制药设备与工程设计课程设计模板
制药工程课程设计【范本模板】
四川理工学院年产3000万支益气养血口服液生产车间工艺设计说明书学生: 熊璐学号：10131040227专业：制药工程班级：2010级2班四川理工学院化学与制药工程学院二0一三年九月年产3000万支益气养血口服液生产车间工艺设计说明书目录一、工艺概述1。
1口服液概述 (1)1。
2生产工艺流程设计的重要性 (1)1.3工艺流程设计的成果及任务 (1)二、工艺论证2.1益气补血口服液处方 (1)2.2工艺流程设计2.2.1工艺过程简述 (2)2.2。
2口服液生产工艺流程具体步骤 (2)三、物料衡算3.1计算条件 (4)3。
2计算过程 (4)四、主要设备选型说明4。
1口服液制剂生产工艺各工段要求 (7)4.2设备选型4。
2。
1配液灌的选型 (7)4.2。
2过滤器的选型 (8)4.2。
3洗瓶设备选型 (8)4。
2.4干燥灭菌设备选型 (8)4.2。
5灌装设备的选型 (9)4.2。
6灭菌设备的选型 (9)4。
2.7灯检设备的选型 (9)4.2。
8贴签机的选型 (9)4。
2。
9包装设备的选型 (10)4.3设备一览表 (10)五、制药用水设计5.1纯化水制备工艺 (11)5.2每天饮用水的总耗量计算 (11)六、车间工艺平面布置说明6.1布置说明 (12)6。
2布置原则 (12)6。
3辅助设施 (12)6。
4车间布置6。
4.1周围环境 (12)6。
4.2厂房 (12)6.4。
3人员要求 (13)七、车间技术要求7.1限额领料 (13)7.2根据处方正确计量称量 (13)7.3置与过滤 (13)7。
4洗瓶和干燥灭菌 (14)7。
5灌封于封口 (14)7。
6灭菌消毒 (14)7。
7灯检和印包 (14)参考文献 (15)一、工艺概述1。
1口服液概述口服液大部分指的是中药口服液体制剂.如无特别说明，下文均指中药口服液体制剂.是在中药汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型。
是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。
关于制药设备的课程设计
关于制药设备的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解制药设备的基本概念，掌握其分类和工作原理；2. 学生能够了解制药设备在药品生产过程中的重要作用，以及不同设备在制药工艺中的应用；3. 学生掌握制药设备的操作规程和安全知识，了解设备维护保养的基本方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析制药设备的工作原理，具备一定的设备选型和应用能力；2. 学生能够独立操作制药设备，遵循操作规程，确保设备安全运行；3. 学生具备解决制药设备常见故障的能力，能够进行简单的设备维护和保养。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制药设备相关职业的兴趣，树立从事制药行业的职业理想；2. 学生认识到制药设备在保障药品质量和安全中的重要性，增强社会责任感和职业道德；3. 学生在团队协作中培养沟通、协作能力，形成良好的学习习惯和团队合作精神。
本课程针对高年级学生，结合制药工程学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
课程旨在帮助学生掌握制药设备的基本知识，提高设备操作和维护技能，同时培养学生对制药行业的热爱和责任感。
通过本课程的学习，使学生具备制药设备相关领域的专业素养，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 制药设备基本概念与分类- 理解制药设备的定义、功能及分类；- 掌握各类制药设备的工作原理和特点。
参考教材章节：第一章 制药设备概述2. 制药设备在药品生产中的应用- 了解制药设备在药品生产过程中的重要作用；- 学习不同制药设备在制药工艺中的应用实例。
参考教材章节：第二章 制药设备在药品生产中的应用3. 制药设备操作与维护- 掌握制药设备的操作规程和安全知识；- 学习制药设备维护保养的基本方法，了解常见故障排除。
参考教材章节：第三章 制药设备操作与维护教学内容安排和进度：第1周：制药设备基本概念与分类；第2周：制药设备在药品生产中的应用；第3周：制药设备操作与维护。
制药设备课程设计
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第十六页，编辑于星期六：十七点 三十二分。
常用材料的许用应力数据
第十七页，编辑于星期六：十七点 三十二分。
焊接接头系数
焊接削弱而降低设计许用应力的系数。
根据接头型式及无损检测长度比例确定。
焊接接头形式
无损检测的长度比例
制药设备课程设计(Ⅰ)
——机械搅拌通风发酵罐设计
