钢结构吊车梁安装方案

吊车梁安装方案
第一章编制依据及说明
第一节编制目地
本施工技术方案本着“适用、经济、合理、先进”的原则，吊车梁安装工程编制的。

其将作为材料加工和现场施工的技术指导文件。

第二节编制原则
1、本施工技术方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。

3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。

4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。

5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。

6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。

9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。

10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

第三节编制内容
在认真分析研究了施工组织设计、设计图纸及技术会审记录文件，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制钢梁加工技术方案，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术措施、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

第二章施工准备吊车梁安装
第一节构件预检
1、构件预检：
本工程所有钢构件由生产厂家在车间制作完成。

出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后运至现场再由施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：
1）检查构件型号、数量。

2）检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。

3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。

4）检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。

6）清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

2、钢构件验收：
1）钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。

2）所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。

3）高强螺栓摩擦系数的实测资料。

4）发运构件的清单。

3、测量仪器及测量工具：
1）统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。

2）经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。

3）水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。

4）钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。

4、结构预埋件复测：
1）混凝土柱结构施工单位在吊装前7天提供混凝土柱验收的合格资料。

2）混凝土柱施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点，并做好标识。

5、起重机械：
1）汽车吊选择：吊车梁最高长度9米组装后最大重量2.1吨。

采取跨内吊装，根据汽车吊参数表查得12吨汽车吊在幅度 16m情况下起重量3.00 吨，起重高度16m满足吊装要求，现场吊装除总包提供的塔吊以外需配备一辆汽车吊即可。

6、钢丝绳的选择：
钢丝扣选用6*37+IWR、工程抗拉强度1470Mpa直径选16mm钢丝绳长度为两根6m；钢丝绳的编插长度不得少于其直径的20倍，安全系数不少于10。

安装过程中钢梁采用两点四绳起吊，其强度验算如下：
Smax=（19.3KN*√2 /2）*1/2*n=68.2 KN Fmax
S-正跟钢丝绳的破断拉力。

Smax- 钢丝绳最大静拉力 900
n 钢丝绳最少安全系数，本工程取10。

2Smax 2Smax
6*37+IWR钢丝绳的折减系数，取 =0.82 查表钢丝绳直径16mm破断拉力120KN,P=T* =120*0.82=98.4KN 68.2KN（满足要求）
第二节吊装施工
总体吊装布置：现场吊装采用分件吊装法，塔吊和汽车吊配合一次吊装吊车梁就位。

1、吊装方法：
1）吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；在牛腿柱预铁件上弹出定位轴线；汽车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等。

2）施工顺序：
清理预埋件表面测量吊车梁安装检验；
3）吊车钢梁的安装
吊车梁安装排序：C103→C106→C101
①吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。

清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。

吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架。

②吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。

绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。

③吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。

④吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。

⑤校正吊车梁应先调正标高，校正中心线及跨距。

测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。

⑥吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。

但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。

⑦吊车梁中心线调整方法：
ⅰ、用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个混凝土的合适轴线位置；
ⅱ、用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。

ⅲ、测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。

ⅳ、吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。

校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。

4）钢梁吊装示意图：
钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。

第三章钢结构检验标准
钢结构安装允许偏差及检查方法
第四章钢结构防火涂料涂装、检验
1、施工准备
1）材料及主要机具：
①防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品，并以100t为一批检查出厂合格证。

技术性能应满足有关标准的规定；
②耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

③粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

④现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

⑤高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

2）主要机具：
3）作业条件
①应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

②基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

③对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

④喷涂前将操作场地清理干净，边缘部位不需要喷涂的地方，用塑料布加以保护。

2、施工工艺
1）工艺流程
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
2）涂装前的准备工作
开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。

开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。

3）搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

4）稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用汇丽HL－2防火涂料专用稀释剂进行稀释，加
入量不宜超过30%。

3、防火涂料涂装施工的环境条件：
1）工作场地：涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。

2）环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。

3）相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。

当钢构件表面有结露时不宜作业。

4）其它方面：涂装后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。

另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。

4、防火涂料施工工艺
1）一般规定
①该工程钢柱采用薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度（对应耐火极限）应符合设计要求。

②喷涂前构件防锈漆的表面应清除干净，无油污、水渍、浮尘，然后喷涂。

③对不需要喷涂部位，应采取防护措施，防止污染。

④注意施工气候条件，最佳施工温度须在0℃以上，风力在4级以下，并防止雨水冲淋。

5、喷涂施工工艺
1）喷枪口离喷涂面的距离30—50cm为宜，调整气体压力0.4—0.6Mpa，枪口与喷涂面成75°—80°左右角度。

2）喷涂上弦或腹板时，掉在下弦的落地涂料要做处理，以免落地涂料粘结力差形成空鼓。

ⅲ喷涂次数与时间间隔：第一次喷涂1.5mm，待基本干燥后再喷第二遍，常温下一般间隔8—12小时喷一遍。

最终厚度为2.35mm。

3）喷枪手随身携带测厚针，检测厚度。

5、防火涂料的涂装修补：
1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。

另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。

2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。

6、防火涂料的检测
1）检测工具
第五章质量管理措施
一、施工质量保证措施
1、质量管理目标：
1）贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。

