抽油杆的检测
QSY TH 0450-2012 空心抽油杆
8
11
3注：一般检验水平Ⅰ，接受质量限（AQL）等于4.0。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验进行力学性能抽检时，在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中，至少应取两根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，另一根取自最后出炉者）进行不少于两次的力学性能试验。如果制造厂商能提供文件证明其热处理过程是通过连续监控和统计过程控制方式进行控制的，则可接受的另一种试验方法是在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中至少应取两根（一根取自建立过程控制之初，另一根取自可确认的过程控制结束后）进行不少于两次的力学试验。
3——接箍连接-代号J（见图1、图3）。
4——直接连接-代号Z（见图2、图4）。
型号
1示例：：杆体外径36mm、壁厚6.0mm、长度8000mm、D级镦锻直连式连接的空心抽油杆，型号标示为： KGF36-60D8000Z。
规格和结构尺寸
空心抽油杆的规格和结构尺寸应符合图1、图2、图3、图4和附表B的规定。
焊接式空心抽油杆及空心光杆的对焊接头与杆体的同轴度不应大于φ0.5 mm。
焊接式空心抽油杆及空心光杆其焊缝处的内、外飞边不应高出0.3 mm，并且应去除毛刺，管内不应有残余物(如铁屑、铁环)。
镦锻式空心抽油杆及空心光杆管内不应有大于0.3mm的凸出高点、残留物。
空心抽油杆及空心光杆的杆头、焊接区和锻造热影响区的抗拉强度Rm应符合空心抽油杆杆体所规定的力学性能指标。
空心抽油杆及空心光杆内、外螺纹应进行滚、挤压加工。
空心抽油杆的密封试验压力不应低于20MPa。
焊接式空心抽油杆焊缝表面粗糙度不应大于Ra6.3μm。
空心光杆杆体外表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。
HY型空心抽油杆表面淬硬层深度应为杆体壁厚的5%～13%，淬硬层应连续，淬硬层区域应从一端台肩至另一端台肩。
降低井下作业综合返工率的途径和方法
降低井下作业综合返工率的途径和方法油田井下作业具有高投入特点，井下作业综合返工率的增加会导致井下作业次数的增加、施工时间的延长，不仅影响井下作业的正常石油生产，而且会在一定程度上降低企业的经济效益，也不利于石油企业良好施工形象的建立。
本文主要从井下作业返工的原因分析出发，提出了降低作业返工率的措施。
标签：井下作业;综合返工率;途径;方法一、井下作业返工的原因（一）抽油杆问题抽油杆问题是造成井下作业返工的主要問题，主要包括以下三类问题。
1.抽油杆偏磨断油田聚驱开采的实施导致大部分油井见聚，导致采出液物性改变，导致原油更加粘稠，抽油杆在下行过程中，抽油泵游动阀具有一定的流体阻力，加上柱塞的摩擦力，会对抽油杆柱下行弯曲载荷形成阻碍，导致下部抽油杆变形，形成螺旋弯曲，对紧贴在油管壁的抽油杆造成偏磨。
2.抽油杆本体疲劳断裂抽油杆始终上下往复进行运动，在这个过程中会受到交变应力的影响，其抗拉性会减弱，抗碗性也会减轻，过于疲劳时已发生断裂。
实际生产过程中成本有限，若抽油杆本体疲劳断裂，往往只更换断杆，不会更换全井应力集中抽油杆。
3.抽油杆脱扣在施工过程中，若上扣没有足够的预紧力，交变载荷影响下，驴头毛辫子会与柱塞共同形成扭矩，最终导致抽油杆脱扣现象的发生。
若设置的螺杆泵转速太低，但是油井自喷产量大，会对转子造成推动作用，导致脱扣扭矩。
（二）油管问题油管问题包括以下两个方面：①油管偏磨断，相对摩擦发生时，油管偏磨落导致返工。
②油管丝扣漏，主要由两个原因造成，第一个为有关质量出现问题，导致螺纹接头处不能完美配合，第二个为野味作业过程中，油管丝残留杂物，在进行上扣时，杂物被锁困在丝扣间，导致应力增加，同时也会有微小的空隙通道出现，刺坏油管丝扣，发生渗漏。
（三）井下工具问题井下工具问题造成的返工包括以下几个方面：1.电泵问题和配套设备问题，例如：保护器失灵，电机绝缘性能差、轴断，保护器问题包括保护器胶囊质量问题、保护器机械密封环问题，2、抽油泵质量问题，包括泵漏失和泵卡问题。
H 级抽油杆疲劳性能试验分析
H 级抽油杆疲劳性能试验分析李大建;陆梅;郭靖;张建伟;刘涛;梁毅【摘要】With C and K,D grade sucker rod,ultra high strength sucker rod (H level rod)due to improved strength and mechanical properties,the service life is significantly increased,and the working life is prolonged of the oil well.While the sucker rod overall weight is reduced,energy saving and the pumping unit,motor drop type,and energy consumption are realized,but the class H sucker rod on the basis of the theory is still relativelyweak.Based on class H pumping bar and indoor fatigue test,and the processed data and the mathematical statistics to establish the stress fatigue life curve of class H sucker rod,and the conversion of H grade sucker rod in a certain stress ratio under the condition of the ultimate fatigue strength,which provide effective basic data for rod field application level to further improve the H class.%相对于 C、K、D 级抽油杆，H 级抽油杆（超高强度）由于强度、力学性能的改善，其使用寿命明显提高，延长了油井免修期，同时减轻了抽油杆整体质量，使抽油机、电机型号降低，起到节能降耗作用。
