扒胎机说明书轮胎拆装机说明书拆胎机说明书扒轮机说明平衡机动平衡机说明书
扒胎机说明书轮胎拆装机说明书拆胎机说明书扒轮机说明平衡机动平衡机说明书6页word文档
目录一、概述 (2)1、技术参数 (2)1．1警告标志 (2)1．2机器结构说明 (3)二、随机附件 (3)三、安装 (4)3．1整机安装 (4)3．2气动系统安装 (4)3．3电路系统安装 (4)3．4安装过程中故障原因及修理 (4)四、使用说明 (5)4．1拆胎操作 (5)4．2装胎操作 (6)4．3充气操作 (6)五、轮胎拆装机六方杆锁紧装置使用说明 (7)六、日常维护 (7)七、电器原理图 (8)八、故障排除 (9)介绍感谢您使用本厂生产的轮胎拆装机本机是按照最佳质量原则制造的。
本手册提供的简单说明可以保证正确地使用本机并使其获得更长的使用寿命。
请通篇阅读本手册并正确理解其含义。
本手册是该品产的一个重要组成部分。
在使用轮胎拆装机之前，应仔细阅读手册中的警告和说明，以使机器得到安全的使用和保养。
一、概述1．技术参数：外部锁紧轮辋尺寸 290mm—440mm内部锁紧轮辋尺寸 300mm—500mm轮胎最大直径 950mm压缩气压在1Mpa时拆卸力 2500Kg工作压力 0.6—1.0mpa 110—147psi工作电压 200/380V—3PH电机功率 0.75kw(380) 1.1kw(220)轮盘最大旋转扭矩 110kmg外形尺寸990×945×1730重量 180kg—195kg工作状态噪音水平 <70dB1.1 警示标志:1.2机器结构说明:（1）脚踏板控制系统（2）胎唇拆卸系统7/11、转向控制踏板 13、胎唇拆卸板10、胎唇拆卸踏板8、卡盘开启踏板9、卡盘闭合踏板（3）操纵杆系统（4）工作盘系统2、横臂 6、工作盘5、垂直鸟头 12、撬杆1、锁紧开关4、调节扭3、气压表二、随机附件：三、安装：3．1 整机安装；—用螺丝将主机立柱固定在机身上。
—松开连接机身与木板的螺丝，将机器取下放置于指定位置。
—垫好胶垫，固定好地脚螺丝。
3．2 气动系统安装：气动系统连接—将空气压缩泵与位于空气过滤器右端的接头连接。
轮胎动平衡机的操作使用说 明手册
轮胎动平衡机的操作使用说明手册原答案：【产品说明】 ◆、车轮不平衡会造成振动，使汽车附着力减小，车轮跳动，损坏减振器及其转向零件。
◆、车轮平衡可消除轮胎的振动或使之减小到许可范围之内，这样可避免由此带来的不利影响及其造成的损坏。
◆、本机为带有微电脑的数字显示车轮的平衡机，可平衡最大轮胎的重量65kg。
通过移动测量尺，轮辋直径及衡机至轮辋距离都可自动输入到机器内。
◆、电脑可自动进行“S方式”计算(对于只在内侧加平衡块的铝合金轮辋)。
平衡机有自校准系统，系统可作较宽范围内的调整，故除可平衡普通轮胎外，还可平衡特殊车辆轮胎(摩托车轮胎及赛车轮胎)。
ALU功能还使平衡机用于平衡各种特殊形状的轮辋。
◆、本机还可提供宽度自动输入可选附件，用来自动输入轮辋宽度。
【注意事项】 ◆、在开始使用平衡机前，请认真阅读这操作使用说明手册。
◆、妥善保存手册，以备今后参考。
◆、避免拆去和更改机器零件，否则将影响正常操作，当需要修理时，请与技术维修服务部联系。
◆、清洁机器进不能用压力太高的压缩空气。
◆、用酒清洁塑料板和键盘座(避免酒精中含杂质)。
◆、开始轮胎平衡之前，确认轮胎安全可靠地锁定在连接器法兰上。
◆、操作人员穿紧工作服以防挂住，非操作人员不要开动机器。
◆、避免在平衡机周围放置杂物，以免影响正常操作。
◆、超出平衡机使用手册规定的功能范围，平衡机将不能使用。
提问人的追问 2009-11-29 19:56轮胎动平衡机的操作步骤提问人的追问 2009-11-29 20:18怎样能安全转换轮胎型号回答人的补充 2009-11-29 20:27轮胎动平衡机的具体操作步骤如下：1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块.2.检查轮胎气压,视必要充至规定值.3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧.4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确.5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L值键入指示与控制装置中去。
505扒胎机说明书 拆胎机说明 轮胎拆装机故障维修
