原油集输

CRD W
– 含盐量
W0.6
WS C S W – 酸性气体校正：>2100kPa时
– 标准校正：150C200C
W YHCWHC YCO2WCO2 YH2SWH2S
二 氧 化 碳 水 分 含 量
硫 化 氢 水 分 含 量
水合物的结构
形态：固态结晶物 外观：似雪或松散的冰 分子通式： M· nH2O(M为某一温度和压

优点：
– 对集输困难的油井适应性较强 – 井场简化，集中计量、集中管理，便于实现油
井集中控制和自动化
– 停井和作业方便，不会堵塞管线

缺点：
– 蒸汽耗量大，冷凝水不回收，热量损失大，需
要配套建设供水系统
– 锅炉结垢严重，热效率低，寿命短，蒸汽管线
易腐蚀穿孔
– 一次投资和经营费用都比较高
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自由水 – 剧烈搅拌，并有结晶核的存在
2-1 30
防止水合物形成的方法
– 加热 – 气体脱水 – 用化学抑制剂 – 设备优化
2-1
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天然气中水汽的含量
水汽含量的表示方法 – 绝对湿度：每一立方米天然气中所含的水汽
量（克数），用e表示 – 饱和状态时一立方米体积内的水汽含量用 es 表示。e< es； e= es – 相对湿度：=e/ es – 露点：一定条件压力下，与es对应的温度值
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缺点：
– 对于地质复杂、断层多、压力变化大ห้องสมุดไป่ตู้区块，
由于各井生产能力差别大，用同一根管线， 各井互相干扰严重，甚至一部分端点井和低 压井的油井不了干线，到油田后期生产存在 一定困难
– 计量点，加热点过多而且分散，不便于操作
管理
– 随着含水上升、产液量增加，适应能力差，
而且不便于改造
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其中：
yn Kn x n
力下生成水合物的分子）
2-3
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简单水合物
– 由一种气体生成的水合物
混合水合物
– 由多种气体混合物生成的水合物
构成：“寄主”晶格：由氢键所支承的
水分子构成；气体分子
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形成水合物的温度或 压力的确定
2-4
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预测基本方程（汽-固平衡常数预测）
yn K 1 .0 n
单井进站、集中计量、油气混输
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井口不加热计量单管混输流程
适用范围：
– 原油物理性质较好，粘度、凝固点比较
低或油井出油温度比较高或产量高
优点：
– 结构简单、能耗低、管理方便
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双管集输流程
双管集输流程：双管蒸汽伴随流程、
掺水降粘流程
– 双管蒸汽伴随流程
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浮式生产储油系统生产流程图
天然气水合物的形成及防止
概述
天然气中水汽的含量
水合物的结构
形成水合物的温度或压力的确定
气体水合物的防止
概
定义
述
– 轻的碳氢化合物和水所形成的疏松结晶化
合物（M· nH2O） – 形成地点
形成条件
– 气体必须处于适当的温度和压力条件下
– 气体必须处于或低于水汽的露点，即有
– 热水管线腐蚀严重，管线易结垢，维修工作量大，
热效率低
– 计量站流程显得复杂，不便于生产管理
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原油集输密闭技术

根据油气集输过程中有无油气损失，分
为非密闭集输流程和密闭集输流程

非密闭集输流程主要采用较大储油容器，
如常压油罐，使得原油与大气相通，蒸
发损耗发生
密闭集输流程

密闭集输流程将非密闭集输工艺中的常压 容器改为受压容器，降低油品蒸发损耗
– 污水循环使用，管线腐蚀、结垢严重
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三管伴热水流程
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优点：
– 井场简单、集中计量、集中管理，易于实现油井集中
控制和自动化 在油田后期建设中调整灵活，方便
– 停井和作业方便，不会堵塞管线
– 适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压、低产井。
– 比双管掺液流程计量方便准确

缺点：
– 一次投资、钢材消耗和施工工作量较大
(3)减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输 系统的热效率
(4)有利于提高自动化程度，提高管理水平 (5)减少了投资，减少钢材耗量
油气集输流程选例
原 油 集 输 流 程
涠 11 4 处油 理田 工 艺 流 程平 台 原 油
A/B/C
渤中34-2/4E油田原油处理工艺流程
埕北油田原油处理工艺流程简图

饱合水汽查图法（相对密度为0.6，不含氮气）
水汽含量的影响因素（饱和状态下） – 压力不变，温度愈高，水汽含量就愈多 – 温度不变，压力升高，水汽含量减少 – 分子量愈高，单位体积内的水汽含量就
愈少 – 含有氮气，水汽含量会减少 – 含有二氧化碳和硫化氢，水汽含量增多
校正因素
– 相对密度
包括：油气的收集；油、气、水的初步分
离；产品净化处理；油、气、水的计量；
油、气、水、轻质油的转输和储存
油气处理与加工示意图
集输流程的分散和集中程度
单井计量、单井分离
集中计量、集中分离
单井计量、集中分离
单井计量、单井分离
集中计量、集中分离
单井计量、集中分离
单管集输流程
单管集输流程：萨尔图流程、单井加

密闭集输流程与非密闭集输流程相比有以下优点
(1)减少了原油和天然气在集输过程中的损耗，提高了产 品的质量 (2)密闭集输流程比非密闭集输流程结构简单，可以减少 原油和水的接触时间及泵输次数，因而减少了原油的乳 化程度和老化程度，有利于提高脱水质量和降低脱水成 本。非密闭集输流程具有较大的常压容器，工艺复杂， 流程庞大，机泵设备也相当多
热流程、井口不加热不计量流程
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–萨尔图流程
特点：采用计量分离器和水套加热炉联合设备
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适用范围：
– 油层压力比较高 – 油井能量差别小 – 采用横切割注水的行列式开发网中
优点：
– 省钢材、省投资、省动力、施工速度快，
投产见效早
– 多井串联，每个转达油站或联合站可管
理100150口油井，泵站数量显著减少， 节省大量机泵设备，电力消耗较少
掺水降粘流程
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优点：
– 解决了高粘原油的开采问题 – 适用性好，不受单井产量、停产、修井等影响，保证油
气密闭连续输送
– 充分利用废水和污水中的破乳剂，降低集油温度，起到
降低能耗，减少油品蒸发损耗，对脱水有一定好处。

缺点：
– 掺入各井的活性水量不易稳定控制，掺入水，地下水、
产油量无法分别直接计量，给油田动态分析造成一定 的困难