纺织品的防、拔染印花PPT
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印花PPT课件
• 高温无底式蒸化机（阿里奥里式）
• 1—饱和蒸汽室 2—饱和蒸汽或过热蒸汽室
织物悬挂示意
1—喂布辊 2—环状链条 3—夹持器 4—悬挂辊
涤棉混纺织物接印花
• 涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同，因 此，它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物， 要复杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色 泽，可采用下列两种方法。
• （4）显色及后处理：
•
硫酸（500Be）
20-40ml
•
匀染剂
0.5g/L
• 显色液温度：易氧化的25～3O℃，一般的50～60℃，难氧化的70～78℃。
• 显色后透风15～30s，再充分水洗，然后进行皂煮。
活性染料直接印花
活性染料的印花工艺分为两大类，--相法和二相法。一相法即为色浆中 同时含有固色的碱剂。两相法则是色浆中不含有碱剂，印花后经各种方 式进行碱剂固色处理。两相法适用于反应性较高的活性染料，色浆中不 含碱剂，因而贮存稳定性良好。
化，耐溶剂，耐酸碱，耐化学药剂，成膜清晰透明，印花 后不变色，也不损伤纤维，有弹性，不影响织物手感，在 印花过程中不易结膜，且容易从设备上洗除。
• 粘合剂分类：
• 1．非反应型粘合剂 • 2．反应型粘合剂 • 3．自交联型粘合剂
织物印花
• 棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还 原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、 涂料等。
• 按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、 拔染印花等。
• 直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍 的一种。由于这种印花方法是用手工或机器将印 花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。根据 花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即 白地、满地和色地。
纺织品印花管理知识分析简介(PPT 33页)
12
二、印花方法
2、筛网印花
印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无 花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转 移到织物上。
优点：对单元花样大小及套色数
色浆
限制较少，花纹色泽浓艳，印
筛网
花时织物承受张力小，因此特
布
别适合易变性的针织物和化纤
织物的印花。
缺点：生产效率比较低，适于小
批量、多品种生产。
透印花。 印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料，
涂料
23
四、不同织物印花
3、毛织物印花 薄型精纺毛织物印花。平网印花机。 印花染料：酸性染料、活性染料 印花方法：直接、拔染、转移印花。 毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗
转移纸印刷油墨，与轧碱后的织物同进入转印辊 筒，压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将 转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。 棉、毛、丝等天然纤维织物的印花 使用活性染料 快速反应——图样设计变化方便，颜色多样化 节能环保——比传统网印节水60%，节能50%
二、印花方法
4、数码喷墨印花
6
二、印花方法
1、直接印花---白地织物或浅地色织物上印花色浆直 接叠印，获得各色花纹图案的方法。 特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物
7
二、印花方法
2、拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印 花消除地色的方法，这里印花之处地色被破坏， 显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色 。色浆中含拔染剂。
涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺
转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运 动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。
转移纸油墨：染料 + 粘合剂 ＋ 助剂
二、印花方法
2、筛网印花
印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无 花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转 移到织物上。
优点：对单元花样大小及套色数
色浆
限制较少，花纹色泽浓艳，印
筛网
花时织物承受张力小，因此特
布
别适合易变性的针织物和化纤
织物的印花。
缺点：生产效率比较低，适于小
批量、多品种生产。
透印花。 印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料，
涂料
23
四、不同织物印花
3、毛织物印花 薄型精纺毛织物印花。平网印花机。 印花染料：酸性染料、活性染料 印花方法：直接、拔染、转移印花。 毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗
转移纸印刷油墨，与轧碱后的织物同进入转印辊 筒，压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将 转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。 棉、毛、丝等天然纤维织物的印花 使用活性染料 快速反应——图样设计变化方便，颜色多样化 节能环保——比传统网印节水60%，节能50%
二、印花方法
4、数码喷墨印花
6
二、印花方法
1、直接印花---白地织物或浅地色织物上印花色浆直 接叠印，获得各色花纹图案的方法。 特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物
7
二、印花方法
2、拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印 花消除地色的方法，这里印花之处地色被破坏， 显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色 。色浆中含拔染剂。
涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺
转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运 动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。
转移纸油墨：染料 + 粘合剂 ＋ 助剂
面料基础知识培训-印花工艺ppt课件
别〕。 假设织物底色正反面深浅一样〔由于是匹染〕，并且印花图案比底色深
得 多，那么这就是罩印织物。
;
直接印花
;
2 拔染印花
拔染印花经过两步进展，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案 印在织物上。第二步中的印花样浆含有能破坏底色染料的强漂剂，因此 用这种方法能消费蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂 与不会同它反响的染料混合在同一色浆中〔复原染料属于这种类型〕时，
;
传统印花
;
传统印花
;
传统印花
;
2 筛网印花
筛网印花包括印花筛网的预备，印花筛网〔用于印花工艺的筛网曾经 是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花由紧绷在木制或金属框架上 的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上 一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼 的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被 涂上一层光敏性薄膜，然后再经过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图 案。在要印花的织物上放置筛网进展印花。把印花浆倒人印花框内，通 过刮刀〔一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具〕迫使其从筛网的网 眼处透过。印花图案中的每一种颜色单独需求一只筛网，目的是分别印 制不同的颜色
