第五章塑料材料的常用助剂
常用塑胶助剂
溴化环氧树脂是分子结构里含溴元素(Br)具有自熄功能的环氧树 脂，又称含溴环氧树脂，溴代环氧树脂。其重要品种有溴化双 酚A型环氧树脂和溴化酚醛型、二溴季戊二醇型环氧树脂。这类 环氧树脂的共同特点是有自熄性和耐热性好。主要用作阻燃复 合材料、结构材料、胶黏剂、涂料，用于建筑、航空、船舶、 电子电器行业。 溴代环氧树脂齐聚物可作为反应型阻燃剂，用于热固性树脂 （如环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等）。高相对分子质量 溴代环氧树脂也可作为添加型阻燃剂，适用于阻燃ABS、HIPS、 PBT及PA等工程塑料。溴代环氧树脂通常按分子量分类，低分子 量者适于阻燃ABS和HIPS，高分子量者适于阻燃ABS/PC高聚物合 金和PBT。以溴代环氧树脂阻燃的ABS，具有优良的热稳定性、 抗热老化性和加工性能，不易起霜，热裂解或燃烧时不大产生 腐蚀性气体，特别是抗紫外线性能极佳，因而这种阻燃ABS能满 足制造计算机和打印机外壳的要求。
抗氧剂1010化学名为：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯， 为白色结晶粉末，化学性状稳定，可广泛应用于通用塑料，工程塑料，合成 橡胶，纤维，热熔胶，树脂，油品，墨水 1、抗氧剂1010为酚类抗氧剂，是目前抗氧剂的优秀品种之一。 2、抗氧剂1010对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能。可有效地延长制品 的使用期限。 3、抗氧剂1010挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色， 不污染、无毒。 4、抗氧剂1010与抗氧剂DLTP、168并用有协同效应。 5、抗氧剂1010是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，挥发性很低，而且不易迁 移，耐萃取。 6、抗氧剂1010能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解， 同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐 变色性。 7、抗氧剂1010在聚氨酯领域，它可用于RIM材料、氨纶、TPU、胶粘剂和密 封胶等。广泛应用于烯烃树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚甲醛、ABS 树脂、聚乙烯醇缩乙醛、合成橡胶及石油产品中，一般用量为0.1%～0.5%。 ，涂料等行业中。
常用塑料助剂
1、润滑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A）油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋氧化聚乙烯氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋20KG 编织袋（乳化型高酸值）（OPE）硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16）PVC外润滑剂（G-74）2、改性剂：产品名称规格包装产品名称规格包装（HY-316）新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋PVC加工改性剂（DS-106、DV-6树脂、M-80）25KG 编织袋PVC加工改性剂（ACR-201、ACR-401、ACR901）25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶3、稳定剂：产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（白润滑）HY-811200KG 铁桶液体钡镉锌复合稳定剂（HY-901）200KG 铁桶钡镉锌复合稳定剂（白润滑）HY-911 200KG 铁桶高效钡锌复合稳定剂（白润滑）HY-881200KG 铁桶高效镉锌复合稳定剂（HY-981）200KG 铁桶PVC复合稳定剂（管材、型材、板材、电缆）25KG 编织袋 4、增塑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装均苯四酸四辛酯（TOPM）200KG 铁桶偏苯三酸三辛酯（TOTM）200KG 铁桶对苯二甲酸二辛酯（DOTP）200KG 铁桶癸二酸二丁酯（DBS）190KG 铁桶癸二酸二辛酯（DOS）180KG 铁桶顺丁烯二酸二丁酯（DBM）180KG 铁桶顺丁烯二酸二辛酯（DOM）180KG 铁桶邻苯二甲酸二辛酯（DOP）200KG 铁桶5、其它：产品名称规格包装产品名称规格包装荧光增白剂（PF）10KG 纸盒荧光增白剂（OB、OB-1）10KG 纸盒染料防尘剂（HY-260、HY-280、HY-300）180KG 铁桶润滑油剂、防尘添加剂（油酸丁酯）DL-200165KG 铁桶复合高温润滑油10KG 铁桶复合锂基高温润滑脂（CL-250）10KG 纸箱（SL-301、SL-501）聚烯烃成核透明剂氯化聚烯烃系列农药添加剂170KG 铁桶乳化蜡、蜡乳液50KG 塑料桶（复合多元酯HY-100）医药原料水杨酸甲酯胶粘助剂（氯化聚丙烯）20KG 编织袋25KG 塑料桶（冬青油、柳酸甲酯）产品名称规格包装烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶A：线性二聚体、调节剂-D烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶B：叔十二烷基硫醇涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶1、乳液HY-600涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶2、乳液HY-610涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶3、乳液HY-620涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶4、乳液HY-630。
