管式气氛炉操作规程
管式炉的使用流程示
管式炉的使用流程示例1. 前提条件在使用管式炉之前，需要确保以下条件已满足： - 确保你已经接受了相关的安全培训，并掌握了使用管式炉的基本知识。
- 核对炉内是否有投料物品，确保炉内干净并没有残留任何杂质。
- 检查电源是否稳定，并确保供气、供电连接正确。
2. 准备工作在开始使用管式炉之前，需要完成以下准备工作： - 确保你已戴上护目镜、防护手套和防火服等个人防护装备。
- 检查炉内是否已经预热到设定温度，若未预热完成，则需要等待一段时间。
- 确认管式炉所有控制开关均处于关闭状态。
3. 开启炉门•轻轻推开炉门，确保炉内温度与外界温度相平衡。
•注意不要过度用力推开炉门，避免对炉体造成损坏。
4. 启动电子控制系统•打开电子控制系统的电源开关，待其正常启动完成。
•根据炉内需要加热的物品，设置合适的温度和时间参数。
5. 放置待热物品•将待热的物品小心地放入炉内。
•注意不要将物品直接接触到炉壁，以免造成不必要的烧伤。
6. 关闭炉门并开始加热•关闭炉门并确保其完全密封。
•启动加热装置，确认加热指示灯亮起，并开始加热。
7. 监控加热进程•在整个加热过程中，需要随时监控炉内温度变化。
•如果发现温度超出设定范围，立即停止加热，并进行相应调整。
8. 加热完成•当设定的加热时间到达时，炉子会自动停止加热。
•打开炉门前，需要确保炉内已经冷却到安全温度。
•小心打开炉门，取出已加热的物品。
9. 关闭设备•关闭电子控制系统的电源开关。
•确认炉内已冷却完全，然后关闭炉门。
•断开电源和气源连接。
10. 清洁和维护•清理炉体外部，确保表面清洁。
•定期检查和维护管式炉的各个零部件。
以上就是使用管式炉的基本流程示例，希望对您有所帮助。
请务必在使用管式炉时严格遵守相关安全规定，确保您的个人安全和设备的正常运行。
管式炉操作步骤
管式炉操作步骤管式炉是一种常见的工业热处理设备，广泛应用于金属热处理、玻璃加工、陶瓷烧结等领域。
下面将介绍管式炉的操作步骤。
一、准备工作1. 确保管式炉周围环境整洁，无杂物堆放，以确保安全操作。
2. 根据所需热处理工艺要求，选择合适的管式炉型号和规格，并进行检查，确保设备完好无损。
二、点火操作1. 打开燃气阀门，将燃气输入管连接到燃气供应源，确保燃气供应充足。
2. 打开管式炉的燃气调节阀，将燃气引入炉膛，并调节燃气流量，使其达到所需的热处理温度。
3. 使用点火器点燃燃气，同时观察炉膛内的火焰情况，确保燃烧稳定。
三、预热操作1. 打开管式炉的进料门和出料门，将待处理材料放入炉膛中，并关闭门扣紧。
2. 打开管式炉的温度控制系统，设置所需的预热温度，并启动加热系统。
3. 随着温度的升高，观察温度表的变化，确保温度逐渐接近预设值。
四、保温操作1. 当温度达到预设值后，关闭加热系统，并调整燃气流量，保持温度稳定在所需的保温温度范围内。
2. 根据热处理工艺要求，确定保温时间，并进行计时。
3. 在保温过程中，定期检查温度表的变化，确保温度稳定在预设值附近。
五、冷却操作1. 当保温时间到达后，关闭管式炉的燃气调节阀，停止燃气供应。
2. 打开冷却系统，使用合适的冷却介质对待处理材料进行冷却，以实现所需的热处理效果。
3. 冷却完成后，打开管式炉的出料门，将处理完的材料取出，并进行必要的后续处理。
六、清洁与维护1. 在操作完成后，及时清理管式炉内的残留物和灰尘，保持炉膛的清洁。
2. 定期对管式炉进行维护和保养，包括检查燃气管路、控制系统和加热元件的工作状态，并及时修复或更换损坏的部件。
总结：通过以上的步骤，我们可以完成对管式炉的操作。
在操作过程中需要注意安全，确保燃气供应充足，温度稳定控制在预设范围内，并根据热处理工艺要求进行预热、保温、冷却等操作。
同时，定期进行清洁和维护，以保证管式炉的正常运行和延长使用寿命。
在实际操作中，还需根据具体的热处理工艺要求和管式炉的型号规格，灵活调整操作步骤和参数，以达到最佳的热处理效果。
管式炉操作及注意事项
管式炉操作及注意事项操作流程及注意事项1.检查仪器的完整性，部件是否完好，仪表状态是否正常，阀门是否关闭。
2.一切正常情况下，打开5，上下螺丝的时候注意要同时弄。
避免对仪器项圈造成伤害。
将样品小心置于管中央部分14cm左右，用套管时用尺量距离注意样品摆放的位置，舟需统一平不能歪，有硅片时注意硅片平衡不可掉落。