第一页，编辑于星期六：十七点 三十二分。
一、设计目的
（1）培养学生把所学的《制药设备与工艺设计》、《机械制图》、 《化工原理》及其《制药工艺学》等相关课程的理论知识，在课程设计 中综合地加以运用，巩固和强化有关制药设备与工艺设计程的基本理 论和基本知识。
负偏差 0.6 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
第十九页，编辑于星期六：十七点 三十二分。
腐蚀速度＜0.05mm／a(包括大气腐蚀)时：
碳素钢和低合金钢单面腐蚀C2＝1mm，双
面腐蚀取C2＝2mm， 当腐蚀速度＞0.05mm／a时，单面腐蚀取C2
＝2mm，双面腐蚀取C2＝4mm。
不锈钢取C2＝0。
法，初步计算后，确定大体结构尺寸，分配图纸幅面，绘出视图初稿，待尺寸确定 后再加深成正式图纸。
（6）绘制零部件图。 （7）提出技术要求。对设备制造、装配、检验和试车等工序提出合理的要
求，以文字形式标注在总装配图上。
第五页，编辑于星期六：十七点 三十二分。
3、编制设计计算说明书
设计计算说明数是图纸设计的理论依据，是设计计算的整 理和总结，是审核设计的技术文件之一，其内容大致包括：
确定各部分的结构形式，如封头的形式，传热方式， 传动类型、轴封和各种附件的结构形式。
制药设备与工程设计片剂、胶囊、颗粒剂
制药设备与⼯程设计⽚剂、胶囊、颗粒剂第⼀部分设计任务某制剂⼚拟建头孢类产品和普通类产品的综合制剂车间，设计⽣产能⼒如下：⼀、头孢类产品（⼀）头孢类⽆菌原料的精烘包车间：产量为：37.5t/年（⼆）头孢类粉针剂：2.0亿⽀/年（三）头孢类固体制剂：1.⽚剂：2.5亿⽚/年2.胶囊：2.5亿粒/年3.颗粒剂：5000万袋/年（1g/袋）⼆、普通类产品（⼀）10ml玻璃瓶⼝服液：6000万⽀/年（⼆）120ml塑料瓶⼝服液：4500万瓶/年，其中：利旧1500万瓶/年新建3000万瓶/年（三）洗剂⽣产线：500万瓶/年（100-200ml）（四）普通固体制剂：1.⽚剂：2.5亿⽚/年2.胶囊：2.5亿粒/年3.颗粒剂：5000万袋/年（5g/袋）第⼆部分⽣产⼯艺选择和⼯艺流程设计本设计中所涉及的⼏种剂型均为较为普遍的常规剂型，⽣产⼯艺成熟可靠、⼯艺流程按各种剂型的通⽤流程进⾏设计，并在⼯艺选择和流程设计中充分体现GMP要求。
⼀、粉针剂按⼯艺要求将合格原辅料分装于⽆菌西林瓶中，经加塞、轧盖、灯检、贴签、装盒、装箱后⼊库待检。
⼆、固体制剂合格原辅料经称量、粉筛、制粒、⼲燥、整粒、总混后得到⼲颗粒，⼲颗粒或进⼊袋包间包装成颗粒剂产品，或进⼊胶囊⽣产区制成相应规格的胶囊剂，或进⼊⽚剂⽣产区制成相应规格的⽚剂。
包⾐后素⽚、填充后胶囊经铝铝、铝塑包装后，与颗粒剂产品⼀同去装盒、装箱、⼊库待检。
三、120ml塑料瓶西药⼝服液合格原辅料经称量、配料、过滤后去灌装、塑料颗粒分别经制瓶机、制盖机制成塑料瓶及塑料盖，塑料瓶经理瓶、灌装、旋盖后去贴签、装盒、装箱、⼊库待检。
四、10ml玻璃瓶中药⼝服液蔗糖经化糖、过滤后去浓配罐，再加⼊合格原辅料、中药提取液经浓配、冷藏、离⼼、稀配后去灌装；⼝服液瓶经洗涤、烘⼲灭菌后去灌装、轧盖，免洗铝盖经传递窗进⼊，灌装轧盖后⼝服液瓶去灭菌、检漏、灯检、贴签、装盒、装箱、⼊库待检。
五、中药外洗剂合格原辅料、中药提取液经浓配、冷藏、离⼼、稀配后去灌装，外购塑料瓶经理瓶、灌装、旋盖后去灭菌、贴签、装盒、装箱、⼊库待检。
制药设备与工程设计 注射液
第一部分设计任务一．产品名称及产量（一）产品名称：XXX病毒注射液（二）规格：1×1012VP/支（三）产量：150万支/年二．生产制度及日操作班次(一)年工作日：250天(二)生产班次：一天三班、8小时/班。
(三)生产方式：间歇式生产第二部分生产工艺选择和工艺流程设计一、生产工艺选择本项目产品采用甲方提供的生产工艺。
二、生产工艺介绍（一） XXX病毒原液生产方法：生产细胞株复苏后，经种子扩大培养、生物反应器培养后收集培养液，通过膜过滤、层析、除盐除菌等纯化处理，最终得到XXX病毒原液。
（二）XXX病毒注射剂生产方法将配制好的药液除菌过滤，灌入已经过清洗灭菌处理的西林瓶内并加塞，然后去轧盖、灯检、贴签、包装，制成相应规格的小容量注射剂产品。
（三）工艺过程及工序划分详见“XXX病毒原液生产工艺方框流程图”（图14.1-1）详见“XXX病毒注射剂生产工艺方框流程图”（图14.1-2）三、工艺流程简述（一） XXX病毒原液在病毒区，经灭菌处理好的生物培养罐在无菌条件下加入培养基，并按规定的接种量接入生产细胞，培养至规定时间取病毒母液感染生产细胞，继续培养至终点，收获培养液冷藏备用。
将培养液通过粗纯处理系统超滤，收集的浓缩液即为含XXX病毒的粗提物。
将浓缩液经过柱层析系统精制纯化，根据紫外监测收集含目的产物的洗脱液。
洗脱液再经过超滤除盐、除菌过滤后收集滤液，滤液经检测合格即为XXX病毒原液，冷藏作为XXX病毒注射液的生产原料备用。