在役抽油杆漏磁检测系统改进设计及信号分析
ｓ ｕ ｃ ｋ ｅ ｒ ｒ ｏ ｄ ｃ ｏ ｉ ｌ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｚ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｏ ｆ ｆ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｏ ｆ ｓ ｕ ｃ ｋ ｅ ｒ ｒ ｏ ｄ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｈ ｏ ｓ ｔ ． Ｉ ｎ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｙ ｏ ｆ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ａ ｄ ａ ｐ ｔ —
Ｋ ａ ｎ ｇ Ｙｉ ｈ ｕ ａ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｈｕ ａ ｉ ￣ｎ ｇ Ｗｕ Ｊ ｉ ａ ｎ ｂ ｏ Ｙａ ｎ ｇ Ｙ ｕ ｎ
（ Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆＤ ｉ ｇ ｉ ｔ ａ ｌ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇＥ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ＆Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｈｕ ａ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙｏ ｆＳ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｏｌ ｎ ｏ ｇ ｙ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｏ ｍａ ｋ ｅ ａ ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｓ ｕ ｃ ｋ ｅ ｒ ｒ ｏ ｄ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｐ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｕ ｓ ｉ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｓ ｕ ｃ ｋｅ ｒ ｒ ｏ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ａ ｔ ｔ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｅ ａ ￣ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ． Ｔｈ ｅ ｔ ｗｏ — ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｉｎ ｆ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｗａ ｓ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ
2024年钻井设备及工具检测要求(三篇)
2024年钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。
4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求2024年钻井设备及工具检测要求（二）一、引言随着石油工业的发展，钻井设备及工具在石油勘探与开采过程中扮演着重要的角色。
钻井设备及工具的安全性、可靠性和性能对石油工业的发展至关重要。
为了确保钻井设备及工具的质量和性能符合要求，需要对其进行定期检测。
本文将探讨2024年钻井设备及工具检测的要求。
二、钻井设备及工具的分类在进行检测之前，需要对钻井设备及工具进行分类。
根据其功能和用途，钻井设备及工具可以分为以下几类：钻机和配套设备、钻井工具、完井工具、油管和抽油杆等。
三、钻井设备及工具的检测要求1. 安全性检测钻井设备及工具的安全性是首要考虑的因素。
抽油杆质量管理措施
抽油杆质量管理措施引言抽油杆是石油钻井和生产领域的重要设备之一，起着将地下油井中的石油从地下抽出并输送到地面的作用。
抽油杆在油井生产过程中承受着巨大的载荷和压力，因此其质量管理十分重要。
本文旨在介绍抽油杆质量管理的一些常见措施，以确保其安全、可靠地运行。
抽油杆质量管理措施1. 物料选择选择合适的材料是保证抽油杆质量的重要步骤之一。
一般情况下，抽油杆需具备良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的抽油杆材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
根据油井的特殊工况，如深度、温度、压力等，选择合适的材料能保证抽油杆的使用寿命和性能。
2. 抽油杆制造工艺控制抽油杆的制造工艺直接影响其质量。
制造过程中，应制定严格的工艺规程，包括原材料检验、锻造、热处理、机械加工等环节。
材料的不合格和制造工艺的不合理将会导致抽油杆的质量问题，甚至使其失效。
因此，对工艺的严格控制是保证抽油杆质量的重要措施之一。
3. 抽油杆质量检验为了确保抽油杆的质量，需要进行全面的质量检验。
常用的抽油杆质量检验方法包括尺寸检验、力学性能测试、金相分析、非破坏检测等。
尺寸检验可用来验证抽油杆的几何尺寸是否满足要求；力学性能测试可以测试抽油杆的强度、硬度等指标；金相分析可以了解抽油杆的组织结构和相变情况；非破坏检测可以检测抽油杆表面和内部的缺陷和裂纹。
通过这些质量检验方法，可以有效地发现抽油杆的质量问题，并及时采取措施进行修复或更换。