诗琴半自动轮胎拆装机BL 505中文说明书轮胎装拆机构造图1--手柄纵向锁紧杆7--锁紧爪13—档胎胶板2--扣盖8--转盘14—脱缘板铲3--纵向杆9--转盘旋转开关15—油水分离器4--充气枪10--轮胎锁紧开关16—立臂5--装拆头滑轮11—压胎开关6--装拆头拆卸凸块12—撬棍目录一、轮胎装拆机构造图 (1)二、线路图 (2)三、机器使用 (4)四、操作指导 (4)五、维护保养 (6)六、常见故障分析信排除 (6)线路图技术规格电源: 200V/380V 50-60Hz电机功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V 保险丝: 10A请接好地线使用转盘转速: 8转/min转盘转距: 1075-1175N.m工作气压：0.6-1.0MPa可夹轮径: 内夹(向外涨紧)305-510mm外夹(向里夹紧)255-455mm 最大轮圈宽度: 280mm允许最大轮胎直径: 920mm轮圈夹紧力: (工作气压为0.8MPa)外涨: >16KN外涨: >9KN板铲压力: (工作气压为0.8MPa时)>20KN三、机器使用（1）、开箱验收拆除外包装箱打开箱内小纸箱，按本说明书中提供的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。
（2）、机器安装按3页构造图，将运输中拆下的零件装好。
（3）、一般情况下，机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于坚固地地基上，但提供了安装孔。
若用户需要，可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上，安装时，应注意机器后部离墙距离应大于470mm。
（4）、电源：按规格接好电源（注意：请接好地线！）。
（5）、在脚踏转盘开关踩下后，转盘必须顺时针方向旋转，如果转向相反，请改变接线相序调整转向。
（6）、接通气源轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa（6-10Kg/cm）供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件（空气滤清器+油雾器+减压阀）的塔形终端接头上并加以箍紧，气源应保证足够的压力。
艾兰德扒胎机说明书
图1-5图1-6
图1-7图1-8
7.拉出压胎轮使其靠近胎缘，下压升降杆，使其向下压3—5cm，脚踩脚踏J（如图7-8）使转盘顺时针转动，同时用毛刷蘸取润滑剂涂抹于胎缘，如图1-9
6.在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。
7.在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力均匀增加，并且注意胎缘状态。
8.使用机器15天左右，重新紧固转盘上的连杆螺栓
9.操作前应确保油水分离器中的油在油标范围之内。
10.定期检查并调节传动带的张紧力以及所有的连接部分并拧紧松动螺栓
1.2拆胎操作
3.检查卡爪是否被磨损过量，是则应更换卡爪；
4.检查转盘下面的连杆与方形转盘体是否被卡，是则应立即清除杂物；
5.检查连杆是否与方形转盘体脱离，是则应将其复位；
6.检查气路气压是否足够，如不足见故障“气压不足”；
7.检查气路是否漏气，是则按故障“气路漏气”处理。
九、当踩下转盘转向脚踏时，转盘不转，此时有可能由哪些原因引起？
图1-23图1-24
⒐踩下转盘转向脚踏J（如图7-20），让转盘顺时针转动。当还有10—15cm（如图7-25）的轮胎未装入时，动作要放慢并注意观察轮胎的状态以免撕伤轮胎。一旦感到轮胎有撕伤的迹象或电机停止转动。请立即松掉脚踏，然后用脚面抬脚踏J使电机反转，使轮胎恢复原状以便再次进行。
图1-25图1-26
前言
技术参数A-300/500、500F/A-510/510F/600/610F/620F/650
轮胎拆装机设计说明书
1 绪论1.1 选择本课题的目的和意义1 ：现实意义随着我国经济实力和人民生活水平的提高，汽车不再成为极少数达官贵人的专利，而是离我们的生活越来越近。
汽车行业的发展给汽车维修保养行业带来了新的发展机会，也对其提出了更高的要求。
据有关资料显示，高速路事故90％是由轮胎引起的，作为最为重要的汽车易损件之一的轮胎的保养维修显得犹为重要。
在维修轮胎的时候，一般都要把其拆解。
传统的做法是用撬杠直接把外胎撬开，这种方法既费时费力又会对轮胎造成损伤。
因此，研究一种自动化程度高且安全可靠的轮胎拆装机，对于改善汽车维修行业工作条件具有现实意义。