（二） XXX病毒注射剂合格的XXX病毒原液和辅料经过称量、配制后除菌过滤，药液经检验合格后待灌装。
胶塞经清洗、烘干灭菌后备用。
西林瓶经过洗、烘、灌联动线清洗、烘干灭菌处理后，在无菌条件下装入药液并加塞，然后轧上经清洗烘干的铝盖。
轧盖后的半成品经过甲醛熏蒸和外清后送至灯检工序，最后到包装区完成注射剂成品生产，经检验合格后送入成品冷库。
第三部分设备选择一、工艺设备概况本工程所需工艺设备由年产150万支的小容量注射剂生产线和XXX病毒原液生产线及其辅助设施组成。
制药设备与工程设计第二版课程设计
制药设备与工程设计第二版课程设计一、课程设计的背景和目的制药学是药学重要的分支学科之一，旨在培养具备制药生产和工程设计能力的专业人才，满足制药行业的需求。
制药设备与工程设计是制药工程学中的重要课程，是制药工艺全流程中的重要环节之一。
随着人们对于健康的重视，制药行业也得到了长足的发展。
在此过程中，制药设备与工程设计的重要性也逐渐凸显出来，越来越多的人对该领域的研究和探索。
因此，本课程的目的在于培养学生对制药设备与工程设计的理解和应用能力，提高其在制药行业中的竞争力。
二、课程设计的内容和要求1. 课程设计的内容本课程设计旨在让学生掌握制药设备与工程设计的基本概念、设计原理、应用技术和实际应用，在课程设计中，学生需要完成以下内容:•系统分析制药生产的工艺流程与设备选型；•学习制药生产中的工程设计标准及制药设备、工艺设计面临的挑战；•学习制药设备的基本原理，掌握常见制药设备的构造及性能特点；•通过实践，了解制药设备的操作、调试、维护等安全生产规范。
2. 课程设计的要求为了提高学生的能力和实践经验，课程设计的重点放在实践教学上。
学生需完成以下要求：•学生需独立选取药品进行配制生产，通过实践了解设备的使用方法和使用注意事项；•在课程设计中，学生需即时记录学习和实践过程；•学生应对药品的生产流程和制造设备进行分析，并提出自己的设计方案；•小组合作任务，组建小组并对药品的质量进行分析，反馈并交流药品生产中的优缺点及设备不足之处。
三、预期效果本课程的预期效果如下：1.学生理解制药设备与工程设计的基本原理和相关知识，提高其在制药行业中的竞争力；2.学生实际操作并独立完成药品生产流程，掌握制药设备的使用方法及注意事项；3.学生通过课程设计，能够充分发挥团队合作的精神，加深对药品的制造过程和设备的维护及设计的了解；4.学生享受课堂互动与实践，提高课堂参与度和实际操作技能；四、课程设计的具体步骤1.确定课程设计主题和内容，并安排学生分组；2.学生自主选择医学上用于治疗疑难重症的药品进行生产设计；3.涉及技术：分析制药生产的工艺流程；药品质量分析；制药设备的选型和应用；药品生产技术实践；4.学生分组合作，组织药品的生产和质量分析，完成实验操作，得到初步结果；5.学生进行实验记录和证明；6.学生分小组进行集中讨论，并提出建议和反馈；7.整理学生课程设计报告，包括药品生产流程、设计方案、设备使用方法和注意事项等。
制药设备课程教案模板范文
课程名称：制药设备授课班级：XX级XX班授课教师：XX教学时间：2课时教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解制药设备的基本概念、分类及发展概况；（2）使学生掌握制药设备的基本原理、结构及工作过程；（3）使学生熟悉制药设备的设计、选型及安装调试方法。
2. 能力目标：（1）培养学生分析、解决实际问题的能力；（2）提高学生的动手操作能力，使学生能够进行简单的设备操作；（3）培养学生团队协作和沟通能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新意识和实践能力；（2）提高学生的职业道德和责任感。
教学内容：1. 制药设备的基本概念、分类及发展概况；2. 制药设备的基本原理、结构及工作过程；3. 制药设备的设计、选型及安装调试方法。
教学过程：一、导入1. 引入话题：介绍制药设备在制药行业中的重要性，激发学生的学习兴趣；2. 提出问题：什么是制药设备？制药设备有哪些分类？二、讲授新课1. 制药设备的基本概念、分类及发展概况：（1）讲解制药设备的基本概念；（2）介绍制药设备的分类，如：固体制剂设备、液体制剂设备、气体制剂设备等；（3）阐述制药设备的发展概况。
2. 制药设备的基本原理、结构及工作过程：（1）以固体制剂设备为例，讲解其基本原理；（2）介绍固体制剂设备的主要结构，如：粉碎机、混合机、压片机等；（3）阐述固体制剂设备的工作过程。
3. 制药设备的设计、选型及安装调试方法：（1）讲解制药设备的设计原则；（2）介绍制药设备的选型方法；（3）阐述制药设备的安装调试方法。
三、课堂练习1. 学生分组讨论，分析制药设备在实际生产中的应用；2. 学生进行简单的设备操作，如：粉碎机、混合机的操作。
四、课堂小结1. 回顾本节课所学内容；2. 强调制药设备在制药行业中的重要性；3. 布置课后作业。
