铝合金母线槽的几大优势特性描述

铝合金母线槽的几大优势特性描述

铝合金母线槽的几大优势特性描述

1、无螺钉组装技术。

铝合金母线槽外壳上下盖板与侧板连接一律不用螺钉、柳钉，也不需焊接而是采用勾、槽和卡簧，由于外壳不开孔，使防护等级更高且更美观。

2、防腐性能好。

3、加强性铝合金外壳设计。

外壳采用铝合金型材，由两侧板和上下盖板构成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，有利于母线槽散热，由加强了外壳强度，便于安装，同时减轻了母线槽重量，可减少安装支架。

4、可靠的绝缘方式。

导电排上有绝缘层，相与相之间有一定的空气间隙，导电排与外壳间还有DMC材料压制的绝缘垫块，三重绝缘更可靠安全。

5、整体接地技术。

传统的保护地线PE线放置在母线槽内一侧，由于电磁感应在保护地线上感应的故障电流可升高50%，同时三相导电排距PE线间距离不等，电感也不等，线路较长时，在故障电流下，三相严重不平衡。采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做保护地线，包围在导电排四周，由于它尽可能的靠近三相母排，可做到电抗最小，且保护地线与三相母排距离相等，电抗相同。这样无论是短时还是持续相对地短路故障，这种接地方式都是有效的。因此国际电气技术委员会公布及提倡电汇排（母线槽）以外壳作为接地导体。铝合金母线槽把外壳与接地母排合为一体，从而有效避免了外壳与PE排连接处因长期腐蚀和接触不良而产生接地连续性不良现象。

6、先进的绝缘工艺。

采用CZ（53）快固环氧绝缘粉，经专用的设备流化、固化后在导体上形成绝缘层与导电体融合，没有间隙，其散热性能、防潮性能及绝缘性能均优于缠绕、包覆、套管等传统绝缘方式。

7、大跨距设计。

刚度更好，6米跨距之间也无须安装吊架。

8、优良的绝缘材料。

9、便于安装。

母线槽作为一种新型的配电设备，是传统电缆和电缆桥架输配电系统的更新换代产品,尤其在大电流输送电方面母线槽居于主导地位，市场前景广阔。

钢外壳

大多数母线槽采用钢外壳。钢外壳种类很多，有的厂家追求利润采用热轧板喷塑处理，其抗腐能力很差，母线槽使用不久，外壳就发生腐蚀，用户在订合同时必须注明外壳材料，母线槽外壳材料应该采用冷轧板。

有的厂采用未作镀锌处理冷轧板，用喷塑处理来达到防腐的目的，这种做法有一个很大的问题：外壳接地不可靠。母线槽的金属外壳要求金属外壳接地可靠，未作镀锌处理的冷轧板是无法达到此要求的。

采用热镀锌的冷轧板，表面喷塑处理，外壳搭接面不喷塑，以保证接触面电气连接可靠，才能确保母线槽的金属外壳接地可靠。

铝外壳

铝外壳和钢外壳相比，具有更好的抗腐性，有的厂采用两块铝板和两块钢板构成母线槽的外壳，并把外壳的铝板兼做PE排，用铜排在母线槽的端部接出，对于这种结构必须注意如下问题：作为PE排的铝板，其截面是否达到相面积的1/2？铝板和作为引出脚的铜排连接是否可靠合理？铝表面为了防止氧化，应做钝化处理，但钝化处理后的铝表面导电性极差，工厂如何处理？铝外壳和钢外壳的连接，铝和钢的线膨胀系数不一样，如何解决？

用两块挤压成形的铝材，构成的母线槽是一个极有前途的设计，它有如下优点：重量轻、机械强度高、外壳防护等级高、装配方便、外型美观，已受到用户的青睐。对这种外壳结构同样要解决接地问题，铜接地端子和铝外壳的焊接，已用特殊的焊剂获得了解决。

铝外壳的成本要高于钢外