制药设备课程设计.pptx
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边改”的作法，初步计算后，确定大体结构尺寸，分配图纸幅面，绘 出视图初稿，待尺寸确定后再加深成正式图纸。 （6）绘制零部件图。 （7）提出技术要求。对设备制造、装配、检验和试车等工序提出合 理的要求，以文字形式标注在总装配图上。
3、编制设计计算说明书
设计计算说明数是图纸设计的理论依据，是设计计算的 整理和总结，是审核设计的技术文件之一，其内容大致 包括：
2500
1600 2600
(170 0)
2800
3000 3200 3400 3500 3600 3800 4000 4200 4400 4500
4600 4800 5000 5200 5400 5500 5600 5800 6000
尽量不采用括号的直径系列
搅拌罐尺寸关系
d/D=1/2~1/3 W/D=1/8~1/12 B/D=0.8~1.0 s/d =1.5~2.5
（2）具有积极主动的学习态度和进取精神。在课程设计中遇到问题不 敷衍，通过查阅资料和复习有关教科书，积极思考、提出个人见解， 主动解决问题，注重能力培养。
强调独立思考，有创造性的设计。在课程设计中学会收集、理解、熟 悉和使用各种资料，是培养设计能力的重要方面，也是设计能力强的 重要表现。
（3）学会正确的设计方法，统筹兼顾、抓住主要矛盾。对于初学者， 往往把设计片面的理解为是理论上的强度、刚度等计算，认为这些计 算结果不可更改，实际上，对于设备的合理设计，其计算结果只是设 计时某一方面的依据，设计是还要考虑结构等方面的要求。
三、课程设计的内容
1、准备阶段 （1）设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、计算
和绘图工具、图纸等； （2）认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和
工艺条件，明确设计要求和设计内容； （3）设计前应认真复习有关教材，熟悉有关资料和设计
步骤； （4）有条件的应结合现场参观，熟悉典型设备的结构，
四、设计步骤
（一）、发酵罐的总体结构设计 根据工艺要求并考虑制造、安装、维护检修的方
便，确定各部分的结构形式，如封头的形式，传 热方式，传动类型、轴封和各种附件的结构形式。
1 罐体的设计
1．1 罐体的结构设计
罐体由顶盖、筒体和罐底组成，通过支座安装在基础
或平台上，罐底通常采用椭圆形封头，顶盖在受压状态下
目录 设计任务书 设计方案的分析和拟定； 各部分结构尺寸的确定和设计计算； 设计总结（每人一份，独立完成）； 参考文献。 附件：发酵罐装配图1张
课程设计参考资料
电子资源：学校数字化图书馆，主要包括： 1）《典型化工设备机械设计指导》； 2）《化工设备机械基础课程设计》； 3）《化工设备设计全书——搅拌设备设计》； 4）《挠性传动设计》； 5）《发酵生产设备》； 6）《发酵工程与设备》； 纸本图书资源： 主要在老区图书馆借阅。 主要包括化工机械设备及其设计等。
操作，常选用椭圆形封头，对直径较小的种子罐，顶盖可
采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，
用以支撑搅拌器及其传动装置。顶盖与罐底分别与筒体相
连，罐底与筒体的连接采用焊接。筒体与顶盖的连接形式
分为可拆连接和不可拆连接，筒体内径D1≤1200mm，宜采 用可拆的法兰连接，常采用甲型平焊法兰连接。大型发酵
罐一般采用焊接连接。
发酵罐的结构
1.2 罐体几何尺寸的计算
1．2．1 确定筒体的内径D 一般由工艺条件给定的公称容积V、装料系数和
高径比H/D，计算确定筒体的内径D。 1．2．2．确定筒体的高度H。 根据计算的罐体直径计算H
其中：Vb为下封头的容积 V1为1米高筒体的容积，与内
径有关，可查手册确定。
比较其优缺点，以便选择出适当的结构为己所用，没有现 场条件的也要先读懂几张典型设备图。
2、工艺计算和机械设计阶段
根据设备的工艺条件，围绕设备内、外附件的选型进行结构设计、围 绕着确定厚度大小进行强度、刚度和稳定性设计和校核计算，一般步 骤如下：
