5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书
150000m^3稀油密封干式煤气柜施工质量控制
ｉ ｔ ｃ ｌ ｆ ｏ ｗ ｅ ｓ ｔ ｉ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． ”Ｉ ｓ ｐ ｓ ｒ Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｐ ｈ ｏ ｔ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｍｅ ｔ ｙ ｒ ａ ｎ ｄ Ｒｅ —
柜 内设计压 力为 ８ ｋ Ｐ ａ 。
衡量该气柜施工 质量 的标 准是 气密 性能 试验 泄漏 率 和活塞
每道工序都直 接或 间接影 响煤 气柜 的运行 该 型煤 气柜的施工工艺分为土 建 、 设 备制造 、 设 备安装 、 设备 运行状态 。在施工 中 ， 调试等 阶段 。它的构造 包含 有柜底 板 、 底 部 油槽 、 导柱、 侧板 、 柜 质量 。要使煤气柜整体质 量达到设计要 求 ， 对 每道工 序 的质量要 顶桁架 和顶板 、 通风 帽 、 活塞 桁架 和底 板 、 活 塞、 油槽、 柜 身平 台、 进行严格把关 ， 实行 质量 控制 。如 质量 失控 ， 达不 到设计 规 范要
法， 并对气柜密封性 影响因素进行 了探讨 ， 为提 高同类煤气柜施工质量提供 了参考 。 关键词 ： 施工质量 ， 气密性 ， 工序
中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ９ ９ ６ ． ８ 文献标识码 ： Ａ
干式煤气柜 在冶 金 、 化 工行 业 中起存 贮煤气 、 平衡 管 网压 力 机构两次安装及整 体调 试技 术等 。钢结构 立柱 加工 自行 设计 专 作用 。与其他类 型煤 气柜 相 比 ， 它的制 造安 装质 量要 求 高 ， 贮 存 业加工铣床 ， 并设计专 用吊装 ， 侧板 吊装设 置三台柜顶 吊车 。 容量大 ， 施 工技术复杂 ， 是 目前 煤气 行业 中一种新 的安装工 艺。 某钢厂 １ ５ ０ ０ ０ ０ ｍ 煤气 柜是 国内第一个 自行 设计 、 制造 、 安 柜体土建基础施工及钢结构安装 阶段 施工工序是 ： 施 工准备一基础挖土及验槽一基础混凝土施工一基础 验收一
5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书
南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：赵学章审核人：袁福贵批准人：赵璐鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。
主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。
柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。
密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。
密封油通过泵循环使用。
柜体外设有环行平台。
各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。
另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。
柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。
柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。
2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min1煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h2.2 结构参数公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2 2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管： 3根安全放散管： 4根紧急放散管： 1根外部电梯：载重量：500kg （５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg （3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。
5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书
南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：***审核人：***批准人：赵*鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。
主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。
柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。
密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。
密封油通过泵循环使用。
柜体外设有环行平台。
各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。
另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。
柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。
柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。