教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、发言积极性等；2. 作业完成情况：检查学生课后作业的完成情况，了解学生对本节课知识的掌握程度；3. 实践操作：评价学生在课堂练习中的动手操作能力。
2023年制剂工程技术与设备课程设计说明书方案模板
设备操作流程
1. 设备检查和准备工作：确保所有设备正确安装、连接和调 试完成，并检查设备的运行状态和工作指示装置是否正常。 2. 原料处理与准备：根据制剂工艺要求，对原料进行称量、 筛选、混合和溶解等预处理工作，确保原料的质量和稳定性。 3. 设备开启和参数调整：按照设备操作手册和工艺要求，逐 步开启设备，调整相关参数（如温度、压力、搅拌速度等） 到指定数值，以保证制剂过程的稳定性和效果。 4. 制剂过程监控与控制：通过实时监测和记录关键参数、设 备运行状态等，对制剂过程进行准确控制和调整，确保产品 的一致性和质量。 5. 设备清洗和维护：制剂工程结束后，根据设备要求和操作 规程，对设备进行及时、彻底的清洗和维护，确保设备的可
设备维护与保养
设备维护 设备保养
"设备维护与保养是 保障设备长期稳定 运行的关键，不容
忽视。"
生产延误
应急处理 成本损失 设备故障排除
谢谢观看 THANKS
Lucy 2023/8/31 星期四
part three
设备在制剂工程 中的应用
Application of equipment in pharmaceutical engineering
设备种类
1. 基础设备：介绍制剂工程所需的基础设备，如反应釜、混 合机、研磨机等。重点介绍各种设备的工作原理、结构特点 以及在制剂工程中的应用。 2. 生产线设备：介绍制剂工程中常用的生产线设备，如输送 带、自动包装机、灌装机等，重点说明其在制剂生产中的作 用和优势。 3. 检测设备：介绍制剂工程中常用的检测设备，如高效液相 色谱仪、气相色谱仪、溶解度仪等。强调这些设备在制剂研 发和质量控制中的重要性，以及其在制剂工程中的应用范围。
设备课程设计的发展趋势
中药制药工程原理与设备课程设计
中药制药工程原理与设备课程设计一、前言中药是中国传统文化的重要组成部分，有着悠久的历史和广泛的应用。
随着现代化的进程，中药制药工程也逐渐得到了重视和发展。
本课程设计将会介绍中药制药工程的原理和设备，帮助学生全面了解中药生产的流程和技术要点，为今后从事中药制药工程的工作做好铺垫。
二、中药制药工程原理2.1 中药饮片基础理论中药饮片是中药制剂的重要组成部分，指的是经过采集、加工、干燥等工艺制成的用于中药煎剂制剂的半成品。
中药饮片质量的好坏直接影响到最终制剂的质量，因此，在中药制药工程中，对中药饮片的基础理论和工艺要求进行深入研究至关重要。
具体来说，需要掌握以下内容：•中药饮片的基础概念和分类；•中药饮片的化学成分和药理作用；•中药饮片的生产工艺和质量要求。
2.2 中药制剂制备工艺中药制剂是指对中药饮片进行煎剂、浓缩、干燥等加工工艺后制成的成品药，包括颗粒剂、片剂、胶囊剂、口服液等多种剂型。
在中药制药工程中，中药制剂制备的工艺过程需要掌握以下几个方面：•煎剂过程的原理和技术要点；•中药制剂的组成和功效；•中药制剂的工艺流程和设备选型。
三、中药制药工程设备中药制药工程设备是中药生产的重要组成部分，包括中药煎药机、提取机、干燥机、粉碎机等多种设备。
在中药制药工程中，选择合适的设备对产品质量和生产效率有着至关重要的作用。
因此，需要对中药制药工程设备有比较深入的了解。
具体来说，我们需要掌握以下内容：•中药提取工艺和提取设备的原理和特点；•中药干燥工艺和干燥设备的分类和选型；•中药粉碎工艺和粉碎设备的选型及使用注意事项。
四、课程设计本次课程设计要求学生选取一种中药，并设计出基于该中药的制剂工艺流程和设备选型。
具体要求如下：1.中药制剂的选择，应在老师指定范围内自由选择；2.设计流程中，需要包括选药、煎煮、浓缩、干燥等工艺过程；3.设计中应考虑设备的选型及合理利用设备，使最后的制剂工艺具有稳定的工艺参数和较高的制剂产率。
制药设备课程教案模板范文
课程代码： 00X授课教师： [教师姓名]授课班级： [班级名称]授课时间： [具体日期]授课学时： [总学时数]教学目标：1. 知识目标：- 理解制药设备的基本原理和分类。
- 掌握制药设备的设计、选型、安装和维护方法。
- 熟悉各类制药设备的操作规范和安全注意事项。
2. 能力目标：- 培养学生分析问题和解决问题的能力。
- 提高学生动手操作和实验技能。
- 增强学生的团队协作能力和沟通能力。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德。
- 增强学生的创新意识和实践能力。
