膜式水冷壁检验标准
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22
各类门孔标高偏差
±15
用钢卷尺测量。
23
通球
对接接头通球：d≤25 25＜d≤40 40＜d≤55d＞55
≥0.75d≥0.8d≥0.85d≥0.9d
弯管通球：
1.4≤R/D＜1.81.8≤R/D＜2.52.5≤R/D＜3.5R/D≥3.5
≥0.75d ≥0.8d ≥0.85d ≥0.9d
弯制后进行焊接的管子，通球选用两者中的较小值。
Ps=2P
壁面和焊缝上没有水珠和水雾。
水压试验后无可见残余变形。
装两只效验合格的压力表，量程1.5-3倍试验压力，最好两倍。环境温度高于5℃，水温按工艺要求。试验压力下保压10~20s后，降至工作压力进行仔细检查。
水压试验后复查管屏长度、
对角线偏差
26
管端倾斜
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：≤0.8 。
目测，必要时可用焊缝尺测量。
16
扁钢与管子连接焊缝外形尺寸偏差
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
17
管屏宽度偏差
每米≤3㎜，全长≤6㎜。
用钢卷尺测量。
18
管屏长度偏差
+3 -2
用钢卷尺测量。
19
管屏旁弯度
≤6㎜
拉线用直尺测量。
20
管屏对角线偏差
≤5㎜
用钢卷尺测量。
21
管屏横向弯曲偏差
≤6㎜
拉线用直尺测量。
拼接焊缝总数：
L≤2 2＜L≤5 5＜L≤10 10＜L≤15 L＞15
0 1 2 3 4
用钢卷尺测量。
L：m
3
管子焊缝位置
管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离：
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：≥50㎜。
额定蒸汽压力大于3.82MPa： ≥7斜
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：手工焊≤0.8 机械焊≤0.5
不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜，两侧咬边总长度不大于管子周长的20％，且不大于40㎜。
目测，必要时可用焊缝尺。
8
对接焊缝外形尺寸偏差
符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。
用焊缝尺测量。
9
对接焊缝焊工钢印
钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。一个焊工焊的对接焊缝，可在始焊和终焊处各打一个钢印。
≤1.5㎜
用深度尺测量。
14
管子与扁钢焊接熔深试件
机械焊：每台产品每班每周取一个。
手工焊：每个焊工每周取一个。
试件可在产品上切取，也可做模拟试件。
15
扁钢与管子连接焊缝表面质量
不得有漏焊、裂纹、未融合、夹渣、弧坑、直径大于2㎜的单个气孔、密集性和成排气孔。管子侧咬边深度不大于0.5㎜，咬边总长度不大于管子长度的25％，且连续长度不大于500㎜，扁钢侧咬边深度不大于0.8㎜。
额定蒸汽压力大于3.82MPa： ≤0.5 。
用直角尺和塞尺测量。
27
管接头坡口角度
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
28
管屏管口不齐度
±1.5
拉线用直尺测量。
29
相邻两鳍片管节距偏差
±3
用钢卷尺测量。
30
管内清洁
管子内部不得有钢球、杂物和积水。
目测。
31
油漆、包装
JB/T1615-1991
目测。
膜式水冷壁质量检验工艺
（2006年版）
编制：审核：批准：
修改○Q-C01-104
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
1
材料和材料标记
材料必须符合图纸要求，母材必须有材料追踪单。
依据材料追踪单和图纸核对实物。
2
管子拼接
拼接管子最短长度不小于500㎜。插入管（指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）的长度不小于300㎜（插入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量均不计入拼接焊缝总数内）。
逐根对实物进行通球检查。
钢球直径负偏差≤0.2㎜。
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
24
管屏表面清理
熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负偏差且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚负偏差时应补焊磨平，大于或等于1/3管子壁厚时应换管。
目测，必要时可用焊缝尺测量。
25
水压试验
额定蒸汽压力大于3.82MPa： 手工焊≤0.5 机械焊≤0.3
用直角尺和塞尺测量。
5
管接头坡口角度
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
6
管子对接错边
额定蒸汽压力小于9.81MPa： 0.1t+0.5且不大于1
额定蒸汽压力不小于9.81Mpa： 0.1t+0.3且不大于1
用焊缝尺测量。
7
对接焊缝表面质量
目测。
10
无损检测
JB/T1613-1993
按JB/T1613 -1993要求进行委托。
11
热处理
工艺要求。
按工艺要求进行委托，检查产品装炉情况，审核热处理记录并签字。
工艺要求时
12
管子焊后直线度
每米≤2㎜，全长≤5㎜。
拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
