封隔器的特点与原理

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2、解封：
上提管柱，使中
心管带动下接头剪 断剪销。胶筒在弹 力作用下反弹收回， 当压紧套顶住分瓣 爪台阶后，由分瓣 爪带动锥体上行， 收缩卡瓦，实现彻 底解封。
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三、技术特点
1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能 力高。
2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使 用寿命。
四、注意事项
1、 封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍 2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放 3、 防潮湿，防腐蚀。
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五、技术参数
▪ 工具总长（mm）：1350 ▪ 钢体最大外径（mm）：Ф100 ▪ 内通径（mm）：Ф50 ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 坐封压力（MPa）：15 ▪ 密封压差（MPa）：20 ▪ 解封负荷：100kN左右 ▪ 适用温度：≤120°和≤150°（两种）
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四、操作说明：
1、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接 好， （丢手 公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝 堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达 预定位置。
2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要 有一定距离（一般为500mm左右），地面管线联 接好后，从油管加液压10MPa,稳压5min,泄压至零, 再加液压至15MPa, 稳压5min,(注:坐封压力包括井 内管柱的液面压差),坐封完毕。
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一、用途
该 封 隔 器 主 要 用 于 51/2″ 套 管变形的油、水井卡层。
二、工作原理
1、坐封：将封隔器用油管
输送至设计井段。油管内加压 5 MPa时，防坐封剪钉被剪断， 上活塞带动缸套及压紧套上行， 压缩胶筒，同时分瓣爪被释放， 在下活塞的推动下，下行推动 锥体，撑开卡瓦，咬住套管壁， 当压力逐渐增大至15 MPa时， 胶筒完全被压缩，密封油套环 形空间，此时，缸套被锁环紧 紧锁住，使胶筒无法弹回，始 终处于密封状态。
2、工作原理：
坐封：将封隔器与配套丢 手连接好后，用油管输送 至设计井段，从油管加液 压，液体进入封隔器座封 工作腔，推动联接套向下 移动，剪断剪钉，推动小 锥体移动，撑开卡瓦锚定， 在联接套移动的同时，释 放锁块，使压缩套向上移 动，挤压胶筒、密封油、 套环形空间，封隔器座封 完毕。
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丢手：
3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下 套管的缺陷，封隔器锚定不死的问题。
4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封 灵活。
5、采用了特殊结构的密封胶筒，座封负荷小，承压 能力高，可达30MPa以上。
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二、结构与工作原理：
1、该套工具主要由丢手部分、 封隔部分、锚定部分三部 分组成。
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Y241-115自验封封隔 器
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一、用途：
该封隔器用于油、水 井的卡层。比较适用于 双卡管柱，能够自行验 证封层效果。
二、结构
该封隔器主要由卡瓦 锚定、坐封锁紧结构、 自验封机构、解封释放
机构等组成。
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三、 工作原理
1、 坐封：
将封隔器与配套工具连好， 用油管输送至设计井段，水泥 车打压，当压力升至3-5 MPa 时，防座封剪钉被剪断，压胶 塞（2）带动外筒及压紧套压 缩胶筒，然后分瓣爪被释放， 在活塞（2）的推动下，向下 推动锥体，牙块开始爬坡，咬 住套管壁，当压力逐渐增大至 15Mpa时，胶筒完全被压缩， 密封油套环形空间，同时外筒 在琐环的作用下被紧紧锁住， 使胶筒无法弹回，始终处于密 封状态。
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2、验封：
继续增压175MPa
后，若上、下两套胶 筒都密封，活塞（1） 不能将剪钉剪断，油 套环形空间不能连通， 若上、下两副胶筒不 密封，当压力增至17 Mpa 后，活塞（1） 将剪断剪钉，向上移 动，油套环空连通， 压力降为零，实现自 行验封过程。
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3、解封：
上提管柱，带动 封隔器中心管上移 剪断锁片，胶筒在 弹力作用下反弹收 回，继续上提管柱， 当压紧套上端顶住 分瓣爪最大台阶处 后，由分瓣爪带动 锥体上行，收缩卡 瓦，实现彻底解封。
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四、技术参数：
1．工具总长（mm）：1040 2．钢体最大外径（mm）：115 3．内通径（mm）：62 4．两端连接丝扣：27/8″TBG 5．座封压力（MPa）：15 6．验封压力（MPa）：17 7．密封压差（MPa）：25 8．适用范围：51/2″套管
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Y241-100封隔器
封隔器
用途与特点 结构与工作原理
技术参数 操作说明
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Y441-115(B)丢手封隔 器
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一、用途与特点：
该封隔器主要用于油、水井卡堵底层，若将丢手部分 去掉，也可用于分层采油，具有如下特点：
1、采用双锥体双向卡瓦锚定机构，具有锚定可靠， 承受负荷大的特性。。
2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。
封隔器坐封完毕后， 继续加压，液压推动 丢手活塞移动，剪断 剪钉，使丢手锁紧筒 移动，释放锁块，丢 手下接头与封隔器留 在井内，实现丢手。
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解封：
下专用27/8″分瓣 捞矛，捞住丢手下 接头内的母扣 （27/8″TBG），直 接上提剪断封隔器 剪钉，即可解封将 封隔器提出井筒。
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3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指 重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可 进入下道工序（下压负荷要控制在≤30kN）。
4、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢 慢上提至原悬重，从油管加压至20~30 MPa,， 压力突降，便实现丢手过程。
5、解封起出：下入27/8″TBG对扣捞矛至封隔 器，下压管柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上 部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷 100kN左右。
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三、技术规范：
▪ 工具总长（mm）：1545（加丢手总长：1970） ▪ 钢体最大外径（mm）：115 ▪ 内通径（mm）：Ф45（中心管上部为500 mm长
Ф48的备用打捞部位） ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 座封压力（MPa）：15 ▪ 丢开压力：25MPa左右 ▪ 密封压差（MPa）：25 ▪ 打捞：27/8″对扣捞矛 ▪ 适用套管：51/2″（Ф118～Ф124.3） ▪ 适用温度：120°