然后装回5。
（若阀门未关闭则关闭各阀门；仪表2显示非正常大气压，则先打开氮气阀门并调节气体速率，打开1，通入气体直到表2显示管内为正常大气压状态停止通气，再进行上述操作）3.关1,3打开4打开泵抽气，观察表2指针直至显示管内为真空状态。
注意关闭3防水倒吸。
4.关泵关4，检查仪器气密性。
等待一段时间，观察表2上面的刻度是否发生变化，若未发生变化，则证明装置气密性良好，可以实验。
否则说明漏气，需进一步检查漏气部位。
5.打开氮气阀门，并调节气流速率至合适，开1，观察表2，待指针指向正常大气压刻度稍过一点，打开3，观察水中气泡，并再次调节气流速率至合适（有气泡冒出即可），并稳定。
6.关上管式炉盖子，扣子先扣下再扣上。
确认盖子关闭后，打开电源（总电源及仪器后面开关），并扭动LOCK，开启显示器。
进入设定，按键STEP1输入C1T1，STEP2输入C2T2，STEP3输入C3T3等，最后一个T设置为-121。
设置完成后，长按下键至显示run再按下绿色turn on 按钮，启动，随之指示灯亮起。
进行实验。
7.加热结束，等自然冷却，然后打开上盖，关闭氮气阀门，关1，3，打开5取出样品后装回。
8.最后按红色turn off按钮关闭，关闭LOCK，关闭电源，实验结束。
9.检查仪器完整性，确认各阀门关闭，仪器正常。
管式炉示意图。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
17.管式加热炉操作规程
管式加热炉操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。
本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3 点炉前的检查2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.1.3.5烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。
2.2投运2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3根据生产要求调节加热温度。
2.3运行2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。
2.3.3定期巡检并做好参数的录取。
2.4停炉2.4.1正常停炉2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。
2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。
管式炉使用方法
管式炉使用方法一、前言管式炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确使用管式炉不仅能提高生产效率，还能延长设备寿命，保证生产安全。
本文将介绍管式炉的使用方法，包括准备工作、操作流程、注意事项等。
二、准备工作1.清洁管式炉：在使用管式炉前，需要先将其表面清洁干净。
可以使用软布或刷子轻轻擦拭，避免使用硬物刮伤表面。
2.检查电源：确认电源是否正常，并检查电线是否有损坏或老化现象。
3.检查温度控制器：确认温度控制器是否可靠，并检查传感器是否正确安装。
三、操作流程1.设置温度：根据需要设置管式炉的温度。
通常情况下，温度应该在设定值的10%以内。
2.加入样品：将待加热的样品放入管式炉中，并注意不要堆积过多，以免影响加热效果。
3.启动电源：将电源开关打开，并开始加热。
在加热过程中需要时刻关注温度变化，确保温度控制器的准确性。
4.结束加热：当样品加热到设定温度时，需要及时关闭电源，并将样品取出。
四、注意事项1.安全使用：在使用管式炉时，必须注意安全。
不要将电源线插入不合适的插座或使用损坏的电线。
2.防止过载：管式炉使用过程中，不能超过其额定功率。
如果需要加热大量物质，应该选择功率更高的设备。
3.防止损坏：管式炉在加热过程中会产生高温，因此必须避免碰撞或撞击设备以免造成损坏。
4.保持清洁：管式炉在使用后应该及时清洁，并保持干燥。
同时还需要注意不要让水或其他液体进入设备内部。
