蒸汽管道温度损失计算及分析
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G t t k l t •-=∆)(
热水供热管道的温降
1.计算基本公式 1.1温损计算公式
为:
式中:
g
k —管道单位长度传热系数
C m w ο
⋅/
p
t —管内热媒的平均温度C ︒
k
t —环境温度
C ︒
G —热媒质量流量
s Kg /
C —热水质量比热容
C Kg J ︒
⋅/
l ——管道长度m 由于计算结果为每米温降,所以L 取
1m
1.2.管道传热系数为
∑=++
+=
n
i w w i i i n n g d a d d d a k 111
ln 2111
ππ
λπ
式中:
n
a ,
w
a —分别为管道内外表面的换了系数C m w ο
⋅2/
n
d ,
w
d —分别为管道(含保温层)内外径
m
i λ—管道各层材料的导热系数C m w ο
⋅/(金属的导热系数很高,
自身热阻很小,可以忽略不计)。
i d
—管道各层材料到管道中心的距离m
2.1内表面换热系数的计算
根据H.Hansen 的研究结果,管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算:
42
.075
.0Pr
)180(Re
037.0-≈=
λ
n
n n d a N
Pr 为普朗特常数查表可得,本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得:
90摄氏度时Pr=1.95;在75摄氏度时Pr=2.38;
2.2外表面换热系数的计算
由于采用为直埋方式,管道对土壤的换热系数有:
]1)2(2ln[22-+
=
w
t w
t
w
t
w d h d h d a λ
式中: t λ—管道埋设处的导热系数。
t
h —管道中心到地面的距离。
3.假设条件:
A. 管道材料为碳钢(%5.1≈w )
B. 查表得:碳钢在75和90摄氏度时的导热系数λ都趋近于
36.7C m w ο
⋅
/
C.土壤的导热系数t λ=0.6C m w ο⋅/
D. 由于本文涉及到的最大管径为0.6m ,所以取
t
h =1.8m
E.保温材料为:聚氨酯,取λ
=0.03
C
m
wο⋅
/
F. 保温层外包皮材料是:PVC,取λ
=0.042
C
m
wο⋅
/
G.在75到90摄氏度之间水的比热容随温度的变化很小,可以忽略不计。
4.电厂实测数据为:
管径为300mm时,保温层厚度为:50mm,保温外包皮厚度为:7mm;
管径为400mm时,保温层厚度为:51mm,保温外包皮厚度为:7.8mm;
管径为500mm时,保温层厚度为:52mm,保温外包皮厚度为:9mm;
管径为600mm时,保温层厚度为:54mm,保温外包皮厚度为:12mm;
蒸汽管道损失理论计算及分析
1、蒸汽管道热损失公式推导
稳态条件下,通过单位长度的蒸汽管道管壁的热流量是相同的。
根据稳态导热的原理,可得出蒸汽保温管道的导热热流量式为:
2、总传热系数及其影响因素分析 2.1总传热系数k
式中:—蒸汽对工作钢管内壁的换热系数
—蒸汽管道各层材料的导热系数
—蒸汽管道各层材料到管道中心的距离 ɑ—蒸汽管道对土壤的换热系数(直埋)
或蒸汽管道与空气间的对流换热系数(架空或管沟)
2.2传热系数k 的影响因素
2.2 1蒸汽与管道内壁的对流换热系数 ①计算公式:
式中:—努谢儿特准则数 —蒸汽的导热系数
—蒸汽管道工作钢管内径
②影响因素:蒸汽管道的管径大小及蒸汽温度
③ 文献数据分析结论:在蒸汽供热运行的温度范围内,蒸汽温度对对流换热系数的影响相对较小,在计算时该系数可近似地取平均值。
1
1 1
1
1
1
ln 2
1
1
1
n
i i n
i i
d d d d h k
2.2.2管道与土壤的换热系数ɑ(直埋敷设)
①计算公式:]1)2(
2ln[
22
-+=
ex
t ex
t
ex t
D h D h D λα
式中:
—蒸汽管道埋设土壤处的导热系数,W/(m.K)
—蒸汽管道外径,m
—蒸汽管道中心到地面的距离,m ② 影响因素:管道埋设深度
土壤导热系数(主要受土壤土质及含水率影响)
③主要结论:土壤换热系数的确定,需根据电厂实际情况,主要
考虑土壤土质及含水率等因素。
2.2.3蒸汽管道与空气的对流换热系数ɑ ①计算公式:
式中:
—努谢儿特准则数 —蒸汽的导热系数
—蒸汽管道工作钢管内径
② 影响因素:空气温度及管道外壁温度
③文献查阅主要结论:管壁在工程许可范围内对相同管径对流
换热系数影响较小,在工程许可范围内可忽略。
2.2.4保温层导热系数的确定
查阅相关数据库
3蒸汽管道沿途温降计算
计算公式:
j
jp
j jl j G
C
L q t
1000 )
1
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