运输顺槽沿空留巷安全技术措施

1034 运输顺槽沿空留巷安全技术措施
1034 运输顺槽沿空留巷
安全技术措施
一、工程概况
为缓解矿井采掘接替、提高煤炭资源回收率、降低巷道掘进率，同时满足老空水防治需要、为瓦斯治理争取时间、降低矿井生产本钱，经矿井争论打算对1034 运输顺槽通尺0～144m 进展沿空留巷，为保证沿空留巷工作安全
顺当进展，特编制本安全技术措施。

二、工作面概况
1、工作面位置及相关状况
1034 采煤工作面为我矿设计 30 万吨/年 C3 煤层一水平其次个采煤工作面，该工作面布置于矿区西翼+1034m～+1385m 水平；工作面北翼、南翼无采掘工作面及其它巷道，东翼为井田边界，东翼为 1031 采煤工作面〔现以密闭〕。

2、工作面顶底板状况
顶、底板名称岩石名称厚度(m) 特征
老顶粉砂岩3-6 灰色泥质粉砂岩。

直接顶粉砂岩 1.5 粉砂岩与钙质条带互层。

伪顶粉砂岩0.17 灰绿色钙质粉砂岩
直接底泥质砂岩 4 泥质粉砂岩，粉砂质粘土岩
三、1304 运输顺槽沿空留巷根本状况
1、沿空留巷位置及长度：1034 运输顺槽通尺0～144m，共114m。

2、当煤层厚度平均1.8 米，承受切顶卸压锚索网支护，锚索长6.3 米，外露不超过0.3 米。

四、1034 运输顺槽沿空留巷设计
〔一〕顶板治理
1、1034运输顺槽沿走向打设一排锚索加强支护，使用Φ21.6×6300mm锚索、20×400×400mm 锚索托盘；锚索在巷道中心线偏上1500mm 位置打设，
锚索间距1.5 米，锚索可依据现场支护状况进展调整，锚索支护距运输顺槽超前支护不得低于20m。

2、为掌握巷道顶板垮落效果，在1304 运输顺槽上帮超前柱不回收，需要增加144 课单体柱，144 棵交接梁；在1304 运输顺槽上帮煤壁线打木垛，木垛必需打紧打牢，木垛必需与单体结实；木垛边对边1.5 米，1.5 米处用木板,网，编织袋装矸石充填严密。

在运输顺槽刮板机没有撤退前清理巷道到达1.8米高。

〔三〕通风治理
1、1034 运输顺槽沿空留巷通风机运行之前，每5m 沿倾向垒一道煤袋墙〔宽1000mm〕，保证煤袋墙距1#架尾梁不超过5m。

2、1304 运输顺槽沿空留巷通风机运行之后，沿空留巷段承受局部通风机压入式通风，局部通风机安装在+1304m 车场，向1304 运输顺槽沿空留巷段供给颖风流，最长供风距离约300m。

局部通风机型号为FBD№5.6/2×15kW 〔一备一用〕；另外，依据《煤矿安全规程》要求，局部通风机安装必需实行双风机、双电源、双闭锁和自动倒台系统；风筒选择使用直径为600mm 的抗静电阻燃风筒。

〔四〕排水治理
为排放1034 综采工作面煤层注水、顶板淋水、老空积水等涌水，随着巷道沿空留巷的施工，需在巷道下帮铺设水沟，低洼处挖设泵窝并安设排水泵，利用1304 运输顺槽原排水管路进展排水。

〔五〕防采空区漏风
为防止采空区漏风，当沿空留巷巷道上帮顶板未跨落充填实帮部时，实行在巷道上帮铺设柔性铁丝网+旧风筒封闭；假设漏风严峻时，每隔20m 沿倾向在巷道内垒一道煤袋墙〔宽1000mm〕，或对漏风严峻段喷浆封闭。

五、1034 运输顺槽沿空留巷施工方案
〔一〕承受切顶卸压锚索网支护时，1304 运输顺槽沿空留巷施工挨次如下：
1、超前运输顺槽超前支护 20m 打设锚索对顶板进展加固。