五、总结正确使用管式炉能够提高生产效率，延长设备寿命，并保障生产安全。
在操作过程中需要遵守相关规定和注意事项，并进行维护和保养。
希望本文能够为您提供帮助，正确使用管式炉并取得良好的效果。
管式气氛炉操作规程
管式气氛炉操作规程1．打开炉门取出隔热屏，放入处理物品于高温区内，再将隔热屏放好，关闭炉门锁紧，并关好所有阀门。
2．接通电源，打开循环水。
3．操作使用方法：a.开机械泵，开真空阀2，抽真空至真空压力表达到-0.1mPa后关闭真空阀2。
b.开保护气体减压阀，开真空阀1，对炉膛充气，使真空压力表回至“0”后，关闭真空阀1。
c.重复步骤a和b三次，使炉膛内的空气被排尽。
d.关机械泵。
对炉膛充气使真空压力表回至“0”后，打开放气阀，调节微调阀，使气体流量稳定，出气端水泡连续。
e.对炉膛进行加温，应按“XMT-1调节仪”进行，结合实验工艺要求操作。
f.实验结束，炉子温度降至实验工艺要求范围后，先关闭放气阀，在关闭真空阀1，关微调阀和气体减压阀。
g.关闭总电源、循环水（一般炉温小于60℃，关闭循环水）XMT-1调节仪操作规程1．开启仪表电源，温控仪显示数字。
2．按仪表上升键“∧”不放超过2秒，出现“STOP”符号。
3．输入所需温度曲线，输入方法如下：a.按位移键“<”出现“C01”b.按上升键“∧”或下降键“∨”设定C01为初始温度；按动位移键可移动小数点位置，依次设定个位数、十位数、百位数……c.”出现t01，按上升键“∧”或下降键“∨”设定t01”出现“C02”,再按上升键或下降键设定C02，依次按这步骤重复进行，最后结束段设定为“-240”此时完成升温工艺的全过程。
在运行过程中可随时修改各项参数。
d.启动加热电源开关（绿色按钮），按“∨”键超过2秒出现“run”即进入工作状态。
e.如果中途出现数字闪烁或者出现1310等数字，即表示热电偶断开，应按红色按钮关机后检查。
5管式炉 操作规程及注意事项
403管式炉操作规程及注意事项
操作规程
1.使用时切勿超过电炉最高温度800o C；升温速率≤ 2 o C /min，程序正常设置。
2.此管式炉热电偶很容易
．．，抽真空装置已坏，停止使用。
用前务必联系负．．．．．．折断
责人李仁杰调试。
3.装取试样时一定要切断电源，以防触电。
4.受热膨胀的样品务必用
．．．．．。
．．．．．．．．．．铝箔纸包裹
5.送样、取样时要使用炉旁专用炉钩。
6.试样放在石英管中间，整齐放好，切勿乱放。
7.使用时要经常照看，发现故障，立即切断电源，晚间无人值班时勿使用管式
炉使用。
8.未经管理人员许可，不得操作管式炉，严格按照设备的操作规程进行操作。
注意事项
1、炉子长时间不用后，要在120o C左右烘烤1小时，在300 o C左右烘烤2小
时后使用，以免造成炉膛开裂。
不要超过额定温度800o C。
2、禁止向石英管内灌注任何液体，不得放入易燃易爆腐蚀性物品，不得用沾
有水和油的炉钩装取试样。
3、保持管式炉清洁，及时清除管内杂物，管式炉周围不要放置易燃易爆及腐
蚀性物品，保持炉外散热，通风良好。
4、启动升温程序前检查加热启动按钮是否亮绿灯，绿灯亮表示加热开启。
5、升温时请勿与加热区接触；升温过程不可打开炉门；结束后自然降至室
温。
6、打开和放下管式炉炉门时务必双手操作。
7、用完后需检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯
曲变形，炉管有无变形。
8、严禁物体撞击管式炉。
管式炉的使用流程教程
管式炉的使用流程教程管式炉的概述管式炉是一种用来加热材料的装置，通过在管内通入加热介质进行加热。
它广泛应用于化工、冶金、电力等行业中的热处理过程中。
本文将介绍管式炉的使用流程，帮助读者了解如何正确操作管式炉，以确保工作的安全高效进行。
管式炉的使用步骤1.准备工作–检查设备：首先，检查管式炉的外部情况，确保设备无损坏或漏气的情况。
检查各个阀门、管道连接是否紧密，并确保其正常工作。
–清洁管道：使用气体或物质排除管道内的杂质，确保管道畅通。
2.设置参数–温度设定：根据所需加热材料的特性和使用要求，合理设定管式炉的温度参数。
根据具体需要，可以设置加热段的温度均匀性。
–加热介质选择：根据加热材料的特性，选择合适的加热介质。
一般情况下，常用的加热介质有气体（如天然气、氮气）、液体（如油、水）或电磁辐射。