4. 抽油杆质量记录和追溯对于抽油杆的质量管理，记录和追溯是非常重要的。
对每根抽油杆都应进行严格的质量记录，包括材料质检报告、制造工艺记录、质量检验报告等。
这些记录不仅方便了对抽油杆质量的监控和管理，还有助于追溯质量问题的原因和处理过程，为后续质量改进提供参考。
5. 定期检查和维护抽油杆在使用过程中会受到各种因素的影响，如载荷、腐蚀、磨损等。
为了确保抽油杆的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检查和维护。
定期检查包括表面检查、龙头检查、连接部位检查等，以发现抽油杆表面的腐蚀、磨损、裂纹等情况。
漏磁探伤设备在油田油管杆修复检测中的应用
涡流 检测分选 。主机 由磁化 、退 磁 、收 放式传 感器 、升降
平 台组 成 。当被检抽油 杆 由传送装 置送人 探伤 主机 时 ，压 轮组 依次压下 ，传感器 收紧 ，探 芯紧贴 被检抽 油杆表 面进
行探 伤 。当被 检测抽油 杆离开探 伤主机 时 ，压 轮组依 次 ｝ 升 ，传感器放松。整个检测过程 自动 、快速 、可靠 。
２ ．孤东采油厂油管杆漏磁探伤设备简介 设备为Ｎ 一 ０ Ｒ 漏磁探伤 系统 （ ） Ｔ ９ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ｌ 图１ 。总体结 构分为
探伤 仪部分 、分选仪部 分和计算机 部分 ，其 中计算机 部分 是 整个检 测设 备 的控 制核 心 。探伤 仪 的主要 部件 是探 头 ，
它 由四个 探芯 组成 ，通 过固定在一 个可变 形 的四边形 支架 上 ，利用气压作 用构成 抽油杆通过 的 圆形 空腔 ，训整探 头
无损检测 安全无伤
曩 ｌ ｌ … …ｌ “
漏磁探伤设 备在 油 田油管杆修 复检 测 中的应用
中 国石 化胜 利 油 田 分公 司孤 东 采 油厂 彭代 君
介绍 了漏磁探 伤设备在孤 东采油厂管、杆修 复检测 中的应用现状 ，针对探 伤检测 中存在 的问题 ，提 出 了相应的对策 ，提 高了探伤检测效果。
工业上 用 的连续 自动探伤方 法有三种 ：超声 波 、涡流和漏
陷 的电磁检测 方法 即漏磁 探伤 。探 头从缺 陷处拾 取 的漏 磁 场经 放大及转换 为数字 信号后 ，经 探伤仪 器处理 直观反 映 到显示 器上 ，从 探伤仪 显示缺 陷信 号的 高低 ，直接判定 被 检测管杆 的缺陷类型与大小。
图ｌ Ｎ 一 ０ Ｒ 管杆漏磁 探伤设备 Ｔ９ Ｃ Ｌ 当管 杆通过 由四对探 头组成 的 圆形 空腔 时 ，探 芯伸 出
抽油杆现场检测验收中的问题探讨
或轮 廓上 的任何 中断 ， 如裂 纹 、 叠 、 例 折 接缝 、 凹痕 或
起层 。抽 油杆 表面 不连续 可 能影 响也 可能不 影 响抽
２ ）抽油 杆几 何尺 寸要 求见 表 ２ 。
表 ２ 钢 制 抽 油 杆 的一 般 尺寸 和公 差
油杆 的使 用 ， 即可 能超 过 也 可 能 不 超 过 临界 缺 陷 尺
ｄｅ ｃ ｉ ｄ ｔ ｃ ｕａ ａ ｔｃ ｎｓ ｅ ｔｏｎ ａ ｃ ｐｔ ｎ ｅ，ｗ ｈｉｈ ｈ ｅ ｅ ｅ ｉ ｇ ｍ ｅ ｎｉｇ． ｓ ｒｂｅ ｈｅ ａ ｔ ｌｐｒ ｃ ｉ ｅｏｆｉ ｐ ｃ ｉ ｎｄ ａｃ ｅ ａ ｃ ｃ ａｓａ ｒ ｆ ｒ ｎｃｎ ａ ｎ Ｋｅ ｒ ： ｙ ｗｏ ｄｓ Ｓｕｃ ｒ ｒ ｋｅ ｏｄ， ｉｅ， ｎ ｐｅ ｔｏ Ｏｎ ｓｔ Ｉ ｓ ｃ ｉｎ
支 以上 的抽油杆 。 由于抽 油 杆用量 大 ， 在现 场检 测 、 验收 中无 法对所 有 下 井 作 业 的 抽 油杆 进 行 检 测 、 试 验， 因此 ， 如何 在现 场 检 查 验 收 抽 油杆 ， 障采 油 作 保 业 的顺 利 进行 ， 显得 尤 为重要 。
卸 荷 槽 区径 卸 衍 槽 长度 外 螺 纹 长度
最 大 螺 纹 尺 寸 螺 纹 通 端 通 过 螺 纹 接 头 其
１ 抽 油 杆 的 交货 条 件
目前 ， 有 抽 油 杆 的适 用 标 准 为 Ｓ ／ ０ ９ 所 Ｙ Ｔ ５ ２ — ２０ 及 ＡＰ ｐｃ１ Ｂ ０６ Ｉ ｅ １ 。所 有交 货抽 油杆 应符 合 材料 Ｓ 和力学性 能 、 几何尺寸 、 螺纹参数 及外 观质量 的要 求 。 螺纹参数 可通过非破 坏性检测验 证产品 的符合 性 。 １ ）材料 和力 学性 能需 进行 破 坏性 试 验 ， 验证 来 产 品性能 是否 符合 要求 。国 内油 田常 用 的抽油 杆力
抽油杆产品质量监督抽查实施规范
抽油杆产品质量监督抽查实施规范CG/ZCJ64-20191范围本规范适用于客户委托/针对特殊情况的抽油杆产品质量监督抽查。
监督抽查产品范围包括抽油杆（包括短杆）、光杆。
本规范内容包括产品分类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。
注：针对特殊情况的专项监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。
2 产品分类根据抽油杆产品标准，将产品分为五个种类，见表1。
表1 抽油杆产品种类3 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。
SY/T5029-2013 抽油杆GB/T4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T230.1-2018 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T26075-2019 抽油杆用圆钢GB/T2828.4-2008 计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序GB/T2975-2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求相关的法律法规、部门规章和规范4抽样4.1抽样型号或规格应按标准SY/T 5029-2013进行。
4.2抽样方法、基数及数量在成品仓库内或者料场上随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。
在企业成品库抽样时，同一批次产品抽样基数不得少于50根。