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中，能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类： 1. 增塑剂：增塑剂能够提高塑料的柔韧性，常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂：热稳定剂能够防止塑料在高温下分解，常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化，常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外线，防止塑料发生老化、变黄，常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂：催化剂能够促进塑料加工反应，常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂：着色剂能够使塑料呈现不同的颜色，常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂：防静电剂能够防止塑料表面产生静电，常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类，不同的助剂可以组合使用，以达到更好的效果。
然而，需要注意的是，过量使用助剂可能会对环境造成负面影响，因此在生产和使用中需要谨慎使用。
- 1 -。
塑料助剂介绍
塑料助剂介绍塑料就像一道菜，没有助剂，怎成佳肴?当你去商店买一束漂亮的塑料花时，售货员小姐告诉你，鲜艳的色彩可长久保持;当你买一件放在特定环境下的塑料制品时，她又告诉你，这是用不怕火的塑料做成的;当你希望你的塑料用品别在不长时间就沾满灰尘时，她会向你保证，这是用抗静电塑料做的。
请你相信她的话，她向你介绍的制品是添加了塑料稳定剂、抗老化剂、阻燃剂、抗静电剂等塑料添加剂的结果。
这些塑料添加剂，使原本平常的塑料制品变得神奇起来。
这也使具有较高经济附加值的塑料添加剂产业充满了诱惑力，展示出光明的前景。
接下来，小编就给大家详细的介绍目前塑料常用助剂的分类。
向你们展示什么是真正的“小身板，大能量”。
一、什么是塑料助剂塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。
广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中，所有添加在树脂基体中，可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能，或者是改善塑料制品的加工性，都可称为塑料助剂。
包括有机、无机、小分子和大分子。
狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂，特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。
如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。
在这里主要给大家介绍广义上的塑料助剂。
二、常用塑料助剂分类目前，塑料常用助剂大致分为以上三大类。
狭义上的助剂其实就是指上图中的加工助剂和功能助剂，并不包括填料。
接下来，小编就给大家详细的介绍每一类助剂。
1、塑料填料填料，可根据添加时的用途可以分为三类：(1)降低成本类：可分为有机填料和无机填料。
常用的无机填料有CaCO3、滑石粉、硅灰石、BaSO4、高岭土、元明粉、玻璃微珠等。
常用的有机类填料主要为木粉、竹粉、果壳粉、贝壳粉及棉、麻和稻农副产品的粉末等。
这类填料是塑料助剂中应用最广泛，消耗量最大的一类。
除降低成本外，还可以改善制品的某些性能。
如，无机类填充普遍可以改善塑料制品的刚性、耐热性(无机填料)、尺寸稳定性、降低成型收缩率及抗蠕变性等。
有机类填充可补强、降低成型收缩率及提高尺寸稳定性等，但是耐热性较差。
塑料包装材料常用树脂和助剂
f. 耐溶剂性良好。
g. 不应有粘附在加工机械表面的现象。
第二节 常用助剂
第五章 塑料包装材料常用树脂和助剂
填充剂与 增强剂
（1）填充剂：又称填料。使用其的主要目的 是增加制品的体积，降低成本，故又有增量剂 之称。
常用填充剂：
碳酸钙，陶土，硫酸钡，石膏粉，滑石粉， 石棉粉等。
第二节 常用助剂
第五章 塑料包装材料常用树脂和助剂
增塑剂
类别
表7-2 常用增塑剂特点
优点 缺点
邻苯二甲酸 常用主增塑剂，相容性好， 酯类 性能全面，价格便宜 脂肪族二元 相容性较差，耐抽出、 耐寒性辅助增塑剂 酸酯类 耐迁移性能差，价格贵 主增塑剂，阻燃性，相容性 磷酸酯类 耐寒性差 良好 光、热稳定性，常用作耐气 环氧酯类 相容性差 候性和耐寒性辅助稳定剂 辅助增塑剂，阻燃性，价格 含氯增塑剂 相容性及热稳定性较差 低 耐久性好，不被抽出，不挥 聚酯类 相容性较差 发，耐迁移，无毒 脂肪酸酯类 辅助增塑剂，耐寒性，无毒 相容性差
（ 1）
要
求：
第二节 常用助剂
第五章 塑料包装材料常用树脂和助剂
润滑剂
（2）分类（按作用机理）
润滑剂
内润滑剂(有限的相容性） 减小聚合物分子内摩擦。 改进塑料熔体流动性。
外润滑剂（很低的相容性） 仅在塑料熔体表层。 减小了熔体与加工设备的摩擦。
高级脂肪醇、脂肪酸酯、液体石蜡等
石蜡烃、28个C以上高级脂肪醇， PE蜡、矿物油、氟烃
第二节 常用助剂
第五章 塑料包装材料常用树脂和助剂 (4) 增塑剂的选择
增塑剂
经济合理； 与树脂的相容性； 所需塑料制品的性能； 对加工的影响（结合设备条件来考虑）； 对塑料中加入的其它助剂，有无对抗效应； 增塑剂的毒性：磷酸酯类和含氯增塑剂大多 数都有较强的毒性。
塑料助剂PPT课件
稳定剂的作用机理是通过抑制 塑料中自由基的产生和反应， 从而延缓塑料的老化和降解。
稳定剂的选择应根据塑料的种 类、用途和使用环境而定，以 保证塑料的长期性能和安全性
。
加工助剂
加工助剂主要用于改善塑料的加工性能和提高生产效率， 使塑料更容易加工成型。
加工助剂的作用机理是通过降低塑料加工过程中的摩擦 和粘附力，提高塑料的流动性和加工性能。
填充剂的作用机理是通过增加 塑料中填料的质量和体积，从 而改变塑料的密度、硬度、耐 磨性等性能。
填充剂的选择应根据塑料的种 类、用途和成本要求而定，同 时需要考虑其对塑料性能的影 响。
增强剂
01
增强剂主要用于提高塑料的力学性能和耐热性能，提高塑料的使用寿 命。
02
常用的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等有机或无机纤维，可广泛应用于 各种工程塑料制品中。
移现象。
功能性
满足塑料制品所需的各 种特殊性能，如阻燃、
抗静电、抗菌等。
环保性
符合环保标准，低毒或 无毒，易于降解。
塑料助剂的检测方法
01
02
03
04
化学分析法
通过化学反应对助剂成分进行 定性和定量分析。
光谱分析法
利用光谱技术对助剂的化学结 构进行分析。
热分析法
通过测量物质在加热过程中的 物理性质变化来分析助剂的热
评估塑料助剂的毒性，包括急性 毒性、慢性毒性和致癌性等。
生态风险评估
评估塑料助剂对生态系统的潜在风 险，包括对土壤、水体和生物的影 响。
暴露评估
评估人类和动物通过各种途径接触 塑料助剂的可能性及其暴露量。