本课题设计生产的机器—快速车轮拆装机兼拆胎，装胎一体，其主要工作为卡爪和拆装头，卡盘的转动由电机直接提供动力，卡爪的夹紧、松开等动作均由气压系统提供动力支持。
这是又于气压系统相对于其他机械系统来说具有结构简单，易制造以及容易实现自锁等优点，并且，可以简单地把充气功能附加上去。
拆装机主要由机械动力系统、气压系统以及控制系统组成。
如何使机械的结构合理分配是影响到拆装机的性能的主要原因。
车轮拆装机高效率和不伤胎的特点使其在汽车维修行业中占有越来越重要的地位，并且逐渐成为每个维修厂不可或缺的工具。
2：理论意义：带动设计相关行业的发展，如气缸，电机，蜗轮蜗杆，换向阀，主令控制器等。
使机械传动技术和电气控制系统技术往快速、自动化、人性化的方面发展1.2 ：车轮拆装机的现状及发展趋势1.2.1 ．现状：随着汽车维修行业的发展，车轮拆装机的需求量也在增加。
但我国的拆装机和发达国家相比还存在着巨大的差距，主要表现为产品可靠性差，寿命短，性能不够稳定，故障多；自动化水平低，有些设备至今还采用手工操作，操作费力；品种不全，更新慢，技术含量低，附加价值率低。
1.2.2 ．趋势：随着电子技术和液压技术的发展与推广，拆装机的技术水平也正在迅速地提高。
当前拆装机的发展水平和趋势具体表现在一下几个方面。
(1)系列化。
轮胎拆装机和动平衡机的使用PPT课件
学习目标
能够规范操作轮胎拆装机,正确拆装轮胎。（难点） 能够规范操作车轮动平衡机，正确加装平衡块。 （重 点）
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检测过程
8、读取内、外侧动不平衡量
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9、找到不平衡点，12 点 位置内、外侧要分别安装 平衡块装卡要牢固。
一侧指示灯全亮
平衡块安装位置
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（a）挂钩式
（b）黏贴式 平衡块
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平衡之后不 平衡量小 于5g
检验是否平衡
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轮胎的使用一般不要超过5年，里程不超过6万公里
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刺破胎侧 极限位 鼓包了
龟裂了 破皮了
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2 轮胎拆装机的认识与使用
轮胎拆装机组成 ：
分离铲操作 踏板
卡爪
难点
工作盘 分离铲
卡爪操作 踏板
工作盘操作 踏板
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机座
拆装器
立柱 升降杆
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轮胎拆卸操作
轮胎安装操作
1、轮辋放到工作 盘上并卡紧
2、在轮胎唇边涂少许 润滑剂，将轮胎下缘 安装在轮辋上。
轮胎装入轮毂中部 凹槽内
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3、用同样的方法把轮 胎上缘也装到轮辋上。 (特别在装轮胎上边 缘时，注意要边转边 压)。
4、安装完毕对轮胎进行 动平衡。
专用压具压轮胎
播放动画
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轮胎拆装机、平衡机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD335轮胎拆装机、平衡机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards轮胎拆装机、平衡机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、轮胎拆装机操作规程：1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程：1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
Monty3300扒胎机使用说明书
概述