对所抽查产品随机抽取同一牌号、同一规格、同一批次的1批，从该批产品中随机抽取样品，抽样数量：2根。
抽取方式：在同一批号、同一规格的产品中随机抽取2根，每根截取2段（带螺纹端）1000mm 样品，共计4段。
旧抽油杆检测技术的改进与应用
旧抽油杆检测技术的改进与应用【摘要】为解决原有旧抽油杆检测技术存在的弊端，本文提出了抽油杆检测技术的改进方法。
改进后的旧抽油杆检测，采用了全封闭式直燃加热技术，降低了能耗，提高了清洗质量；采用了新型的常温清洗工艺，降低了设备故障，提高了生产效率；实现了全自动卸扣技术，提高了检测能力，消除了安全隐患；采用了通过式全自动杆体探伤工艺，提高了设备稳定性和修复水平；增加了全自动杆头清洗装置，提高了生产效率，降低了劳动强度。
【关键词】抽油杆；检测；技术；改进；应用0 引言中原油田采油三厂的旧抽油杆检测技术建成于1995年。
2002年，原中原石油勘探局投资完善了抽油杆清洗、杆头探伤等项目，但由于受当时技术条件的限制，旧抽油杆检测线存在的问题日益严重。
为解决旧抽油杆检测技术缺陷，满足油田生产对修复抽油杆标准的提高，中原油田采油三厂开展了旧抽油杆检测技术的研究。
1 技术分析1.1 现状及存在的问题原有旧抽油杆检测技术存在弊端。
抽油杆清洗采用原始的锅炉输出蒸汽，蒸煮池加药成捆清洗的方式，开放的清洗罐清洗能源浪费高、清洗质量差；抽油杆常温清洗电路与水路不分离，性能不稳定，故障率高；半自动卸扣装置，安全系数低，卸扣能力差，劳动强度大；杆体探伤手段落后，设备稳定性差，故障率高，探伤准确率低；杆头与丝扣采用人工清理，清理效果差，劳动强度大。
1.2 改进后可达到的技术水平改进后的旧抽油杆检测线可以去除原始的锅炉，采用全自动封闭式节能直燃清洗装置，加热速度快、热效率高，清洗效果好；采用了新型的常温清洗技术，水电路分开，降低了故障率；采用了全自动卸扣工艺，提高了修复率，保证了操作安全；实现了通过式杆体探伤技术，提高了设备稳定性，保证了探伤质量；增加了全自动杆头清洗工序，降低了工人劳动强度。
2 改进方案与措施2.1 抽油杆全自动直燃加热清洗工艺为改变抽油杆加热清洗的落后手段，与山东太波热公司合作开发了全自动封闭式节能环保抽油杆清洗装置。
抽油杆检测修复技术在江汉采油厂的应用
抽油杆检测 、 修复技术的 目的 ， 一是提高旧抽油杆的利用 率， 降低原油生产成本 ； 二是保障抽油杆 的使用性能 ， 降 低甚 至杜绝抽油杆断脱事故 。
２ １ 方 案 确定 ．
大小修的要求 。因此 ， 对这类抽油杆 回收后 只在厂 内进
［ 收稿 自期］２ Ｏ 一Ｏ —１ ０６ ４ ７ ［ 作者简介］ 糠 自强（９ ３ ） 男， ｔ６ 一 ． 中国石化 集团江汉 油田分公 司江汉采油厂工程师 ， 从事采油技 术研 究和管理 工作 。
维普资讯
复设备也有专业厂家生产 ， 全国专业从事 旧抽油杆检测 、 修复工作的厂家也有 ２ 多家 。 ０ 抽油杆的检测修复工作从工艺流程来分 ， 主要是清洗、 检测、 分选及小修、 大修等。其中大量的工作是清洗 、 检测和 Ｊ ， Ｊ 每一根回场的抽油杆都必须经过这几道工序， 这是最 基础的工作， 不同规格、 等级的抽油杆， 其外观形状 和结构特
工艺流程如下 ：
的检测修复技 术对提高抽油杆的可靠性 、 减少抽 油杆断 脱事故有着十分重要的意 义。为此 ， 江汉 采油厂 自 ２０ ０３
年以来 ， 大力推广抽油杆检测修复技术 的应用 ， 取得 了较 好的效果 。
抽油 杆 回收—— 肉眼检 查—— 清洗一
切 头——
１ 抽油杆检测修复技术概述
点基本相似， 也给抽油杆的万 匹工作带来了一定的难度。恢 ／， ＿－ ｋ４ ｐ
对在用抽油杆 的检测修理 ， 主要 目的是保 障抽 油杆 的使用性能和使用的可靠性 。根据抽油杆的技术等级要 求及使用要求 ， 对在用抽油杆的检测 、 修复工作确定如下
抽油杆扶正器技术要求及检测方法
抽油杆扶正器技术要求及检测方法
一、抽油杆扶正器的技术要求
1.功能要求：
2.材料要求：
3.结构要求：
4.其他要求：
二、抽油杆扶正器的检测方法
1.外观检查：
对抽油杆扶正器进行外观检查，主要检查其表面是否存在明显的裂纹、划伤、变形等缺陷，以及连接件是否牢固。
2.尺寸检查：
测量抽油杆扶正器的各个关键尺寸，如外径、内径、长度等，并与技
术文件进行比对，确保尺寸符合要求。
3.功能检查：
将抽油杆扶正器安装在试样抽油杆上，进行加载试验。
通过加载试验，检测抽油杆扶正器是否能够修整抽油杆的弯曲和挤压，并保持其良好的工
作状态。
可以采用液压试验、塞子测试等方法进行功能检查。
4.材料性能检测：
对抽油杆扶正器使用的材料进行化学成分分析、金相组织观察、力学
性能测试和耐蚀性能测试等，以确定其材料性能是否达到要求。
5.疲劳寿命检测：
通过对抽油杆扶正器进行疲劳试验，模拟实际工作条件下的疲劳载荷，测定其疲劳寿命。
常用的疲劳试验设备有弯曲疲劳试验机、扭转疲劳试验
机等。
以上是抽油杆扶正器的技术要求及检测方法的介绍。
通过合理设计和
选材，并采用科学的检测方法对抽油杆扶正器进行检测，可以确保其满足
工作要求，提高油井的运行效率和安全性。
抽油杆直线度的测量及生产控制
第２期(总第２１９期)２０２０年４月机械工程与自动化M E C HA N I C A L ㊀E N G I N E E R I N G㊀&㊀A U T OMA T I O NN o ．２A pr ．文章编号:１６７２Ｇ６４１３(２０２０)０２Ｇ０１７７Ｇ０３抽油杆直线度的测量及生产控制孟凡旺(卡麦龙(上海)机械有限公司,上海㊀２０００７０)摘要:结合实际生产中遇到的问题,以抽油杆直线度的测量及生产控制为切入点,详细分析了A P I １１B 规范中对抽油杆直线度的测量要求.同时结合本厂的实际生产情况,针对抽油杆直线度不达标质量问题设计了大平台的全跳动检测设备.除此之外,为确保抽油杆能满足更为严格的直线度要求,对抽油杆的整个生产工艺过程做了一些改善或者优化,实际效果证实这些措施都是很有成效的.关键词:抽油杆;直线度;测量;控制中图分类号:T E ９３３＋２㊀㊀㊀文献标识码:A收稿日期:２０１９Ｇ１２Ｇ２５;修订日期:２０２０Ｇ０３Ｇ０１作者简介:孟凡旺(１９８４Ｇ),男,山东高唐人,工程师,硕士,主要从事材料加工工艺技术方面的工作.０㊀引言从２０世纪７０年代开始,我国主要油田的采油方法大部分由自喷采油转为机械采油,同时在抽油杆的行业标准㊁用材㊁生产设备㊁生产工艺㊁质量控制㊁新产品开发㊁疲劳断裂机理研究㊁旧抽油杆检测与修复和失效分析等方面开展了广泛研究[１],现已成为世界上抽油杆第一生产大国.