;
筛网印花
筛 网 印 花
;
3 手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进展商业化消费〔台板长达60码〕。印花的布 卷平滑地铺在台板上，台板的外表预先涂少量粘性物质。然后印花工 人沿着整个台板延续地用手挪动网框，每次印一只网框，直到织物全 部印完。每只网框对应一种印花花样。这种方法的消费速度为每小时 50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片 印花工序中，制衣工序与印花工序陈列在一同。衣片缝制在一同以前， 就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。由于手工筛网印花能针对 大花回把戏制造大型网框，所以经过该印花方法也可印制诸如海滨浴 巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制 限量的、高度时髦的女子服装以及印制小批量用于投放市场探 路的产品。
得 多，那么这就是罩印织物。
;
直接印花
;
2 拔染印花
拔染印花经过两步进展，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案 印在织物上。第二步中的印花样浆含有能破坏底色染料的强漂剂，因此 用这种方法能消费蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂 与不会同它反响的染料混合在同一色浆中〔复原染料属于这种类型〕时，
;
传统印花
;
传统印花
;
传统印花
;
2 筛网印花
筛网印花包括印花筛网的预备，印花筛网〔用于印花工艺的筛网曾经 是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花由紧绷在木制或金属框架上 的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上 一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼 的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被 涂上一层光敏性薄膜，然后再经过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图 案。在要印花的织物上放置筛网进展印花。把印花浆倒人印花框内，通 过刮刀〔一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具〕迫使其从筛网的网 眼处透过。印花图案中的每一种颜色单独需求一只筛网，目的是分别印 制不同的颜色
;
筛网印花
筛 网 印 花
;
3 手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进展商业化消费〔台板长达60码〕。印花的布 卷平滑地铺在台板上，台板的外表预先涂少量粘性物质。然后印花工 人沿着整个台板延续地用手挪动网框，每次印一只网框，直到织物全 部印完。每只网框对应一种印花花样。这种方法的消费速度为每小时 50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片 印花工序中，制衣工序与印花工序陈列在一同。衣片缝制在一同以前， 就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。由于手工筛网印花能针对 大花回把戏制造大型网框，所以经过该印花方法也可印制诸如海滨浴 巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制 限量的、高度时髦的女子服装以及印制小批量用于投放市场探 路的产品。
2024版纺织品ppt课件[1]
![2024版纺织品ppt课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/67e22926b94ae45c3b3567ec102de2bd9705de6e.png)
生物基纤维
生物基纤维是以生物质为原料制成的纤维，如竹纤维、麻纤维等。这些 纤维具有环保、可再生和可降解等优点，符合可持续发展的要求。
2024/1/27
03
高性能纤维
高性能纤维是指具有高强度、高模量、耐高温等特性的纤维，如碳纤维、