3.启动管式炉–打开气源或电源：根据加热介质的选择，打开相应的气源或电源，并确保供应稳定。
–打开控制面板：打开管式炉的控制面板，并将温度设定为初始值。
–启动炉子：根据管式炉的具体型号，按照说明书的要求启动炉子。
–监控炉温：通过控制面板上的温度显示，实时监控管式炉的温度变化，确保它与设定温度一致。
4.加热处理–入料操作：根据加热材料的性质和工艺要求，进行合理的入料操作。
通常情况下，应将需要加热的材料均匀地放置在管式炉的加热段中。
–加热过程：根据设定的温度和加热时间，管式炉会逐渐升温，将材料加热至设定的温度。
加热过程中，应密切观察管式炉的运行情况，确保其正常运作。
–保温处理：当材料达到设定温度后，通常需要进行一段时间的保温处理，以保证材料的热处理效果。
5.关机操作–关闭加热源：根据加热介质的类型，关闭相应的气源或电源，停止加热源的供应。
–冷却处理：等待管式炉内的温度降至安全温度后，进行冷却处理。
可以通过调整排风系统、水冷系统或其他冷却装置来加快冷却速度。
–清理管道：在关机前，应清理管道中的残留物，以防止堵塞或污染。
管式炉的使用流程
管式炉的使用流程管式炉简介管式炉是一种常用的热处理设备，用于对金属材料进行热处理或煅烧。
它由燃烧室、加热管道和控制系统组成。
管式炉具有加热均匀、温度控制精确和操作简便等优点，广泛应用于热处理、化学工业和材料加工等领域。
管式炉的使用流程为了保证管式炉的安全运行和优化加热效果，需按照以下步骤进行操作：1.准备工作–安全检查：确保周围没有易燃物品和易爆物品，检查电源线是否正常，检查仪表指示是否正常。
–清洁管道：清除管道内的杂质，以确保加热均匀。
2.启动炉子–打开炉门：将炉门打开，确保炉内无人。
–打开燃气阀门：逐步打开燃气阀门，确保燃气供应顺畅。
–点火：使用点火设备点燃燃气，并观察火焰是否稳定。
–预热：将炉温逐渐升高到设定温度，一般建议进行预热过程，以避免温度突变对炉体造成损害。
3.装载样品–打开炉门：等到炉子温度达到设定温度后，将炉门打开。
–将样品放入炉中：根据加热要求，将待加热的样品放入预定位置，并确保样品之间的间距，以充分利用加热空间。
–关闭炉门：将炉门关闭，并确保密封。
4.温度控制–设定温度：根据加热要求，设定加热温度，并确保控制系统的准确性。
–温度监控：采用温度传感器对炉内温度进行实时监控，确保温度控制的稳定性。
–温度调整：根据实际加热情况，对控制系统进行调整，以确保温度在设定范围内波动。
5.加热过程–加热时间：根据热处理要求，设定加热时间，并确保加热过程的连续性。
–加热功率：根据加热要求和样品特性，设定加热功率，以达到最佳加热效果。
–加热均匀性：通过调整加热区域的温度分布和样品的位置，以确保加热的均匀性。
6.停止加热–关闭燃气阀门：当加热过程完成后，逐步关闭燃气阀门，停止供气。
–关闭炉门：待炉温降至安全范围后，将炉门关闭，确保内部温度逐渐降低。
–等待冷却：待炉温降至室温，可以打开炉门，取出样品。
7.清洁和维护–清洁炉体：使用清洁剂和工具，彻底清洁炉体内外，去除残留物。
–检查设备：定期检查炉体和控制系统的运行状况，确保各部分功能正常。
管式炉的使用流程大全
管式炉的使用流程大全简介管式炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于各行业的材料加热、烧结、热处理等工艺。
本文将详细介绍管式炉的使用流程。
使用前的准备工作在使用管式炉之前，需要进行以下准备工作：1.确保炉内没有存放易燃、易爆、有毒物质；2.清理炉内杂物，保持炉腔整洁；3.检查炉门密封性能，确保炉门能够完全关闭；4.检查炉体、炉管等部件是否存在损坏。
使用流程步骤一：设定温度和时间1.打开管式炉的电源，确保电源电压正常；2.进入温度设定界面，设定所需加热温度；3.设定加热时间，根据需要进行调整。
步骤二：预热管式炉1.将需要加热的材料放入炉腔中；2.关闭炉门并锁好，确保炉门密封；3.打开炉的预热功能，设定预热温度；4.等待预热温度达到设定值。
步骤三：开始加热1.关闭预热功能；2.调整加热功率，根据需要进行调整；3.开启加热功能，开始加热；4.监测温度变化，确保温度稳定在所需加热温度范围内。
步骤四：加热结束后的处理1.加热结束后，关闭加热功能；2.打开排气装置，排放残留的煤气；3.等待炉腔温度下降到安全温度；4.打开炉门，取出加热材料。
