防染印花和防印印花

印花色浆
涂料 东风牌粘合剂 乳化糊A或 乳化糊 或N 龙胶糊 硫酸铵 水 50%DMEU 合成 w 40 x y 3~7 z 5 100%
（二）亚硫酸钠防染印花
防染原理
KN型活性染料的乙烯砜基与亚硫酸钠发生加成 型活性染料的乙烯砜基与亚硫酸钠发生加成 反应，使染料失去活性，达到防染印花。 反应，使染料失去活性，达到防染印花。
防染剂
Na2SO3
１、工艺流程
白布→印花 面轧活性染料地色 烘干→汽 白布 印花→面轧活性染料地色、烘干 汽 印花 面轧活性染料地色、 蒸（4~6min）→水洗、皂洗、烘干 水洗、 ） 水洗 皂洗、
２、防白处方
龙胶糊 亚硫酸钠 涂料白 合成 40~50 0.75~2 100% 40~50 0.75~2 10~20 100%
（三）半防印花
不完全的防染印花或半色调印花 活性染料地色、还原或可溶性还原染料地色 活性染料地色、 利用不完全破坏地色的防染剂， 利用不完全破坏地色的防染剂，使花纹处地 色不能充分上染， 色不能充分上染，造成花纹处色浅或叠色
1、半防印花方法 、
先印原糊， 先印原糊，再印地色 色浆中加入机械类防染剂（钛白粉，涂料白） 色浆中加入机械类防染剂（钛白粉，涂料白） 醇类防染（甘油，硫代双乙醇） 醇类防染（甘油，硫代双乙醇）
２、柠檬酸法防白印花
工艺流程
常法：先印后染， 常法：先印后染，同硫酸铵法
白布→印花→轧染活性染料地色、烘干→汽蒸→水 白布→印花→轧染活性染料地色、烘干→汽蒸→ 洗、皂洗、水洗、烘干 水洗、
先染后印： 先染后印：
白布→轧染活性染料地色（半染）烘干→印花→ 白布→轧染活性染料地色（半染）烘干→印花→固 色→水洗、皂洗、水洗、烘干 水洗、 水洗、
1、硫酸铵法防白印花 、
工艺流程 白布→印花→轧染活性染料地色、烘干→汽 白布→印花→轧染活性染料地色、烘干→ 蒸→水洗、皂洗、水洗、烘干 水洗、 水洗、
硫酸铵法防白色浆处方
龙胶糊 淀粉印染胶糊 涂料白 东风牌粘合剂 50%DMEU 加白剂VBU 加白剂 硫酸铵 合成 中浅色 30~40 中深色 20~30 20~40 涂料白 x 20~40 40 5 4~5 100%
一、防染方法
防染体系所选用防染剂的性质和机理要与染 色体系的相反 染色体系 防染体系 酸性 碱性 碱性 酸性 中性 强酸或强碱
二、活性染料地色防染印花
硫酸铵法防白 酸性防染 柠檬酸法防白 涂料色防 防染方法 亚硫酸钠防染 机械性半防印花
（一）酸性防染印花
思考： 思考：
活性染料在什么条件下染色？ 活性染料在什么条件下染色？ 活性染料染色处方的组成 染料、促染剂（食盐）、 ）、碱剂 染料、促染剂（食盐）、碱剂
干法罩印：印花烘干后再印制地色。 干法罩印：印花烘干后再印制地色。 工 艺 方 法
湿罩印：印花后不烘干直接罩印地色。 湿罩印：印花后不烘干直接罩印地色。
论文介绍
棉织物活性染料防印印花工艺 作者： 作者：彭志忠 (江西新余天翔纺织印染有限公司 江西新余天翔纺织印染有限公司 江西新余 338025)
0.5 5~6 100%
4~5 100%
地色轧染处方
海藻酸钠/g 海藻酸钠 活性染料/g 活性染料 尿素/g 尿素 水/g 小苏打/g 小苏打 防染盐S 防染盐 /g 热水/g 热水 合成/L 合成 50~100 x 10~15 y 15~20 7~10 z 1
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冷 却 后 加
地色轧染工艺
工艺
一浸一轧或二浸一轧，液温 一浸一轧或二浸一轧，液温25~30℃，轧余率 ℃ 70%~80% 轧后红外线预烘， 轧后红外线预烘，再烘筒 汽蒸（ 汽蒸（102~104℃，5~7min） ℃ ） 水洗、皂洗、 水洗、皂洗、烘干
２、柠檬酸法防白印花
固色
常法
蒸化机 一般采用轧碱快速短蒸两相固色法
先染后印法
悬挂式烘干机 给色量较高
3、涂料色防 、
工艺流程
与酸性防白印花的工艺流程相一致 白布→印花→烘干→汽蒸→轧染活性染料地色、 白布→印花→烘干→汽蒸→轧染活性染料地色、 烘干→汽蒸→水洗、 烘干→汽蒸→水洗、皂洗、水洗、烘干 水洗、
防染与拔染印花与直接印花比较
防染、 防染、拔染印花
工艺复杂，生产成本高， 工艺复杂，生产成本高，占用设备多 地色染料品种受限制 轮廓清晰
直接印花