芳纶等。这些纤维在航空航天、军事和高端制造等领域具有广泛的应用
前景。
10
2024/1/27
24
绿色环保纺织品的发展趋势
环保原料
采用可再生、可降解的环保原料，减少对环境的 污染。
绿色生产工艺
优化生产工艺，降低能耗和排放，提高资源利用 效率。
环保认证
通过国际环保认证，如Oeko-Tex Standard 100 等，确保产品的环保性能。
2024/1/27
25
智能纺织品的研究与应用
23
新型纤维的开发与应用
1
生物基纤维
利用可再生生物质资源，如植物、动物或微生物 等，通过生物或化学方法生产的新型纤维。
2 3
高性能纤维 具有高强度、高模量、耐高温、耐化学腐蚀等优 异性能，广泛应用于航空航天、军事、建筑等领 域。
功能性纤维 具有特殊功能的纤维，如导电、抗菌、防紫外线、 吸湿排汗等，满足人们日益增长的个性化需求。
26
THANKS
感谢观看
2024/1/27
27
平纹、斜纹、缎纹等基本组织及其变化组织 的形成原理与特点，织物密度与紧度的概念 及其对织物性能的影响。
2024/1/27
13
印染工艺及设备
2024/1/27
印染前处理
退浆、煮练、漂白等工序的目的、方法及设备。
染色工艺
染料的选用与配色原理，染色方法（浸染、轧染等）及其设备，染色 牢度的概念及其影响因素。
生物基纤维是以生物质为原料制成的纤维，如竹纤维、麻纤维等。这些 纤维具有环保、可再生和可降解等优点，符合可持续发展的要求。
2024/1/27
03
高性能纤维
高性能纤维是指具有高强度、高模量、耐高温等特性的纤维，如碳纤维、
芳纶等。这些纤维在航空航天、军事和高端制造等领域具有广泛的应用
前景。
10
2024/1/27
24
绿色环保纺织品的发展趋势
环保原料
采用可再生、可降解的环保原料，减少对环境的 污染。
绿色生产工艺
优化生产工艺，降低能耗和排放，提高资源利用 效率。
环保认证
通过国际环保认证，如Oeko-Tex Standard 100 等，确保产品的环保性能。
2024/1/27
25
智能纺织品的研究与应用
23
新型纤维的开发与应用
1
生物基纤维
利用可再生生物质资源，如植物、动物或微生物 等，通过生物或化学方法生产的新型纤维。
2 3
高性能纤维 具有高强度、高模量、耐高温、耐化学腐蚀等优 异性能，广泛应用于航空航天、军事、建筑等领 域。
功能性纤维 具有特殊功能的纤维，如导电、抗菌、防紫外线、 吸湿排汗等，满足人们日益增长的个性化需求。
26
THANKS
感谢观看
2024/1/27
27
平纹、斜纹、缎纹等基本组织及其变化组织 的形成原理与特点，织物密度与紧度的概念 及其对织物性能的影响。
2024/1/27
13
印染工艺及设备
2024/1/27
印染前处理
退浆、煮练、漂白等工序的目的、方法及设备。
染色工艺
染料的选用与配色原理，染色方法（浸染、轧染等）及其设备，染色 牢度的概念及其影响因素。
染整技术第9章 防染和拔染印花
（2）印花色浆处方
涂料（ 涂料（g） 尿素（ 尿素（g） 乳化糊（g） 乳化糊（ 黏合剂（ 黏合剂（g） 硫酸铵（ 硫酸铵（g） 50%二羟甲基乙烯脲（ 50%二羟甲基乙烯脲（g） 二羟甲基乙烯脲 龙胶糊（ 龙胶糊（g） 加水合成（ 加水合成（g）
10 ~ 100 50
x
400 ~ 500 30 ~ 70 50
半防印花色浆处方
（Ⅰ） 海藻酸钠糊（g） 海藻酸钠糊（ ） 钛白粉（ ） 钛白粉（1:1）（g） ） 酒石酸（ ） 酒石酸（1:1）（g） ） 三乙醇胺（ ） 三乙醇胺（g） 加水合成（ ） 加水合成（g） 处方Ⅰ半防效果差 处方Ⅰ 处方Ⅱ适用于 型活性染料 处方Ⅱ适用于KN型活性染料 处方Ⅲ半防效果最好。 处方Ⅲ半防效果最好。 500 — — — 1000
纯黄和鲜艳色泽的涂料不加交联剂，为提高黏合剂的成膜牢度，可加入 纯黄和鲜艳色泽的涂料不加交联剂，为提高黏合剂的成膜牢度， 50%的二羟甲基乙烯脲树脂6%。
y
1000
2．不溶性偶氮染料着色防染印花
（1）工艺流程 打底 → 印花 → 烘干 → （ 汽蒸 → ） 面轧活性染料地色 → 烘干 汽蒸（ 5min） 轧酸（98%硫酸10 15mL/L 10~15mL/L） → 汽蒸（3~5min）→ 轧酸（98%硫酸10 15mL/L） → 水洗 → 皂 洗 → 水洗 → 碱洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
防染印花和拔染印花的优缺点
优点 地色面积大的印花织物，地色丰满。 - 地色面积大的印花织物，地色丰满。 - 精致的白花或娇嫩浅色花纹，轮廓清晰。 精致的白花或娇嫩浅色花纹，轮廓清晰。 缺点 - 工艺复杂 - 生产成本高 - 占用设备多 - 染料的品种有限