2）质量管理目标：结构长城杯-金杯。

2、质量保证体系
为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。

1）成立以公司项目经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，保证安装条件、内外协调等进行全方位的质量保证。

2）以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。

具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。

3）对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。

4）建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。

3、工程质量保证体系构
1）质量创优管理网络
2）质量保证措施
①加工图翻样质量保证措施：
②工程部具有建筑、机械、水电、工艺焊接、材料等各种专业人才，实践经验丰富。

③设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定。

第六章安装进度计划及保证措施
1、外部条件保证：
施工现场场地、道路、电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件，施工图纸是否及时也是直接影响工程进度的重要因素。

积极配合总包做好各项准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。

2、组织保证：
建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。

3施工进度计划
3，1 吊车梁安装进度计划表（计划5天）
4、工程进度计划保证：
1）每项工程都要安排详细的网络进度，分别确立每项工程的关键线路。

根据关键线路倒排工期，每天检查考核，要求当天任务当天完成，以细化到每天的节点控制，保证总工期。

2）运用工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。

工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，确保分区平行作业。

3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

4）制定各专业分项工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度进行进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接和与其他标段的接口进度安排。

5）实施日计划、周计划层层落实制度。

6）加强设备进场计划性，设备员跟班作业，了解进场动态，设备随要、随到。

5、内部保证：
在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和及时进场设置、现场内
临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。

6、施工管理保证：
按施工工艺程序及使用的要求，合理利用空间进行立体交叉作业，科学组织施工，确保施工的均衡性，避免窝工现象。

7、施工技术保证：
充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。

8、质量保证：
本施工是一个多作业点、多工种、多个分项工程立体交叉作业的过程，在质量控制方面难度较大，要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

⑹计量仪器具严格定期送检，规范计量法规。

第七章施工安全措施
1、安全管理目标;轻伤事故控制在5‰以内，无重大伤亡事故。

2、施工安全、文明、卫生措施组织机构见下图：
3、安全文明生产管理网络
4、安全施工组织成员—职责
5、安全施工措施费计划
安全施工措施费用计划表
6、项目各级安全生产责任制
1）项目经理
①在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。

②认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、
施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。

③领导组织安全生产检查，定期研究分析承包工程施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。

2）工长、施工员
①组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。

②对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。

③不违章指挥。

④组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。

⑤认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。

3）班组长
①认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。

②班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。

③组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。

④发生工伤事故要立即向工长报告。

4）各班组
①认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。

②积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。

③发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极抟授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。

④对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。

5）项目安全管理制度和措施
①安全检查制度
严格监督检查，消除事故隐患。

局每月定期检查，平时抽查；项目经理部每周定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。

对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。

脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。

每次检查后，由安全员作好记录，归入档案。

②班前安全活动
每项工种开工前，必须由安全员及班组长对工人进行安全技术交底，并履行签字手续。

活动后由安全员作安全教育活动记录。

③日常教育
广泛开展安全生产的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。

④安全纪律教育
使施工人员了解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

⑤安全技术教育
对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后持证上岗。

⑥班前安全交底
班前对工人进行简洁而明确的安全、技术交底和动员，并交代好操作事项，班后要对当日的安全生产状况进行讲评，改进措施，总结经验。

⑦操作工艺交底：由项目技术主管保证工程的操作工艺无安全缺陷，并负责将操作工艺向具体施工人员交底，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。

6）施工安全措施
①建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想。

在计划、布置、实施生产任务的同时，计划、布置、实施相应的安全技术，使生产与安全同步计划，同步实施。

②在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，保障安全的前提下才能进行正常生产。

③施工现场要做到一管、二定、三检查、四不放过。

一管，即设专职的安全员管安全；二定，即制定安全生产制度制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全技术措施的执行，检查违章作业不放过，安全漏洞不放过。

④制定完善的安全管理制度：施工现场的工地负责人为安全生产的第一责任者，并根据工地的具体情况设置专职安全员。

建立轮流值班制度，并认真做好安全值班记录安全措施是工程中的一个重要内容。

它对于保证工程质量，缩短工期起到重要作用。

⑤设立固定的安全检查人员，做好安全技术交底，结合工程特点进行作业前安全教育，提高施工人员安全意识。

⑥确保安全物资配备，做到安全栏、带、网、帽、服齐全有效，做到安全施工，不发生人身事故。

⑦吊装作业人员作业要设专人指挥，协调动作，相互关照，统一号令、哨音、手势、旗语，杜绝误会，减少失误。

⑧工地消防：本工程为一级防火，健全防火组织，加强施工人员消防意识，现场气、电焊要有专人管理，施工现场应配合消防器材、工具。

⑨施工人员必须“三懂三会”，即懂得防火、防爆知识，会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。

第八章成品保护措施
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率，一次成优率的目的。

1、成品保护责任及管理措施
项目经理部根据施工组织设计，设计图纸编制成品保护方案；以合同，协议等形成明确分包对成品的交接和保护责任。

项目经理部在分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

2、现场材料保护责任
材料，半成品，设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部执行经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目管理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管使用。

3、施工阶段的保护责任
1）防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏现象的发生。

2）做好成品保护工作是保证自己的产品质量。