1.4 功能说明 monty 3300 轮辋的夹紧、更换机立柱的倾斜以及拆装头在其运行位置的锁定 均采用气动形式。 四爪卡盘通过 V 形带和蜗轮传动装置由电机驱动。 更换机的操作通过设置在控制装置上的踏板来控制。 拆装头在其运行位置的锁定通过拆装臂联锁杆中的手动控制阀来 气动实现。 对于车轮的夹紧和松开，整个更换机立柱以及拆装臂和拆装头可 以向后方倾斜而不会造成运行位置的失调。 这样，相同尺寸的 车轮便可连续处理而无需重复调节拆装头对拆装头。 更换机立 柱仅向其位于轮辋凸缘的运行位置倾斜。 本更换机集成了用于拆卸紧紧固定在轮辋上的轮胎的气动压胎 铲，该压胎铲是标准设备的一个部件。 手动轮胎充气机也是标准设备的一个部件。 根据特殊要求，本更换机可配备omega-jet 轮胎充气系统。 有 关该充气系统的操作和使用，请参看章节10. 轮胎的充气。
2.1 安装 安装时，可将该轮胎更换机置于混凝土地板或覆盖了相同硬质覆 盖物的地板上。
建议用地脚螺栓或合适的定位销将更换机稳固在地面上（四 点）。
除了地板的要求外，在选择安装场所时，必须考虑健康和安全规 定及其他的工作环境的相关规定。 在高层地板上进行安装时，检查并确认该地板的额定负载。 简言之，在高层地板上进行安装时强烈建议您届时询问建筑专 家。 图 1 和章节12 技术资料中介绍了更换机的尺寸。
作为选购附件，夹爪可用于夹紧轮辋直径为 7 至 13英寸的钢
轮、轮辋直径为 15 至 23英寸的摩托车轮、最大轮辋直径为
17.5英寸的轻型卡车轮以及分对称分布的深槽轮辋（参看图
12）。
monty 3300/2-speed/GP – 9412 495 操作手册
扒胎机安全操作手册轮胎维修从我做起
扒胎机安全操作手册轮胎维修从我做起扒胎机安全操作手册——轮胎维修从我做起一、简介扒胎机是一种专业用于轮胎维修的工具，正确的操作方法能够确保操作者的安全，同时也能够保证轮胎维修的质量和效果。
本手册将介绍扒胎机的安全操作方法，以及一些常见的轮胎维修技巧，帮助操作者准确、高效且安全地使用扒胎机进行轮胎维修。
二、安全操作步骤1. 身体准备在进行任何操作前，操作者应确保身体和思维处于最佳状态。
不要在疲劳、饥饿或疲劳的情况下操作扒胎机，以免影响判断和操作的准确性。
同时，操作者应穿着紧身适合的工作服和手套，以防止意外伤害或触电。
2. 工作场地准备选择一个安全、整洁的工作场地进行轮胎维修。
确保工作区域平坦稳固，没有杂物或其他障碍物。
在工作区域周围设置明显的标志，警示他人不要靠近操作区域。
3. 扒胎机操作步骤- 将轮胎移至扒胎机操作台前方，并确保车轮已完全固定。
- 按下扒胎机的电源开关，打开电源。
- 使用扒胎机上的按钮或控制杆，将扒胎机臂移到轮胎旁边，并将其固定在轮胎上。
- 用扒胎机的工具扒下轮胎，确保操作平稳并避免损坏轮胎。
- 在扒下轮胎后，用钢丝刷或其他工具清除轮胎上的杂质和残渣。
- 进行轮胎修补或更换操作。
- 修复或更换完成后，将轮胎重新安装在车轮上，并确保固定牢固。
- 断开扒胎机的电源，完成操作。
三、常见问题和安全注意事项1. 注意使用电源在连接和操作扒胎机时，务必仔细阅读和遵守电源使用说明。
确保扒胎机的电源连接正确，并避免使其暴露在潮湿或有害的环境中，以防触电或设备损坏。
2. 控制操作在使用扒胎机进行操作时，确保使用正确的按钮和控制杆。
不要随意调整或触摸没有相关操作知识的控制面板，以免造成危险或设备故障。
3. 碰撞和摔落避免将扒胎机臂和工具碰撞到人体或周围物体上。
操作者在操作时需要保持稳定的姿势，以防止扒胎机或轮胎意外摔落。
4. 当心卡住当轮胎因各种原因卡住或卡住时，不要使用额外的力量进行操作。
应当先停止操作，检查问题并找到合适的解决方法。
轮胎拆装机平衡机操作规程
轮胎拆装机平衡机操作规程1. 前言轮胎拆装机是汽车维修保养的基本装备之一，而平衡机则是在更换轮胎后进行平衡调整的必备工具。
正确的操作可以有效提高工作效率，降低工作风险。
本文将介绍轮胎拆装机和平衡机的操作规程。
2. 轮胎拆装机的操作规程2.1 安全注意事项使用轮胎拆装机时，应特别注意以下安全事项：•事先检查轮胎和轮辋是否有损伤；•操作前应将车轮固定，以防车辆移动；•安装好安全防护装置；•注意防护设施和安全区域，避免其他人或物体进入操作区域；•严禁在操作过程中用手触及轮胎；•操作人员必须穿戴好符合要求的安全防护用品，如手套、护目镜等；•禁止拆卸过热或不符合要求的轮胎和轮辋。
2.2 拆卸轮胎轮胎拆装机主要用于卸下轮胎和安装轮胎，所以下面介绍如何使用轮胎拆装机拆卸轮胎：1.确定轮胎安全防护装置的位置；2.依次卸下固定轮胎的螺丝，切记不要随意旋转螺丝；3.使用工具辅助撬开轮胎和轮辋的嵌合部分；4.将拆下的轮胎安放在指定位置。