（1）全面考虑按压力大小、温度高低和腐蚀性大小等因素来选材。 （2）选用零部件。 （3）强度、刚度、稳定性设计和校核计算。 （4）传动设备的计算与选型。 （5）绘制设备总装配图。对初学者，常采用“边算、边选、边画、
制药设备课程设计(Ⅰ)
——机械搅拌通风发酵罐设计
一、设计目的
（1）培养学生把所学的《制药设备与工艺设计》、《机械制图》、 《化工原理》及其《制药工艺学》等相关课程的理论知识，在课程 设计中综合地加以运用，巩固和强化有关制药设备与工艺设计程的 基本理论和基本知识。
（2）培养学生对制药工程设计的技能以及独立分析问题、解决问 题的能力。树立正确的设计思想，掌握机械搅拌通风生物反应器设 计的基本方法和步骤，为今后创造性设计生物反应器和相关技术改 造工作打下一定的基础。
（3）培养学生熟悉、查阅并综合运用各种有关的设计手册、规范、 标准、图册等设计技术资料；进一步培养学生识图、制图、运算、 编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在机械设计方 面所必备的设计能力的基本训练。
二、课程设计的要求
（1）树立正确的设计思想。在设计中自始至终本着对工程设计负责的 态度，从难从严要求，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进 性，严肃认真地进行设计，高质量完成设计任务。
压力容器公称直径D的选择
括号为非优先系列。
300 (350) 400 (450) 500 (550) 600 (650) 700 (750)
800 1800
900
(190 0)
1000 2000
(110 0)
(210 0)
Βιβλιοθήκη Baidu
1200 2200
(130 0)
(230 0)
1400 2400
(150 0)
1．2．3 确定筒体的厚度
根据工艺条件，筒体材料、内压力已确定的内径 等参数，按强度计算公式确定筒体的设计厚度。
厚度附加量
其中td设计厚度，mm； p为设计压力，MPa； D1为薄壁圆筒内径,mm [σ]τ材料在设计温度下的许用应力，MPa；
设计压力与工作压力
注意：设计任务书中给定压力为最大工作压力； ❖ 使用安全阀时设计压力不小于安全阀开启压力或
3、编制设计计算说明书
设计计算说明数是图纸设计的理论依据，是设计计算的 整理和总结，是审核设计的技术文件之一，其内容大致 包括：
2500
1600 2600
(170 0)
2800
3000 3200 3400 3500 3600 3800 4000 4200 4400 4500
4600 4800 5000 5200 5400 5500 5600 5800 6000
尽量不采用括号的直径系列
搅拌罐尺寸关系
d/D=1/2~1/3 W/D=1/8~1/12 B/D=0.8~1.0 s/d =1.5~2.5
（2）具有积极主动的学习态度和进取精神。在课程设计中遇到问题不 敷衍，通过查阅资料和复习有关教科书，积极思考、提出个人见解， 主动解决问题，注重能力培养。
强调独立思考，有创造性的设计。在课程设计中学会收集、理解、熟 悉和使用各种资料，是培养设计能力的重要方面，也是设计能力强的 重要表现。
（3）学会正确的设计方法，统筹兼顾、抓住主要矛盾。对于初学者， 往往把设计片面的理解为是理论上的强度、刚度等计算，认为这些计 算结果不可更改，实际上，对于设备的合理设计，其计算结果只是设 计时某一方面的依据，设计是还要考虑结构等方面的要求。
三、课程设计的内容
1、准备阶段 （1）设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、计算
和绘图工具、图纸等； （2）认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和
工艺条件，明确设计要求和设计内容； （3）设计前应认真复习有关教材，熟悉有关资料和设计
步骤； （4）有条件的应结合现场参观，熟悉典型设备的结构，
四、设计步骤
（一）、发酵罐的总体结构设计 根据工艺要求并考虑制造、安装、维护检修的方