塑料助剂的环保法规与标准
国际法规与标准
如欧盟REACH法规、美国EPA法 规等，规定了塑料助剂生产和使
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
塑料常用助剂
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果.＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
常用塑料助剂简介
常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。
其主要缺点就是热稳定性差。
添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。
虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。
关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。
从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。
PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。
这里最多能产生0．1％的氯化氢。
随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。
当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。
为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。
稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。
对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。
PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。
因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。
医学课件第五部分塑料材料的常用助剂
பைடு நூலகம்表2 各种化学键的键能与破坏波长
化学键
键能(Kcal/mol)
波长（nm）
C=O
174
164
C-C（芳烃）
124
231
C-H（乙烯）
106
270
C-H（甲烷）
102
280
C-H（乙烷）
99
289
C-C（乙烷）
84
340
二、卫生性
塑料制品总要与人接触，特别是那些食品包装对人 的健康更有密切关系，因此必须要符合卫生要求。
各类铅盐对聚氯乙烯是高效的热稳定剂，但是无 论在加工操作时还是制成聚氯乙烯塑料制品后的缓 慢迁出都对所接触的人体有害，所以逐渐为其它无 毒或低毒的钡、锌盐类所代替。
三、注意助剂之间存在的“协同”或“对抗”作用
普遍采用把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混 合于树脂之中。机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、 挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与 密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。
树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨 机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机上反复混炼， 然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化 造粒使均匀混和。
HDPE比LDPE稳定性好。
ABS当中，B成分减少，稳定性增加。
（2）塑料当中的微量杂质
聚合物催化剂的残余物、未反应完的微量单体、反 应的副产物、塑料制造过程中与设备接触形成的杂 质。如Fe、Cu、Mn等，加速PP氧化降解。
（3）塑料中其它添加剂
PE中加入炭黑和防老剂H（N，N‘-二苯基对苯 二胺）具有对抗作用。
塑料助剂大全
一、增塑剂第一节概述一、概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg）,在此温度以下﹐聚合物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强度。
要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。
增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。
增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（Tg）下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。
广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。
聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。
结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。
因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。
表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。
二﹑增塑剂应具备的条件(1)塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2)与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3)挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响.(4)耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。
抽出性是指增塑剂向液体介质中的移动现象，塑料制品和与溶剂或洗涤液接触时，易抽出的增塑剂就会被抽取出来．(5)耐迁移性好耐迁移(Non migration) 指增塑剂由增塑制品中向着与其接触的另一种塑料制品（包括增塑剂种类和用量不同的一种塑料制品）迁移的现象(6)耐寒性好低温下仍有良好的柔软性(7)耐热性好在加工温度和使用温度在较高的温度下保持稳定.(8)无*﹑无味﹑无臭﹑无色。
高分子加工助剂第五章(增塑剂).