防染剂
防染剂有物理机械性防染剂和化学性防染剂两种。 防染剂有物理机械性防染剂和化学性防染剂两种。 物理机械性防染剂在织物表面形成一物理性的阻挡层。 物理机械性防染剂在织物表面形成一物理性的阻挡层。防染效果不 理想，一般是配合化学防染剂应用。 理想，一般是配合化学防染剂应用。 化学性防染剂通过破坏地色染料上染（或显色、固色）的条件， 化学性防染剂通过破坏地色染料上染（或显色、固色）的条件，阻 通过破坏地色染料上染 止地色染料上染（或显色、固色）， ），化学防染剂必须根据地色染料 止地色染料上染（或显色、固色），化学防染剂必须根据地色染料 的性质加以选择。 的性质加以选择。
《纺织品印花概述》PPT课件
❖ 印花色浆的印制性能很大程度取决于原糊的性质。
精选课件ppt
46
5.1 原糊的作用
❖ 1.起印花增稠剂的作用 ❖ 2.作为印花色浆中的分散介质和稀释剂 ❖ 3.起染料和助剂的传递剂的作用 ❖ 4.起粘着剂的作用 ❖ 5.作为汽蒸时的吸湿剂
精选课件ppt
47
5.2 糊料的性能要求
（1）色浆应具有一定的流变性
❖ 平网印花花型大小和套色数不受限制，印花时织
物基本不受张力
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27
有手工台板（网动）
平网印花机
精选课件ppt
28
全自动（布动）平网印花机 进布
精选课件ppt
印制、焙烘
29
转盘印花机
精选课件ppt
30
圆网印花
❖ 圆筒筛网印花简称圆网印花，是一种将花纹 筛网制成圆筒而印花的印花方法。
织物
织物
织物
印花
染色
精选课件ppt
6
染液和色浆中染料浓度不同
染 液
染色布
色浆（ 染化料+糊料 ）
印花布
染色时染料上染
汽蒸时染料上染
由于着色介质的不同，以及所追求的
加工效果的不同，要想达到相同的着色深
度，色浆中的染料浓度就要高于染液中染
料的浓度。
精选课件ppt
7
•印花的浴比要比染色小许多。 •浴比小、色浆中含有大量染料、化学助剂、糊料、 使得染料溶解困难 ，色浆中还要助溶剂。 •介质不同，染色时渗透扩散充分。而印花时染料不 易扩散渗透，印花要经过汽蒸或烘焙选段来提高扩 散速率，来帮助染料上染纤维。 •印花时要选择染料：溶解度大、扩散快、亲和力较 小、浮色易去除、白地洁白、牢度好。
纺织品印花PPT模板
海藻酸钠结构上没有伯醇基，且由于一COO- 的阴荷活性，它 与活性染料的水溶性基团-SO3H具有相斥性，不致与活性染料作用， 使海藻酸钠为活性染料印花的理想糊料。但海藻酸钠在成糊过程中 要加入软水剂如六偏磷酸钠。
与淀粉比较海藻酸钠成糊能力强，制糊容易，给色量较好，匀 染、透染性好，洗涤性好，印花织物手感柔软，适用所有阴离子染 料。但不耐强酸与强碱，其溶液在pH5.8-11时最稳定。与大多数金 属离子生成羧酸金属盐类络合物（镁离子除外），能耐一般的有机 酸、碱剂、氧化剂、还原剂，化学稳定性好。
印花色浆中含有能破坏地色染料的化学物质。
染色—印拔染浆—蒸化—平洗—烘干
先染色
拔白印花
色拔印花
拔染剂 ：雕白粉、氯化亚锡、二氧化硫脲 地色染料多为偶氮结构染料。 例如：不溶性偶氮染料的拔染印花
偶氮类活性染料的拔染印花 偶氮基 氨基化合物（失去原有光泽）
R1
NN
4[H]
R2
R1
+ NH2
H2N
R2
返回
由于其用量极少，含固量很低，印后可不经洗涤，手感柔软， 可代替乳化糊用于颜料印花。合成增稠剂具有高度的触变性，印制 轮廓清晰，线条精细，表观给色量高，是筛两印花的理想原糊。
遇强酸时，羧基电离受到抑制，粘度易降低，甚至产生凝胶。 重金属离子则易和羧基反应形成难溶性的金属盐，引起沉淀。电解 质也会使粘度降低。吸湿性强，汽蒸时易渗化最好采用焙烘固色工 艺。
圆网印花特点
操作方便，劳动强度低 产量较高 套色数限制小
圆网印花机可有24套色 单元花样大小限制小
圆网的圆周较大 织物所受张力小 适用的织物面广
棉织物（宽幅、窄幅） 涤棉织物 合纤织物 蚕丝织物 …
2.3转移印花
与淀粉比较海藻酸钠成糊能力强，制糊容易，给色量较好，匀 染、透染性好，洗涤性好，印花织物手感柔软，适用所有阴离子染 料。但不耐强酸与强碱，其溶液在pH5.8-11时最稳定。与大多数金 属离子生成羧酸金属盐类络合物（镁离子除外），能耐一般的有机 酸、碱剂、氧化剂、还原剂，化学稳定性好。
印花色浆中含有能破坏地色染料的化学物质。
染色—印拔染浆—蒸化—平洗—烘干
先染色
拔白印花
色拔印花
拔染剂 ：雕白粉、氯化亚锡、二氧化硫脲 地色染料多为偶氮结构染料。 例如：不溶性偶氮染料的拔染印花
偶氮类活性染料的拔染印花 偶氮基 氨基化合物（失去原有光泽）
R1
NN