便，确定各部分的结构形式，如封头的形式，传 热方式，传动类型、轴封和各种附件的结构形式。
1 罐体的设计
1．1 罐体的结构设计
罐体由顶盖、筒体和罐底组成，通过支座安装在基础
或平台上，罐底通常采用椭圆形封头，顶盖在受压状态下
目录 设计任务书 设计方案的分析和拟定； 各部分结构尺寸的确定和设计计算； 设计总结（每人一份，独立完成）； 参考文献。 附件：发酵罐装配图1张
课程设计参考资料
电子资源：学校数字化图书馆，主要包括： 1）《典型化工设备机械设计指导》； 2）《化工设备机械基础课程设计》； 3）《化工设备设计全书——搅拌设备设计》； 4）《挠性传动设计》； 5）《发酵生产设备》； 6）《发酵工程与设备》； 纸本图书资源： 主要在老区图书馆借阅。 主要包括化工机械设备及其设计等。
操作，常选用椭圆形封头，对直径较小的种子罐，顶盖可
采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，
用以支撑搅拌器及其传动装置。顶盖与罐底分别与筒体相
连，罐底与筒体的连接采用焊接。筒体与顶盖的连接形式
分为可拆连接和不可拆连接，筒体内径D1≤1200mm，宜采 用可拆的法兰连接，常采用甲型平焊法兰连接。大型发酵
罐一般采用焊接连接。
发酵罐的结构
1.2 罐体几何尺寸的计算
1．2．1 确定筒体的内径D 一般由工艺条件给定的公称容积V、装料系数和
高径比H/D，计算确定筒体的内径D。 1．2．2．确定筒体的高度H。 根据计算的罐体直径计算H
其中：Vb为下封头的容积 V1为1米高筒体的容积，与内
径有关，可查手册确定。
比较其优缺点，以便选择出适当的结构为己所用，没有现 场条件的也要先读懂几张典型设备图。
2、工艺计算和机械设计阶段
根据设备的工艺条件，围绕设备内、外附件的选型进行结构设计、围 绕着确定厚度大小进行强度、刚度和稳定性设计和校核计算，一般步 骤如下：
（1）全面考虑按压力大小、温度高低和腐蚀性大小等因素来选材。 （2）选用零部件。 （3）强度、刚度、稳定性设计和校核计算。 （4）传动设备的计算与选型。 （5）绘制设备总装配图。对初学者，常采用“边算、边选、边画、
制药设备课程设计(Ⅰ)
——机械搅拌通风发酵罐设计
一、设计目的
（1）培养学生把所学的《制药设备与工艺设计》、《机械制图》、 《化工原理》及其《制药工艺学》等相关课程的理论知识，在课程 设计中综合地加以运用，巩固和强化有关制药设备与工艺设计程的 基本理论和基本知识。
（2）培养学生对制药工程设计的技能以及独立分析问题、解决问 题的能力。树立正确的设计思想，掌握机械搅拌通风生物反应器设 计的基本方法和步骤，为今后创造性设计生物反应器和相关技术改 造工作打下一定的基础。
（3）培养学生熟悉、查阅并综合运用各种有关的设计手册、规范、 标准、图册等设计技术资料；进一步培养学生识图、制图、运算、 编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在机械设计方 面所必备的设计能力的基本训练。
二、课程设计的要求
（1）树立正确的设计思想。在设计中自始至终本着对工程设计负责的 态度，从难从严要求，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进 性，严肃认真地进行设计，高质量完成设计任务。
压力容器公称直径D的选择
括号为非优先系列。
300 (350) 400 (450) 500 (550) 600 (650) 700 (750)
800 1800
900
(190 0)
1000 2000
(110 0)
(210 0)
Βιβλιοθήκη Baidu
1200 2200
(130 0)
(230 0)
1400 2400
(150 0)
1．2．3 确定筒体的厚度
根据工艺条件，筒体材料、内压力已确定的内径 等参数，按强度计算公式确定筒体的设计厚度。
厚度附加量
其中td设计厚度，mm； p为设计压力，MPa； D1为薄壁圆筒内径,mm [σ]τ材料在设计温度下的许用应力，MPa；
设计压力与工作压力
注意：设计任务书中给定压力为最大工作压力； ❖ 使用安全阀时设计压力不小于安全阀开启压力或