2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h 2.2 结构参数公称容积：50000m3实际容积：53187 m3形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m内切圆直径：37.215m侧板高度：56.909m高径比H/D：1.509活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m活塞直径：35.750m柜顶架直径：37.650m底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm活塞底板厚度：5mm上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管：3根安全放散管：4根紧急放散管：1根外部电梯：载重量：500kg（５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg（3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。
5万m3布帘密封干式煤气柜方案
目录1.工程概况2.施工部署2．1施工组织2．2施工准备2．3机械设备配置2．4 制作安排2．5 施工用电计划2．6 劳动力安排3．煤气柜制造、安装方案3．1 钢结构制造方案3．2 安装方案3．3 防腐除锈4．质量标准及质量保证措施4．1 质量方针、目标、承诺4．2 质量保证措施5．工期及保证措施5．1 绝对工期5．2 工期保证措施5.2.1 组织保证措施5.2.2 技术保证措施5.2.3 经济保证措施6．安全及冬季施工措施1．工程概况：1.1 气柜型号：卷帘式橡胶密封膜干式煤气柜1.2 主要规格及技术参数：公称容积：50000m3储存煤气种类：转炉煤气储存煤气压力：2500-3200pa储存煤气温度：饱和气柜内径：46.573 m气柜总高：45.756 m活塞行程：30.729 m1.3 柜体结构组成:由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。
柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。
侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。
在活塞的外侧与侧板之间设置T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。
1.3.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。
1.3.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。
各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。
1.3.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。
1.3.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。
活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。
活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。
1.3.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。
1.4 产品的工作原理：500000 m3卷帘式橡胶密封膜干式煤气柜采用二段式密封结构，，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。
5万m3稀油密封焦炉煤气柜拆除实践
层平台。
煤 气 柜 由 柜 顶 、活 塞 、柜 侧 板 、立 柱 、柜 底 、
斜 梯 、走 台 、密 封 装 置 、煤 气 放 散 装 置 、外 部 电梯
况 和 下 降 情 况 ，保 持 柜 顶 桁 架 平 衡 下 落 。
（ ２） ‘ 案 二
等 部 分 组 成 ，柜 体 总 重 约 ９ ９ ４ ． ６ ｔ 。 柜体 结构图 如 网 １ 所示。
首 先 将 气 柜 活 塞 与 柜 顶 连 接 成 整 体 ，利 用 气 柜
２ 拆 除方 案选 择 及 实施
２ ． １ 拆 除 方 案 选 择 （１）方 案 一 使用２ ０ 个 ｌ ０ ｔ 手 拉 葫 芦 作 为 起 重 工 具 下 降 柜 顶 ，利 用 柜 顶 做 为 升 降 及 拆 除 平 台 进 行 相 关 的 拆 除 及 起 吊工 作 。下 降 过 程 中 ，在 斜 梯 上 的 观 测 人 员 在
桁 架下 弦停 留悬浮施 工作业 提 供必 要 的施工参数 。
活 塞 及 柜 顶 拆 除 一 清 理 柜 底 煤 焦 油 一 底 板 拆 除 一
利 用活 塞 ＿ 丁 ｝ 降 以 柜 顶 为 作业 平 台和 ５ ０ ｔ 履带吊吊
装 拆 除 侧 板 立 柱 、走 台 （ 同 时拆 除 紧 急 放 散 、安 全
放 散等 ） 、 电 梯 一 拆 除 物 地 而 分 解 及 外 运 一 柜 顶 落 底
一
ｌ ５ 分 钟 。 记 录 活 塞 停 留 悬 浮 所 需 要 的鼓 风 机 进 气 、 放 散 阀 放 散 ， 活 塞 悬 浮 时 的 压 力 等 参 数 ，为 活 塞 在
5万方干式气柜操作规程
5万方干式气柜操作规程第一章总则第一条为了确保5万方干式气柜的正常运行，保证操作人员的人身安全和设备的安全性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于操作5万方干式气柜的人员。
第三条5万方干式气柜操作的目标是保证设备的正常运行，确保供应气体质量的稳定和安全。
第四条5万方干式气柜的操作人员必须经过相关培训合格，并持证上岗。
第二章操作准备第五条操作人员在进入5万方干式气柜操作区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等，并进行全方位检查确认无异常。
第六条操作人员在进入操作区域前，必须确保设备和周围环境无明火、有害气体和其他危险物质存在。
第七条操作人员在操作前，必须熟悉5万方干式气柜的操作流程、设备构造和工作原理，并对操作相关的安全知识有基本的了解。
