凯奇焊机培训

标高电机热继
下焊轮或下回火轮 是否降到下位
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
焊机常见故障：
下双轮接地短路报警： 焊机焊接时，焊轮和回火轮刚一接触带钢焊缝时， 操作箱报警灯亮，TD220控制屏显示报警信息“下双轮接地短路报警” 原因分析：下焊轮或下回火轮连接铜排处有铁屑或剪切下来的带钢。
铜排处有铁屑 铜排处有铁屑
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
影响焊机焊接质量的因素：外部因素和焊机自身因素 ①焊接电流 ②焊接压力 ③焊接速度 ④搭接量 ⑤焊轮修磨 ⑥标高情况
自身因素
生产人员设定
焊接质量因素
维护人员检查
外部因素
原料电阻
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
标高按钮 标高开始 框架向传动侧返回 ※焊机标高条件： 1、框架在操作侧极限位 2、进入到手动操作 3、调整开关打到关位 标高电机下降 电磁离合器吸合 下焊轮回火轮下降 伸出到位 标高电机上升 标高电机下降 标高杆伸出 下焊轮下回火轮上升 电磁离合器分离 下回火轮下降 停止移动 回火轮检测位 标高电机上升 框架向操作侧移动 下回火轮上升 标高杆缩回 标高检测信号 停止上升 下回火轮下位 停止下降 标高检测信号 停止上升 下焊轮或下回 火轮下位 焊轮检测位置 停止返回
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
焊接控制电路：1、触发板 2、主控板 3、输入/输出板
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
焊接控制电路： 1、触发板
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焊接控制电路： 2、主控板
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焊接电磁离合 器接线磨损， 对地短路
焊轮离合器线 对地短路导致 24V电源跳闸
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
焊机常见故障：
标高故障综合分析： 2、焊机在标高时双轮不能同时下降或上升。 原因分析：电磁离合器接线不良或电磁离合器损坏。
焊接电磁离合 器接线不良或 开路，电磁离 合器损坏
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焊机常见故障：
没有焊接电流综合分析： 1、机组联络信号I0.0是否常亮。 2、梅达控制器里的主控板、IO板、触发板接线检查，是否松动。 3、梅达启动时，J24梅达启动继电器是否得电,触点MD1和MD2信号 是否送到输入/输出板1XT：7，8端子。 4、如MD1和MD2信号到达7，8端子，检查触发板指示灯是否亮， 如果不亮，可更换触发板。 5、梅达控制器的参数是否正确，可参照梅达控制器参数表调整参数。 1、焊机在焊机过程中，出现炸轮情况。 炸轮原因分析： 1、焊轮或回火轮是否压到标签纸。 2、焊接电流是否过大。 3、焊轮或回火轮压力是否合适。 4、上下焊轮或上下回火轮跑偏接触不良。 5、检查焊轮或回火轮是否需要打磨或更换。 6、来料是否有油污或表明有油渍。
焊接过程执行 上回火轮亮 上双轮正常 下双轮正常 框架焊接方向 梅达启动 焊机运许焊接开 上焊轮亮
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MEDWELD T2200面板操作使用说明：
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
MEDWELD T2200面板操作使用说明：
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
MEDWELD T2200面板参数设定：
3、焊接电流设定
4、按“模式”键三次进入到IO设置，调整参数见下表：
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焊机常见故障：
标高故障综合分析： 1、焊机在标高时，电磁离合器得电瞬间柜内24V控制电源跳闸。 原因分析：电磁离合器接线磨损对地短路或电磁离合器线圈损坏。
标高故障综合分析： 4、标高电机下降后，标高杆不伸出。 原因分析：下焊轮或下回火轮下降限位是否检测得电，或标高 杆是否卡住。
标高杆卡死
下焊轮或下回火轮 是否降到下位
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焊机常见故障：
标高故障综合分析： 5、标高时，下焊轮和下回火轮下降到位后不上升。 原因分析：下焊轮、下回火轮下位接近开关没检测或电机下降后热继跳闸。
焊机常见故障：
标高故障综合分析： 3、标高时电磁离合器分离后(下回火轮下降时)，下焊轮跟着降。 导致下焊轮标高后略低于夹钳或下回火轮。 故障现象：离合器润滑剂粘连，使用煤油或喷清洗剂清理后正常。
焊接电磁离合 器润滑剂粘连， 用煤油或喷洗 剂清理
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焊机常见故障：
焊机工作原理图：
CT-互感器 SCR1、SCR2-可控硅 B1-B2阻焊变压器
C、R-阻容吸收
R1-电阻
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• 单相全波可控整流电路原理：
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• 单相全波可控整流电路原理：
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热量公式如下：Q=0.24I2Rt，即：在R（电阻）一定的条件下，Q（热 量）与I2（电流的平方）成正比。换言之：电流I一定的条件下 ，其 发热量与电阻R成正比 。在焊接过程中，I/R/t均为可调参数。
MEDWELD T2200面板操作使用说明：
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MEDWELD T2200面板参数设定：
1、按“*”键两次进入到加热方式选择，通常01~31组电流参数调整 为“ACC-SEAM”
2、按“模式”键两次进入到变压器匝比，通常01~31组参数“TXR”调 整为“016”
焊接控制电路： 3、IO板
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焊机焊接流程：
焊接启动按钮 焊接开始 上剪刀原位位 入口夹钳电磁阀 电极接地处理
出口夹钳旋转原位
入口给进到位
传动侧极限位 入口夹钳给进
下剪刀原位
入口夹钳下位
出口夹钳下位
出口夹钳电磁阀 上焊轮接触检测
上双轮正常
下双轮正常
上焊轮下位
上回火轮下位
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
焊机常见故障：
标高故障综合分析： 5、标高时，下焊轮和下回火轮下降到位后不上升。 原因分析：下焊轮、下回火轮下位接近开关没检测或电机下降后热继跳闸。 下双轮接地短路报警：
故障报警指 示
TD220面板“下双 轮接地短路”
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
1、电磁离合器线破损，对地 短路
2、接近开关线破损或内部击穿
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
焊机原位检查：
1、 i0.0 2、 i9.0 3、 i9.2 4、 i9.4 5、 i9.6 6、 i10.0 7、 i10.2 8、 i10.4 9、 i10.6 10、 i11.0 11、 i11.1 12、 i11.4 13、 i11.6 14、 i12.0 15、 i12.1 外部联络信号常亮 入口夹钳原位 出口夹钳原位 入口给进原位 出口夹钳旋转原位 上焊轮原位 上回火轮原位 碾压轮原位 入口挑套原位 传动侧极限位 传动减速位 上剪刀原位 下剪刀原位 入口对中原位 出口对中原位
FNY-400 O型焊接-回火搭接缝焊机
FNY-400 O型焊接-回火搭接缝焊机
FNY-400 O
焊接回路形式
功率规格（单位KA） F-缝焊机、N-工频、Y-挤压缝焊
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
电气工作原理简述 电气系统分别由以下部份组成如下：
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焊机变压器主回路
FNY-200 O型焊接-回火搭接缝焊机
HK1
HK2
HK3
HK4
HK5
HK6
HK7
KD2
KD4
KD6
供电电源检查：
1、 HK2(630A) 2、 HK1(150A) 3、 HK3(32A) 4、 HK4(4A) 5、 HK5(9A) 6、 HK6(6A) 7、 HK7(9A) 8、 KD2(6A) 9、 KD4(6A) 10、KD6(2A) 焊接电源 动力电源 油泵电机 纵对齐电机 出废料电机 标高电机 冷却水泵电机 直流24V电源 ※ KD2(跳闸) 控制柜照明 框架运行指示