步骤五：清理和维护管式炉1.关闭电源，切断电源供应；2.清理炉腔，清除炉腔内的杂物和残留物；3.检查炉门密封，如有损坏需及时更换；4.定期保养炉体、炉管等部件，确保设备的正常运行。
注意事项1.使用管式炉时，操作人员必须穿戴好防护设备，确保人身安全；2.在加热过程中，操作人员要注意温度变化，并避免直接接触炉腔；3.加热材料的选择和放置要符合安全规定，避免引发火灾和爆炸危险；4.使用过程中发现异常情况时，应立即停止加热，并查找原因进行处理；5.管式炉的使用或维护需要专业人员进行操作和维护。
结论通过本文详细介绍了管式炉的使用流程，包括使用前的准备工作、使用流程的各项步骤以及使用后的清理和维护工作。
在使用管式炉时，操作人员需要严格遵守操作规程，保证人身安全和设备的正常运行。
管式实验电炉操作步骤及注意事项
管式实验电炉操作步骤及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管式炉操作规程
双温区真空管式炉操作规程一、开机1. 打开电源。
2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。
二炼气1. 放置四个管堵，安装法兰。
2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至-0.05 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至-0.1 MPa保持30min。
三、气体置换1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至0.04MPa以下，打开气柜上进气阀Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到0.01MPa时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀。
3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至0.01MPa，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至-0.1MPa，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。
4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。
四、实验1. 充入0.01MPa保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。
2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。
3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至-0.05MPa，分阶段完全打开针阀至-0.01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。
4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达0.01MPa，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。
5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。
6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。
7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至-0.01 MPa，充入0.01MPa保护气体，关闭进气口针阀。
管式炉安全操作规程
管式炉安全操作规程操作：1.法兰安装：向上开启炉体，将炉管对称置于炉膛中央，样品置于炉管中央，将管堵置于炉膛两端，盖好炉体，随后按内法兰，密封圈，压环，密封圈，外法兰的顺序组装好，均匀上好三颗内六角螺栓，分多次均匀轮流旋紧三颗六角螺栓（至少看到4个螺纹），确保法兰不倾斜，两侧安装步骤相同，安装外法兰时，请确保炉管端面与外法兰内面有一定的距离（5-10 mm），否则会造成炉管破裂。