2.3 安装轮胎安装轮胎与拆卸轮胎的步骤大致相同，这里只说明两者不同之处：1.在安装轮胎时，必须先确定轮胎的横向位置；2.注意充气压力和轮胎花纹方向，以免出现反向安装的情况。
3. 平衡机的操作规程平衡机被广泛应用于轮胎的平衡调整，保证车辆行驶时的稳定性和安全性。
下面将介绍平衡机的操作规程：3.1 安全注意事项使用平衡机时，应特别注意以下安全事项：•确保工作区域干燥、通风、无气流干扰；•严格按照规程操作，确保人员和设备的安全；•使用平衡机时，必须使用保护罩，防止飞出的物块伤人；•严禁使用数量不足、损坏或不符合要求的安全设备；•在操作过程中，应保持安全距离，并随时注意机器的运转情况。
3.2 平衡机的调整使用平衡机对轮胎进行平衡调整之前，必须对平衡机进行正确的调整，以确保平衡精度：1.开始前先检查设备是否正常；2.在开始前，确认设备上的间隙、重量补偿器和自动阈值等参数是否合理；3.在调整过程中，使用标准试重物和试块，最大满足标准偏差要求；4.调整完成后，再次检查调整结果，确保一致性和真实性。
博世汽车检测设备(北京) 百斯巴特轮胎拆装机 MS 63 中文说明书
百斯巴特轮胎拆装机MS 63中文说明书博世汽车检测设备(北京)有限公司电话：010-******** 传真：010-********地址：北京市经济技术开发区永昌南路6号109号楼邮编：100176 博世公司保留对产品外观和设备进行更改的权利。
设备外观和设计的任何更改，恕不另行通知。
本说明书或产品介绍手册不作为设备配置判定的依据。
如有任何问题，请直接联络博世汽车检测设备（北京）有限公司或设备的当地经销商。
技术参数尺寸：最大高度 1830mm进深 1200mm宽度 1500mm重量：净重 217kg毛重 225kg电机：功率 1.75Hp相数 3相供电 380V轮胎挤压力 2,500kg噪音指数: 76db气动供气: 最小-最大气源压力 800-1200kpa(8-12bar)应用范围:1.轿车:车轮宽度 3英寸-12英寸可装卡钢圈直径(内侧锁紧) 12英寸-22英寸可装卡钢圈直径(外侧锁紧) 10英寸-20英寸可装卡最大车轮直径 1000mm2. 摩托车车轮:车轮宽度 3英寸-10英寸钢圈直径 15英寸-24英寸最大车轮直径 1000mm安装步骤详细安装步骤请参见附件《百斯巴特轮胎拆装机安装指导手册》油水分离器说明图：润滑油存储罐出气口2, 连接有三通接头,一路气体通向辅助臂, 另一路气体通向机身内部气路水份分离罐 出气口1, 通向机身内部的打气表限压阀的一端,限压阀的另一端接打气表进气压力调节旋钮润滑油流速调节钮进气口(接外来气源)设备主体功能部分说明1：控制踏板：1-A：转换踏板：机身两侧都有。
踩下后转换卡盘转动的方向。
1- B：轮胎挤压臂踏板：踩下后拉动挤压臂E，实现轮胎胎侧挤压。
1-C：张开/闭和盘上卡爪踏板。
1-D：控制柱子俯/仰位置踏板。
2：轮胎挤压装置：1-F：轮胎挤压臂。
2-E：轮胎挤压板。
2-G：保护支撑垫。
3：立柱上相关装置：3-M：可俯仰的立柱：工作期间可以另柱子俯仰便于装卡和取下车轮。
动平衡机说明书
动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。
(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。
5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。
6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码简单语言的平衡模式。
汽车轮胎拆装机 说明书
汽车轮胎拆装机说明书1基本参数型号：U-201 编号：DT11C511电压：220V 功率：0.75KW电流：13A 频率：50HZ相数：1Ph 气压：8-10Kg/cm22拆胎机的作用拆胎机是在汽车维修时辅助拆卸、安装汽车轮胎的汽车维修设备，使得汽车维修过程中能更方便顺利的拆卸轮胎。
3拆胎机的结构1 主机工作台：轮胎主要是在这个台上被拆的，主要起到放置轮胎，旋转等作用。
2 分离臂：在拆轮胎机的一侧，主要是用来将轮胎与轮辋分离，使拆胎顺利进行。
3 充放气装置：主要起到将轮胎的气放掉好利于充气或拆装，另外还有测量气压的气压表。
一般的轮胎都是在2.2左右个大气压。
也等于0.2Mpa。
4 脚踏板：在拆胎机的下面有3个脚踏板开关，分别作用为，顺时针逆时针旋转开关，分离加紧开关，分离轮辋和轮胎开关。
5 润滑液：利于轮胎的拆装，减少轮胎拆桩过程中损害，使轮胎拆装工作更好的完成。