新抽油杆和修复抽油杆的直线度直接关系到产品质量和使用性能,直线度作为抽油杆加工制造过程中极其重要的质量控制参数,也越来越受到各大公司的重视.但是对于直线度的自动精确测量,行业内一直没有较好的测量手段.贺俊吉等[２]提出在光条截面上进行条纹中心的亚像素位置获取;胡斌等[３]提出了基于方向模板的结构光条纹中心检测方法;朱里等[４]提出了一种基于阵列摄像的机器视觉在线测量方法与系统.然而以上方法或是精度不高,易受噪声影响,或是设备投入大,不易在线实现.本文结合实际生产,针对国外客户对于抽油杆在直线度方面的具体要求,对比了国内外对于抽油杆生产中直线度测量的异同.同时结合工厂实际,自行设计了大平台抽油杆直线度测量工装及设备.为满足更高标准的直线度要求,对原有抽油杆生产工艺的部分环节进行了优化和改善.１㊀国内外抽油杆直线度测量方法及其注意事项抽油杆如图１所示.如果抽油杆弯曲,就会使得工作过程中弯曲的内侧应力增大,造成抽油杆短期失效.美国石油协会抽油杆标准A P I １１B 附录A．６章节中,分别针对抽油杆杆体和杆头介绍了各自的直线度测量方法.图１㊀抽油杆１．１㊀杆体直线度的测量抽油杆和短杆弯曲可用下列两种方法之一进行测量.(１)方法A :在杆表面距离支点１５２ ４m m (标距)的地方测量全跳动,跳动值是标距全长范围内间隙的２倍.(２)方法B :用长为３０４ ８m m 的直尺靠在弯曲处的凹边,采用塞尺测量直尺和凹面之间的间隙值.对于杆体直径为１６m m~２９m m 所有尺寸的抽油杆,测量最大许可弯曲值采用３０４．８m m 的标距,使用B 方法测量的最大许可间隙为１．６５m m ;若用A 方法测量,全跳动最大许可值为３．３m m .１．２㊀杆端部直线度的测量将抽油杆的杆体支撑在离杆外螺纹接头台肩１５２．４m m 处测量端部直线度,杆体的其他部分放置在位于同一平面上间距不大于１．８３m 的若干同心支架上;借助千分表㊁激光或其他类似测量设备,测量台肩外径处的弯曲值.对于直径尺寸为１６m m~２９m m 所有尺寸的抽油杆,端部直线度的最大允许全跳动值为３．３m m.对于端部直线度,无论国外还是国内的生产企业,大部分采用千分表等仪表进行测量.通常的做法是手工旋转杆体３６０ʎ,记录与台肩外径接触的仪表读数值,其测量过程如图２所示.图２㊀杆端部直线度测量１．３㊀注意事项对于杆端部直线度的测量,因为标准规范中只限定了一种方法,所以国内与国外测量方法都是一样的,不存在产品检测及接收准则的不同.但是对于杆体直线度的测量,国内与国外企业却存在很大的不同.国内企业更倾向于采用１．１节中的方法B来测量,这种方法操作简单,对测量设备及仪器的要求不高.只需要使用标距为３０４．８m m直尺靠在杆体弯曲处,用塞尺测量直尺和杆体凹面之间的间隙值即可.但国外工厂或是第三方的检验公司却采用１．１节中的方法A来测量.方法A需要制作特殊的支架以满足规范中的测量要求.显而易见,方法A比方法B更具准确性,其要求更严格.实际生产中我们也发现,用方法B检验合格的抽油杆,在特殊支架上采用方法A再去检验时,原本合格的产品有可能变得不合格.仔细思考不难发现,方法B只是限定了３０４．８m m 的直尺标距,因此数据更多的限定在一个较小的杆体范围内;而方法A需要在特殊的支架上旋转一周后测量整个旋转过程中的跳动值,虽然是在杆表面距离支点１５２．４m m的地方测量全跳动,但这种全跳动更易受整个长度范围内杆体的影响.在实际的杆体直线度检验过程中,根据规范«A P I １１B R抽油杆的维护和搬运»的建议操作,杆体的直线度检验首先采用支架滚动的验证方法.即将抽油杆放置于相邻间距不大于１．８３m的同心支架(如图３所示)上,缓慢滚动抽油杆并从端部观察其整体的摆动情况,根据目视检验来确定杆体整体的直线度是否满足要求.在上述检验过程中,对于目视检验中摆动明显的抽油杆,可以不做进一步的检验直接拒收;对于摆动不是很明显但有疑问的抽油杆,则可以通过进一步使用千分表来测量其全跳动值来确定其直线度是否符合要求.我们厂在为国外客户生产抽油杆时,检验按照１ １节中的方法B操作,并且没有根据规范«A P I １１B R抽油杆的维护和搬运»的建议操作来进行产品的滚动检验,结果导致第一批出厂的近万根抽油杆直线度未能通过美国第三方检验公司的检验,造成了很大的经济损失和返修费用.图３㊀滚动体直线度测量支架２㊀抽油杆直线度的生产控制为了与国外客户采用一致的检验方法,同时切实解决原生产工艺中抽油杆的直线度问题,我厂在生产并进行抽油杆的终检时,直线度均按方法A来测量杆体的全跳动数值.同时对抽油杆整个的生产工艺进行了部分优化,优化后完整的生产工艺过程如图４所示.图４㊀抽油杆生产工艺过程２．１㊀原材料采购为保证原材料本身具有较好的直线度,在与供应商签订供货协议时,我们对原材料棒材的直线度做了如下规定:要求１０００m m长直尺内棒材凹面间隙不大于１．０m m.在收到供应商的原材料后,我厂检验人员会随机抽取并将棒材摆放在间距不大于１．８３m 的若干支架上进行滚动检验,观察其摆动情况.对于直线度有疑问的棒材,检验人员会进一步使用加长标距为１０００m m的长直尺按１．１节中的方法B进行检验.符合要求的原材料完成入库,不符合要求的则做退货处理并返回给供应商.２．２㊀冷校直该校直工序旨在进行锻造前进一步改善原材料的直线度,校直在双辊校直机上进行,该校直机上下辊只能微调间距,不能大幅度上下移动,此时原材料截面为等圆形.２．３㊀锻造我公司抽油杆的锻造采用人工半自动化锻造方法,其棒材支撑辊设计为支撑位置可上下调节式.按以往操作模式,锻造工只是将支撑辊调节成肉眼认为在同一水平的高度,缺乏具体的衡量体系.我们将此工序做了改进,增加了一台三维激光测量仪,使用激光仪发射出的激光来调节支撑辊高度,确保棒材的水平中心线与模具的分型面在同一高度位置处,这样从根本上杜绝了因为锻造不同心导致的抽油杆直线度问题.２．４㊀组批之后的冷校直８７１ 机械工程与自动化㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年第２期㊀此工序的校直是针对锻造完成之后产品的校直,此时产品端部截面积比杆体大,截面比值达到４．５~５,已经不能采用２．２节中的校直机进行校直.根据实际情况,我们设计了上可抬升校直辊式的校直机.