教学内容：一、绪论1. 制药设备概述2. 制药设备的发展趋势二、制药设备的基本原理1. 混合设备2. 分离设备3. 过滤设备4. 粉碎设备5. 压片设备三、制药设备的选型与设计1. 选型原则2. 设备设计要求3. 设计实例分析四、制药设备的安装与调试1. 安装要求2. 调试方法3. 常见问题及处理五、制药设备的维护与保养1. 维护原则2. 保养方法3. 故障排除六、制药设备的安全操作与注意事项1. 安全操作规程2. 安全防护措施3. 常见事故及预防教学方法：1. 讲授法：系统讲解制药设备的基本原理、选型、设计、安装、调试、维护和保养等内容。
2. 案例分析法：通过实际案例，引导学生分析问题、解决问题。
3. 实验教学法：让学生动手操作，掌握制药设备的实际操作技能。
4. 小组讨论法：培养学生的团队协作能力和沟通能力。
教学过程：一、导入1. 介绍课程内容、教学目标和教学方法。
2. 提出问题，引发学生思考。
二、讲解与讨论1. 讲解制药设备的基本原理、分类、选型、设计、安装、调试、维护和保养等内容。
2. 通过案例分析，引导学生分析问题、解决问题。
3. 组织学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
三、实验操作1. 安排学生进行制药设备的实际操作实验。
2. 教师现场指导，纠正操作错误。
四、总结与作业1. 总结本节课的主要内容。
参考范本制药工程课程设计副本
西北师范大学生命科学学院（制药工程课程设计）课程设计班级：姓名：学号：指导教师：梁俊玉二○一三年六月二十日制药设备与工程设计课程设计任务书西北师范大学生命科学学院课程设计说明书题目：年产1亿支抗病毒口服液的工厂设计课程：制药设备与工程设计系（部）：制药工程系专业：制药工程班级：学生姓名：学号：指导教师：梁俊玉完成日期：2012年6月30日课程设计简介由中药制剂制成的抗病毒口服液具有清热解毒、凉血之功能，爱惜细胞器，拮抗和减轻内毒素作用，有助于医治感染性疾病，并能诱发机体的免疫功能及抗病能力，具有显著的抗病毒、抗菌作用，作用迅速。
临床实验证明，该口服液的功效是可信的，因其投用经济简便，给药途径为口服，无创伤性，且无明显副作用，及早利用该口服液有利于缩短医治时刻，减少病情转变，因此，该口服液是一种值得推行的医治呼吸道感染的良药，同时也是一种很有开发前景的中药复方制剂口服液。
据调查显示，现仍有广漠的市场空间。
且原材料属于常见药材，取材方便，价钱廉价。
据以上所述，决定。
在六安市裕安区月亮岛西区成立年产1亿支抗病毒口服液的工厂。
课程设计说明书目录一、设计资料1. 设计产品简介 (7)2.建设规模与处置目标 (9)二、工艺设计和说明1.工艺流程图 (9)2.生产原料 (10)3.工艺流程设计原那么 (10)4.生产工艺的简介 (10)5.工艺方案的分析 (10)6.生产工艺的确信 (11)三、物料衡算1.主料总物料衡算 (12)2.辅料物料衡算 (12)四、设备的选型1.设备的选型 (13)五、能量横算1.浸取设备的能量衡算 (13)2.其他要紧设备的能量衡算 (14)六、工厂整体设计及选图1.厂址的选择 (14)2.厂房整体布置 (15)3.工厂的整体平面设计 (15)4.生产车间设计及布置原那么 (16)七、废液的处置及其防治1.废液的处置方式 (17)八、参考文献 (18)制药设备与工程设计设计说明书一、设计资料1. 设计产品的简介抗病毒口服液简介以西汉名医所著《伤寒论》为基础，选自东汉名医张仲景所著《伤寒论》，精选明方,采纳地道药材，10万级净化，低温萃取工艺，有效成份倍增，口感好。
制药设备与工程设计设计说明书
制药设备与工程设计设计说明书一、设计资料1. 设计产品的简介苦参碱是由豆科植物苦参的干燥根、植株、果实经乙醇等有机溶剂提取制成的，是生物碱。
一般为苦参总碱，其主要成分有苦参碱、槐果碱、氧化槐果碱、槐定碱等多种生物碱，以苦参碱、氧化苦参碱含量最高。
其他来源为山豆根及山豆根地上部分？纯品外观为白色粉末。
苦参中含有大量的生物碱，其中含量最高的是苦参碱和氧化苦参碱，加总占苦参药材根干总重的2%(其中大部分以氧化苦参碱的形式存在)，同时还有其他的相近的生物碱：其中主要是槐果碱(Sophocarpine,C15H22N2O)，还含有少量的槐醇sophoranol,槐胺sophoramine,槐啶碱(Sophoridine)allomatrine, 异苦参碱(Iosmatrine)等其他生物碱成分。
(see Figure 2).这些成分最初在1958~1978年间从苦参中发现。
本发明的苦参碱颗粒的制备方法是：称取６．０ｇ的苦参碱、１５．０～２１．０ｇ的乳糖、２．７～９．３ｇ的可溶性淀粉，搅拌混合混匀后在再其中加入１８．０～３０．０ｍｌ体积浓度为２０～４０％的乙醇水溶液，搅拌均匀制成软材，然后过筛制湿颗粒，再经低于５０摄氏度的桓温干燥后进行过筛整粒离子交换法利用生物碱盐通过强酸型阳离子交换树脂柱, 使生物碱盐阳离子交换在树脂上, 而非生物碱化合物则流出柱外, 将交换后的树脂晾干, 用氨水碱化, 氯仿提取的原理。
高拴平等图研究了离子交换法提取分离苦参碱的工艺过程, 技术路线是苦参粉、甲醇回流提取。