6 压缩空气接口4工具1.各型号轮胎若干条（包含车轮钢圈）2.常用汽车维修和专用工具轮胎拆装配套辅助工具若干扒胎机5轮胎的拆装步骤表使用机器卡禁钢圈，图3.26轮胎拆装机使用注意事项1.本轮胎拆装是设计用来对汽车轮胎拆卸，安装和充气的一种装置。
本装置的使用符合设计要求，任何其它使用应被认为不适当的，因而也是不合理的。
2.使用时，非操作人员请勿靠近各警告标志处，且勿将其拆除。
3.因操作者或第三方使用造成的意外事故，滥用，误用该机器，未经允许更改，修理该机器的损坏，由操作者承担相应责任。
4.如果拆装完扁轮胎，须要配备专用机械工具手及富有经验的操作人员，否则出现轮胎及设备的损坏或事故，由操作者负责维修赔偿。
汽车扒胎机、动平衡机的使用
7
放掉轮胎中的空气； 使用铅块锤取下轮胎上的 平衡重； 使用肥皂水或润滑膏涂刷 轮胎与轮毂接触部位； 将车轮竖起并靠近支撑胶 板，然后踩下踏板，压开 胎唇。
8
待车轮两面的胎唇全部松 开后； 将车轮固定在扒胎机的转 盘上； 将拆装机头靠近轮胎边缘 并锁紧； 用撬棍将轮胎撬到拆装机 头上。
大家好
1
举升机、扒胎机、动平衡机的使用
2
任务一 举升机的使用
1、认识举升设备结构、类型和规格 2、具备对举升设备进行保养并对部件进行维修操作的能力 3、能正确安全地使用举升机举升车辆 4、能正确安全地使用千斤顶举升车辆
3
将车辆停放在举升机工位上
指导 1. 设置 (1)把车辆置于举升器 中心。 (2)把板和臂固定到修 理手册所示的位置上。 1——起吊中心 2——重心
字母R后面是 轮辋直径d(15)
25
第六步B：向机器面板输入轮辋宽度的相应数值d
在第三组上、下箭头输
显示
入数值d（15）
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步骤四、开始动平衡测验:
A:先推动车轮
B：按STRAT键
27
当车轮在旋转过程中，机器在进行数值的收集与计算， 这时候不能有外力加在平衡机上
28
步骤五、打平衡块:
显示面板上左边是车轮内侧，右边为外侧。转动车轮，
显示
在第一组上、下箭头输 入数值a（6.5）
22
第五步A：用卡尺卡住轮辋两侧并读取数值读b 数（5.5） 1 3 卡的位置 2
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第五步B：向机器面板输入轮辋宽度的相应数值b
显示
在第二组上、下箭头输 入数值b（5.5）
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• 第六步A：在轮胎边缘找出轮胎规格读数195/65R15，字母R 后面是轮辋直径d(15）
扒胎机的使用方法及操作步骤详解与实操演示
扒胎机的使用方法及操作步骤详解与实操演示扒胎机是一种用于拆卸轮胎的专业工具，广泛应用于汽车维修和轮胎更换场所。
正确使用扒胎机不仅可以提高工作效率，还能保证操作安全。
本文将详细介绍扒胎机的使用方法及操作步骤，并通过实操演示展示具体操作流程。
一、扒胎机的基本构造及工作原理扒胎机主要由底座、把手、扒胎头等部件组成。
其工作原理是通过人工或机械力量使扒胎头对着轮胎边缘进行扒拉，以达到拆卸轮胎的目的。
二、使用方法及操作步骤1. 确定安装位置：将扒胎机放置在平坦坚固的地面上，确保底座稳固不会晃动。
2. 调整扒胎头位置：按照轮胎的尺寸和型号，通过调整扒胎头的位置使其适配轮胎边缘。
3. 固定轮胎：使用夹具或其它固定装置将轮胎固定住，确保其不会滑动或晃动。
4. 开启扒胎机：插入电源或启动机械扒胎机。
注意检查电源及电线是否良好，以及机械部件是否运转正常。
5. 扒拉轮胎边缘：将扒胎头对准轮胎的边缘，用适当的力量进行扒拉，直至轮胎边缘与轮圈相分离。
6. 拆卸轮胎：当轮胎边缘与轮圈完全分离后，可继续使用扒胎机将轮胎向上翻转，然后轻松拆卸。
7. 注意安全：在使用扒胎机的过程中，务必佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，以防受伤或眼睛被碎片等物品击中。
三、实操演示为了更好地理解和掌握扒胎机的使用方法和操作步骤，接下来将进行实操演示。
在实操演示中，我们将重点演示轮胎边缘扒拉和轮胎拆卸两个环节。
1. 轮胎边缘扒拉：将轮胎固定在相应位置后，操作人员使用合适的扒胎头，用适度力量对轮胎边缘进行扒拉动作。
此过程中应注意力度适中，切勿用力过猛以免造成伤害。
2. 轮胎拆卸：当轮胎边缘与轮圈分离后，操作人员可借助扒胎机将整个轮胎向上翻转，然后轻松拆卸。