2、木垛边对边 1.5 米，1.5 米处用木板,网，编织袋装矸石充填严密。

3、 1304 工作面 1#～4#架铺网上绳，防止老塘矸石滚落至巷道。

3、使用木垛进展加固，木垛紧挨上帮打设，规格 2×2m ，间距 1.5m 。

六、通风治理
1、1034 运输顺槽通风机运行之前，每 5m 沿倾向垒一道煤袋墙〔1000mm 宽〕。

2、1034 运输顺槽通风机运行之后，使用局部通风机进展沿空留巷期间通风，具体通风系统如下：
〔一〕通风方式
1034 运输顺槽沿空留巷期间承受局部通风机压入式通风，局部通风机安设在+01034m 车场风门外，向 1034 运输顺槽沿空留巷段供给颖风流，最长供风距离 300m 。

1、风量计算
（1） 按工作面最多人数计算所需风量
Q 1=4N=4×10=40m 3/min
式中：Q 1—工作面按人数计算所需要的风量，m 3/min ；
4—每人每分钟需要的标准风量，4m 3/min· 人；
N —工作面同时工作的最多人数，10 人。

（2） 按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量
Q 2=k×q×100=1.1×0.2×100=22m 3/min ；
式中： Q 2—工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m 3/min ；
k —工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,连续观测 1 个月，日最大确定瓦斯出量与月平均日确定瓦斯涌出量的比值，1.1；
q —工作面回风流中平均确定瓦斯涌出量，m 3/min ；取 0.2m 3/min ；
100—按工作面回风流中瓦斯浓度不应超过 1.0%的换算系数。

（3） 按CO 2 涌出量计算所需风量
Q hf =67×q hc ×k hc =67×0.5×1.1=36.9m 3/min
型号 式中：
q —工作面回风流中平均确定二氧化碳涌出量，取 0.5m 3/min ； hc
k —工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下， hc
连续观测 1 个月，日最大确定二氧化碳涌出量与月平均日确定二氧化碳涌出量的比值，1.1；
67—按工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。

2、风速验算
〔1〕依据沿空留巷煤巷最低风速计算：
Q ≥60×V ×S=60×0.25×8≈120m 3/min min min
式中：V —煤巷允许最低风速V =0.25m/s ； min
min Q —沿空留巷工作面最低需风量，m 3/min ；
min S —作业道断面积，S=8m 2；
〔2〕依据沿空留巷煤巷最高风速计算：
Q ＜60×V ×S=60×4×8=1920m 3/min max max
式中：V —煤巷允许最高风速V =4m/s ；
max
max Q —沿空留巷工作面最高需风量，m 3/min ；
max S —作业道断面积，S=8m 2；
由计算所得：综上所述沿空留巷需风量为 120m 3/min ，满足风速要求。

3、风机选型
依据以上计算及验算结果，沿空留巷所需风量 Q=120m 3/min ，选择通风机型号 FBD№5.6/2×15kW 〔工作风机一备一用〕，可以满足沿空留巷供风要求，局部通风机安装在+60m 车场；另外，依据《煤矿安全规程》，风机安装必需实行双风机、双电源、双闭锁和自动倒台系统。

风机参数见表2。

表 3：局部通风机技术参数
指标 全风压
风量 转速 电动功率 级数 外径 〔Pa 〕
〔m 3/min 〕 (r/min) (kW) (mm) FBD№5.6/2×15kW
600～4000 280～430 2900 2×15 2 820
依据使用 FBD№5.6/2×15kW 局部通风机的阅历，选定局部通风机的最小
吸风量Q =280m 3/min ，最大吸风量Q =430m 3/min 。

min 4、风机安装地点检验
吸 max
（1） 安装局部通风机处巷道的供风量验算
Q 巷=Q 吸 I i +60×V min S 巷=280×1+60×0.25×8≈400m 3/min
式中：Q 巷—安装局部通风机处巷道的需风量，m 3/min ；
Q 吸—选定局部通风机的吸风量，m 3/min ；Q 吸=280m 3/min ；
I i —巷道内同时供风的局部风机台数，I i =1；
V min —安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局
部通风机吸风口至工作面回风口的风速满足， V min =0.25m/s 。

S 巷—安装局部通风机处巷道的断面积，取S 巷=8m 2。

（2） 经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为 500m 3/min ，满足安装局部通风机处巷道需风量 400m 3/min 的要求。