(2)、诱导力： 当一个具有固有偶极的分子在相邻的一个非极 性分子中，诱导出一个诱导偶极时，诱导偶极和 固有偶极之间的分子引力称为诱导力。对于芳香 族化合物，因为π电子能高度极化，所以诱导力 特别强。 (3)、取向力： 当极性分子相互靠近时，由于固有偶极的取向， 从而引起分子间产生一种作用力，通常称为取向 力。酯类增塑剂与PVC的相互作用就是一个代表性 的例子。
第五章 增塑剂
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 增塑剂的增塑原理 增塑剂的基本性能 增塑剂的品种及用途 增塑剂的生产
第一节 概述
增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影 响聚合物本质特性的物质。 增塑剂的主要作用 : 削弱聚合物分子间的范德 华力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物 分子链的结晶性，亦即增加塑料的塑性。 塑料的伸长率、曲挠性和柔韧性都得到提高， 而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降。 增塑剂分为内增塑剂和外增塑剂。
增塑PVC二级转变温度区域与增塑剂（DOP）含量的关系
(2)、模量 塑化效率也可以用模量和阻尼来表示。测定模 量和阻尼的方法很多，最简单的是扭摆法。 剪切模量（G）可以用下式计算：
38527.9 104 L I G （Pa） 3 2 CD P
式中：L：试样长(cm)； C：试样宽(cm)； D：试样厚(cm)； P：振动周期(s)； I：系统开始摆动的一瞬间的惯性； μ：试样的形状因素，为C/D的函数。
2使混合物变软加工工艺变良好使混合物变软加工工艺变良好增塑剂的加入大分子间的距离增大相互作增塑剂的加入大分子间的距离增大相互作用力下降材料的用力下降材料的tgtftm降低降低流动性提高加工性变好流动性提高加工性变好3制品在常温下变柔软制品在常温下变柔软因为制品的因为制品的tg下降而在常温下表现为软质下降而在常温下表现为软质4制品的耐寒性增加制品的耐寒性增加表现在材料的表现在材料的tg和脆性温度和脆性温度tb下降下降tb
塑料助剂的功能及分类
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改性剂用于提升塑料强度、抗冲击性及化学抵抗性；扩性剂帮助改善材料性能，创造新特性；加工助剂优化生产过程，如流动性、热稳定性。
塑料改性助剂介绍
塑料改性助剂介绍1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。
增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。
可食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。
2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高塑料的阻燃性。
阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火性能。
常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。
3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐撞击和耐老化。
常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。
这些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。
4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。
塑料在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。
稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。
常见的稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。
5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑料加工带来麻烦。
添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性和加工性能。
常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。
在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以获得满足特定需求的塑料产品。
例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时，会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。
总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。
随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。
橡塑助剂
第五章塑料和橡胶助剂本章的教学目的和要求1、掌握各类塑料和橡胶助剂的定义及分类。
2、掌握增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、抗静电剂的作用机理。
3、了解发泡剂、润滑剂和硫化剂的作用极理。
在工业生产过程中，在人民生活用品中，为了改善生产工艺条件，或提高产品的质量，或赋予产品某种特性，往往要在产品的生产和加工过程中添加各种各样的辅助化学剂。