4[H]
R2
R1
+ NH2
H2N
R2
返回
由于其用量极少，含固量很低，印后可不经洗涤，手感柔软， 可代替乳化糊用于颜料印花。合成增稠剂具有高度的触变性，印制 轮廓清晰，线条精细，表观给色量高，是筛两印花的理想原糊。
遇强酸时，羧基电离受到抑制，粘度易降低，甚至产生凝胶。 重金属离子则易和羧基反应形成难溶性的金属盐，引起沉淀。电解 质也会使粘度降低。吸湿性强，汽蒸时易渗化最好采用焙烘固色工 艺。
圆网印花特点
操作方便，劳动强度低 产量较高 套色数限制小
圆网印花机可有24套色 单元花样大小限制小
圆网的圆周较大 织物所受张力小 适用的织物面广
棉织物（宽幅、窄幅） 涤棉织物 合纤织物 蚕丝织物 …
2.3转移印花
防染印花和防印印花
❖ 固色
常法
❖蒸化机 ❖一般采用轧碱快速短蒸两相固色法
先染后印法
❖悬挂式烘干机 ❖给色量较高
3、涂料色防
❖ 工艺流程
与酸性防白印花的工艺流程相一致 白布→印花→烘干→汽蒸→轧染活性染料地色、
烘干→汽蒸→水洗、皂洗、水洗、烘干
印花色浆
涂料 东风牌粘合剂 乳化糊A或N 龙胶糊 硫酸铵 水
50%DMEU 合成
40~50 0.75~2
100%
40~50 0.75~2 10~20 100%
3、色防处方（K型）
海藻酸钠
40~50
K型活性染料
x
尿素
5
防染盐S
1
小苏打
1.5
亚硫酸钠
1.0~1.2
合成
100%
活性防活性印花
4、地色染液处方（KN型）
海藻酸钠/g KN型活性染料/g 热水/g 尿素/g 防染盐S /g 小苏打/g 合成
一浸一轧或二浸一轧，液温25~30℃，轧余率 70%~80%
轧后红外线预烘，再烘筒 汽蒸（102~104℃，5~7min） 水洗、皂洗、烘干
２、柠檬酸法防白印花
❖ 工艺流程
常法：先印后染，同硫酸铵法
白布→印花→轧染活性染料地色、烘干→汽蒸→水 洗、皂洗、水洗、烘干
先染后印：
白布→轧染活性染料地色（半染）烘干→印花→固 色→水洗、皂洗、水洗、烘干
100 x y 50 10 12~15 1L
（三）半防印花
❖ 不完全的防染印花或半色调印花 ❖ 活性染料地色、还原或可溶性还原染料地色 ❖ 利用不完全破坏地色的防染剂，使花纹处地
色不能充分上染，造成花纹处色浅或叠色
1、半防印花方法
❖ 先印原糊，再印地色 ❖ 色浆中加入机械类防染剂（钛白粉，涂料白） ❖ 醇类防染（甘油，硫代双乙醇）
常法
❖蒸化机 ❖一般采用轧碱快速短蒸两相固色法
先染后印法
❖悬挂式烘干机 ❖给色量较高
3、涂料色防
❖ 工艺流程
与酸性防白印花的工艺流程相一致 白布→印花→烘干→汽蒸→轧染活性染料地色、
烘干→汽蒸→水洗、皂洗、水洗、烘干
印花色浆
涂料 东风牌粘合剂 乳化糊A或N 龙胶糊 硫酸铵 水
50%DMEU 合成
40~50 0.75~2
100%
40~50 0.75~2 10~20 100%
3、色防处方（K型）
海藻酸钠
40~50
K型活性染料
x
尿素
5
防染盐S
1
小苏打
1.5
亚硫酸钠
1.0~1.2
合成
100%
活性防活性印花
4、地色染液处方（KN型）
海藻酸钠/g KN型活性染料/g 热水/g 尿素/g 防染盐S /g 小苏打/g 合成
一浸一轧或二浸一轧，液温25~30℃，轧余率 70%~80%
轧后红外线预烘，再烘筒 汽蒸（102~104℃，5~7min） 水洗、皂洗、烘干
２、柠檬酸法防白印花
❖ 工艺流程
常法：先印后染，同硫酸铵法
白布→印花→轧染活性染料地色、烘干→汽蒸→水 洗、皂洗、水洗、烘干
先染后印：
白布→轧染活性染料地色（半染）烘干→印花→固 色→水洗、皂洗、水洗、烘干
100 x y 50 10 12~15 1L
（三）半防印花
❖ 不完全的防染印花或半色调印花 ❖ 活性染料地色、还原或可溶性还原染料地色 ❖ 利用不完全破坏地色的防染剂，使花纹处地
色不能充分上染，造成花纹处色浅或叠色
1、半防印花方法
❖ 先印原糊，再印地色 ❖ 色浆中加入机械类防染剂（钛白粉，涂料白） ❖ 醇类防染（甘油，硫代双乙醇）
《纺织品印花》课件
《纺织品印花》ppt课件
• 引言 • 纺织品印花的历史与背景 • 纺织品印花技术 • 纺织品印花材料 • 纺织品印花的设计与制作 • 纺织品印花的未来发展与趋势
01
引言
课程简介
课程名称
《纺织品印花》
适用对象
纺织品设计、生产、销售等相关从业人员
主要内容
介绍纺织品印花的基本原理、技术、工艺和设备 等
03
纺织品印花技术
印花技术的种类和特点
丝网印花
丝网印花是一种通过丝网印刷技术将图案印制在 纺织品表面的方法。其特点是可以实现高清晰度 的印刷效果，色彩鲜艳，耐水洗，耐摩擦，适用 于各种纺织品。
喷墨印花
