冲压工艺技术培训资料全解精选课件PPT

模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破
裂。
3、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效
脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制
件晚起破裂。
4、材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂
，多产生于凸筋或凹摸口处。
5、条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，
2021/3/一2 般平行于板料扎制方向。
1、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多 变成的皱纹。
2、失稳起皱
a.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳。
b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。
2021/3/2
7
起皱解决办法
1、产品设计方面： A、检查原始产品模型设计的合理性； B、避免产品出现鞍形形状； C、产品易起皱部位增加吸料筋等等；
2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、 板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法
2021/3/2
16
模具的正确使用和维护的必要性和要点
一、冲压模具的正确使用：
1、目的对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从 而确保设备及人身安全，并稳定生产合格产品。
2、操作规范：（1）大型压力机（2）中小压力机
大型压力机：上模时先将滑块下降至下死点、将行程 开关切换至“寸动”位置 ，操作时注意观察曲轴的角
将滑块提升到上死点关后停机，再将模具平稳的放入工作 台上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后启动压 力机，点击“寸动”使滑块底面逐渐接近模柄对正模柄孔， 确认垫块位置（加垫板时）正确后，方可安装使用模具。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，
板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形
不充分，局部材料应变较小，外力释放后
出现的缺陷。
2021/3/2
12
表面质量问题解决办法
消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、 凹模圆角，增加拉延深度，更改压料面 等方法。
2021/3/2
14
操作工应掌握基础知识
B：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容
b，四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
1；会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理‘学习和 掌握操作规程，提高操作技术熟练度。
2；会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定 清扫、擦洗，保持设备周围环境清洁。
3；会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检 验判断、能够鉴别出设备的异常现象及发生部位，并 找出原因。能够按设备完好的标准判断设备的技术状 况。
2021/3/2
料厚：0.6MM
4
零件常见问题
零件成形时常见问题： 1、起皱 2、开裂 3、表面质量（塌陷、滑移、冲击）
2021/3/2
5
零件起皱问题
2021/3/2
6
起皱原因
主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和 平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方 向不稳定，当平面方向的应力达到一定程 度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。
10
开裂解决办法
1、材料方面：采用拉延性能较好的材 料
2、减少应变方面：
A、选择合理的坯料尺寸和形状
B、调整拉延筋参数
C、增加辅助工艺（垫薄膜等）
D、改善润滑条件
E、修改工艺补充面
F、调整压料力
2021/3/2
Baidu Nhomakorabea
11
表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。
2021/置3/2 调节压力机装模高度要求。
17
模具的正确使用和维护的 必要性和要点
检查、清理修整模具安装面，认真清理滑动底面、工作台 面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板是否平整、 平行、如达不到要求要修整后方可所有（比如有毛刺凹凸 用油石或者其它方法）。确认模柄螺栓是否完好；使用气 垫时确认气垫顶杆是否弯曲变形；放置合理是否；长度是 否适宜。模具放置到工作台时，要用适宜的 搬运工具搬运
度指示，以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模
高度及模具的闭合高度（合模高度）确认后，将装模
高度调至比模具的闭合高度高出5-10mm如因模具的
闭合高度小于压力机装模高度时，模具下安装面需加
垫铁。注意：垫铁必须平整面积大于模具下安装面，
只许垫一层）模具上安装面不许加垫铁。当闭合高度
大于装模高度时，在滑动的许可调节范围内，通过装
4；会排除故障：如果设备出现故障，能够及时采取措
施防止故障扩大；能够完成一般的调整简单的故障排
除。
2021/3/2
15
（三）：模具正确使用和 维护必要性和要点
在冲压行业中，模具的正确使用、维
护的重要性和必要性、逐渐得到各企
业的足够重视，一套模具的制作质量
与寿命与模具的正确使用和日常维护
有直接关系。因此、确保于是模具使 用和日常维护势在必行。
3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱 的零件，采用成形性较好的材料
2021/3/2
8
零件开裂问题
2021/3/2
9
开裂原因
开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超 过其极限，而形成失稳。
1、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹
模园角处，局部受力过大而破裂。
2、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸
冲压技术培训
2021/3/2
1
培训内容
一：冲压零件成形常见问题
二：操作工应掌握基础知识；
三：模具的正确使用和维护的必要性和要点；
四：了解产品生产工艺；
2021/3/2
2
（一）：冲压成形工艺流程及零件成形 常见问题
1、应用实例
2021/3/2
3
冲压工艺案例
零件名称：XXX产品
材料：（外）镀铝板（内）409
1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机 台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。 做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
3；修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原 理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试车验 收工作。
消除滑移线，可以通过改变产品形状 （左右对称）、增大阻力等方式。
消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变 形区所产生应力梯度的等级，尽量保证 产品塑性变形的均匀性。同时通过增大 阻力，提高局部形状应变等手段。
2021/3/2
13
（二）：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a：三好：管好、用好、修好。