尽管它们的添加量不大，但却起着十分重要的作用。
这种辅助的化学品就称之为助剂。
为了改善生产工艺条件，或提高产品的质量，或赋予产品某种特性而用于塑料、橡胶和纤维等合成材料中的助剂为合成材料助剂。
5.1塑料助剂5.1.1概述塑料的主要成分是改性天然树脂和合成树脂，但树脂本身存在着各种各样的缺陷，如耐热性差，易降解，有的加工性能差等。
通过加入合适的助剂可改善这些缺陷。
5.1.1.1 定义塑料助剂是指物理地分散于树脂中，能提高塑料加工效率，或改善塑料的性能或赋予塑料某种特性，但不明显地影响聚合物分子结构的物质。
5.1.1.2 分类塑料助剂的品种很多，按其功能可分类：改善加工性能的助剂，如润滑剂、脱模剂、触变剂等；改善机械性能的助剂，如增塑剂、增强填充材料、增韧剂、冲击改性剂、偶联剂等；改善塑料稳定性能的助剂，如抗氧化剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、杀菌剂、防霉剂等；148改善表面性能的助剂，如抗静电剂、爽滑剂、耐磨剂、防粘连剂、防雾滴剂等。
赋予塑料特性的助剂，如助燃剂、发泡剂、着色剂等。
5.1.1.3 助剂选用的基本原则⑴与聚合物的配伍性这是选用助剂时首先要考虑的问题。
它是指聚合物和助剂之间的相容性以及在稳定性方面的相互影响。
一般地说，助剂必须长期、稳定、均匀地存在于制品中才能发挥其应有的效能，这决定于助剂与聚合物的相容性。
如果相不好，助剂就容易析出。
固体助剂的析出俗称为“喷霜”；液体助剂的析出则称作“渗出”或“出汗”。
助剂析出后不仅失去作用，而且影响制品的外观和手感。
塑料助剂课件PPT(共34页)
DOP的急毒性很低，没发现致癌作用，但能够通 过各种途径侵入机体和造成环境污染，其原因是迁移 和挥发造成的，由于DOP的毒性争论，促进了其它代 用品的研究，如柠檬酸酯、苯二甲酸直链酯、聚酯都 属于低毒增塑剂，可取代DOP用于医用制品和接触食 品的制品。
❖邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）：比重0.986（25℃时） 沸点370℃，几乎为无色的液体、不溶于水，易溶于乙 醇、乙醚等，毒性小，与DOP相近，但性能均低于 DOP，可作DOP的低价代用品，对PVC糊是一个最有 用的增塑剂，有臭味。
❖ 效率比值：通常以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）作 为比较标准，设值为1，其他增塑剂与其相比，称 为效率比值，效率比值愈小，则表示该增塑剂的效 率愈高（注意不要搞反了）。
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❖ 常用增塑剂的增塑效率比值
增 塑剂 癸二酸二丁酯（DBS） 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 环氧脂肪酸二丁酯 癸二酸二辛酯（DOS） 已二酸二辛酯（DOA） 邻苯二甲酸7.9醇酯(DAP) 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）
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环氧四氢邻苯二酸二辛酯（EPS）：无色至浅黄 色油状液体，比重1.007（20℃），具有邻苯二甲 酸酯及环氧两种结构，因此具有DOP类的全面性 能及环氧类的增塑兼稳定双重性能，相容性好，可 以作为主增塑剂，防霉性能也好。
环氧棉子油：比重0.916~0.970，毒性15克/千克 （环氧大豆油毒性22克/千克）。可代替环氧大豆 油等，用做聚氯乙烯的增塑剂兼稳定剂，效果良好 ，与酯类增塑剂并用，可减少主稳定剂用量。
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6.4. 烷基磺酸苯酯
烷基磺酸苯酯，也叫石油酯（M-50，或T50），浅黄色透明液体，平均分子量390，相对密 度：1.03~1.07(25℃)，不溶于水，溶于大多数有机 溶剂。作辅助增塑剂，性能比较全面，但耐寒性不 及DOP，一般多和DOP并用，受强光照射易变黄。
pet用塑料助剂
pet用塑料助剂
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，通常用于制造瓶子、容器、纤维和其他塑料制品。
在PET的生产和加工过程中，常会添加一些助剂以改善其性能或加工工艺。
以下是一些常见的PET用塑料助剂：
●抗氧化剂：添加抗氧化剂可以提高PET的耐热性和耐老化性，延
长其使用寿命。
●光稳定剂：光稳定剂可以提高PET的耐光性，防止其在阳光下变
黄或变脆。
●加工助剂：加工助剂可以改善PET的加工性能，如降低熔体粘度、
提高流动性、减少熔体温度等，有助于在注塑、挤出或吹塑等加工过程中获得更好的成型效果。
●成核剂：成核剂可以促进PET的结晶过程，改善其结晶速度和结
晶度，从而提高材料的透明度、强度和刚度。
●润滑剂：添加润滑剂可以减少PET在加工过程中的摩擦阻力，降
低熔体粘度，提高成型效率。
●防静电剂：防静电剂可以降低PET制品的静电产生，防止吸附灰
尘和污垢，改善外观质量。
●着色剂：着色剂用于给PET制品着色，使其具有不同的颜色和外
观。
增韧剂：添加增韧剂可以提高PET的韧性和抗冲击性，使其更适用于一些需要耐冲击的应用。
这些塑料助剂可以根据PET制品的具体要求进行调配和添加，以满足不同的性能和应用需求。
然而，在使用过程中，需要注意助剂的添加量、配比和工艺参数，以确保PET制品的质量和安全性。
常用塑料助剂种类及作用