这种校直机的上辊连接提升装置,可以通过人工操作实现上辊的提升和下降,很好地解决了非等截面抽油杆产品的校直,对于保证产品具有合格的直线度作用重大.２．５㊀热处理及热校直我厂的抽油杆大部分为正火加回火热处理,抽油杆经过高温热处理后,由于本身应力的释放和加热影响,热变形是必然存在的.同时根据客户产品图纸要求,凡是热处理后再经冷校直的产品,必须再次回火以便去除产品因冷校直产生的残余应力.考虑到这样的要求,在热处理工序后增加了如２．４节中同种类型的校直机.抽油杆回火温度区间为６１０ħ~６９０ħ,经回火出炉后仍保持有大约５００ħ的高温,此时进行热状态下的校直,效果与去应力回火相同.２．６㊀抽油杆大平台终检抽油杆经螺纹机加工后,在淋漆之前要进行最后一个环节的终检,以确保此时的直线度完全满足要求.终检采用支架和大平台全跳动检验相结合的方式,支架检验操作方法与１．３节中相同.大平台检验则是为实现A 方法而专门设计的检验工装,如图５所示.沿抽油杆放置的直线方向设置若干间距为３０４ ８m m 的支撑点,通过使用激光调节确保各个支撑点都位于同一水平线上.在距离这些支撑点的相同距离处,设置一导轨可放置移动平台,千分表固定在移动平台上,可通过在导轨上移动来测量抽油杆不同位置处的全跳动数值.图５㊀大平台直线度检验㊀㊀测量时杆体放置在相邻间隔为３０４ ８m m 的若干支点上,千分表放置在任意相邻的两支撑点距离的中间处,缓慢均匀旋转整个杆体,同时注意观察千分表的读数,其示数的最大值即是杆体对应位置处的跳动值.抽油杆端部外螺纹台肩处的全跳动也可在该大平台上进行测量.２．７㊀其他环节的直线度控制除以上各工序的直线度控制外,在抽油杆的吊装和运输过程中,也应特别注意由于操作不当而引起的直线度变坏的情况.例如我们使用专门的吊钩来进行吊装,以保证抽油杆不同位置的受力均匀;货物装运时边角部用角钢固定防止受到外力影响,导致局部受力太过集中而引起直线度的变坏等.３㊀结论针对抽油杆直线度的检测及生产控制问题,结合实际情况采取了以下改善措施确保直线度符合要求:(１)对原材料棒材增加了１０００m m 长直尺测量棒材凹面间隙的措施,间隙值要求不大于１．０m m .(２)锻造过程中使用三维激光仪调节支撑辊和模具分型面高度,使其处在同一高度位置.(３)增加了组批工序之后的冷校直工序,该工序校直机校直辊为提升式,可以再次矫正锻造过程中可能产生的弯曲问题.(４)热处理工序后的热校直工序,可以有效改善热处理高温过程中抽油杆产生的变形,同时尽量避免了冷校直后需再次去应力回火的问题.(５)根据检验规范设计了支架和大平台的检验工装,极大地提高了检验效率.通过以上各种措施,抽油杆最终达到了杆体直线度全跳动ɤ１．４０m m ,端部直线度全跳动ɤ１．６６m m ,二者都远小于标准要求的３．３０m m .参考文献:[１]㊀吴则中,钟永海,孟忠良,等．我国抽油杆研制工作的现状及发展方向[J ]．石油机械,２００８,３６(２):６３Ｇ６６．[２]㊀贺俊吉,张广军．结构光三维视觉检测中光条图像处理方法研究[J ]．北京航空航天大学学报,２００３,２９(７):５９３Ｇ５９７．[３]㊀胡斌,李德华,金刚,等．基于方向模板的结构光条纹中心检测方法[J ]．计算机工程与应用,２００２,１５(１１):５９Ｇ６０．[４]㊀朱里,康宜华,李龙,等．抽油杆直线度摄像测量方法与系统[J ]．石油机械,２０１５,４３(１):１０６Ｇ１１１．M e a s u r i n g a n dP r o d u c t i o nC o n t r o l o f S u c k e rR o dS t r a i gh t n e s s M E N GF a n Ｇw a n g(C a m e r o nS y s t e m sS h a n g h a i C o ．,L t d ．,S h a n gh a i ２０００７０,C h i n a )A b s t r a c t :I n c o m b i n a t i o nw i t h t h e p r o b l e m s e n c o u n t e r e d i na c t u a l p r o d u c t i o n ,t a k i n g t h e s t r a i gh t n e s sm e a s u r e m e n t o f t h e s u c k e r r o d a n d t h e p r o d u c t i o n c o n t r o l a s t h e s t a r t i n gp o i n t ,t h eA P I １１Bs p e c i f i c a t i o n ＇s r e q u i r e m e n t s f o rm e a s u r i n g t h e s t r a i g h t n e s s o f t h e s u c k e r r o da r e a n a l y z e d i nd e t a i l ．A t t h e s a m e t i m e ,b a s e do n t h e a c t u a l p r o d u c t i o n c o n d i t i o n s o f o u r f a c t o r y,a t o t a l r u n Ｇo u t d e t e c t i o nd e v i c e f o r l a r g e p l a t f o r m s i s d e s i g n e d t om e e t t h e q u a l i t yp r o b l e m s o f s t r a i gh t n e s s o f t h e s u c k e r r o d ．I n a d d i t i o n ,i no r d e r t o e n s u r e t h a t t h e s u c k e r r o dc a n m e e tm o r es t r i c t e rs t r a i g h t n e s sr e q u i r e m e n t s ,s o m e p r o c e s s i m p r o v e m e n t so ro pt i m i z a t i o n sh a v eb e e n m a d et ot h e e n t i r e p r o d u c t i o n p r o c e s s o f t h e s u c k e r r o d ．T h e a c t u a l r e s u l t s p r o v e t h a t t h e s em e a s u r e s a r e v e r y ef f e c t i v e ．K e y wo r d s :s u c k e r r o d ;s t r a i g h t n e s s ;m e a s u r e m e n t ;c o n t r o l９７１ ㊀２０２０年第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孟凡旺:抽油杆直线度的测量及生产控制。