第八条操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程和使用不当的工具和设备。
第九条操作过程中发现设备异常情况或有安全隐患时，必须立即停止操作，并上报相关部门或领导。
在确认安全后方可继续操作。
第三章操作流程第十条5万方干式气柜的操作流程如下：1.打开气柜压力调节阀，确保气体压力稳定。
2.打开气柜进气阀，开始充气。
3.监测气体压力，确保不超过设定范围。
4.在气体达到设定压力后，关闭进气阀，并同时关闭压力调节阀。
5.打开气柜排气阀，将余压排出。
6.关闭排气阀。
7.完成充气操作。
第四章安全注意事项第十一条操作人员在操作过程中，必须保持专注，严禁酒后操作、疲劳操作和草率操作。
第十二条操作人员严禁将身体或工具伸入气柜内部。
第十三条操作人员要定期检查气柜表面的防腐状况，并及时进行维修和保养。
第十四条操作人员在操作过程中，要注意气柜周围的环境温度和湿度，防止过热和过湿。
第十五条操作人员要定期对气柜进行检查，确保其安全性和密封性。
第十六条操作人员要遵守相关的消防安全规定，严禁在气柜附近吸烟或使用明火，禁止将可燃物品放置在气柜附近。
稀油煤气柜操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障稀油煤气柜的安全、稳定运行，确保操作人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有稀油煤气柜的操作和维护。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉稀油煤气柜的构造、原理及操作规程，并取得操作资格。
2. 操作前，应检查设备是否处于正常状态，包括管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、无损坏。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电服、防毒面具、绝缘手套等。
4. 操作前，应检查并确认煤气柜内的煤气浓度，确保在安全范围内。
三、操作步骤1. 启动煤气柜：打开煤气柜的进气管阀门，启动煤气柜的压缩机，调整压缩机的出口压力，使煤气柜内的压力达到规定值。
2. 煤气输送：通过调节输送管道上的阀门，将煤气输送至指定地点。
输送过程中，应密切关注煤气压力、流量等参数，确保输送正常。
3. 煤气储存：当煤气输送至煤气柜时，应打开煤气柜的储存阀门，使煤气进入柜内。
储存过程中，应保持煤气柜内的压力稳定，避免压力过高或过低。
4. 煤气放空：当煤气柜内煤气压力过高时，应打开煤气柜的放空阀门，将多余煤气放空。
放空过程中，应密切观察煤气柜内压力变化，确保煤气柜内压力在安全范围内。
5. 煤气柜维护：定期对煤气柜进行维护保养，包括检查管道、阀门、仪表等，清除煤气柜内的杂质，确保煤气柜内清洁。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员擅自离岗，确保煤气柜的正常运行。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数。
3. 操作人员应密切关注煤气柜内压力、流量等参数，发现异常情况，应立即采取措施处理。
4. 煤气柜内禁止吸烟、使用明火，防止发生火灾。
5. 操作人员应定期对煤气柜进行巡检，发现问题及时上报并处理。
五、事故处理1. 发现煤气泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，切断煤气来源，并通知相关部门进行处理。
2. 发生火灾时，应立即报警，并使用灭火器等消防器材进行灭火。
3. 发生其他事故时，应立即采取应急措施，并上报相关部门。
5万方干式气柜操作规程
5万方干式气柜操作规程5万方干式气柜操作规程第一章总则第一条为了维护安全、高效运行，保证生产过程中气体的质量和正常供应，制定本操作规程。
第二条本规程适用于本单位5万方干式气柜的操作人员。
第三条操作人员必须认真学习应用本规程，熟悉相关工艺流程和操作要求，并严格按照规程操作。
第四条操作人员必须持有相应的操作资格证书，定期进行操作技能培训和考核。
第五条操作人员必须严格执行岗位责任，如有违反操作规程造成事故，将承担相应的法律责任。
第二章操作要求第六条操作人员在进行操作前，必须穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身的安全。
第七条操作人员必须熟悉气体的特性和性质，了解干式气柜的结构、工作原理和操作控制系统。
第八条操作人员必须定期检查干式气柜的设备、仪表和附件是否正常。
第九条操作人员必须严格按照操作程序和要求进行操作，不得随意改变工艺参数。
第十条操作人员在操作过程中，必须关注气柜的压力、温度、液位等指标，发现异常情况要及时报告。
第十一条操作人员在操作过程中，必须注意气柜内的气体浓度，防止泄漏和爆炸。
第十二条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自停机、开闭气柜等操作。
第十三条操作人员在操作过程中，必须保持工作场所的整洁和干净，防止杂物造成危险。
第十四条操作人员必须妥善保管和使用操作工具，防止损坏或丢失。
第三章紧急处理第十五条操作人员在发生气柜泄漏、爆炸等紧急事件时，必须立即停止操作，迅速采取紧急措施。
第十六条操作人员在紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，妥善处置危险源。
第十七条操作人员在紧急情况下，必须迅速报告相关部门和负责人，及时组织应急处置。
第十八条操作人员在紧急情况处理完毕后，必须进行事故记录，并及时上报相关部门。
第四章巡检与保养第十九条操作人员必须按照要求定期对干式气柜进行巡检，发现问题及时维修和更换设备。
第二十条操作人员必须定期对干式气柜进行清洁和保养，保持设备的稳定运行。
第二十一条操作人员必须按照要求对操作记录进行整理和归档，方便后续审查和追溯。
气柜操作规程
气柜操作规程1、岗位职责1.1其主要任务是为甲醇生产输送压力稳定的焦炉煤气1.2严格执行本岗位操作规程及安全规程。
1.3认真填写操作记录。
1.4负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。
1.5负责气柜的使用维护和保养。