13
扁钢与管子中心的偏移、倾斜
各类门孔标高偏差
±15
用钢卷尺测量。
23
通球
对接接头通球：d≤25 25＜d≤40 40＜d≤55d＞55
≥0.75d≥0.8d≥0.85d≥0.9d
弯管通球：
1.4≤R/D＜1.81.8≤R/D＜2.52.5≤R/D＜3.5R/D≥3.5
≥0.75d ≥0.8d ≥0.85d ≥0.9d
弯制后进行焊接的管子，通球选用两者中的较小值。
Ps=2P
壁面和焊缝上没有水珠和水雾。
水压试验后无可见残余变形。
装两只效验合格的压力表，量程1.5-3倍试验压力，最好两倍。环境温度高于5℃，水温按工艺要求。试验压力下保压10~20s后，降至工作压力进行仔细检查。
水压试验后复查管屏长度、
对角线偏差
26
管端倾斜
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：≤0.8 。
目测，必要时可用焊缝尺测量。
16
扁钢与管子连接焊缝外形尺寸偏差
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
17
管屏宽度偏差
每米≤3㎜，全长≤6㎜。
用钢卷尺测量。
18
管屏长度偏差
+3 -2
用钢卷尺测量。
19
管屏旁弯度
≤6㎜
拉线用直尺测量。
20
管屏对角线偏差
≤5㎜
用钢卷尺测量。
21
管屏横向弯曲偏差
≤6㎜
拉线用直尺测量。
拼接焊缝总数：
L≤2 2＜L≤5 5＜L≤10 10＜L≤15 L＞15
0 1 2 3 4
用钢卷尺测量。
L：m
3
管子焊缝位置
管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离：
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：≥50㎜。
额定蒸汽压力大于3.82MPa： ≥7斜
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：手工焊≤0.8 机械焊≤0.5
不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜，两侧咬边总长度不大于管子周长的20％，且不大于40㎜。
目测，必要时可用焊缝尺。
8
对接焊缝外形尺寸偏差
符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。
用焊缝尺测量。
9
对接焊缝焊工钢印
钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。一个焊工焊的对接焊缝，可在始焊和终焊处各打一个钢印。
≤1.5㎜
用深度尺测量。
14
管子与扁钢焊接熔深试件
机械焊：每台产品每班每周取一个。
手工焊：每个焊工每周取一个。
试件可在产品上切取，也可做模拟试件。
15
扁钢与管子连接焊缝表面质量
不得有漏焊、裂纹、未融合、夹渣、弧坑、直径大于2㎜的单个气孔、密集性和成排气孔。管子侧咬边深度不大于0.5㎜，咬边总长度不大于管子长度的25％，且连续长度不大于500㎜，扁钢侧咬边深度不大于0.8㎜。
额定蒸汽压力大于3.82MPa： ≤0.5 。
用直角尺和塞尺测量。
27
管接头坡口角度
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
28
管屏管口不齐度
±1.5
拉线用直尺测量。
29
相邻两鳍片管节距偏差
±3
用钢卷尺测量。
30
管内清洁
管子内部不得有钢球、杂物和积水。
目测。
31
油漆、包装
JB/T1615-1991
目测。
膜式水冷壁质量检验工艺
（2006年版）
编制：审核：批准：
修改○Q-C01-104
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
1
材料和材料标记
材料必须符合图纸要求，母材必须有材料追踪单。
依据材料追踪单和图纸核对实物。
2
管子拼接
拼接管子最短长度不小于500㎜。插入管（指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）的长度不小于300㎜（插入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量均不计入拼接焊缝总数内）。
逐根对实物进行通球检查。
钢球直径负偏差≤0.2㎜。
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
24
管屏表面清理
熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负偏差且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚负偏差时应补焊磨平，大于或等于1/3管子壁厚时应换管。
目测，必要时可用焊缝尺测量。
25
水压试验
额定蒸汽压力大于3.82MPa： 手工焊≤0.5 机械焊≤0.3
用直角尺和塞尺测量。
5
管接头坡口角度
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
6
管子对接错边
额定蒸汽压力小于9.81MPa： 0.1t+0.5且不大于1
额定蒸汽压力不小于9.81Mpa： 0.1t+0.3且不大于1
用焊缝尺测量。
7
对接焊缝表面质量
目测。
10
无损检测
JB/T1613-1993
按JB/T1613 -1993要求进行委托。
11
热处理
工艺要求。
按工艺要求进行委托，检查产品装炉情况，审核热处理记录并签字。
工艺要求时
12
管子焊后直线度
每米≤2㎜，全长≤5㎜。
拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
13
扁钢与管子中心的偏移、倾斜