〔二〕风筒及风机自动切换的穿插风筒的选择
1、风筒选择使用直径为：800mm 的抗静电阻燃风筒。

风筒口到 1304 运输顺槽沿空留巷迎头最大距离不超过 5m 。

2、风机自动切换的穿插风筒接头规格：Φ800mm ，长度 10m ，夹角 30°， 抗静电阻燃胶质风筒。

3、局部通风机自动切换的穿插风筒接头的安设标准。

（1） 风筒接头必需双反压边，保证严密不漏风。

（2） 局部通风机自动切换的穿插风筒必需吊挂平直。

（3） 正常工作的局部通风机与备用局部通风机任意一台开启，都必需保证局部通风机自动切换的穿插风筒接头通风顺畅。

〔三〕风筒与局部通风机的连接规定
风筒与局部通风机连接处〔大小头〕直径略大于局部通风机直径，长短适宜，以削减风流阻力，同时高压局部必需加上软衬垫，做到严密不漏风， 并用 8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于 100mm ，两道铁丝接头错开距离不得小
于200mm，局部通风机出风口最近一道铁丝距离出口必需大于100mm。

〔四〕局部通风机的安装位置
局部通风机安装在+1034m 车场分门外。

1、局部通风机安装方法
在安装局部通风机处的顶板上打设10 根锚杆，其中2 根用于起吊局部通风机，另外8 根用于固定局部通风机。

用刮板输送机链条形成套头后固定在锚杆上，在套头内悬挂3t 手拉葫芦,利用3t 手拉葫芦将局部通风机起吊到安装位置，使用刮板输送机链条协作螺栓穿过局部通风机专用起吊眼，使用上紧螺母固定结实，保证局部通风机固定牢靠，回收手拉葫芦。

局部通风机安装完毕后，再使用2 根刮板输送机链条固定在锚杆上，保证风机整体平稳。

使用同样的方法安装备用局部通风机。

2、局部通风机消音器安装方法
将消音器运至工作面局部通风机下方，使用安装局部通风机时打设的起吊锚杆，承受3t 手拉葫芦下放局部通风机。

首先下放主要局部通风机安装消音器，待安装完毕后，下放备用局部通风机安装消音器。

安装时首先停主要局部通风机电源，倒台至备用局部通风机工作，安装主要局部通风机消音器，安装完毕后，备用局部通风机倒台至主要局部通风机，运行正常后停备用局部通风机电源，进展安装消声器。

安装完毕后使用链条进展固定结实。

在安装风机消音器期间，安排专人看风机，在施工过程中，单风机运行，假设消灭停风，工作面人员应马上撤至全风压进风流处。

七、安全措施
1、顶板治理安全技术措施
（1）接班后，班组长首先检查施工地点四周顶、帮状况，确认无问题前方可施工。

（2）严格执行敲帮问顶制度，人员站在安全地点用敲帮问顶专用工具处理活矸、危岩，并设专人监护顶板和帮部，确定无掉矸危急前方可作业。

（3）敲帮问顶时，假设声音动听说明顶板完好；假设顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离，工作人员必需在安全距离范围，并承受稳妥的保护措施前方可对离层的岩石进展处理。

（4）处理顶部活矸时，施工人员不得站在正下方，用敲帮问顶专用工具把易掉落的矸石敲掉。

处理易掉落活矸时，施工地点下方不得有人员逗留，防止活矸掉落伤人。

（5）觉察顶板压力大，顶板离层，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停顿作业，撤出全部工作人员到安全地点，待压力显现稳定，检查无隐患后，方可连续施工。

（6）冒顶预兆：①有特别响声，岩层下沉断裂，顶板压力加大；②顶板掉渣，所掉渣块越大越多说明压力越大；③顶板裂缝；④顶板离层。

2、施工期间，在施工地点距顶不大于300mm，距帮不小于200mm 范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦检员必需准时对施工地点的瓦斯进展检查，当瓦斯浓度到达0.5%时马上停顿施工，向调度室汇报、查明缘由准时处理，待调度室同意前方可施工。