1.6冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。
1.7发现异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和中控汇报。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1来自湿法脱硫的焦炉煤气进入气柜稳定压力后再输送至甲醇压缩工段。
2.2气柜主要技术指标指标名称指标单位公称容积5万m³公称直径37 m总高59.786 m活塞运行范围（高程）42 m控制范围5000～40000m³工作压力 3 KPa油泵流量2m³/h油泵转速720r/min油泵最高工作压力 1.6MPa3、岗位工作时序（内容）3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
3.2接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。
3.3当班8小时内生产操作：3.3.1每小时检查巡检排导淋和各管道阀门是否漏液、漏气、漏水，发现不正常情况及时报告班长处理。
3.3.2每小时检查各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。
3.3.3时刻注意废热锅炉夹套温度变化情况。
3.3.4按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。
3.3.5详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。
3.3.6当班8小时内设备点检：按点检要求进行。
3.3.7完成值班领导及工段长交代的其他生产任务。
3.4交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。
4、操作方法4.1交接班4.1.1交班4.1.1.1、做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项
稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项发表时间：2019-05-23T11:39:08.290Z 来源：《建筑细部》2018年第22期作者：梁伟杰[导读] 密封油是通过油泵将密封油泵至上部油箱，然后顺壁板内侧流至活塞密封油槽，活塞密封油槽顺壁板内侧流到底板油槽，经过油水分离器流到油泵泵油箱来形成循环，以此保证活塞密封油位高度达到密封作用。
江苏省汉华安装工程有限公司江苏徐州 221010摘要：稀油密封型煤气柜的密封形式是通过稀油密封，为密封油服务的各部件有：上部油箱、活塞油槽、底板油槽、油水分离器、油泵及输油管道。
密封油是通过油泵将密封油泵至上部油箱，然后顺壁板内侧流至活塞密封油槽，活塞密封油槽顺壁板内侧流到底板油槽，经过油水分离器流到油泵泵油箱来形成循环，以此保证活塞密封油位高度达到密封作用。
因此各部位都将直接影响活塞密封效果。
关键词：形成循环；油位高度；密封效果稀油密封型煤气柜如果降低或增加使用压力，需要对密封油各个流程部件进行调试，以我公司承接的河南省顺成集团50000m3稀油密封型煤气柜，降低使用压力为例，原设计指标：公称容积50000m3，柜体外径37715mm，柜体总高度60760mm，立柱数量20根，设计压力为6KPa，储存介质：煤气，现要求实际使用压力降至5KPa。
需要工作的内容包括：1、气柜压力调整；2、气柜活塞调平；3、气柜活塞导论调整；4、气柜密封油、油水分离器调整。
一、施工注意事项1、气柜直径大、高度大、施工部位多油、大量的体力劳动、进户、精密计算、环境保护，安全施工自始至终都特别重要，需要各级负责人和每一个施工人员要高度重视安全施工，事事处处都要把安全施工放在第一位。
2、气柜降压1KPa需要搬除内部混凝土配重块110吨左右，搬除工作量大，会破坏原有的活塞水平状态，所以搬除过程中要均布对称。
尽量减少活塞的重心点位移。
3、因搬除内部混凝土配重块会造成活塞结构重心偏移，所以活塞上下导轮间隙也会发生改变，因此也要对活塞上下导论运行状态做出相应的调整。
五万立方干式煤气柜及煤压机操作规程
五万立方干式煤气柜及煤压机操作规程1 工艺流程净化后的煤气沿煤气管道至气柜站，分成两路管道，分别进气柜和经鼓风机加压外送。
外送管路：根据用户要求，将净化后的净煤气经鼓风机（十台）加压后，经过滤器过滤煤气中的杂质后，通过流量计（九台）计量后送往不同的用户。
进气柜管路：煤气管网压力稳定在6KPa。
净化后主管煤气量能满足用户时（管网压力＞6 KPa），剩余部分煤气进入气柜储存；净化后主管煤气量不能满足用户时（管网压力＜6 KPa），不足部分由气柜补充输送。
2 岗位职责2.1负责气柜本体、鼓风机、油泵等设备的全部操作，及时调整外送煤气量，满足用户的用气要求；2.2负责本岗位有关电器、仪表的检查，发现问题及时与有关单位联系，并配合有关人员处理；2.3严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，不违纪，确保安全生产；2.4认真填写本岗位操作台账及有关记录，数据完整无误，字迹工整；2.5负责本岗位特殊操作和事故处理，并及时上报车间领导、厂调度及相关领导。
2.6经常巡视各设备、管道，及时发现问题，杜绝跑、冒、滴、漏事故的发生。
2.7负责本岗位所属设备及区域卫生，保持干净、整洁。
2.8按时参加班组，车间及公司组织的安全生产会议或其它安全活动。
2.9按时参加班前、班后会，服从班长、车间领导及厂调度的指挥，完成本岗位工作任务。
2.10负责本岗位配备的工具和消防器材的使用、保管和维护保养。
3 技术指标3.1活塞行程：7—39m3.2活塞运行速度：＜0.5m/min3.3活塞倾斜：＜74mm3.4活塞放回转：＜6mm3.5柜内煤气压力：＜6Kpa3.6进柜煤气温度：＜50℃3.7密封油温度：＞5℃＜45℃3.8吊笼运行速度：3m/s3.9吊笼最大载重：250Kg3.10密封油仓高度：＞700mm3.11柜底油沟高度：＞120mm ±60mm3.12单台油泵启动时间：＜6小时/昼夜3.13循环水进水温度：≤30℃3.14电机轴承温度：＜70℃3.15鼓风机升压：＜98Kpa3.16鼓风机升压：＜196Kpa3.17螺杆泵出口压力：＜0.43Mpa3.18各处冷凝水排放：1次/2h4 名词解释4.1活塞倾斜：活塞直径对称两点的平衡之差。