在这个环节中，需要注意操作的平稳和轻巧，以免造成不必要的损坏。
通过实操演示，我们可以清晰地了解到扒胎机的使用方法及操作步骤。
同时，我们也需要注意扒胎机的保养与维护，避免因机器故障而影响工作效率和安全。
艾兰德扒胎机说明书
之上，如图（1-17）。
⒕撤离托胎盘，然后踩下脚踏J（如图1-8）直至下胎缘脱离轮辋。踩下脚踏G（如图1-10）使倒臂后仰，然后踩下脚踏H（如图1-7）松开卡爪，取下轮胎与轮辋，拆胎完成。(本步骤只针对配备倒臂扒胎机，如果没有只需要参考以上步骤即可)
图1-23图1-24
⒐踩下转盘转向脚踏J（如图7-20），让转盘顺时针转动。当还有10—15cm（如图7-25）的轮胎未装入时，动作要放慢并注意观察轮胎的状态以免撕伤轮胎。一旦感到轮胎有撕伤的迹象或电机停止转动。请立即松掉脚踏，然后用脚面抬脚踏J使电机反转，使轮胎恢复原状以便再次进行。
图1-25图1-26
6.如选择轮辋外锁定方式，先将卡爪张开一定范围（大于轮辋外围2-3cm），再将车轮安置转盘上，拉出转臂，将定位锥对准车轮中心孔（如图1-6），下压升降杆使轮辋贴近卡爪，最后脚踩脚踏H将轮辋夹紧（如图1-7）。
图1-5图1-6
图1-7图1-8
7.拉出压胎轮使其靠近胎缘，下压升降杆，使其向下压3—5cm，脚踩脚踏J（如图7-8）使转盘顺时针转动，同时用毛刷蘸取润滑剂涂抹于胎缘，如图1-9
具体充气步骤如下：
⒈将车轮从转盘上松开。
⒉将充气管接头与轮胎气门嘴相连，如图1-26所示。
⒊缓慢并多次（以免充气压力过高）点踩充气脚踏，确定压力表显示的压力不超过轮胎生产厂家所注明的范围，所充气压不要超过3.5bar。（用户也可以根据要求，调整机箱内的减压阀得到不同的充气压力）。
⒋如充气压力过高，可用拇指按下充气装置上的放气按钮，以达到所需气压。
轮胎拆装机说明书(6.9)
1.1 选题的目的和意义 (3)1.1.1 选题目的 (3)1.1.2 现实意义 (3)1.1.3 理论意义 (5)1.2．车轮拆装机的现状及发展趋势 (5)1.2.1．现状： (5)1.2.2．趋势： (5)2 拆胎机的结构分析及总体方案确定 (7)2.1 拆胎机动力方案的拟定 (7)2.2 拆胎机的结构分析 (7)2.2.1 轮胎拆装机的总体结构示意图 (8)2.2.2 拆装机的结构设计拟定 (9)2.2.3 回转工作台的要求 (11)2.3 轮胎拆装机主要技术规格的确定 (11)2.3.1 主要技术规格的内容 (11)2.3.2 主要技术规格的确定 (12)2.4. 动力系统的设计 (15)2.4.1 选择传动机构类型 (15)2.4.2 电机的选择 (15)2.4.3. 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (17)2.4.4 V带传动的设计计算 (18)2.4.5 蜗轮蜗杆的设计计算 (20)2.4.6 轴承的校核 (24)2.4.7 主轴的强度校核 (25)2.4.8 大气缸的设计 (26)2.4.9 平键连接（动连接）校核 (26)2.5.0 电路系统的组成 (27)2.5.1. 作台动作的说明 (28)2.5.2 电气连锁电气保护装置 (28)2.5.3 气动控制系统设计 (29)3 安装与调试 (31)3.1 轮胎拆装机的安装顺序 (31)3.2. 设备的初始调试 (31)3.3 卡爪夹紧系统的调试 (32)3.3.1卡爪运动的原理 (32)3.4 分离铲调试 (32)3.5 六方杆的锁紧调整 (33)3.6 拆装头的调整 (33)3.7 气源三联件的调试与调整 (35)3.8 常见故障及排除方法 (36)3.9 维护和安全操作规程 (37)3.9.1.维护和保养 (37)3.9.2.安全操作规程 (37)致谢 (40)参考文献 (41)1 绪论1.1 选题的目的和意义1.1.1 选题目的毕业设计是我们在大学期间所有课程中的最后一门课程，也是大学里面最重要最关键的一个环节。
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目录
一、概述 (2)
1、技术参数 (2)
1．1警告标志 (2)
1．2机器结构说明 (3)
二、随机附件 (3)
三、安装 (4)
3．1整机安装 (4)
3．2气动系统安装 (4)
3．3电路系统安装 (4)
3．4安装过程中故障原因及修理 (4)
四、使用说明 (5)
4．1拆胎操作 (5)
4．2装胎操作 (6)
4．3充气操作 (6)
五、轮胎拆装机六方杆锁紧装置使用说明 (7)
六、日常维护 (7)
七、电器原理图 (8)
八、故障排除 (9)
介绍
