日加工100吨精米生产车间工艺设计_食品工厂课程设计说明书

江苏大学京江学院

食品工厂课程设计说明书

项目名称：日加工100吨精米生产车间工艺设计

说明书目录第一章总论

第一节设计依据和范围

第二节设计原则

第三节建筑规模和产品方案

第四节项目进度建议

第五节主要原辅料供应情况

第六节厂址概述

第七节公用工程和辅助工程

第二章总平面布置及运输

第一节总平面布置

第二节工厂运输

第三章劳动定员

第四章车间工艺

第一节工艺流程及相关工艺参数

第二节物料衡算

第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计

第一节管道计算与选用

第二节管道附件与选用

第三节管路布置

第六章项目经济分析

第一节产品成本与售价第二节经济效益

第三节投资回收期

第一章总论

第一节设计依据和范围

1设计依据：

1.1.1项目可行性研究报告批文

1.1.2设计委托书

1.1.3设计说明书

1.1.4审批的设计计划任务书

1.1.5原始数据与资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）:

2设计范围：

项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室，化验室，发电间，场内运输，绿化美化布置等，在总平面布置图上可以全面反映。

第二节设计原则

工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理，并结合我国国情的原则，在保证产品质量的前提下，尽量简化工艺流程，正确选择合理的单元操作进行合理加工，提高产品出米率。在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系，以发挥其最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。

第三节建筑规模和产品方案

该厂拟建生产规模：日产量100吨，年生产能力3万吨，每天两

班生产，班产量50吨。

产品方案：生产国标标一及以上等级的精米。

第四节 项目进度建议

项目进度如表1所示

表1 项目进度建议

第五节 主要原辅料供应情况

本设计是以沾粳12号为原料，在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。其中沾粳12号的毛谷出糙率86.0%，毛谷出米率

时间 设计单位 筹建单位 施工单位

2013.06~2013

.07

设计修改施工图纸 征地、

设备材料购置，签定施工合同 施工安装预算，施工组

织

2013.08~2013

.10 预算，并分批交付

资金 施工安装准备 设计开工准

备

2013.11~2014

.05 选派工地代表配合

施工

配合施工 开工建设

2014.06

试车考核，竣工验

收

生产准备工作人

员培训

单项工程验

收，调试，

生产主管部门验收，移交生产

77.4%,毛谷含杂1.0%。

第六节厂址概述

厂址选择需考虑当地发展规划和原有粮食与饲料工业布局，既要靠近原粮产地或粮食仓库，又要选择水陆交通方便的地方，以节省运费和仓容，要靠近电源与水源，以减少架空电线和铺设自来水管的费用，地势应平坦，能满足生产的需要。稻米加工企业应建在远离粉尘、烟雾、有害气体及污染的地区，厂区内的环境卫生、生产车间卫生、个人卫生健康应符合国家有关规定。

第七节公用工程和辅助工程

包括：给排水工程，采暖与通风工程及电力工程等几项内容。7.1给排水工程

一般生产用水和生活用水的水质要求符合卫生部颁发的《生活饮用水卫生标准》，特殊生产用水是指直接构成食品组成部分的用水和锅炉用水，所以其水质要求高于生活用水卫生标准；消防用水水质允许低于饮用水卫生标准；冷却水经常循环使用，节约耗用量。排放的生活、生产废水进行处理后应达到国家规定的排放标准。

7.2 采暖与通风工程

首先考虑自然通风，因此在车间的设计上面开有多个窗户，车间内的供暖采用热风采暖，夏季采用正规现代型空调设备进行通风降温，而宿舍采用铸铁片式散热器采暖，办公室用空调来调节温度。

7.4 供电设备与照明

项目拟订耗电70KVA，其中生产用电 55KVA，生活和照明用电

15KVA。由11KV高压电线输送到工厂，经过变压器变为380V和220V，用于全厂的生产生活。

设置两台不同容量的变压器进行供电，以防止出现停电事故，变配电设备留有一定的余地，基本上采用单电源供电。车间配电线采用放射线式，使供电的可靠性增高，并且配电设备集中，检修方便。

车间的照明设备采用高压水银灯并配备等容量的白炽灯一起混合照明，开关由车间的入口处控制。路灯安装在靠路边的电杆和建筑物上面，开关由传达室控制。

第二章总平面布置和运输

第一节总平面布置

1.工厂总平面设计按任务书进行，布置紧凑合理，节约用地。

2.工厂总平面设计必须符合生产工艺的要求

（1）主车间，仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。

（2）将辅助车间，材料库尽可能布置在接近其所服务的主要车间，按照生产性质，工艺流程，动力需要，货运方向和人行线路等要求，把一些同类车间和设施布置在一个地段内。

（3）全厂的货流，人流，原料，管道等的运输应由各自路线尽可能为直线，运输距离最短,并减少运输线路和工程管路的交叉点。

（4）动力设施应接近负荷中心。

3．工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。