仪器设备校准规程

仪器设备校准规程目录

一、压碎指标值测定仪校准ZJ-01

二、工作温度计校准ZJ-02

三、坍落度筒校准ZJ-03

四、洛杉矶磨耗试验机自校ZJ-04

五、灌砂筒自校ZJ-05

六、摆式磨擦仪校准ZJ-06

七、混凝土及砂浆、无侧限试模自校ZJ-07

八、容量筒校准ZJ-08

九、环刀自校ZJ-09

十、标准筛自校（计量所检）ZJ-10

压碎指标值测定仪校准

本方法适用于压碎值试验仪的校准。

一、技术要求

1.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压住、地板组成，外表光滑、平整、压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。

1.2、压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凸陷。

1.3、GB/T 14685和JTG E42-2005压碎值试验仪规格。

GB/T 14685

JTG E42-2005

1.4金属捣棒：直径（10±10）mm ，长

450mm-600mm ，端部加工成半球形。

1.5金属筒：内径（112±0.2mm ），高度（179.4±0.2mm ）,（JTG E42-2005压碎值试验仪专用，下同）

二、校准项目

2.1外观检查。

2.2试筒、压柱和底板。 2.3金属捣棒和金属筒尺寸。

三、校准环境及校准器具

3.1游标卡尺：量程不小于20mm ，分度值0.02mm 。

4.1外观检测：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。

4.2试筒尺寸小组：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量1次。共测量3次。取平均值。

4.3压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

4.4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

4.5金属捣棒直径校准：用游标卡在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

4.6金属筒尺寸校准：用游标卡分别测量金属筒内径和高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

五、自校周期

校准周期一般不超过12个月。

六、结果处理

填写校准记录表，提交审核确定。

压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）

压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）

工作温度计校准

本方法适用于工作温度计的校准，本方法依据《工作用玻璃液体温度计检定规程》（JJG130-2004）检定规程编制。

一、技术要求

1.1数显温度计显示屏应清晰，电池电量充足，探头应无损伤、凹痕、氧化绣蚀及其他附着物。玻璃温度计的玻璃棒及毛细管应均匀笔直，感温泡和玻璃棒无裂痕，液柱无断节和气泡。

1.2示值误差：常用温度计示值误差应满足下表要求。

常用温度计示值允许误差

二、校准项目

2.1外观检查。

2.2示值误差

三、校准器具：

3.1标准温度计。

3.2恒温装置。

四、校准周期

校准周期一般不超过12个月

五、结果处理

填写校准记录表，提交审核确认。

工作温度计校准记录表

坍落度测定仪校准方法

本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。

一、技术要求

1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出场编号、出场日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

1.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。

二、校准项目

2.1外观检查

2.2坍落度筒尺寸。

2.3捣棒尺寸。

三、校准器具

3.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。

3.2直尺角：量程大于300mm，分度值为1mm。

3.3钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm。

四、校准方法

4.1外观检查：按本方法2.1～2.3条要求进行目测检查。

4.2坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°测量1次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面捣棒直径，取平均值。

五、校准周期

校准周期一般不超过12个月。

六、结果处理

填写校准记录表，提交审核确认。

坍落度测定仪校准记录表

洛杉矶磨耗试验机校准

本方法使用于洛杉矶磨耗试验机的校准

一、技术要求

1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）合格证、使用说明书。

1.2仪器应安装平稳，投料口的钢盖可通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。

1.3圆筒转速为30-33r/min。

1.4圆筒内径（710±5）mm，内侧长度（510±5）mm.

1.5钢球质量为390-445g、直径为46.0-47.6mm。

二、校准项目

2.1外观检查

2.2自控程序与转速

2.3圆筒尺寸。

2.4钢球质量、直径。

三、校准器具

3.1秒表：精度0.01s。

3.2钢直尺：量程不小于1000mm，分度值1mm。

3.3游标卡：量程不小于200mm，分度值0.02mm。

3.4电子天平：量程不小于1000g，感量不大于0.1g。

四、校准方法

4.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行观察检查。

4.2自控程序与转速校准：首先启动电机运转仪器查看计算是否正确，然后停机，给计数器预置数值，启动电机，到预置数值后能自动停机为合格；将计算器预置于500，开动电机，同时启动秒表，转动500转停机时按下秒表，记录转动500转所用时间，计算转速，重复3遍，取平均值。

4.3圆筒尺寸校准：用钢直尺测量圆筒外径和外侧长，每120°测量1次，共测量3次，取平均值，在开口处测量圆筒壁厚，计算圆筒内径和内侧长度。

4.4钢球质量、直径校准：将钢球洗净烘干冷却至室温，用天平称量每个钢球质量，同时用游标卡尺测量钢球直接，每个球测量相互垂直的不同部位3点，取平均值。

五、校准周期

校准周期一般不超过12个月。