抽油杆判废检测技术
图 １ 气 动 上 料 装 置 和传 输 机 构
２ ２ ２ 检 测装 置 ．．
检测 装置 由两 端 压 紧部 分 和 中 间检 测 部 分 组 成 。压 紧部 分 主 要 功 能 为 导 向 和 驱 动 。压 紧 装 置
术 研究 与应 用 。
抽油杆判废检测装置主要包括机械传 动系统、
气 动系统 和 控 制 系 统 三 部 分 。其 检 测 工 作 原 理 是
Hale Waihona Puke 科学技术
与
工
程
ｌ ０卷
用一磁场 沿抽 油杆 轴 向磁 化抽 油 杆 ， 当抽 油 杆 通过 这一磁 化磁 场 时 ， 旦 抽 油 杆 中存 在 缺 陷 ， 会 在 一 则
气 动分选 、 自动 控 制 系 统 、 算 机 分 析 判 废 系统 等 计
２１ Ｓｉ ｅ ．ｎｎ． ００ ｃ Ｔｃ Ｅ ｇｇ ． ｈ
抽油杆 判废检测技术
赵 英 志
（ 大庆油 田有限责任公司第七采油厂 ， 大庆 １３ １ ） ６ ５ ７
摘
要
抽 油杆是抽油机 井传递动力 的必备工具之 一。 由于抽油杆在井下长期处于复杂、 恶劣的工作环境 中， 将逐渐 出现杆断、
地清洗。同时上方采用砂罐漏砂 到抽油杆表面， 这
样 既更好 的吸附携 带 附着 在 抽 油杆 表 面 的污 油 泥 ， 同时也 可 以在 油 污 还 没 有 附 着 在 钢 丝 刷 内部 的 时 候， 就可 以被 钢 丝 刷 旋 转 时 产 生 的 离 心 力 甩 掉 ， 确 保 钢丝刷 表 面干净 ， 够持 续 有 效 地 去 除抽 油 杆 表 能 面 的各种 附 着 物 。并 且 在 抽 油 杆 出 口固定 器 上 安
抽油杆扶正器技术要求及检测方法word精品
7
齿形
直齿或螺旋齿
直齿
符合要求
8
齿数
4-6
6
符合要求
9
配合抽油杆规格(mm)
016
016
符合要求
10
适用油管内径(mm)
062.0
062.0
符合要求
-二二
尼龙扶正套参数
1
工作温度，C
<140
130
符合要求
2
选材材料
尼龙66、尼龙
1010、增强尼龙
等
尼龙66
符合要求
3
弯曲强度，MPa
>103
126
符合要求
抽油杆扶正器FZZ58-7/8in
检验依据：抽油杆扶正器(SY/T5832-2013)抽油杆(SY/T5029-2013)
检验方法标准：
GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008;
符合要求
2
本体轴向拉伸载荷KN
>50
57
符合要求
3
规定工作温度下的径向挤压
KN
>1.5
2.3
符合要求
4
表面硬度HRA
56-62
60.6
符合要求
5
螺纹尺寸精 度
最小螺纹
P6环规旋入不 超过3圈
旋入1/3圈止
符合要求
最大螺纹
P8环规通过通 过产品外螺纹与 台肩面接触
与台肩面接触
符合要求
6
接箍端面平行度
P8环规通过通 过产品外螺纹与 台肩面接触之间 任意点，塞尺塞 不进。
抽油杆断裂原因分析及预防措施
能源环保与安全一、引言近年来，江苏油田不断加大挖潜力度，油井老化、抽油杆偏磨、腐蚀导致的问题越发严重，抽油杆断裂导致的躺井不断增多，严重影响了抽油机井的正常生产，采油作业成本居高不下，再加上国际油价持续低迷，油田生产经营压力越来越大。
二、抽油杆组合断裂原因分析抽油杆组合长期处于油、气、水和腐蚀介质的环境里，以及负荷交变冲击的共同作用下，再加上管杆偏磨等因素，很容易发生断裂，已成为油田生产主要耗材之一。
今年来陈堡片区就有陈２－２０，陈３－４９，陈３－３，陈３－７９井等由于抽油杆断裂而作业。
抽油杆组合断裂是由多方面的原因造成的，本文主要从疲劳破坏、管杆偏磨、腐蚀破坏三个方面进行分析。
１．疲劳破坏抽油杆组合在上下冲程中的负荷是不同的，在长冲程和小冲次的情况下负荷变化最小。
在上冲程时液柱重量主要作用在抽油杆组合上，下冲程时液柱的重量主要作用在油管上。
因此，抽油杆的负荷在上冲程开始时会发生突变，冲次越高负荷越大，负荷的变化会变得非常剧烈。
当负荷反复变化超过抽油杆组合的弹性极限时抽油杆则疲劳破坏。
２．抽油杆偏磨在下冲程的过程中，抽油杆组合下部受压上部受拉，在中和点以下，抽油杆组合因为受压而失稳弯曲，弯曲的杆柱与油管内壁在接触状态下相对运动造成杆管相互磨损。
另外由于井斜的原因，抽油杆组合在重力的水平分力作用下与管柱组合接触，在上下冲程时相互摩擦导致偏磨。
因此偏磨部位往往集中在抽杆组合下部。
３．抽油杆腐蚀破坏在部分抽油杆断裂井比较多的区块中，其采出水和注入水都存在较强的腐蚀性，这与该区块的水性有密切的关系，主要腐蚀介质为侵蚀性ＣＯ２和Ｈ２Ｓ。
江苏油田１１座集输站的水型，除沙埝为ＭｇＣｌ２型外，其他都为Ｎａ２ＳＯ４和ＮａＨＣＯ３型。
在各种水型中，水型为Ｎａ２ＳＯ４的区块腐蚀最严重，如富民和陈堡油田，由于这些油田的采出水中含有硫酸盐还原菌，在井筒或井下无氧的条件下繁殖很快，硫酸根在硫酸盐还原菌的作用下生成Ｈ２Ｓ，造成抽油杆、油套管腐蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2014-3-31 西安
18
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
4) P-6外螺纹止端环规。 • 此规与外螺纹止端塞规P-5配对。作为校 对规使用时，可用于外螺纹检验有争议 时的仲裁。
1：量规型号（共14种） • 检验外螺纹用：P-1、P-2；P-3、P-4； P-5、P-6；P-7、P-8； • 检验内螺纹用：B-1、B-2；B-3、B-4； B-5、B-6；
