选煤厂机电工作总结和工作计划

选煤厂2012年度机电工作总结

2012年以来，选煤厂坚持以安全为基础，以质量求生存，以管理促效益，以创新谋发展的理念，各项工作都呈现了良好的发展态势，尤其是我厂的机电工作相比2011年度，机电工作有了质的飞跃，保证了整个系统机电设备稳定运行和安全生产。我厂统筹兼顾、精心组织，保证完成处理加工原煤120万吨的骄人成绩。尤其是进入八月份，随着矿井首采工作面的投入试生产，选煤厂整个生产系统随之投入运行。为了保证选煤厂生产系统的正常运行，在机电管理方面我们主要开展了以下工作：

一、加强机电设备管理，完善机电相关制度

在安全管理过程中我厂不断完善现有的机电安全管理制度，强化现场管理，实现安全生产。新增加《选煤厂管理人员管理制度》，坚持管理人员上岗巡回检查制度。制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》、编制了《高头窑选煤厂设备保养手册》、《高头窑煤矿选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法》，我厂对机电设备操作规程、机电事故分析追查制度、设备管理制度等一系列规章制度进行了整理和完善。

二、不定期深入现场进行隐患排查和狠抓“反三违”活动

在选煤厂领导的带领下，全体管理人员经常不定期的深入现场，针对我厂机电设备多，摊子大、战线长的实际情况，对薄弱环节进行检查，及时发现隐患，不留死角，全方位排除隐患，对存在的问题和隐患限期进行逐点逐面的整治，形成了“发现一条，整改一条”，并定期进行复查，达到了闭环管理。

三、强化安全质量标准化建设，打造高头窑煤矿一流单位

坚持管理人员上岗巡回检查制度、坚持每旬一次的综合性安全大检查，每月一次机电安全卫生隐患排查，不断完善各种记录，机电设备管理实行包机责任到人制度，执行设备巡检和维护制度，设备检修严格执行停送电制度、施工措施审批制度，烧焊措施审批制度，做到一施工一措施。坚持对职工进行安全培训，严格执行每日一题、不断提高职工的综合素质，保证了所有职工持证上岗。督促大地选煤公司不断规范现场各项安全保护设施、护网、护罩、护栏等，确保安全设施齐全、有效。面对选煤厂设备多，摊子大，质量标准化工作关乎全厂大局。逐步建立健全了相关的规章制度：督促中选公司制作并悬挂设备完好责任牌、安全警示牌、安全标语牌，涂刷选煤厂管道走向以及涂色标识、各配电室门口悬挂安全标识牌。严把设备日常检修维护关，观察设备的正常运转情况，发现问题及时汇报。努力降低事故率，提高开机效率，力求效益最大化。

四、全面深入开展每月机电设备完好率检查

在选煤厂管理人员的精心组织下，制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》，每月组织大地选煤公司开展覆盖全系统的机电设备完好检查，同时作为运营总包的考核依据。同时还认真抓好机电设备的管理工作，实施“包机制”，通过抓好日常的维修维护，严格包机制度等措施，每月的机电设备的完好率远远超过国家标准，达到了95%以上。

五、全面实施机电管理工程，推动选煤厂机电精细化管理

1、机电设备日常巡检

坚持每日对所属机电设备、设施分系统、划区域进行巡回检查，实行职能管理的“走动式管理”，及时发现设备运行中存在的问题并以书面或口头形式告知大地选煤公司限期整改，保证了生产系统的运行无故障。通过

开展日常巡检的走动式管理，八月份机电设备故障率实现了“零”目标。

2、机电设备定期旬检

依据《选煤厂安全规程》，每月集中开展一次机电安全卫生大检查，重点检查机电设备、设施的安全运行状况，对存在的问题以隐患通知单的形式下发至大地选煤公司限期整改并按期复查。形成了机电设备的闭环管理。

3、中选公司内部每周进行一次“三查三定”旬检

开展以“查隐患、查违章、查设备完好”、“定措施、定责任人、定时间”为主要内容的“三查三定”检查，很好地解决了机电设备管理的漏洞。结合工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验，新方法，全力推行机电管理制度，即抓安全，丝毫不懈怠；抓质量，细致入微；抓生产，万无一失。进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电设备的精细化管理不断深入和完善，有效地促进了各项工作的有效开展和顺利完成。

六、节能降耗，技术改革和创新项目初见成效

1、火车装车站改造为汽运定量装车系统

选煤厂装车站是单一的火车定量装车系统，由于铁路建设工程暂缓，而我矿综采工作面生产，所以商品煤销售只能采用汽车运输。汽车装车采用原火车装车系统，由于放煤过程均为人为控制，装车亏载和过载现象严重，且速度慢、劳动强度大、劳动环境差，不但给煤矿管理带来了很大的困难，而且给企业带来了巨大的经济损失。又面对达拉特旗煤监局规定的定量装车，利用PLC控制系统，提高了装车过程的智能化管理，使装车过程的安全系数明显提高。从而解决了每辆车都是按照规定的载重量来进行装车，大大减少了装车时间，提高了装车效率，同时也保护了环境。

2、705、706刮板机增加拉绳保护开关

产品仓上705、706配仓刮板机全长84.70米，承担着商品煤的配仓，设计上没有拉绳保护开关，在正常运转过程中，如果遇到紧急情况而无法立即停车，防止事故的进一步扩大化，因此在两台刮板机上哥增加一套拉绳开关及拉绳。

3、全厂闸板限位开关的改造

全厂共使用12部大型刮板，且每个刮板至少有两到三个闸板，设计上使用感应距离为3-5mm的图尔克开关，由于闸板在打开和关闭状态中滑道的不正或者滑道里面卡上东西而导致闸板左右动作，容易导致碰撞，从而使限位开关被撞坏，故更换了感应距离为10-15mm的限位开关。

4、泵体冷却水管的改造

选煤厂大型泵有8台，由于泵体冷却水管在设计上，只有进水没有出水，冷却水没有回路，从而导致泵体温度升高。我厂改造制造回水管路，从而使冷却水形成了循环运行。泵体总承、机封温度下降，延长总承、机封的使用寿命

5、拆除202、203刮板机头部保护板

202、203刮板机是在筛分前一级的分配刮板，其设计能力为1100t/h。可是原煤中有大块矸石、杂物，刮板机头部的护链板把原来的槽体缩小1/3，从而导致刮板机上盖板、刮煤棒、被大块矸石、杂物顶乱，实际202、203最大通过量只有800T左右。鉴于此，中选公司决定拆除头部护链板，恢复原来体槽体的宽度和厚度，预计每年节约刮煤棒30余根和上盖板、角钢100余米。

6、刮板机焊接保护链

选煤厂总共有十二部大型刮板，其日常检修工作相当频繁，检修时，一般情况下，都要严格执行停电、验电、上锁制度。如果出现误动作，怎