煤气柜操作规程
煤气柜操作规程5万m3高炉煤气柜安全技术操作规程一、概述5万m3高炉煤气柜柜体、电梯、油泵房和控制室组成的，主要用于贮存高炉煤气及对高炉煤气管网稳压。
二、工艺系统流程1、高炉煤气管网通过气柜进出口管道进入贮气柜，管网压力低时再管道输出贮气柜，其流程如下图:Φ1200mm 电动蝶阀电动扇形盲板阀电动扇电形动盲蝶板阀阀Φ800mm5万m3高炉煤气柜工艺流程图2、循环油系统流程循环的主要作用是向活塞油沟注入密封油对活塞下部贮存的煤气起到密封作用，其流程: 循环油泵→送油管→油箱→溢流孔→活塞油沟→底部油沟→油水分离器→循环油泵柜顶设有备用油箱，在停电等紧急情况下，可以手动操作，补充密封油2～4小时。
三、主要设备规格性能1、5万立方米柜体：型式稀油密封式，即MAN型正二十边形煤气柜公称容积:50000立方米贮气压力千帕贮气介质:高炉煤气柜体总高：米柜体外径：柜底面积：㎡方柱数量：20根活塞行程：侧壁边长：走道平台:4道油泵站:4座活塞水平防回转装置：2个2、内部吊笼承载能力: 250kg(三人)额定速度: /s提升高度: 71m 3、电梯载重量: 500kg(限乘4-5人) 额定速度: /s 提升高度: 87m 轿厢尺寸: 900X1000X2200(mm) 4、输油泵——南京南泵机械有限公司型号: 3GY45X4-23m流量: /h压力:转速: 1420 r/min功率: 5、主要阀门及其作用DN1200 电动蝶阀1个DN1200 电动扇形盲板阀DN800 电动蝶阀DN800电动扇形盲板阀柜底油沟排水阀DN80 4个柜体排污阀DN100 1个水封注水阀DN501个6、主要管道及其作用气柜煤气进出口管道:Φ1200mm紧急放散:Φ300 4根安全放散:Φ500 1根吹扫放散:Φ150 3根四、技术操作指标1、贮气压力:2、正常情况:.04m/min特殊情况:/min 3、活塞倾斜度:阴天≤ 日照≤4、柜体煤气温度:0℃-60℃5、活塞油沟油位:1000mm 6、柜底温度: 冬季，不小于10℃；夏季，大气温度。
2万m3煤气柜操作手册讲解
2万m3煤气柜操作手册讲解8.操作手册第一章焦炉煤气柜1.1生产工艺介绍1.1.1生产原理１）煤气柜：2万m3焦炉煤气柜为曼型干式煤气柜，主要是采用稀油、帆布密封的煤气柜，它通过油泵站向安装在活塞上的油槽和侧壁之间的间隙充满密封油，使其油压与活塞下部贮气压力平衡而进行密封，通过气柜活塞上下移动，及时吞吐煤气，可减少煤气放散，提高煤气利用率，同时，起到稳定煤气管网压力，缓冲煤气供应的作用。
２）油泵站：煤气柜底部油沟中的油、水通过管道进入到油水分离器中进行油水分离后，由油泵对油进行加压输送到预备油箱中，再通过预备油箱的溢流孔进入到活塞油沟中，密封油顺侧板流下，进入气柜底部油沟。
底部油沟和活塞油沟的油位控制，是通过油泵站调节溢流板控制溢流量达到保持油位的目的。
3）预备油箱煤气柜设四个预备油箱，每个预备箱所存的可用密封油约2m3，一般可维持停电8小时活塞油沟密封的需要。
只有在停电或其他原因使油泵站不能供给密封油的情况下使用。
1.1.2工艺流程叙述焦炉煤气通过DN1000管道进入焦炉煤气柜储存，再经DN1000管道输送到用户，压力为6500Pa。
煤气柜进出口均设有电动蝶阀及盲板阀。
在煤气柜进口处设有DN600安全放散管，紧急情况下，可以通过DN600调节阀控制进口煤气的放散以确保煤气柜的安全。
简图如下：1.2岗位操作规程1.2.1岗位工作任务１）严密监视和控制煤气柜的柜容量、活塞的倾斜度、活塞的运行速度、活塞油沟油位、底部油沟油位及水位、油泵站的启动频率等；２）密切联系煤气来源单位，煤气来源生产不正常时迅速采取措施并汇报上级领导；３）密切联系煤气用户，及时了解用户煤气用量和压力的变化；４）煤气柜的日常检查及维护。
1.2.2岗位管理范围１）焦炉煤气来源的稳定状况；２）焦炉煤气柜的柜容量控制及正常运行操作；３）焦炉煤气用户的用量及压力稳定状况；４）利用煤气柜的柜容量调控焦炉煤气平衡；５）煤气柜的正常检查及维护、柜区内的现场管理。
5万立方米煤气柜操作规程
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稀油密封干式煤气柜工艺设计与安全运行措施
稀油密封干式煤气柜工艺设计与安全运行措施引言稀油密封干式煤气柜是一种常用于煤气输送和储存的设备，其设计与安全运行措施对于保障生产安全和提高效率非常重要。
本文将深入探讨稀油密封干式煤气柜的工艺设计和相关的安全运行措施，并提供 word 格式的文档输出。
工艺设计设备构成稀油密封干式煤气柜主要由以下几个部分构成：1.气柜主体：采用高强度钢板制成，具有良好的密封性和机械强度。
2.密封系统：采用稀油密封技术，通过注入稀油来实现气柜的密封，防止气体泄漏。
3.煤气输送系统：包括进气口、出气口和管道连接系统，用于输送煤气到目的地。
4.控制系统：包括温度、压力等参数的监测和控制装置，确保稀油密封干式煤气柜的正常运行。
工艺流程稀油密封干式煤气柜的工艺流程如下：1.将稀油注入气柜主体，并确保密封系统正常工作。
2.进气口连接到煤气源，将煤气输入气柜。
3.控制系统监测煤气的温度和压力，并进行必要的调整和控制。
4.出气口连接到目的地，将煤气输送出去。
设计要点在稀油密封干式煤气柜的设计过程中，需考虑以下要点：1.密封性要求：气柜的密封性对于防止煤气泄漏至关重要，因此必须选择合适的密封系统和稀油注入量。
2.强度要求：气柜在使用过程中需要承受一定的气压和机械力，因此需要选择高强度的材料，并进行合理的结构设计。
3.控制系统要求：控制系统需要能够精确监测煤气的温度和压力，并及时进行调整和控制，以确保稀油密封干式煤气柜的安全运行。
安全运行措施知识培训对于使用稀油密封干式煤气柜的工作人员，需要进行相应的安全操作培训，包括以下内容：•煤气柜的结构和工作原理。
•稀油注入和密封系统的操作流程。
•控制系统的使用方法和注意事项。
•紧急事故处理的方法和逃生路线。
定期检查和维护为了确保稀油密封干式煤气柜的安全运行，需按照以下要求进行定期检查和维护：1.检查稀油注入量是否符合要求，并及时补充或更换稀油。
2.检查气柜的密封系统是否正常工作，如有异常及时修复或更换。
50000m3稀油柜调试说明.