9.抗静电剂 抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致 的静电危害。按照使用方式的不同，抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两 种类型。内加型抗静电剂是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型 后从制品的内部迁移到表面或形成导电网络，进而达到降低表面电阻泄放 电荷的目的。涂敷型抗静电剂是以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表 面，藉此吸收环境中的水分，形成能够泄放电荷的电解质层。从化学物质 的组成来看，传统的抗静电剂几乎无一例外地属于表面活性剂类化合物， 包括季铵盐类阳离子表面活性剂，烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂，烷醇 胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。然而，新出现的 “高分子量永久型抗静电剂”打破了这种常规，它们一般系亲水性的嵌段 共聚物，以共混合金的方式与基础树脂配合，通过形成导电通道传导电荷。 与表面活性剂类抗静电剂相比，这种高分子量永久型抗静电剂不会因迁移、 挥发和萃取而损失，因而抗静电性持久稳定，并极少受环境湿度的影响。
一、塑料助剂：备注来自又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加
工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为 了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了 制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的 热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而， 塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工品的 一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡 剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱 模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的 配合材料。
性和抗冲击改性剂新的含义。对此，国内外已有大量的专著和文献见诸报 道。
塑料包装材料常用树脂和助剂
塑料包装材料常用树脂和助剂塑料包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业，如食品、化妆品、药品以及日用品的包装。
常用的塑料包装材料主要由树脂和助剂组成。
树脂是塑料包装材料的主要组成部分，而助剂则起到调整塑料性能和加工工艺的作用。
常用的塑料树脂包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚乳酸(PLA)等。
聚乙烯(PE)是一种常用的塑料树脂，具有优良的耐候性、韧性和化学稳定性。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等不同类型，其性能和应用领域有所不同。
聚乙烯常用于食品包装袋、垃圾袋等。
聚丙烯(PP)是一种常用的塑料树脂，具有较高的熔体流动性和优良的抗冲击性。
聚丙烯透明度较差，但具有优良的耐热性和耐化学性。
聚丙烯常用于食品容器、瓶盖、塑料袋等。
聚氯乙烯(PVC)是一种常用的塑料树脂，具有良好的耐候性和电绝缘性，可通过添加剂调整其硬度和柔韧性。
PVC常用于胶管、电线电缆、地板等。
聚苯乙烯(PS)是一种常用的塑料树脂，具有优良的透明性和耐冲击性。
聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯(GPPS)和高抗冲聚苯乙烯(HIPS)等不同类型，其性能和应用领域有所不同。
聚苯乙烯常用于保鲜盒、杯子、塑料餐具等。
聚乳酸(PLA)是一种可生物降解的塑料树脂，由于其环保性能受到关注。
聚乳酸具有良好的透明性和韧性，可用于食品包装、医疗器械等。
在塑料包装材料中，助剂起到调整塑料树脂性能和加工工艺的作用。
常见的助剂包括增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂和着色剂等。
增塑剂用于增加塑料的柔韧性和延展性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化酯类等。
稳定剂用于提高塑料耐热性和抗氧化性能，常用的稳定剂有有机锡类、锌类等。
润滑剂用于减少塑料加工过程中的摩擦和热量，常用的润滑剂有蜡类、硅油类等。
填充剂用于增加塑料的硬度和刚度，减少成本，常用的填充剂有纤维素、石墨、玻璃纤维等。
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Through heat exposure While drying
(extended, too highTemp) Use Temperature
Life Time Testing
Life time of part? Reasonable accelerated testing On part necessary for evaluation
三、注意助剂之间存在的“协同”或“对抗”作用
所谓“协同作用”是指两种助剂配合使用后比单独用时 的效果大，而‘对抗作用”恰为相反。
受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂分别单独用时的抗 氧效果不如它们并用时的效果，这就是明显的协同作用。
