球阀操作维护保养规程

球阀操作维护保养规程

北京天然气管道有限公司北京输气管理处

2009年9月

签字职务

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批准人:

1范围 (1)

2术语和定义 (1)

3球阀的操作 (1)

4球阀的检查、维护和保养 (2)

5球阀清洗液和密封脂的注入量 (6)

6干线球阀的维护、保养及故障处理 (6)

7附件 (8)

球阀操作、维护和保养规程

1范围

本规程规定了北京输气管理处球阀操作、维护和保养的方法和规程。

本规程适用于北京输气管理处球阀的操作、维护和保养。

2术语和定义

2.1气液联动驱动装置（Gas/oil Actuator ）:用于干线自动截断球

阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。

2.2执行器（Actuator ）:阀门驱动装置。

3球阀的操作

3.1.开关阀门的操作

3.1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。

3.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。

3.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。

3.1.4待阀门上下游压差小于0.1Mpa,开始操作阀门。

3.1.5开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

3.1.6关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

3.1.7球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同北京调控中心共同确认。

3.1.8严禁用过大过猛的力操作阀门。

3.1.9球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

3.1.10带有气液联动驱动装置的球阀应按照Q/SYJS0100-2003气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。

4球阀的检查、维护和保养

4.1.球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。

4.2.球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作

操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。

4.2.1.确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：

4.2.1.1.每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。

4.2.1.2.检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。

4.2.1.3.如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。

4.2.1.4.检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。

4.2.2. 如阀门为其它类型的驱动

422.1.查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。

4222确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。

4223检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。

4.2.3.检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。

4.2.4.如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。

4.2.4.1.检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。

4.2.4.2.用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。

4.3.检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。

4.3.1.如发现球阀中法兰处存在外漏

431.1.放空阀门前后管线的气体。

4.3.1.2.将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。

4.3.2.如发现阀杆处存在外漏

4.3.2.1.观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。

4322对于CAMERON阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。

4323如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。

4.4.每年入冬前对阀门进行润滑维护

4.4.1.按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天~2天。

4.4.2.按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂

均匀涂抹于球体上。

4.4.3.打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。

4.5.阀门内漏的处理

4.5.1. 阀门内漏的判断

4.5.1.1.常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力

容器压力的变化来判断阀门内漏：

平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V x表示:

(P2 -R)V。

T D

其中:

P1：压力容器初始压力(bar)

P2

：

压力容器检查时压力(bar) V0 :压力容器容积(m3) T: 时间(hr)

D:管线公称直径（in）

Vx大于0.04m3/hr in,即认为该阀门内漏。

4.5.12 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否

内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。

4.5.1.3.除GROVE球阀外，其它类型的球阀均可以在全开位或全关位检查阀门的密封情况；GROVE球阀只能在阀门全关的状态下判断阀门是否内漏。

4.5.1.4.球阀内漏的处理

4.5.1.5.通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。

4.5.1.6.将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。

4.5.1.7.确定阀座密封脂注咀的数量。

4.5.1.8.对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门

密封脂。

4.5.1.9.如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。

4.5.1.10.1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。

4.5.1.11.检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执