电缆桥架产品检验规范
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桥架产品检验规范
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电缆桥架检验规范
本规范适用于成型、折边、焊接、铆接等桥架的加工检验、表面处理检验和出厂检验。
1.下料
1.1检验要求:
1.1.1板材的材质和厚度应符合技术资料要求,下料尺寸偏差应符合表1规定。
表1
1.1.2立柱、托臂下料尺寸允许偏差±2mm。
1.1.3防火板宽度允许偏差-1mm,长度允许偏差±1mm。
1.1.4板材下料后两对角线之差的绝对值应小于或等于1mm。
1.1.5板材下料后毛刺高度大于0.1mm的应修调设备、模具,或用锉刀进行清除。
1.2测量方法:
1.2.1长度测量四角,宽度测量两端及中部三处,偏差尺寸
按各部分最大值计算。
1.2.2对角线在各平面的最大尺寸出测量。
1.2.3测量工具:对角线、长度、宽度用卷尺测量,毛刺用刀口尺、塞尺测量。
2.成型
2.1检验要求:
2..1.1成型几何形状、外型尺寸应符合图纸、工艺要求,且表面应无变形、划伤、开裂现象。
2.1.2桥架成型后直线度每米应不大于1mm,垂直度(底边对侧边)允许偏差1/200。
2.1.3 桥架成型后尺寸公差应符合表2的规定。
表2
2.2测量方法:
直线度:用1m钢直尺在任意部位测量,直尺与被侧面接触点的距离偏差尺寸按最大值计算。
垂直度:用角尺测量底边与侧边角度偏差距离。
宽度:在两端的上下口分辨进行测量,高度在两端、中部各测量2点,偏差尺寸按最大值计算。
3.冲孔
3.1检验要求:
3.1.1冲孔应符合图纸、工艺要求,冲孔后无毛刺、局部变形现象,镀锌桥架禁止打磨毛刺。
3.1.2孔径允许偏差+1.5mm。
3.1.3孔距允许偏差应符合以下规定:
连接孔孔距允差±1mm,孔距端部允差±1mm;
隔板孔任意孔距允差±2mm,孔距端部允差±2mm;
托盘孔孔距允差±2mm,孔距端部允差±2mm;
托臂和立柱任意两孔孔距允差±2mm,孔距端部允差±2mm。
3.1.4盖板拉伸孔孔径及高度均应符合图纸要求,当邦R角折一次边时拉伸孔孔中距边45±1mm,邦R角折二次边时拉伸孔孔中距边55±1mm。
3.2测量方法:孔径、孔距用游标卡尺或卷尺测量。
4.铆接
4.1检验要求:
4.1.1铆接板材材质应符合文件要求,剪2块25*80板材进行试铆接,并从铆接点中间锯开,观察是否形成铆接。
4.1.2铆接尺寸、铆接点间隔距离,应符合工艺、图纸要求。
4.1.3铆接圆点直径应符合表3规定。
表3
4.1.4TOX铆接点底厚X值应符合表4的规定,X值允差10%。
表4
4.1.5桥架铆接后宽度尺寸偏差应符合表2 的规定。
4.1.6测量方法:
4.1.6.1桥架宽度在两端的上下口分别进行测量,偏差尺寸按最大值计算。
4.1.6.2铆接厚度用D-88250测厚仪任意抽测三点取最小值。
5.折边
5.1检验要求:
5.1.1桥架折边后应无裂纹、无翘曲,直线度、平面度每米不大于2mm。
5.1.2桥架折边后对角线偏差不大于2mm。
5.1.3桥架折边后尺寸公差应符合表5的规定。
表5
5.1.4桥架折边后,垂直度应符合表6的规定(侧板对底板)。
表6
5.2测量方法:
5.2.1直线度、平面度用1m钢直尺在任意部位测量,直尺与被测面接触点间的距离,取最大值。
5.2.2宽度、高度用卷尺或游标卡尺测量。
5.2.3垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。
6.焊接
6.1检验要求:
6.1.1桥架焊接后焊纹应规则、无焊穿、虚焊、气孔、咬边、溅渣等缺陷,碰焊应牢固,无松脱现象。
6.1.2焊接长度与间隔尺寸:
桥架内焊缝长度10+3,间隔距离190±8。
桥架外焊缝长度40±8,间隔距离280±8。
宽度300以内大跨距桥架也可按外焊缝长度20±3、间隔距离140±8进行焊接。
梯式桥架(成型梯档)外焊缝采用满焊,内焊缝长度10+3。
梯式桥架(拉制梯档)内外焊缝采用满焊。
高强度轻质桥架采用二氧化碳保护焊,底板成型处满焊,底板搭接中部点焊(外部),两端底板与邦板搭接处焊缝长度10±3(外部)。
6.1.3桥架焊接后尺寸公差应符合表7的规定。
表7
6.1.4桥架焊接后,垂直度应符合表6的规定(侧板对底板)。
6.1.5扣锁焊接应端正不歪斜焊点对称,位置距端面300±3,高度符合工艺要求,扣锁的规格及焊缝长度应符合表8的规定。
表8
6.1.6托臂立柱
6.1.6.1托臂立柱焊接位置符合图纸和工艺要求。
6.1.6.2托臂立柱焊接必须垂直,允许上翘1/100。
6.1.6.3托臂内焊缝采用满焊,焊纹规则无虚焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣飞溅等缺陷。
6.2测量方法:
6.2.1垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。6.2.2焊缝隙长度、间隙距离用游标卡尺或卷尺任意抽测,焊缝长度取最小值,间隔距离取大值。
6.2.3外形尺寸用卷尺测量。
7.桥架弯头加工
7.1弯头加工检验要求:
7.1.1桥架邦弯圆或折边应符合工艺图要求,无变形、开裂等现象。