感您使用本厂生产的轮胎拆装机
本机是按照最佳质量原则制造的。
本手册提供的简单说明可以保证正确地使用本机并使其获得更长的使用寿命。
请通篇阅读本手册并正确理解其含义。
本手册是该品产的一个重要组成部分。
在使用轮胎拆装机之前，应仔细阅读手册中的警告和说明，以使机器得到安全的使用和保养。
一、概述
1．技术参数：
外部锁紧轮辋尺寸 290mm—440mm
部锁紧轮辋尺寸 300mm—500mm
轮胎最大直径 950mm
压缩气压在1Mpa时拆卸力 2500Kg
工作压力 0.6—1.0mpa 110—147psi 工作电压 200/380V—3PH
电机功率 0.75kw(380) 1.1kw(220) 轮盘最大旋转扭矩 110kmg
外形尺寸 990×945×1730
重量 180kg—195kg
工作状态噪音水平 <70dB
1.1 警示标志:
1.2机器结构说明:
（1）脚踏板控制系统（2）胎唇拆卸系统7/11、转向控制踏板 13、胎唇拆卸板
10、胎唇拆卸踏板
8、卡盘开启踏板
9、卡盘闭合踏板
（3）操纵杆系统（4）工作盘系统 2、横臂 6、工作盘
5、垂直鸟头 12、撬杆
1、锁紧开关
4、调节扭
3、气压表
二、随机附件：
三、安装：
3．1 整机安装；
—用螺丝将主机立柱固定在机身上。
—松开连接机身与木板的螺丝，将机器取下放置于指定位置。
—垫好胶垫，固定好地脚螺丝。
3．2 气动系统安装：
气动系统连接—将空气压缩泵与位于空气过滤器右端的接头连接。
3．3 电路系统安装：
电路系统的工作均需专业技术人员操作。
—检查电源电压是否与本机标牌相符。
—保证本机外壳有可靠接地。
—安装后进行检验，踩转向踏板7/11，卡盘按顺时针旋转为准确。
3．4 安装过程中故障原因及修理：
四、使用说明：
4．1 拆胎操作：
4．1．1开启胎唇
准备工作
—放尽胎气。
—去掉车轮上的平衡块，以免发生危险。
—把车轮放在地上，竖起；靠近支撑板。
踩下踏板10；慢慢转动车轮。
重复上
述动作，直到把胎唇全部撬开；
—换另一面，重复上述动作。
4．1．2 扳动锁紧杆，松开垂直立杆。
4．1．3 将轮胎锁在转盘上，锁紧方式有两种：一是外夹、二是夹。
外夹将轮胎放于大盘上踩开启踏板，使卡爪直至将轮胎锁紧。
夹先将卡爪外胀开，将轮胎放置转盘上，踩锁紧踏板，小爪锁紧轮辋外缘。
对胎口较紧的轮胎推荐夹。
4．1．4 按下垂直杆，使拆装头靠近轮胎边缘，并用锁紧杆锁紧垂直杆。
调整悬臂定位螺栓，使机头滚轮与钢圈外缘间隙为5-7毫米，上下提升3毫米左右。
4．1．5 用撬杆将胎缘撬在拆装头上，点踩踏板，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。
4．1．6 重复以上步骤，拆下另一面胎缘。
4．2 装胎操作：
—将轮辋在转盘上锁定。
—先给胎唇涂上润滑膏或肥皂水然后把轮胎套在钢圈上，把拆装头固定到工作位置。
—将胎缘置于拆装头尾部上面机头下部，同时压低胎缘落入钢圈槽。
4．3 充气操作：
本机配有一个充气表用于充气压力的读数。
○1从转盘上松开轮胎卡爪。
○2将充气管接头与轮胎气门相连。
○3在给轮胎充气时应慢慢地压充气枪数次，确定压力计量器显示的压强不超过轮胎生产厂家所注明的围。
○4在给轮胎充气过程中让手和身体尽量远离轮胎，以免轮胎爆炸造成伤害。
五、轮胎拆装机六方杠锁紧装置使用说明：
六方杠的锁紧是靠锁紧板倾斜时，板上与六方杠滑动配合的六方孔压紧六方杠，将六方杠锁紧在我们要求的位置上，而锁紧楹的倾斜是靠偏心轴转动完成的，锁紧把是操纵偏心轴转动的，具体操作如下：
1．逆时针松开锁紧把；
2．上、下移动六方杠，使鸟头达到要求的位置；
3．顺时针将锁紧把锁紧，这时六方杠就固定在所需位置上。
4．在长期使用中，由于正常的磨损或其它原因，有可能锁不紧六方杠，这时可通过调节螺母进行调节，操作方法如下：
（1）用17mm开口扳手松下调节螺母，向下移约一周，使锁紧处于略倾状态；
（2）用17mm开口扳手继续抽下拧上调节螺母，使上调节与锁紧板的间隙约2mm；
（3）操作锁紧把，检查锁紧力是否适当，若不舍适再按上述方法继续调节，直至松紧适宜为止。
六、日常维护：
—保证空气压缩杯有充足的润滑油
—定期地倒油水分离器的凝结物；
—定期检查所有的连接部分及螺栓；
—保持六角型垂直轴的干燥和干净（用柴油清洁如图）；
—检查减速齿轮的油量，有需要便加注，请使用AP100的油品或相似类型的油品。
—检查并调节传动带的力。
—保持机器及工作区域的干净以免灰尘进入可动件；
—凡相互产生的位移结合面和相互磨擦的结合面，每周应使用锂基类的油品进行润滑。