皮带输送机皮带跑偏的调整方法

皮带输送机皮带跑偏的调整之巴公井开创作时间：二O二一年七月二十九日

1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧装置孔都加工生长孔,以便进行调整.具体调整方法（见图1）,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移.如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处

应当向左移动, 托辊组的上位处向右移

动.

2.装置调心托辊组调心托辊组有

多种类型如中间转轴式、四连杆式、立

辊式等,其原理是采纳阻挡或托辊在水

平面内方向转动阻挡或发生横向推力

使皮带自意向心到达调整皮带跑偏的目的.一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采纳此方法比力合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏而且不容易调整.而长皮带输送机最好不采纳此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命发生一定的影响.

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节.因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的装置位置必需垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过年夜肯定发生跑偏.其调整方法与调整托辊组类似.对头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的

也可将左侧轴承座后移或

右侧轴承座后移.尾部滚筒

的调整方法与头部滚筒刚

好相反.调整方法（见图2）.经过反复调整直到皮带调到较理想的位置.在调整驱动或改向滚筒前最好准确装置其位置. 3 ]) A: Q" c1 {# Y0 V j& h% \& J 4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节.重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平.使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直.具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似.

5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常年夜的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更年夜.通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度.相对高度越低,物料的水平速度分量越年夜,对下层皮带的侧向冲击也越年夜,同时物料也很难居中.使在皮带横断面上的物料偏斜,最终招致皮带跑偏.如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然.在设计过程中应尽可能地加年夜两条皮带机的相对高度.在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑.一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比力合适.为减少或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置.

6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向.调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整.重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整.同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采纳导链牵引时两侧的受力尽可能地相等.

皮带机跑偏原因

造成皮带跑偏的原因是多种多样的,有皮带机自己的内在因素,也有外界环境因素.但综合起来都是皮带两侧的驱动力不服衡及托

辊、滚筒对皮带发生侧向力等因素造成的.从受力分析的角度分为三种：第一种,皮带两侧张力不服衡；第二种,滚筒、托辊发生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不服衡. 5 l0 G+ R' K9 t* X* m/ L1）皮带两侧张力不服衡的因素：* c+ U0 T7 d# D●皮带硫化接头接偏或皮带自己不直,在接头或皮带不直处跑偏最严重,且有规律.●皮带老化造成皮带内部的应力分布不均,引起皮带两侧张力不服衡,也会造成皮带分歧水平的跑偏现象. 2）滚筒、托辊对皮带发生侧向力的因素：$ v0 @) m4 `3 B( C3 ^●滚筒、托辊装置位置不正,在改向滚筒、托辊装置位置处跑偏最严重,且不论承载段还是回程段越往前越轻.但驱动滚筒偏斜引起的跑偏,会使跑偏越来越严重.●滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上,特别是尾部为重锤涨紧小车型式的,由于尾部改向滚筒是浮动的极容易发生跑偏现象,一旦跑偏会越来越重,纠偏也较困难. 3）滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不服衡：. z& P+ a" O1 u; a2 Y) _●滚筒、托辊及皮带概况湿润或有冰雪或粘附物料,造成皮带与托辊、滚筒部份相对打滑,引起皮带两侧摩擦力不服衡而发生跑偏.

4 k; v, f. Z3 m1 j. G●物料不均匀或落料点分歧毛病中,造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力分歧,引起皮带两侧摩擦力不服衡则会发生跑偏.这种跑偏是皮带机实际使用过程中最罕见的,也是较难纠偏的现象之一.●机架受重力影响造成皮带整体或部份沉降水平分歧,也会引起皮带跑偏.

综合以上的分析,跑偏的主要原因是外界因素,其次才是皮带机自己内在因素.另外,清扫器等辅助设施的故障因素,也能造成皮带轻度跑偏现象. ( ~6 [1 e( ~# N9 N& ~9 j8 W/ I, H 经常使用纠偏方法及

特点皮带发生跑偏后,纠偏的方法很多,罕见的有：调整滚筒、托辊组位置；调整转载点处落料位置；调整皮带两侧张力（调整配重中心、机械张紧两边力矩）；装置锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等.一般皮带运行过程中经常使用的调整方法有：1）调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧,那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移,或另一侧后移.其特点为皮带纠偏水平较小,且需频繁静态调整.具体方法如下图所示：# t6 t& N4 [, [2 u. l5 C% m图6调整托辊组水平位置纠偏方法示意图& I, {. t# D. _3 U$ H2）调整滚筒位置：除尾部滚筒外,其纠偏的方法与调整托辊组位置相似.而尾部滚筒的调整方法与其相反.其特点为纠偏水平较年夜,但需要停机进行屡次调整.

7 p6 w4 j3 p1 ^& _, w4 P0 R3）调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏.调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位.其特点为物料时刻在静态变换,调整难度较年夜.

1、皮带跑偏的原因：1.1装置时引起的皮带跑偏：

皮带机的装置质量的好坏对皮带跑偏的影响最年夜,由装置误差引起的皮带跑偏最难处置,装置误差主要是：1.1.1输送带接头不服直.造成皮带两边张力不均匀,皮带始终往张紧力年夜的一边跑偏,针对这种情况,可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除,对换整不外来的就必需对皮带接头重接；

1.1.2机架歪斜.机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况城市造成严重跑偏,而且很难调整.我们在一台非专业装置人员装置的皮带机试机时,皮带跑偏严重,通过丈量就发