2.抽真空：确保进气口关闭，打开出气口，连接真空泵，将炉管压强抽至-0.09 Mpa，随后关闭出气口和真空泵。
接着按气瓶主阀、分压阀（第一个示数0.5-1.0，第二个示数0.02）、管路开关、气体流量计的顺序打开气路，打开进气口阀门，待炉管内压强升至正压（不超过0.02 Mpa）时，打开出气口阀门，通过进气阀门及流量计调节气体流速，一般以安全瓶中连续鼓出气泡为准。
稳定后，通氮气5-20 min，把管内空气全部排空。
3.控温程序设定：打开电源总开关及箱体开关，按键进入设置状态，按键依次设置程序值，程序设置结束后，按键不放开再按键可退出设置状态。
检查程序无问题后，点击绿色“Heating Ready”按钮，长按键（下显示器SV显示“run”，“hold”为停止加热），红灯闪烁，程序开始执行。
程序运行过程中必须隔一段时间（不超过20 min。
如果温度高于800 ℃的反应，必须现场看守！）查看气瓶压力，炉管压力和出气口情况。
4.收样：程序结束炉体的温度下降到300 ℃后，关闭显示开关，再关闭气瓶主阀，分压阀，管路开关，流量计和炉管进出口阀门。
待炉膛温度自然冷却至室温，若炉管内压强为正压方可打开炉膛，取出物料。
若炉管内压强为负压，则需充氮气直至压强为正。
（也可通氮气直至降至室温打开炉膛）取出样品后关闭箱体开关及总开关，确保管路无气体残留，及时清洗出气口（碱液和乙醇清洗），填写使用记录本。
使用时注意剩余气体压力，若剩余气体不足（仅有1格），请及时叫气。
管式气氛炉 使用说明书
使用说明书管式气氛炉USER’S INSTRUCTIONS使用产品前请仔细阅读本使用说明书，并请妥善保管前言感谢您选择力辰科技管式气氛炉，为获得更好的使用体验，请认真阅读本使用说明书，并遵守安全操作规范！请妥善保管本使用说明书以便需要时查阅！注意事项：在使用仪器之前请仔细阅读本说明书，并根据以下安全说明进行操作。
危险！请确保只有受过相关训练的人员才能操作使用本仪器；请遵守相关安全规范和预防措施、确保人身安全及预防事故发生；不要将设备放置在不平或有震动的环境中，否则会增加设备不稳定的风险，可能导致设备倾倒而造成仪器破损或人身伤害；不要把易燃、易爆物品放在炉体附近，否则有引发爆炸的危险；不要将螺钉、垫片等金属物掉进设备内部，否则可能导致设备发生短路或火灾；不要放在容易溅水的地方，水进入产品内部的话，可能引起火灾、触电；在使用期间或使用结束一段时间内不要触摸炉体内部或外部表面，防止烫伤；仪器顶部不允许放置任何物品，以免掉落或引起火灾；不准损坏电源线，电源线破损的话，可能引起火灾、触电等事故；禁止随意改动电源线或生硬弯曲、拧转、拉伸电源线。
可能引起火灾，触电等事故。
警告！为了防止运输中颠簸造成棒损坏，发货包装时棒和炉膛内侧有一层保护棒的海绵，加热烘炉前务必去掉；碳棒和钼棒管式炉炉顶盖下边也有防止碰撞的海绵，加热烘炉前务必去掉； 由于S型和B型热电偶的特性，不建议在高氢、高C元素，高硅元素环境内使用，容易把热电偶腐蚀坏。
如果工艺需要，联系厂家售后更换热电偶及调节热电偶分度号；炉体用硅碳棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫“老化”。
炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值；个别元件由于某种原因损坏需更换时，要根据当时其他元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。