3、施工地点必需由班组长以上人员现场统一指挥，监视安全生产。

每班施工前，跟班队长或班组长必需对施工地点顶板及两帮的安全进展一次全面检查，确认无安全隐患前方可工作。

4、沿空留巷期间所使用的单体柱必需使用垫木靴，并绑防倒绳或防倒链进展固定。

5、严格交接班制度，实现现场交接班，把上一班消灭问题交接清楚。

6、锚杆机使用安全技术措施
（1）将锚杆机运到工作面后，并将风管、水管与锚杆机连接好，并保证结实牢靠，防止开风、开水瞬间以及作业期间，风水管与锚杆机脱节伤人。

（2）检查各紧固件有无松动，各连接部位是否牢靠。

（3）将锚杆机立起站在适宜位置，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。

（4）先开启风马达，使支腿升起，让钻头渐渐接近顶板开头钻孔。

当钻进孔眼5～10cm 左右时，方可开启水阀，马达完全翻开，进入正常钻孔作业。

（5）钻孔到位后，马达连续旋转，支腿掌握手柄置于下降的位置，使锚杆机回缩，支腿收回，关闭水阀。

（6）钻孔完毕，锚杆机返回，将锚杆器装在锚杆机上，用锚杆将树脂锚
固剂推入孔底，然后启动锚杆钻机搅拌锚固剂。

锚杆机的转速以中速为宜，搅拌时间为20 秒。

（7）收起锚杆机并用水冲洗，检查锚杆机是否有损伤，准时处理，将其放置到安全场所。

7、起吊安全技术措施
（1）起吊前，要选择起吊力量大于被起吊设备重量的手拉葫芦，选用完好的棚梁或有足够强度的锚杆作起吊挂钩点。

（2）起吊前，要认真检查起吊处四周环境，选用的起吊梁或四周棚子有危急或歪斜时，要用点柱或加抬棚加固。

（3）起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接结实，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。

（4）起吊时，要专人指挥，专人观看顶板、起吊梁，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点。

（5）被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

（6）开头起吊时，要先渐渐拉紧倒链，将重物起吊100mm 时，观看各处确认无误后，再将设备起高。

（7）起吊过程中，要均匀慢拉，使用手拉葫芦要慢，防止打滑，设备突然落下而损坏设备或伤人。

（8）起吊时，制止任何人在设备下面和受力索具、棚梁四周通行或停留并制止将手脚伸到可能被挤压的地方。

（9）起吊时，应垂直起吊，如必需斜拉时，要实行措施防止绳套或链子等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要实行多点起吊。

（10）使用绞车起吊时，需在起吊棚梁下打斜撑，防止拉倒棚梁，起吊所用绞车必需敏捷牢靠，司机听清信号后再开车。

（11）起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。

（12）起吊工作必需一次完成，不能中途停顿和人员离开；否则要先放下设备再离开。

（13）起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。

（14）起吊期间，操作手拉葫芦人员严禁戴手套。

8、卧底安全技术措施
（1）卧底前，首先挂出巷道腰线，并预备好工具、严格依据腰线施工。

（2）施工期间使用手镐进展卧底，清出的底煤应准时上皮带运走，以防影响行人通风。

（3）卧底时首先对行人排及上帮进展卧底，最终对H 架底部卧底。

（4）行人排及上帮卧底时，胶带H 架架脚约0.4m 范围内的底煤不得清理，以防止H 架歪斜；假设消灭歪斜需准时使用煤袋调正。

（5）行人排及上帮卧底后，统一对H 架底部进展卧底，并重对胶带架进展调整，保证胶带输送机平顺直、胶带不跑偏。

（6）在胶带下卧底及调整H 架时，必需将胶带输送机停机、闭锁保证安全施工。

9、绞顶安全技术措施
（1）绞顶方法
①将π型梁担在单体柱上并使用防倒绳与单体柱固定，人员站在操作平台上手扶π型梁，然后缓慢升起单体柱直至适宜高度，当巷道较窄时需在帮部掏梁窝。

②施工人员站在操作平台上调整顶梁位置，以此方法一次性架设3～5 棚π型梁。

③垂直于π型梁在正常支护时单体柱支设位置至少背1 根圆木，然后用圆木施工“井”型木垛并用防倒绳将每层圆木固定，依据巷道高度待木垛距离顶板0.3～0.4m 时停顿绞顶。