50000m 3稀油密封干式煤气柜调试说明书鞍钢金属结构有限公司本次调试是在与干式柜有关的各专业(包括出入口管道电动闸阀,蝶阀,电梯,吊笼,仪表,电气等单项调试交验后,由建设单位负责组织、施工单位参加的一次总调试,程序如下:一 . 调试前的准备工作干式柜调试前,由施工单位主持召开一次落实调试方案的会议, 会议应对调试的组织机构、人员组成、岗位分工、物质准备及调试方案进行安排, 并对各附属设施进行一次全面检查, 保证其处于良好状态,具体工作如下:1.调试干式柜的各种测量与调节仪表,使其处于良好状态。
2.管道严密性试验合格。
3.调试电气设备,所有电动阀门应分别试车。
4.上述工作完成后,对电气设备与自动化仪表的联锁装置进行调试。
5.油泵空转试车,以确定旋转方向是否正确及运转是否良好。
6.检查给排水系统是否满足煤气柜调试及生产要求。
7.检查煤气柜的阀门室水封阀注水情况。
8.电梯及吊笼验收合格,并征得当地劳动部门的认可。
9. 准备对讲机等通讯联络设施, 以满足调试时柜内外联系需要。
10.装好调试用风机。
11.对气柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫,特别对活塞油槽内要认真清理, 不得有任何影响密封的东西存在, 如气柜内壁锈蚀严重, 要进行除锈。
完成上述工作后, 在干式煤气柜调试前应再次全面检查气柜所有设施是否满足设计和生产要求。
空车调试以施工单位为主, 建设单位配合; 负荷调试以建设单位为主,施工单位配合。
二.循环油泵站的启动启动循环油泵站的目的是向活塞油槽上注入密封油, 随后调节循环油泵站使之处于正常运行状态。
循环油泵站的启动按下列程序进行:1.首先检查循环供油的管道系统、各阀门是否处于全关状态。
2.检查油水分离器,调整油位控制装置使之符合设计要求,同时调整浮子继电器浮球,使三个油泵房内油水分离器的浮球行程相同。
3.向油水分离器内注水 , 三个油水分离器可分别进行。
3. 1油水分离器经全部试漏检查合格后,才能进行调试。
5万立方煤气柜技术协议
附件一50000m3稀油密封干式高炉煤气柜技术协议*钢铁有限公司兴建1座5万m3干式稀油密封高炉煤气柜及其附属设施，内容包括：5万m3煤气柜本体及柜体附件、油水分离器4套、外部电梯1套、内部吊笼1套及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1．稀油密封干式高炉煤气柜的技术说明：1．1设计参数及技术规格设计参数⑴容积：公称容积： 50000m3实称容积： 50000m3经常使用容积： 50000m3（上下各留5%作为保安容积）⑵型式：稀油密封活塞式⑶贮气压力： 8Kpa（～800mm水柱）⑷贮存介质：高炉煤气⑸贮气温度： -30℃～50℃⑹地震烈度：按6度，近震⑺基本风负荷（距地面10m处）： 0.35Kpa⑻基本雪负荷： 0.30kPA技术规格⑴气柜边数：正20边形⑵边长： 5900mm⑶最大直径（外接圆）： 37.715m⑷最小直径（内接圆）： 37.215m⑸侧板高： 54.360m⑹全高: 61.262m⑺径高比:⑻活塞最大行程: 45.500m⑼底面积: 1099m2⑽活塞导辊: (含油轴承)40个⑾活塞水平防回转装置: 2个⑿活塞倾斜测定装置 4个⒀供油装置: 4个⒁外部电梯及内部吊笼: 1套⒂手动吊上救助装置 1套1.2 5万m3干式高炉煤气柜本体设计说明1.2.1气柜本体钢结构1.2.1.1结构设计说明本设计柜体为一容积可变的活塞式容器,平面呈20边形边长5.9m.气柜立面详见付图.1)柜底部分由柜底油槽,底板等结构组成,是全焊的钢结构.2)柜身部分是由20根柱子,约70余段冷弯成形的侧板，四层环形走道和具有进风功能的檐口组成的壳体结构。
3)柜顶部分由放散状布置的柜顶桁架，带挡风板的通风气楼，冷压成型的屋面板，三角形采光通风天窗，柜顶通道和内部吊笼平台组成。
柜顶平面呈正20边形。
4)活塞部分由放射状布置的活塞桁架，活塞导轨架，活塞油槽，活塞底板，环形走道，吊笼降落平台和配重等组成，系空间桁架加强的平板结构。
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南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：赵学章审核人：袁福贵批准人：赵璐鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。
主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。
柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。
密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。