回收溶剂粗提物、稀硫酸溶解脱脂一水层除揉一上型阳离子交换树脂一碱化树脂一抓仿提取回收溶剂叶脱水一丙酮一苦参碱结晶。
采用上述提取分离方法, 苦参碱的产率高, 结晶质量好。
张存莉等采用不同浓度的乙醇和阳离子交换树脂对苦参碱进行提取和纯化, 并对不同的苦参碱纯化工艺进行比较和研究。
结果表明, 用的乙醇进行提取和用阳离子交换树脂进行纯化的工艺过程, 生物碱收率较高, 生产成本较低, 工序较为简单, 适宜工业化生产。
《制药设备课程设计》课件
制药设备的材料
制药设备所使用的材料必须具有耐腐蚀、耐高温、无毒等特性，以保证药品质量和生产安全。
制药设备的选择
在选择制药设备时，需要考虑设备的性能、可靠性、安全性、可维护性以及经济性等因素，以确保制药生产的顺利进行。
制药设备课程设计实例
03
总结词
01
压片机是制药工业中常用的设备之一，用于将药物压制成片剂。
课程设计中的问题与对策
04
总结词：目标不明
解决方案：在开始设计之前，应充分了解制药设备的需求和目标，明确设计的方向和重点，确保设计思路的清晰和连贯。
详细描述：在设计过程中，由于对制药设备的需求和目标理解不清晰，导致设计思路混乱，无法有效地进行设备设计。
总结词：性能欠佳
详细描述：由于技术水平或设计思路的限制，设计的制药设备性能可能无法满足实际需求，导致生产效率低下或产品质量不稳定。
制药设备的分类
制药设备通常具有高精度、高效率、高可靠性和安全性的特点，以确保药品质量和生产安全。
制药设备的特点
制药设备通常由原料处理、反应、分离、干燥等部分组成，各部分相互配合完成制药工艺流程。
通过物理或化学方法，将原料转化为目标药品，其中涉及到的原理包括流体动力学、热力学、化学反应工程等。
制药设备的工作原理
详细描述
02
压片机设计需要考虑的因素包括压力调节、片剂厚度和硬度、模具材料和尺寸等。在设计过程中，需要确保压片机能够满足生产要求，同时保证片剂的质量和一致性。
总结词
03
压片机设计需要考虑的因素包括压力调节、片剂厚度和硬度、模具材料和尺寸等。
详细描述：在设计压片机时，需要根据生产工艺要求，选择合适的压力调节方式，以确保片剂的硬度和厚度符合标准。同时，模具材料和尺寸的选择也至关重要，需要考虑到耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等因素。
《制药设备课程设计》课件
03
学生应总结课程设计的经验教 训，为今后的学习和工作提供 有益的参考和借鉴。
04
制药设备操作与维护
制药设备的操作规程与注意事项
总结词
掌握操作规程，确保安全运行
详细描述
制药设备操作规程包括开机前的检查、设备启动、运行监 控、关机等步骤，确保设备正常运行。同时，操作过程中 需注意安全事项，如穿戴防护用品、避免误操作等。
总结词
加强日常巡检，预防潜在故障
详细描述
加强日常巡检，定期检查制药设备各项性能指标和运行 状态，及时发现潜在故障并进行处理。同时，建立巡检 制度，规范巡检工作流程。
制药设备的安全管理与规范操作
总结词
强化安全意识，确保人员安全
详细描述
强化制药设备操作人员的安全意识，遵守安全操作规程， 确保人员安全。同时，加强安全培训和教育，提高员工安 全素质。
案例三
总结词
设备安全管理与规范操作的关键性
详细描述
介绍某制药企业如何制定设备的安全管理与规范操作方案，包括设备安全管理制度、操作规程、应急预案等，以 确保设备的安全运行和员工的生命安全。
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制药设备的维护保养与故障排除
总结词
定期维护保养，延长设备寿命
详细描述
定期对制药设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查 等，能够延长设备使用寿命。同时，建立维护保养计划 ，按照计划进行保养工作。
总结词
掌握故障排除方法，快速恢复运行
详细描述
掌握制药设备常见故障排除方法，能够快速定位故障原 因并进行处理，恢复设备正常运行。同时，建立故障排 除流程，提高故障排除效率。
实用性原则
课程设计应紧密结合制药行业的 实际需求，确保学生所学的知识 和技能能够在实际工作中得到应 用。
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目录一、设计任务书………………………………………………………………1.1设计内容………………………………………………………………1.2设计参数和技术特性指标……………………………………………………1.3设计要求………………………………………………………………二、概述………………………………………………………………2.1设计目的………………………………………………………………2.2设计思想及依据………………………………………………………………2.3设计原则………………………………………………………………2.4发酵罐设计概述………………………………………………………………三、罐体及