喷墨印花是一种通过喷墨打印机将图案直接打印 在纺织品表面的技术。其特点是色彩鲜艳，分辨 率高，可实现个性化定制，适用于小批量生产。
喷墨印花的优点是色彩鲜艳，分辨率 高，可实现个性化定制，缺点是印刷 速度较慢，印刷材料成本较高。
转移印花的优点是操作简单，印刷效 果好，适用于大规模生产，缺点是印 刷材料成本较高。
数码印花的优点是图案清晰度高，色 彩鲜艳，可实现个性化定制，缺点是 印刷速度较慢，印刷材料成本较高。
04
纺织品印花材料
课程目标
掌握纺织品印花的基本原理和技术 熟悉印花设备的工作原理和使用方法
了解不同印花工艺的特点和应用范围 提高对印花图案的设计和创新能力
02
纺织品印花的历史与背景
纺织品印花的发展历程
01
02
03
手工印花阶段
使用天然染料，手工印制 简单的图案。
机械印花阶段
随着工业革命的发展，机 械印花逐渐取代手工印花 ，提高了生产效率。
低生产成本。
THANKS
• 引言 • 纺织品印花的历史与背景 • 纺织品印花技术 • 纺织品印花材料 • 纺织品印花的设计与制作 • 纺织品印花的未来发展与趋势
01
引言
课程简介
课程名称
《纺织品印花》
适用对象
纺织品设计、生产、销售等相关从业人员
主要内容
介绍纺织品印花的基本原理、技术、工艺和设备 等
03
纺织品印花技术
印花技术的种类和特点
丝网印花
丝网印花是一种通过丝网印刷技术将图案印制在 纺织品表面的方法。其特点是可以实现高清晰度 的印刷效果，色彩鲜艳，耐水洗，耐摩擦，适用 于各种纺织品。
喷墨印花
喷墨印花是一种通过喷墨打印机将图案直接打印 在纺织品表面的技术。其特点是色彩鲜艳，分辨 率高，可实现个性化定制，适用于小批量生产。
喷墨印花的优点是色彩鲜艳，分辨率 高，可实现个性化定制，缺点是印刷 速度较慢，印刷材料成本较高。
转移印花的优点是操作简单，印刷效 果好，适用于大规模生产，缺点是印 刷材料成本较高。
数码印花的优点是图案清晰度高，色 彩鲜艳，可实现个性化定制，缺点是 印刷速度较慢，印刷材料成本较高。
04
纺织品印花材料
课程目标
掌握纺织品印花的基本原理和技术 熟悉印花设备的工作原理和使用方法
了解不同印花工艺的特点和应用范围 提高对印花图案的设计和创新能力
02
纺织品印花的历史与背景
纺织品印花的发展历程
01
02
03
手工印花阶段
使用天然染料，手工印制 简单的图案。
机械印花阶段
随着工业革命的发展，机 械印花逐渐取代手工印花 ，提高了生产效率。
低生产成本。
THANKS
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纺织品的防、拔染印花
一、纺织品的防染印花
(一)、防染印花的基本概念
在未经染色或已经浸轧染液而未显色的织物上 印花，然后染色或显色，印花部位含有能够阻止染 料上染或显色的物质，从而获得花纹，这样的印花 方法称为防染印花。能够阻止染料上染或显色的物 质叫做防染剂。
色防印花：防染印花得到的花纹为彩色的称为 色防印花。
个人观点供参考，欢迎讨论！
(2)、印花的工艺流程 印花 烘干 浸轧活性染料 汽蒸固色 平洗
立即烘干
(3)、防白浆处方
硫酸铵 合成龙胶 耐酸荧光增白剂 水 合成
5～6 % 50～60 %
0.5 % Ｙ% 100 %
(4)、活性染料浸轧液处方
活性染料 尿素 小苏打 防染盐S 海藻酸钠糊 合成
X% 1～5 % 1～2 % 0.5～0.7 % 5～10 % 100 %
(3)、防白浆处方
生成暂时 稳定的化 合物，汽 蒸时分解。
Na2SO3 乙二醛 小苏打 合成龙胶原糊 水
4% 1% 7% 50～60 % Y%
100 %
(4)、色防浆处方
一氯均三嗪活性染料 尿素 海藻酸钠原糊 小苏打 防染盐S Na2SO3 水
1～5 % 3～5 % 50～60 % 1～1.5 %
2、活性防活性
(1)、防染机理 D-SO2CH2CH2-OSO3Na + Na2SO3
D-SO2CH2CH2SO3Na + Na2SO4
无反应活性
在Na2SO3存在的条件下，乙烯砜活性染 料失去活性，K 型活性染料则仍然与纤维素 具有反应能力。
(2)、印花工艺流程
印花 快速烘干
烘干 浸轧乙烯砜活性染料 汽蒸(102℃ ，8min) 平洗
1% 0.5～1 %
Y%
100 %
(5)、乙烯砜活性染料浸轧液处方
KN型活性染料 尿素 防染盐S 小苏打 海藻酸钠原糊
加水合成
X% 2～5 %
1% 1.5～2 % 5～10 %
100 %
二、纺织品的拔染印花
(一)、拔染印花的概念
在已染色的织物上印花，印花部位的地色被某 些化学物质破坏、消色，从而获得花纹的印花方法。 如得到的为白色花纹则称为拔白印花，若得到的为 彩色花纹则叫做色拔印花。破坏地色的化学物质叫 拔染剂。
