浅析腈纶纤维发展趋势——差别化腈纶

浅析腈纶纤维发展趋势——差别化腈纶
摘要：主要介绍了腈纶纤维的发展趋势——差别化以及一些差别化纤维的性能与应用。

关键词：腈纶纤维；差别化；细旦纤维；高收缩；有色腈纶；低起球；空调纤维
1 我国腈纶纤维的现状及发展趋势
从20世纪80年代末到90年代初，中国腈纶业先后引入了NaSCN二步法、DMF干法和湿法、DMAc二步法等装置，合计生产能力45.5万吨；同时老厂进行扩能改造，使中国腈纶进入了
高速发展期。

2003年已建生产能力达66.1万吨，产量62.86万吨；2005年生产能力将达到
80万吨，产量有望达到70万吨；2010年预计生产能力将达到90万吨，产量达到80万吨。

国内腈纶大部分采用引进技术生产，品种以中低档常规产品为主。

各企业技术开发力量参差
不齐，品种开发尚处起步阶段，与发达国家比差距大。

目前，国内市场差别化腈纶年用量约
占腈纶总加工量的1/3，数量超过30万吨，缺口达20万吨。

随着纺织品高档化、功能化发展的趋势，市场对差别化腈纶的需求量逐年增加。

调整腈纶产
品结构，大力开发差别化品种，已成为中国腈纶工业在全球竞争中求生存、图发展的重要内
容和有效途径。

2 主要差别化腈纶的制造与应用
2.1细旦纤维
通常把纤度1.67dtex以下纤维称为细旦腈纶，0.44dtex以下为超细腈纶。

腈纶细旦纤维主要
通过改变喷丝板孔径、改变纺丝及后处理工艺条件制得。

细旦腈纶用作纺高支纱原料，并用
其制针、机织物、做T恤、内衣、运动衫、类真丝衬衫、毛毯、床单、枕套及室内装饰布等。

与细旦涤纶、氨纶制三维结构的人造麂皮，其深色效应，柔软性和悬垂性优于其它纤维。

2.2高收缩腈纶
常规腈纶的缩率在4%以下，收缩腈纶的缩率为其5~10倍。

通常按缩率高低腈纶分为：
（1）低缩型；
（2）高收缩型；
（3）超高收缩型。

近年趋势是向更低纤度、更高收缩的方向发展。

缩率小于30%的收缩腈纶可利用腈纶准晶结构的特性——热弹性，用改变常规腈纶后处理工
艺条件的方法制得。

缩率高于30%的高收缩腈纶一般采用改变第二单体的品种与含量的方法
制得。

收缩腈纶是制造膨体纱（手编手线）、针织毛衫、起绒织物、毛毯、人造毛皮及质地厚实的
室内装饰织物的主要原料。

一般以10%~60%的比例与常规腈纶或其他纤维混纺，制成纱线或
织物后再热处理。

由于两种纤维缩率不一样，使纱线（膨体纱）、织物变得膨松、柔软、丰满、厚实、保暖性能更好。

用1.67~2.78dtex收缩腈纶（缩率小于24%）短纤与常规腈纶、羊毛、棉等混纺主要做起绒内衣、童装；3.33~5.56dtex超高收缩腈纶（缩率在30%~40%）混合
短纤纱大量用于拉舍尔毛毯的毛绒部分；缩率在24%以上高收缩腈纶100%纯纺可作簇绒、滚球毛毯、起绒童毯、交通工具和室内装饰织物。

3 有色腈纶
生产有色腈纶的方法有2种：凝胶染色、原液着色。

3.1凝胶染色
凝胶染色，是指腈纶湿法纺丝过程中对处凝胶状态的初生纤维进行染色的技术。

一般在纺丝之后，上油之前纤维未完全成型时进行。

因为，湿纺腈纶在干燥致密化前处于立体网状结构的冻胶体，溶胀状态，内部结构疏松，存在大量微孔，比表面积要比干燥致密后大100~300倍，染料在较低温度下就能够向纤维内部渗透，并吸附于庞大的表面而使纤维着色。

由于染料深入纤维内部，使有色纤维具有较高的色牢度。

该法具有染色时间短、染色温度低、流程短等优点，与常规染色工艺比，成本可降低约50%。

腈纶生产厂商用该法生产有色腈纶较生产常规腈纶增加效益45%。

故已被湿纺腈纶生产的厂商普遍采纳，估计凝胶染色腈纶占有色腈纶总量的13%。

用凝胶染色工艺生产有色腈纶，成本比原液着色高，但改变颜色方便，凝胶染色比原液着色具有更大的灵活性。

产品用于色彩变化较多的针织，编织服装、人造毛皮、毛毯等领域。

为防收缩腈纶在染色时收缩，常用此法在生产过程中完成着色。

3.2原液着色
原液着色腈纶因采用原液中加入颜料，配制、生产时对环境污染小，干法、湿法均可采用，此法占有色腈纶产量的2%。

生产原液着色有色腈纶时，在纺丝前将原液与颜料的浆液或阳离子染料溶液（溶剂与原液相同或相溶）按一定比例充分混合，过滤后制成有色纺丝原液，用常规的纺丝方法，后道工序一般可不改动，即可制得色谱齐全的有色腈纶，若用颜料进行原液着色时，对所用颜料有特殊要求。

原液着色腈纶适用于任何领域。

因其优良的耐候性以及制备色浆同时可添加其他改性剂的灵活性，近来大量用作室外纺织品，如遮阳伞（布）、帐篷、车套、旗帜等。

4 低起球腈纶
首先我们要清楚什么是起球，起球是指衣服经摩擦后，纤维尾端浮于织物表面，缠结成小球后依附于衣服表面的现象，天然纤维织物的起球不明显，这是因为小球形成后很容易脱落；但是由于腈纶面料不易断裂，形成的小球牢固的附于衣服表面且不容易脱落，从而影响衣服的美观。

抗起球纤维就是对原有纤维进行特殊处理，处理后的纤维并不是说不起球，而是使由于摩擦引起的毛、球很快脱落。

主要制备方法有：
（1）采用异形截面，如C型喷丝孔或降低拉伸倍数从而降低纤维的剪切和抗张强度；（2）通过改变聚合物组成结构，采用添加剂或用共聚方法改变聚合物组成或降低聚合物的相对分子质量，都可以提高腈纶的抗起球性能；
（3）通过织物后处理，将织物放入特殊处理液中处理来达到降低起球的目的。

抗起球腈纶的强度较常规同类纤维稍低，一般用于混纺，制成的织物可以防止或减少起球，即使起球后也容易脱落，织物的抗起球效果要达到3级以上。

5 空调纤维
空调纤维技术是美国太空总署为登月计划而研发的。

目的是为了宇航员制作登月服装，包括手套、袜子、内衣等，后来发展到用于普通服装，特别是户外服装，包括滑雪衫、裤、毛衣等。

空调纤维是一种新型“智能”纤维，于1988年开发成功，1994年首次用于商业用途，1997年在户外服装中使用，现在已广泛用于时装和床上用品。

空调纤维技术主要应用于腈纶纤维，规格有2.2dtex、3.3dtex和5dtex，长度为51mm、60～110mm不等，可供散纤和毛条。

除了上述介绍的品种外，阻燃腈纶、复合腈纶、亲水腈纶、异形截面腈纶、防菌、防臭腈纶、离子交换型腈纶、抗静电腈纶、竹碳纤维、碳纤维原丝等都是具有良好发展前景的品种。