若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时最好全部更换成新元件；冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不宜过快，各温度段的升温速率差别不宜太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管；严禁通入爆炸性气体和具有腐蚀性、会对金属和绝缘材料造成破坏的气体；炉子在工作过程中，一般300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大，请联系售后；如产品因为异物（如水等）进入而发生冒烟现象，请立即切断电源开关并拔掉插头，随后寻求专业人员协助进行检修；炉管材质为石英的炉子首次使用或长时间不用后，要在200℃左右烘烤2小时，再300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂；炉管材质为刚玉的炉子首次使用或长时间不用后，要在300～400℃左右烤5～6小时，以免造成炉膛开裂；高温炉炉管不建议正压使用，如果要使用正压，压强绝不允许超过0.02MPa，否则可能会造成石英管爆炸及法兰脱离的危险；使用前必须放入管堵，管堵放置位置要贴近炉膛处；刚玉管升温速率建议在＜1000℃时，10℃/min；在1000～1500℃时，不超过5℃/min，在1500℃以上不超过2℃/min，否则会损坏炉膛、加热元件和炉管；刚玉管不能在超过1000℃高温下保持负压操作，石英管不能在超过800℃高温下进行负压操作。
管式炉安全操作规程
编号：CZ-GC-00033
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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管式炉安全操作规程
Safety operation regulations for tubular furnace
管式炉安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、仪器使用
1.检查线路是否正确；
2.开启空气开关，旋转开关，看控温仪表是否显示；
3.进样，用炉钩将样品放到正中间，放好炉塞；
4.安装好法兰，检查气密性；
5.洗炉，完成加热前准备；
6.设置仪表升温程序；
7.点击启动键，绿色指示灯亮，长按run键1-2秒，松手，设备运行。
二、注意事项
1.使用前戴好手套，眼罩口罩等护具；
2.保持电炉清洁，定期检查线路是否接触良好；
3.确保电炉周围没有导电，易燃易爆物及能破坏金属和绝缘的腐
蚀性气体；
4.静止想炉内防止可燃性液体及易溶解的金属；
5.温度过低（300℃以下）时，升温速率不能太快；
6.使用完毕后，切断电源，及时清理。
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管式真空炉安全操作规程
管式真空炉安全操作规程《管式真空炉安全操作规程》一、概述管式真空炉是一种用于进行高温处理的设备，操作时需要特别注意安全。
为了保证操作人员和设备的安全，特制定本规程。
二、操作前准备1. 在操作前，需对设备进行检查，确认所有控制按钮和开关是否正常使用。
2. 检查管式真空炉内部是否有异物或杂质，确保操作过程中不会发生意外情况。
3. 穿戴好防护服和个人防护装备。
三、操作规程1. 在使用管式真空炉时，需按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备设置参数。
2. 在设备加热过程中，严禁离开操作现场，以防发生意外情况。
3. 操作人员需随时留意管式真空炉的工作状态，如有异常情况，应及时停止使用并报告相关负责人。
4. 操作人员在使用过程中，不得在设备周围设置障碍物，以免影响设备的通风散热或运行。
四、紧急情况处理1. 在使用管式真空炉时，若发生异常情况，如设备起火、冒烟等，操作人员要立即停止使用，并迅速离开现场，通知相关人员进行处理。
2. 若操作人员在操作过程中出现体感不适，应立即停止操作，并寻求相关医疗支持。
五、设备维护1. 在使用管式真空炉过程中，需定期对设备进行检查、清洁和维护，确保设备处于良好状态。
2. 在进行设备维护和维修时，需按照设备操作规程，使用正确的工具和方法，避免发生意外情况。
六、安全意识培训1. 经常对操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 设备操作人员需遵守相关安全规定，严格按照操作规程进行操作，切实做好安全防护工作。
七、附则1. 本规程自颁布之日起执行。
2. 本规程解释权归设备管理部门所有。
管式真空炉是一种特殊设备，操作人员在使用过程中需严格按照相关规程执行，确保自身和设备的安全。