2、二氧化硫脲：溶解度小，呈酸性。在常温 下较稳定，在碱性作用下或蒸化时发生分解，产 生次硫酸起还原作用破坏染料的发色结构。
3、氯化亚锡：为还原剂。在酸性条件下可溶于 水，主要用于涤纶和蚕丝织物的拔染印花。
4、其它助拔剂
(1)、蒽醌：可作为雕白粉的催化剂。 (2)、咬白剂W：氯化对磺酸苄基-间磺酸苯基-二 甲铵钙盐。可以使隐色体醚化予以洗除，得到良好的 拔染效果。
(二)、拔染机理 拔染的对象主要为偶氮染料。
偶氮基在还原剂的作用下断裂生成苯胺，染 料的发色体系被破坏而消色。残余苯胺的颜色以 及其易从纤维上洗除的难易，决定拔白效果。
(三)、拔染剂
破坏地色染料的结构而使之消色的化学物 质称为拔染剂。
常用的拔染剂有：
1、雕白粉：羟甲基亚磺酸钠。为甲醛与连二 硫酸钠的加成产物，为还原剂。
防白印花：防染印花得到的花纹为白色的称为 防白印花。
(二)、防染原理
１、物理防染：印花部位通过物理阻隔的方式将 花部位通过化学物质阻止、破 坏染料着色。
三、纺织品防染印花的具体工艺举例 (一)、活性染料地色防染印花 １、酸性防染
(1)、机理： 化学防染。活性染料为碱性固色，酸剂可以阻止 活性染料与纤维素的共价键的结合。此时酸剂作为防 染剂，可以采用的酸剂有酒石酸、柠檬酸和硫酸铵。
一、纺织品的防染印花
(一)、防染印花的基本概念
在未经染色或已经浸轧染液而未显色的织物上 印花，然后染色或显色，印花部位含有能够阻止染 料上染或显色的物质，从而获得花纹，这样的印花 方法称为防染印花。能够阻止染料上染或显色的物 质叫做防染剂。
色防印花：防染印花得到的花纹为彩色的称为 色防印花。
个人观点供参考，欢迎讨论！
(2)、印花的工艺流程 印花 烘干 浸轧活性染料 汽蒸固色 平洗
立即烘干
(3)、防白浆处方
硫酸铵 合成龙胶 耐酸荧光增白剂 水 合成
5～6 % 50～60 %
0.5 % Ｙ% 100 %
(4)、活性染料浸轧液处方
活性染料 尿素 小苏打 防染盐S 海藻酸钠糊 合成
X% 1～5 % 1～2 % 0.5～0.7 % 5～10 % 100 %
(3)、防白浆处方
生成暂时 稳定的化 合物，汽 蒸时分解。
Na2SO3 乙二醛 小苏打 合成龙胶原糊 水
4% 1% 7% 50～60 % Y%
100 %
(4)、色防浆处方
一氯均三嗪活性染料 尿素 海藻酸钠原糊 小苏打 防染盐S Na2SO3 水
1～5 % 3～5 % 50～60 % 1～1.5 %
2、活性防活性
(1)、防染机理 D-SO2CH2CH2-OSO3Na + Na2SO3
D-SO2CH2CH2SO3Na + Na2SO4
无反应活性
在Na2SO3存在的条件下，乙烯砜活性染 料失去活性，K 型活性染料则仍然与纤维素 具有反应能力。
(2)、印花工艺流程
印花 快速烘干
烘干 浸轧乙烯砜活性染料 汽蒸(102℃ ，8min) 平洗
1% 0.5～1 %
Y%
100 %
(5)、乙烯砜活性染料浸轧液处方
KN型活性染料 尿素 防染盐S 小苏打 海藻酸钠原糊
加水合成
X% 2～5 %
1% 1.5～2 % 5～10 %
100 %
二、纺织品的拔染印花
(一)、拔染印花的概念
在已染色的织物上印花，印花部位的地色被某 些化学物质破坏、消色，从而获得花纹的印花方法。 如得到的为白色花纹则称为拔白印花，若得到的为 彩色花纹则叫做色拔印花。破坏地色的化学物质叫 拔染剂。
2、二氧化硫脲：溶解度小，呈酸性。在常温 下较稳定，在碱性作用下或蒸化时发生分解，产 生次硫酸起还原作用破坏染料的发色结构。
3、氯化亚锡：为还原剂。在酸性条件下可溶于 水，主要用于涤纶和蚕丝织物的拔染印花。
4、其它助拔剂
(1)、蒽醌：可作为雕白粉的催化剂。 (2)、咬白剂W：氯化对磺酸苄基-间磺酸苯基-二 甲铵钙盐。可以使隐色体醚化予以洗除，得到良好的 拔染效果。
(二)、拔染机理 拔染的对象主要为偶氮染料。
偶氮基在还原剂的作用下断裂生成苯胺，染 料的发色体系被破坏而消色。残余苯胺的颜色以 及其易从纤维上洗除的难易，决定拔白效果。
(三)、拔染剂
破坏地色染料的结构而使之消色的化学物 质称为拔染剂。
常用的拔染剂有：
1、雕白粉：羟甲基亚磺酸钠。为甲醛与连二 硫酸钠的加成产物，为还原剂。
防白印花：防染印花得到的花纹为白色的称为 防白印花。
(二)、防染原理
１、物理防染：印花部位通过物理阻隔的方式将 花部位通过化学物质阻止、破 坏染料着色。
三、纺织品防染印花的具体工艺举例 (一)、活性染料地色防染印花 １、酸性防染
(1)、机理： 化学防染。活性染料为碱性固色，酸剂可以阻止 活性染料与纤维素的共价键的结合。此时酸剂作为防 染剂，可以采用的酸剂有酒石酸、柠檬酸和硫酸铵。