传热装置的设计………………………………………………………………3.1罐体及换热装置的设计………………………………………………………3.1.1确定罐体高径比………………………………………………………3.1.2罐体容积计算…………………………………………………………3.1.3管体厚度的确定………………………………………………………3.1.4上封头厚度的确定…………………………………………………………3.1.5下封头厚度的确定………………………………………………………3.1.6罐体压力试验…………………………………………………………3.2夹套直径和高度的确定………………………………………………………3.3夹套材料和壁厚的确定………………………………………………………3.3.1夹套封头厚度的确定……………………………………………………3.3.2夹套压力试验………………………………………………………四、搅拌装置及附件设计………………………………………………………………4.1搅拌轴计算………………………………………………………………4.1.1搅拌轴功率计算…………………………………………………………4.1.2按扭矩计算轴的强度………………………………………………………4.1.3搅拌器支撑尺寸计算………………………………………………………4.2搅拌器选型及分布………………………………………………………………4.2.1搅拌器基本尺寸计算………………………………………………………4.2.2搅拌器结构………………………………………………………………4.3挡板设置………………………………………………………………五、传动装置设计及部分其它装置选型设计………………………………………………5.1电动机选择………………………………………………………………5.2减速机选型………………………………………………………………5.2.1 V带设计………………………………………………………………5.3联轴器选型………………………………………………………………5.4密封装置选型………………………………………………………………5.5机架选型………………………………………………………………5.6安装底盖………………………………………………………………5.7凸缘法兰选型………………………………………………………………5.8罐体上接管口………………………………………………………………5.9人孔选型………………………………………………………………5.10接管法兰………………………………………………………………5.11支座设计和计算………………………………………………………………5.11.1支座选型………………………………………………………………5.11.2计算总载荷…………………………………………………………六、剩余其它装置选型设计………………………………………………………………6.1视镜选型设计………………………………………………………………6.2消泡装置选型设计………………………………………………………………6.3液面计设计………………………………………………………………6.4无菌空气分布管设计…………………………………………………………七、设计总结………………………………………………………………7.1设计组成员信息………………………………………………………………7.2设计分工………………………………………………………………7.3组员个人总结………………………………………………………………八、公称容积30 m3缬氨酸发酵罐设计装配图（附图）九、参考文献………………………………………………………………一、设计任务书1.1设计内容公称容积错误！未找到引用源。
缬氨酸发酵罐设计1.2建议设计参数和技术特性指标错误！未找到引用源。
取错误！未找到引用源。
；装料系数错误！未找到引用源。
取错误！未找到引用源。
；通风管通风比（通气速率/发酵液体积）取错误！未找到引用源。
发酵液密度为错误！未找到引用源。
，最大粘度错误！未找到引用源。
；初始水温错误！未找到引用源。
.接管建议（推荐）：1.3设计要求1.3.1机械搅拌生物反应器机械计算及整体结构设计，完成设计说明书。
1.3.1.1进行罐体及夹套（或内部蛇管）设计计算1.3.1.2进行搅拌装置设计：搅拌器的选型设计；选择轴承、联轴器，罐内搅拌轴的结构设计，搅拌轴计算和校核；1.3.1.3搅拌器、电机功率计算、传动系统的设计计算：尽可能采用V带传动，进行传动系统方案设计；进行带传动设计计算；1.3.1.4密封装置的选型设计1.3.1.5选择支座形式并计算1.3.1.6手孔或人孔选型1.3.1.7选择接管、管法兰、设备法兰1.3.1.8设计机架结构1.3.1.9设计凸缘及安装底盖结构1.3.1.10空气分布管、视镜的选型设计1.3.2绘制搅拌式生物反应器装配图(3号图纸)。