④待绞顶完毕后用注液枪向单体柱供液，将单体柱升起保证木垛接顶，绞顶后巷道高度不得低于2.3m，压力不低于2MPa。

⑤绞顶完毕后准时补齐单体柱，并使用川杆或半圆木协作塑编网闭帮。

⑥施工完毕后准时将剩余木料外运。

（2）绞顶安全留意事项
①施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，将作业地点的活矸找尽。

②施工时，要有班长及以上人员负责安全，并安排娴熟的工人作业。

③人员抬运木料、单体柱时，人员要相互协作、同起同落。

④绞顶时，顶梁背严背实，不得消灭空顶现象，顶板不平或漏顶处必需用木料背严背实。

⑤单体柱要保证完好，不得使用坏柱，同时避开消灭超高柱、死柱现象，并用防倒绳或防倒链固定结实。

⑥绞顶完毕后，每班必需派专人维护棚子，并检查巷道顶板状况，觉察失效、漏液单体柱必需马上更换，觉察顶板压力较大时，必需承受补打单体柱的方法〔或支设点柱〕进展加强支护。

（3）其他安全技术措施
①卧底、绞顶前要严格执行“敲帮问顶”制度，将施工地点的活矸用专用找顶钎子找尽。

②卧底后，需准时对各种电缆、瓦斯抽放管路等进展调整，以防影响架棚、绞顶，同时使用旧风布对电缆、管路进展防护。

③卧底、绞顶期间，设专人监视四周环境，假设觉察危急预兆，要暂停工作、远离现场，待稳定后由有阅历的娴熟工人敲帮问顶，处理完危急源后再连续施工，严防冒顶伤人。

④卧底、绞顶期间，当消灭顶板压力增大消灭掉矸、漏顶等现象时，必须马上停顿施工通知人员撤离。

⑤绞顶期间，施工平台高度超过2m 时，施工人员必需系好安全带。

⑥绞顶期间，如有人员通过该施工地点，应提前与施工人员联系，施工人员停顿施工且允许通行的状况下方可行人。

⑦卧底、绞顶期间，必需安排一名班组长以上人员进展现场指挥。

10、防治水治理
（1）随着工作面的推动，要随时留意老塘及顶底板涌水量的变化，依据涌水量的变化，调换排水泵。

（2）当消灭涌水量特别时，必需停顿施工、人员撤离并向调度室汇报。

（3）安排人员每班对水窝、水沟、排水系统进展检查，保证正常使用。

11、通风治理
（1）沿空留巷前必需进展风量调整，保证施工期间的供风要求。

（2）通风队每10 天对工作面进展一次测风，并将测风结果填写在测风牌上，觉察通风系统有变化或风量达不到作业规程要求时，必需准时进展调整。

（3）综采队必需对工作面及两顺槽内的全部通风设施进展牢靠地保护，觉察损坏准时向有关单位汇报，准时修复。

（4）加强通风系统治理，确保工作面的风量到达设计供风要求。

（5）确保工作面空气质量满足要求，正常状况下进风流氧气浓度不得低浓度不得超过0.5%，其它有毒有害气体符合规程规定。

于20%，CO
2
（6）当施工地点二氧化碳浓度到达1.5%时，必需停顿工作，撤出人员，查明缘由，制定措施，进展处理。

（7）一旦觉察工作面风量明显减小，工作面全部人员应马上停顿工作，切断施工地点全部非本质安全型电气设备的电源，在当班现场负责人的组织与带着下，快速进入运输顺槽全风压通风且有的地点集结，撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室。

12、每天八点班对沿空留巷段单体柱进展一次补液〔保证单体柱压力不低于2MPa〕，并班中进展巡回检查，觉察漏液、自动卸载的准时进展更换。

13、允许进入1034 运输顺槽沿空留巷人员：综采队施工人员、瓦斯检查员、安监员、监测检修及其他治理人员。

14、进入1034 运输顺槽沿空留巷栅栏以里人员：需携带便携式瓦斯检测仪随时观看顶板状况，当瓦斯超过0.5%或顶板消灭特别时，马上撤人。

当觉察工程质量问题或安全隐患时准时通知采煤队人员进展处理。

17、1034 运输顺槽留巷期间，巷道顶部锚杆、锚索及下帮锚杆不再撤除。

八、灾难应急措施及避灾路线
〔一〕瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施
1、灾难发生后，处于灾区的人员肯定要保持头脑糊涂，对灾难的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要马上实行自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区；涉及区域的人员在接到通知后也要准时撤离。