密封油通过泵循环使用。
柜体外设有环行平台。
各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。
另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。
柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。
柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。
2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min1煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h2.2 结构参数公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2 2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管： 3根安全放散管： 4根紧急放散管： 1根外部电梯：载重量：500kg （５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg （3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。
由于各地区温度的差异，所储煤气性质不同，应按下列条件选择密封油。
3.1.1 有良好的水份分离性能。
3.1.2 有较高的粘度，并在温度升高时粘度变化不大。
3.1.3 有较低的凝固点，在北方地区要求凝固点低于建柜地区冬季极端最低温度。
3.2 密封油工艺系统密封油从上部油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流到活塞油槽中，部分从侧板飞溅出来的油珠被溅油收集板收集后导入活塞油槽中。
活塞油槽保持规定的油位高度，油在活塞往复运行过程中通过侧板与滑板之间的缝隙徐徐泄漏下来，沿着 3 侧板内壁流下，积存在气柜底板周边的底部油沟中，从底部油沟经连接管进入油泵站中的油水分离器，分离水份后的密封油用泵打出，经上升管道送到上部油箱。
详见密封油工艺系统流程图3。
二、主要设备性能及作用1 活塞密封机构沿着活塞周边设有密封油槽，在油槽内配置了由滑板、帆布、木块、压紧装置及密封油组成的密封机构，它是煤气柜的重要部位，是确保活塞在一定压力下生产运行的关键设施。
详见活塞密封机构图4。
1.1 滑板：共三种，有直边、角部和油槽分隔滑板，其作用是减少密封油的泄漏量。
1.2 帆布和木块帆布分主帆布和分隔帆布两种，主帆布安装在活塞油槽底部的护板上面，一端用木条压紧固定在滑板上，另一端也用木条压紧固定在油槽壁板上，主帆布底下在侧板设置圆木棍，是起缓冲保护作用，避免钩破帆布而悬挂在吊架上，主帆布主要起挠性连接作用。
分隔帆布将活塞油槽分成两个环形油槽（外室和内室），分隔帆布上端悬挂在吊架上，下端用木条压紧固定在滑板上，并覆盖在内室上面。
1.3 压紧装置由压紧弹簧及吊挂零件组成，压紧弹簧大小两个，套放在套筒内。
弹簧的压紧力经过计算确定，弹簧套筒一端顶住滑板，另一端支持在活塞的油槽壁板上。
吊挂零件的作用，是将滑板与活塞油槽连接成一体，使滑板能随着活塞上下移动。
1.4 密封油密封活塞，是保持活塞油槽内一定的油位高度来达到的，起着密封保压的作 4 用。
2 油泵站由油水分离器和油泵等组成：油水分离器又由分离室、油室、浮子室和泵室组成。
详见油水分离装置示意图5。
泵站设两台油泵，一用一备。
根据浮子室油位高低限制自动或停。
每次运转5-6分钟，每台油泵设有启动次数器，以便从泵启动的次数分析油的泄漏情况，如泄漏量大，备用油泵会自动投入运行，这说明是事故状态，应及时检查处理。
3 气柜底部油沟底部油沟保持一定高度的水位，水面上的油位高度约120mm，当北方冬季运行时，为了保持油的粘度，如冬季气温低于+5℃时应设加热设施，在底部油沟设有热水或蒸汽加热设置，底部油沟中的油水加热温度为30-40℃。
4 上部油箱设在柜体上部侧板外侧，是组合式的，包括溢流油箱和备用油箱两部分。
备用油箱始终贮油，以备停电或油泵故障时用，其贮量可维持正常工作2-4小时。
5 密封油净化装置密封油夹带的水份有沉积到活塞油槽底部引起结冰的可能，导致密封机构可动部件冻住，影响其正常运行，为此设置了密封油自动净化装置。
自动净化装置由分隔帆布、分舱隔板、沉淀油箱、滤网和连接管组成。
6 活塞上下导辊在立柱垂直方向上，活塞是通过分别安装在活塞支架系统上部和下部横梁的导辊来引导的，其间距大于D/10。
导辊有两种，一种是弹簧式导辊，安在煤气柜的向阳侧。
另一种是固定式导辊，安装在气柜阴面一侧，它们的平衡作用可防止活塞由于柜体热膨胀造成的过度倾斜。