二、概述2.1设计目的本设计涉及到《化工原理》、《制药工艺学》、《工程制图》以及《制药设备与工程设计》等多门课程所学知识，通过这次课程设计我们对所学各科知识有一个具体的运用机会，同时达到温故知新的目的。
在设计过程中会遇到不同的问题，需要靠组员的积极协调与配合才能保质保量的完成设计，所以此设计要求我们要在发现问题后积极独立的分析问题并讨论出解决问题的办法。
设计要求各组员按各自专长进行分工，已达到资源充分合理的利用。
2.2设计思想及依据本机械搅拌发酵罐的设计主要是按照指导老师给定的设计任务书进行设计，在设计过程中遇到的问题先是组员之间协商解决，若不能再与其他组成员进行交流，希望能够尽量独立完成这次设计。
对于设备的参数选择及选型严格按照《机械设计手册》和相关参考资料进行选择设计。
2.3设计原则本设计中遵循“边算、边选、边改，最后绘图”的原则，设备参数选择及选型多从生产要求出发考虑经济效益进行选择，已达到经济高效的生产目的。
2.4发酵罐设计概述发酵罐是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。
因材料、大小和形状的差异，发酵罐有很多种类，可用于研究、分析和生产。
本缬氨酸发酵罐的设计根据工艺要求并考虑制造、安装、维护检修的方便，需要确定换热装置、传热装置、搅拌装置和其他附件的参数和型号。
由设计题目，我组设计的缬氨酸发酵罐总容积错误！未找到引用源。
，装料量约错误！未找到引用源。
，总高度约错误！未找到引用源。
，罐体公称直径错误！未找到引用源。
采用夹套换热器、错误！未找到引用源。
带减速器、直叶涡轮圆盘式搅拌器，联轴器设计在罐体内部，还包括接管、支座、轴封、法兰、安装底座、人孔、试镜、液面计、消泡器等附件。
三、罐体及换热装置的设计3.1罐体及封头几何尺寸计算图中：错误！未找到引用源。
罐直筒部分高度，错误！未找到引用源。
；错误！未找到引用源。
罐直径，错误！未找到引用源。
;错误！未找到引用源。
搅拌器直径，错误！未找到引用源。
；错误！未找到引用源。
搅拌器桨距离罐底距离，错误！未找到引用源。
；错误！未找到引用源。
多个搅拌桨时的桨距，错误！未找到引用源。
；选取标准椭圆形封头，封头的公称直径与筒体相同，结构如图：3.1.1确定罐体高径比表 1几种搅拌釜的长径比值对于机械搅拌发酵罐，这里取高径比为错误！未找到引用源。
3.1.2罐体容积计算已知公称容积错误！未找到引用源。
，选取高径比错误！未找到引用源。
罐体内径：错误！未找到引用源。
，圆整取公称直径错误！未找到引用源。
查手册得，错误！未找到引用源。
的标准椭圆形封头曲面高错误！未找到引用源。
，直边高度错误！未找到引用源。
，封头容积错误！未找到引用源。
，表面积错误！未找到引用源。
，查手册得一米高筒体容积错误！未找到引用源。
，表面积错误！未找到引用源。
计算筒高：筒体高度圆整得错误！未找到引用源。
由计算结果得实际高径比错误！未找到引用源。
复核结果与选取高径比相同，满足要求。
3.1.2.1全容积：罐的圆柱体部分体积和上下封头体积之和即：错误！未找到引用源。
3.1.2.2公称容积：罐的圆柱体部分体积和下封头的体积之和（取整数）即：错误！未找到引用源。
3.1.2.3设备总容积：错误！未找到引用源。
装料量：错误！未找到引用源。
（装料量系数错误！未找到引用源。
）传热面积：错误！未找到引用源。
（传热面积按错误！未找到引用源。
装料量计算）3.1.3筒体厚度的确定3.1.3.1设计要求罐内压力错误！未找到引用源。
；夹套或蛇管压力错误！未找到引用源。
；工作温度:罐内小于或等于错误！未找到引用源。
，蛇管或夹套小于或等于错误！未找到引用源。
；工作介质：罐内轻微腐蚀性，蛇管或夹套蒸汽；搅拌器转速错误！未找到引用源。
，物料密度错误！未找到引用源。
3.1.3.2筒体厚度计算选用错误！未找到引用源。
钢材，查表得错误！未找到引用源。
钢错误！未找到引用源。
，厚度错误！未找到引用源。
，设计温度错误！未找到引用源。
的许应力为错误！未找到引用源。
选取筒内设计压力错误！未找到引用源。
，同时需判断是否考虑液体静压力错误！未找到引用源。
，超过设计压力的错误！未找到引用源。
，应计算在设计压力内筒体的焊缝采用单面对接焊缝，几部无损伤，焊缝系数错误！未找到引用源。
设钢板厚度错误！未找到引用源。
，则取负偏差错误！未找到引用源。
，双面腐蚀度错误！未找到引用源。
所以错误！未找到引用源。
考虑安全裕量，并参考筒体容积、面积和质量的关系，取筒体厚度错误！未找到引用源。
3.1.4上封头厚度的确定在上封头厚度计算公式中，对标准椭圆形封头错误！未找到引用源。
根据容器最小壁厚的规定，其最小壁厚不应小于错误！未找到引用源。
，腐蚀裕量另加，负偏差错误！未找到引用源。
上封头外面无夹套，所以无物料腐蚀，错误！未找到引用源。
所以上上封头的设计厚度为：为了便于制造，上封头与筒体设计为相同厚度，即：错误！未找到引用源。
3.1.5下封头厚度的确定据公称直径查相应标准椭圆形封头的参数得：曲面高度：错误！未找到引用源。