2、撤离时，遇险人员必需在本班跟班队长(跟班队长不在，由班长或有阅历的老工人代理)的组织与带着下，按通风人员、抢救或救灾人员指引的避灾路线快速地沿避灾路线撤离危急区。

撤离时，要相互帮助，相互照看。

3、撤离过程中，要防止自救器脱落。

当通过风门时，应顺手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成灾难范围扩大。

4、在发生火灾灾难，通路因冒顶堵塞，或无法撤离时，灾区人员应考虑下述方法避灾自救：
（1）快速进入四周安全硐室，利用棚腿、棚梁、风筒、衣服等堵严入口，阻挡一氧化碳等有害气体侵入或快速进入临时避难硐室、永久避难硐室。

（2）避险人员要冷静、冷静，尽量削减动作；并要在安全室外悬挂一盏矿灯或其它明显标志，以便抢救人员觉察。

避灾地点假设有风管，可设法翻开管路，以便向避险人员输送颖空气。

假设四周状况变化，觉察有危急时应准时转换地方。

〔二〕矿井停风应急措施
1、接调度室通知后假设该工作面受停风影响应马上停顿工作，切断施工地点全部非本质安全型电气设备的电源，最终停掉局部通风机电源，在当班现场负责人的组织与带着下，快速地进入进风大巷内〔有的地点〕，撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。

当撤离人员中的最终一人通过风门时，应顺手将风门关上，以防风流短路或通风系统消灭紊乱。

变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”，并闭锁。

2、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带着下组织本区域全部人员有秩序地依据避灾路线撤离至就近的安全出口〔通往地面的安全出口：副井、回风立井井筒梯子间〕。

〔三〕冒顶事故应急措施
1、事故发生后，现场人员肯定要保持头脑糊涂，这时应冷静冷静，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要马上实行自救与互救措施，并准时向调度室汇报；现场要统一指挥，只留一盏矿灯供照明使用，并
用铁锨、铁棒、石块等不停地敲打压风、排水的管道，向外报警，使救援人员能准时觉察目标，准确快速地开放抢救。

2、一旦发生顶板冒落事故时，应组织有关人员快速赶往现场进展抢救被困人员、恢复通风，抢救时应留意以下几点：
（1）首先探明冒顶区域范围是否有被埋压堵截的人员，一般承受呼叫、敲打等方法直接与被困人员联络，以确定被困人员所在的位置和人数。

（2）乐观恢复冒顶区的正常通风，如临时不能恢复时应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员输送颖空气、饮料和食物。

（3）处理冒顶过程，必需始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇险人员的专用巷道。

（4）遇有大块岩石威逼遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，应尽量避开破坏冒落岩石的积存状态。

（5）在冒落区工作时，要有预备地做好安全退路，派专人观看四周顶板变化，留意检查瓦斯变化状况；在去除冒落矸石时，要留神地使用工具，以免损害被困人员；应依据冒顶事故的范围大小、地压状况等，实行不同的抢救方法。

〔四〕井下发生水灾事故时的应急措施
1、位于突水点上方，沿上山方向撤离。

2、位于突水点下方，拽着管路等物体闯过水头，快速撤离。

假设撤离通道被水割断，要快速查找四周位置最高，离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号(连续地敲打铁器或煤壁等)。

〔五〕应急救援措施
1、当发生火灾时，无其它巷道躲避或来不及撤离时，脸朝下扑倒在巷道底板或水沟里，并用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以避开火焰扑面或防止高浓度有害气体的损害；与此同时，快速取下随身携带的自救器，必需在极短的时间内佩带好自救器，然后利用自救器进展呼吸；佩带好自救器后，即可安全撤离。

如遇意外状况，应到安全地点。

2、在避灾过程中，肯定要发扬团结友爱的精神，严格遵守纪律、听从指。