地色面积大的织物，印花均匀性、 地色面积大的织物，印花均匀性、渗透性难以达 到要求 精致白花或浅花，易失真，产生叠印、 精致白花或浅花，易失真，产生叠印、第三色或 留白边现象
一、防染方法
蜡、油脂、树脂、浆料 油脂、树脂、 机械防染 防染方法 化学防染 机械性防染剂在纤维和地色染 料间形成一物理性的阻挡层。 料间形成一物理性的阻挡层。 酸、碱、还原剂、氧化剂 还原剂、 化学性防染剂通过和地色染料或 地色染料固色所必需的化学药剂 发生化学反应， 发生化学反应，阻碍地色染料上 染或固色。 染或固色。
第八章 防染印花和防印印花
本章主要内容
第一节 防染印花 第二节 防印印花
本章要求掌握的内容
1、概念：防染印花、防印印花 、概念：防染印花、 2、硫酸铵防白印花工艺流程及色浆处方 、 3、涂料色防的工艺流程及色浆处方 、 4、防印印花与防染印花的区别 、
第一节 防染印花
防染印花是在未经染色或已经浸轧染液而未 显色（或固色）的织物上印花， 显色（或固色）的织物上印花，印花色浆中 含有能阻止染料上染（或显色、固色） 含有能阻止染料上染（或显色、固色）的化 学药品，印花后染色（或显色、固色） 学药品，印花后染色（或显色、固色）时， 印有花纹处，地色不能上染（或显色、 印有花纹处，地色不能上染（或显色、固 ），从而得到白色或异于地色的有色花纹 从而得到白色或异于地色的有色花纹。 色），从而得到白色或异于地色的有色花纹。 前者称为防白， 前者称为防白，后者称为色防
2、半防印花色浆 、
海藻酸钠 钛白粉 乳化糊A 乳化糊 3~5 三乙醇铵 100% 100% 100% 合成 （1）半防效果较差 ） （2）若加入洗性染料色浆，可获得叠加效果 ）若加入洗性染料色浆， （3）半防效果较大 ） （1） ） 50 （2） ） 30 10 10 （3） ） 40 10
第二节 防印印花
一、防印与防染的异同点
相同点 不同点 工艺原理相同 防染印花的地色是在浸轧机上完成 防印印花的地色是在印花机上完成 优点 防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制， 防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制， 花纹轮廓清晰 克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。 克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。
二、防印印花工艺方法
（一）酸性防染印花
防染原理
利用活性染料在酸性条件下不固色的性质， 利用活性染料在酸性条件下不固色的性质，达到 防染目的。 防染目的。
适用的酸剂
不挥发的有机酸， 不挥发的有机酸，如：酒石酸、柠檬酸 酒石酸、
适用的释酸剂
有机酸或无机酸的铵盐， 有机酸或无机酸的铵盐，如：硫酸铵、硝酸 硫酸铵、
强酸弱碱盐： 强酸弱碱盐：如，硫酸铝，氯化锌 硫酸铝，
２、柠檬酸法防白印花
防白处方
HES糊 糊 柠檬酸 水 合成 30~40 10 x 100%
２、柠檬酸法防白印花
地色轧染处方
NaAlg糊 糊 HES糊 糊 乙烯砜型活性染料 x 15~20g 小苏打 防染盐S 7g 防染盐 50%乳酸 乳酸 1L 合成 常法 50~100g 先染后印法 50g x 5g 2g 1L
防染与拔染印花的区别
防染印花
在未经染色或已经浸轧染液而未显色（或固色） 未经染色或已经浸轧染液而未显色（或固色） 或已经浸轧染液而未显色 的织物上印花。 的织物上印花。 工艺相对简单，成本低， 工艺相对简单，成本低，易发现疵病 花纹轮廓不够清晰 防白效果不如拔白理想
拔染印花
在已染地色的织物上印花 已染地色的织物上印花 有些染料不能作拔染， 有些染料不能作拔染，只能防染
3、色防处方（K型） 、色防处方（ 型
海藻酸钠 K型活性染料 型活性染料 尿素 防染盐S 防染盐 小苏打 亚硫酸钠 合成 40~50 x 5 1 1.5 1.0~1.2 100%
活性防活性印花
4、地色染液处方（KN型） 、地色染液处方（ 型
海藻酸钠/g 海藻酸钠 KN型活性染料 型活性染料/g 型活性染料 热水/g 热水 尿素/g 尿素 防染盐S 防染盐 /g 小苏打/g 小苏打 合成 100 x y 50 10 12~15 1L