2014-3-31 西安
12
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
B-1 量规实物图
2014-3-31 西安
22
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
2014-3-31 西安
33
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
七、抽油杆螺纹量规的分类
2) B-2内螺纹通端塞规 • 内螺纹通端塞规B-2用于光杆接箍和异 径接箍的检验，但不能检验其9°锥度。 • 此规与内螺纹通端环规B-1配对。作为 校对规使用时，可用于外螺纹检验有争 议时的仲裁。
2014-3-31 西安
23
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
七、抽油杆螺纹量规的分类
B-4 量规实物图
2014-3-31 西安
28
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
5) B-5内螺纹止端环规（校验环规） • 此规代表内螺纹允许最大中径。用于 检验与其配对的塞规B-6和相应的工 作塞规、抽油杆、光杆和异径接箍。
2014-3-31 西安
19
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
P-6 量规实物图
2014-3-31 西安
20
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
2014-3-31 西安
25
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
B-3 量规实物图
2014-3-31 西安
26
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
检验抽油杆内螺纹（接箍）用：
1) B-1内螺纹通端环规（校验环规）。 • 此规代表内螺纹允许最小中径。用于 检验通端内螺纹塞规B-2和相应的工作 塞规，也可用于检验工作塞规台肩端 面的垂直度。
2014-3-31 西安
21
中
国
石
油
管
材
研
究
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
六、抽油杆及光杆的连接
光杆 内外螺纹 连接图
2014-3-31 西安
10
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
六、抽油杆及光杆的连接
光杆及抽油杆内 外螺纹实物图
注：光杆有两端都
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
4) B-4内螺纹锥度塞规 • 内螺纹锥度塞规B-4和环规B-3用于 光杆接箍和异径接箍，不用于抽油 杆接箍。
2014-3-31 西安
27
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
2）P-8外螺纹通端环规。
• 此规与外螺纹通端塞规P-7配对。作 为校对规使用时，可用于外螺纹检验 有争议时的仲裁。
2014-3-31 西安
15
中
国
石
油
管Hale Waihona Puke 材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
二、功 能、用途
• 用于井口抽油机和井下抽油泵的连接。 • 自喷井（不用抽油杆）、电动潜油离心泵 采油（不用抽油杆）等。 • 抽油机深井泵机械（活塞）式，上端由抽 油机（磕头机）与光杆连接，然后中间由 抽油杆连接，井底连接抽油泵。
2014-3-31 西安
4
中
国
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
目录
一、适用标准 二、功能、用途 三、基本分类 四、接箍（内螺纹）分类 五、螺纹型式 六、抽油杆及光杆的连接 七、抽油杆螺纹量规的分类 八、螺纹及几何尺寸的检测
2014-3-31 西安
2
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
B-6 量规实物图
2014-3-31 西安
32
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
检验光杆外螺纹接头用：
1) P-1截短牙顶的外螺纹通端校对塞规 此规代表外螺纹允许最大中径，用于： • 校对与其配对的环规P-2和相应的工作环规。 • 校验工作规台肩端面垂直度 • 检测配对环规的磨损，晃动试验。见标准附 录B.6
2014-3-31 西安
6
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
四、接箍（内螺纹）分类
• 抽油杆接箍：两端内螺纹尺寸相同， 用于连接抽油杆。 • 光杆接箍：两端内螺纹尺寸相同，用 于连接光杆和抽油杆。 • 异径接箍：两端内螺纹尺寸不同，用 于连接不同尺寸的抽油杆，或用于连 接抽油杆与光杆。
2014-3-31 西安
13
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
P-7 量规实物图
2014-3-31 西安
14
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
一、适用标准
• API SPEC 11B-1998《抽油杆规范》 第26版。 • SY/T 5029-2003《抽油杆》对11B有 补充（等效采用）。 新增设计控制方面内容及资料性附 录。
2014-3-31 西安
3
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
此规代表外螺纹的允许最小中径，用于： • 校对与其配对的环规P-6和相应的工作环规。 • 检测配对环规的磨损，晃动试验。见标准附 录B.6
2014-3-31 西安
17
中
国
石
油
管
材
研
究
所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
2014-3-31 西安
8
中
国