管式炉操作规程
管式炉操作规程
《管式炉操作规程》
一、操作人员应该熟知管式炉的基本结构和工作原理，严格遵守操作规范。
二、在操作管式炉之前，检查炉体内部是否有异物，保证清洁干净，以免影响使用效果。
三、操作人员在点火前，应该确保炉体内部通风良好，防止发生气体积聚引发火灾。
四、点火过程中，要尽量避免直接用手触摸炉体和炉管，以免造成烫伤。
五、使用管式炉过程中，应该密切观察炉体温度，及时调整加热功率，保证加热效果。
六、在关闭管式炉之前，要先将加热功率调整至最低档，然后再关闭电源开关。
七、定期对管式炉进行维护保养，防止炉体内部积存灰尘和杂物。
八、操作人员在使用过程中，要随时注意炉体周围的安全情况，避免发生事故。
以上就是关于《管式炉操作规程》，希望所有操作人员能够严格遵守，确保使用安全。
管式炉操作规程
管式炉操作规程
普通操作方法：
接通电源，打开仪器开关按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。
设定步骤：按←键PV 显示C01。
按←↓↑设置所需的温度。
按SET键，PV显示t01。
按←↓↑设置-1。
等到返回菜单（SV显示STOP）。
再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。
此时PV即显示升温。
SV窗口HOLD 和设置的温度交替显示。
例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温
按←键一下 C01 = 600
按SET键一下 t01 = -1
等到SV返回STOP，再按↓键。
SV显示RUN即仪器开始工作。
带真空装置真空管式炉的操作方法：
１．真空操作：打开不锈钢法兰，将试件放入石英管内，密封法兰，关闭进气阀，利用真空泵抽真空达到目的后关闭阀门。
２．气体保护操作：打开不锈钢法兰，将试件放入石英管内，密封法兰，将所需保护的气体通过进气阀冲入石英管内（如有流量计也可通过流量计控制流量），关闭阀门。
注意事项
1.仪器外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2.仪器应放通风良好室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。
3.本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品。
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管式气氛炉操作规程
1．打开炉门取出隔热屏，放入处理物品于高温区内，再将隔热屏放好，关闭炉门锁紧，并关好所有阀门。
2．接通电源，打开循环水。
3．操作使用方法：
a.开机械泵，开真空阀2，抽真空至真空压力表达到-0.1mPa后关闭真
空阀2。
b.开保护气体减压阀，开真空阀1，对炉膛充气，使真空压力表回至
“0”后，关闭真空阀1。
c.重复步骤a和b三次，使炉膛内的空气被排尽。
d.关机械泵。
对炉膛充气使真空压力表回至“0”后，打开放气阀，调
节微调阀，使气体流量稳定，出气端水泡连续。
e.对炉膛进行加温，应按“XMT-1调节仪”进行，结合实验工艺要求
操作。
f.实验结束，炉子温度降至实验工艺要求范围后，先关闭放气阀，在
关闭真空阀1，关微调阀和气体减压阀。
g.关闭总电源、循环水（一般炉温小于60℃，关闭循环水）
XMT-1调节仪操作规程
1．开启仪表电源，温控仪显示数字。
2．按仪表上升键“∧”不放超过2秒，出现“STOP”符号。
3．输入所需温度曲线，输入方法如下：
a.按位移键“<”出现“C01”
b.按上升键“∧”或下降键“∨”设定C01为初始温度；按动位移键
可移动小数点位置，依次设定个位数、十位数、百位数……
c.”出现t01，按上升键“∧”或下降键“∨”设定
t01”出现“C02”,再按上升键或下
降键设定C02，依次按这步骤重复进行，最后结束段设定为“-240”
此时完成升温工艺的全过程。
在运行过程中可随时修改各项参数。
d.启动加热电源开关（绿色按钮），按“∨”键超过2秒出现“run”
即进入工作状态。
e.如果中途出现数字闪烁或者出现1310等数字，即表示热电偶断开，
应按红色按钮关机后检查。