在气柜验收前，施工单位应调整辊轮，使 5活塞倾斜低于最大允许值。
因此，在检查之后，不再调节导辊。
要求导辊应在一定压力下转动灵活，无阻碍和叽嘎声。
7 防水平回转装置防水平回转装置是防止活塞水平旋转的重要设备之一，共安装2套，对称布置在活塞的外缘上。
它借助于一滑块与特制的导轨板两边缘经常保持正确咬合来抵消活塞水平旋转力，滑块通过重锤连杆机构持久的压在径向导轨板面上。
安装时，要求滑块与导轨板的两边缘间隙h值，新装上去的为2 mm，经多年运行最大的允许值应≤6mm。
详见导轨与滑块间隙图6。
它是活塞平稳运行的重要装置，应加强日常生产维护。
8 外部电梯为方便操作人员管理和维护，在柜外部设置电梯一座，其主要规格如下：载重量：500kg （５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm升高：约60m电梯电气设备防爆应符合防爆炸危险场所，电梯在气柜各层平台及柜顶设有进出口。
9 内部升降机设置内部升降机是为了把操作人员从气柜顶部送到活塞上，便于维护和检查活塞的运行情况。
内部升降机由吊笼及操纵装置组成，其主要技术规格如下：载重量：250kg （3人，包括操作人员）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m，自重约290kg。
操作方式：采用内外操杆操作，即柜顶平台吊笼内部均可操作。
610 手动吊上救助装置本装置用于停电或内部升降机故障无法启动的情况下，援救在活塞上的工作人员。
它是内部升降机的辅机，设置在气柜顶部。
其主要规格如下：载重量：80kg，手摇卷扬机一台，带自锁装置，救生帆布袋一个，内径和高度均为一米。
11 放散管本柜设有三种放散管，其作用分别为：11.1 紧急放散管紧急放散管沿着柜侧壁走廊外面敷设，直到气柜顶部，设置电动蝶阀和电动闸阀各一个及流量孔板一个。
紧急放散管用于事故放散或活塞顶升到上部报警限时紧急放散，流量孔板用于测量放散的煤气量。
原则上紧急放散管应尽量不用。
11.2 安全放散管设在气柜上部侧板处,与煤气柜连接部分为矩形断面，当气柜活塞上升到极限位置因事故仍继续上升时，或受太阳光照射煤气膨胀引起活塞继续上升时，该放散管就可以安全排放煤气，使活塞不再上升,以保安全。
11.3 吹扫放散管布置在气柜下部侧板上，放散管开口引至气柜内部，用于气柜送气前或停气时活塞下面空间气死角或煤气的吹扫及处理使用。
12 柜容指示器为了可靠地了解气柜内部贮气量及活塞所在位置，设有机械式柜容指示器，配置在气柜走廊上，从仪表控制室可清楚的观察到表盘上的指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供管理工随时掌握气柜的贮量及生产运行情况。
13 气柜运行的安全装置7为了保护气柜的安全运行,生产应考虑如下措施：13.1 设置活塞上限预警点和警戒点在距活塞上限处设置预警点，当活塞到达预警点时发出声光信号，使操作人员了解活塞已到预警点位置，到达警戒点时也发出声光信号，并自动关闭气柜进口管上电动蝶阀，打开紧急放散管上电动蝶阀放散煤气。
13.2 设置活塞下限预警点及警戒点当活塞下降到下预警点时，发出声光信号，到达警戒点时也发出声光信号，并自动关闭气柜出口管上电动蝶阀。
14 人孔在柜侧板上设有人孔，其中一段侧板有一对,用于进入活塞下面，四段有一个用于检查密封机构的滑板，五段有一对,用于向活塞上面送配重块，活塞底板上亦设置人孔供检修用。
三、主要运转设备的检查与维护1 活塞的检查与维护活塞巡检的目的是对装在活塞上运转的设备、部件状态的检查，其巡检项目内容详见日、周及月检查内容表1-3。
1.1 活塞上下导辊的检查与日常维护导辊应在一定压力下转动灵活，持久运转即无阻碍无叽嘎声。
应沿着导轨板面中心垂直运转。
要求每月检查一次，给导辊注润滑油一次，润滑油应使用不含树脂和抗冻性润滑脂。
1.2 防水平回转装置的检查与维护检查导向滑块是否与立柱导轨板两侧边缘正确咬合，是否保持2 mm的空隙，其滑块磨损情况。
是否通过重锤连杆机构持久的压在径向导轨板面上等。
要求白 8 班检查一次，如导向滑块脱轨时，应立即停止运行，查找原因，调节滑块，并监视运行正常后，方可输送煤气。
如允许值h大于6 mm间隙时，应更换滑块。
1.3 活塞倾斜量的测量借助导辊的导向装置可将活塞保持在水平位置上，由于热涨的影响，从而造成活塞偏离水平位置。
现将安全操作允许的最大活塞倾斜量介绍如下：在煤气柜四周和内部温度平衡时，阴天为最大气柜直径的1/1000=37mm；当暴露于阳光下时为最大气柜直径的1/500=74mm。
以最高和最低点之间的垂直度差值为倾斜量。
若超过此最大值，则可调节导辊，校正活塞导向装置等。
每次测量时，应按照南北轴线和东西轴线进行活塞倾斜量的测量，并将测量结果记录下来。
要求刚投产的气柜一周最少测量一次，运行正常后每月测量一次。