铜、锰、钴、铁、镍等变价的过渡金属促进聚烯烃在氧 化过程中生成氢过氧化物、加速分解生成自由基的作用，因 此不仅不能抗氧化反而起助氧化效果，故在聚烯轻配方中不 能添加含这类金属离子的颜料作为着色剂。
普遍采用把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混 合于树脂之中。机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、 挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与 密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。
树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨 机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机上反复混炼， 然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化 造粒使均匀混和。
引起上述变化的外界因素以氧、光、热三个因素 最为重要。这三种因素造成高分子材料的自动氧化 反应和热分解反应，使高分子聚合物降解产生一系 列变化。
（一）光
只有波长在295～3000nm之间的太阳辐射到达地 球表面。
人们把日光光谱分为三部分：紫外光（UV）、 可见光（VIS）和红外光（IR）。波长在295～400 nm的紫外光的能量占日光辐射总能量的4～7%。
through degradation of the polymerchain, crosslinking reactions and uncontrolable
On test speciment (tensile bars, plaques)
changes of the chemical structure
HDPE比LDPE稳定性好。
ABS当中，B成分减少，稳定性增加。
（2）塑料当中的微量杂质
聚合物催化剂的残余物、未反应完的微量单体、反 应的副产物、塑料制造过程中与设备接触形成的杂 质。如Fe、Cu、Mn等，加速PP氧化降解。
（3）塑料中其它添加剂
PE中加入炭黑和防老剂H（N，N‘-二苯基对苯 二胺）具有对抗作用。
with loss of mechanical propeties, FR properties, color, gloss, brittleness,
Anti Ageing
chemical resistance Factors amplify each other!
Light protection (UV Ageing, Gamma), Antioxidants, Heatstabilizers Can slow down ageing
Mechanical
Through granulation process, shear in flow,
Ultrasonic lead to Materialdegradation
Mechanical Stress
Inhomogen distibution of stresses through
tensile/torsison/bending forces break molecules
(radical)
Photochemical
Absorbtion of light influences energy of molecules ->lead less energy to split up
f (Energy)
Radiation
X- Rays, Gammas rays Will lead to split of Unsaturated
5.1抗老化剂
树脂、塑料及复合材料在成型加工、贮存和 使用过程中不可避免地要与氧气及光接触，再加 上温度的变化，导致它们在外观、结构和性能上 发生变化，也即老化。
Material ageing: Example Plastics
Thermal
Thermooxidative
Thermal degradation under influence of oxs
?Material Ageing:
Irreversibel chemical and physical processes
Ageing
Accelerated and comparable UV Ageing(Xenon Radiatioin), Hydrolitic testing, Chemical testing)
聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因为C—F键的键能（119 千克/克.分子）比C—H键的键能（99千克/克.分子）大。
聚丙烯不如聚乙烯耐老化，这是因为聚丙烯的碳链上有甲 基。
聚酯纤维中的酯基容易水解。
二烯烃聚合的橡胶中含C=C双键，易热氧老化、光氧老化、 臭氧老化。
PVC引发剂残基存在，80℃时，残基分解，脱出HCL， 形成共轭双键。
四、塑料助剂的加入有助于某一性能，但也会存在有 损于另一性能的情况。
树脂中添加一些无机填料后能提高刚性和强度， 但降低了它的电绝缘性能。炭黑是廉价有效的紫外 线吸收剂和抗氧剂，同时还有抗静电作用，但是即 使它的加入量极少也只能得到失去了透明性的黑色 的塑料制品。
五、如何把塑料助剂均匀地加入树脂中，也是一个重要的问题。
Chemicals
Water, Acids/Basis/Organic media Attac through wetting, swelling,
Dissolving of additives, chemical reactions on surface
老化原因：
内因（1）结构或组分内部具有易引起老化的弱点