动作经济原则.pptx
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制定标准时间
训练操作工人
9
直接法 合成法
对整个制造程序 或工序的分析
工序程序图
产品或材料 的流程图 布置与路经分析 人机操作分析
流程程序图 线图或线路图
联合作业分析
（工作时）双手操作分析
动作要素分析
动作经济原则
密集抽样时间研究 分散抽样时间研究
预定时间研究标准 法（PTS） 标准资料法
密集抽样法 工作抽样
装配、使用、拆卸 伸手、握取、移物、放手
保留 改善的对象
第二类 辅助动素
寻找、选择、检查、持住 、
定位、预定位
操作中越少越好
第三类
消耗性动 素
等待、故延、延迟、计划
应尽可能予以取消
11
开始逐条原则前，先做个：
双手互动游戏
▪ 下面有2组图，要求双手来完成，寻找最佳画法 ▪ （要求：找出最方便、双手同步，快速、双手协调的画法）
方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 简易WF法 模特计时法（MOD ）
动作等级
级别 运动躯轴
人体运动部位
特点
MOD等级图示
1
指节
手指
级次最低，速度最快
2
手碗
手指及手腕
上臂及肘保持不动， 仅手指和手碗移动。
3
肘
手指、手腕及小臂
动作限制在肘部以下， 肘以上不动，不易疲劳
4
肩
手指、手腕、小臂及大臂
3.
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打 胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。”
－－美国质量管理权威 朱兰博士
２０世纪工业取得的巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于ＩＥ技术了． －－ 管理大师 彼得·杜拉克
“IE作为通用科学,是价值工程,所以每个人都要学IE,所有技委会的同仁都应该学 IE,它是一个必修课,是基础” ！
驾驶车辆操作方向盘
2015/6/17
步行时双臂的动作
赛车最快换胎记录 是多少？ --如何实现的？
16 2014 INTERNAL. ALL RIGHTS RESERVED.
世界上最大的浪费，莫过于动 作的浪费 。
——日本工业工程师学会（JIIE）
5/60
IE基本意识 • 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
基础IE在制造业中的应用
项目
方法研究
作业测定 工厂设备及设计 工资支付 管理
领域 作业方法 作业分析 动作研究 物流 生产计划 标准化 时间研究 PTS法 工厂布局 设备购买和更新 激励 职务评价 工程管理 成本管理
零件、材料离作业地
较远，必须有伸臂动作
5
身体 手指、手腕、小臂、大臂及肩
最耗体力，动作最缓慢
最不经济
手指
各手指能力顺序
2014 INTERNAL. ALL RI 10
左手
小指 无名指
8
7
GHTS RESERVED.
中指 5
食指 3
食指 1
中指 2
右手 无名指 4
小指 6
动素分类
第一类
核心动素 常用动素
- 富士康董事长 郭台铭, 2003年11月
“在我心目中, 模具是工业之母, IE就是工业之父, 母亲给你成长的基础,父亲给 你茁壮的空间” ！
-鸿海总裁 郭台铭 2004年5月
工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信 息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用 数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上 述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。
——美国工业工程师学会（AIIE） ——Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982
工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科 学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测 、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时 使用技术分析与归纳的原理和方法。
图1
2015/6/17
图2
非对称型 不能操作
正向对称型 能操作但没节奏
反向对称型 最容易操作
分析：人的动作符合对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手 或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会 变得更有节奏。
2015/6/17
其他反向对称例子
使用率 90％ 83％ 66％ 53％ 45％ 60％ 85％ 65％ 85％ 52％ 60％ 52％ 37％ 60％
排序 1 4 5 10 13 7 3 6 2 11 9 12 14 8
6/60
专门的
人员 物料 设备 能源
综
合
通过
体
系
设计 Design
改善 Improve
利用
数学 物理学 社会科学
标准化
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
节约
保密
卫生
服务
一套理论 两大支柱 三即三现 四大原则 五大分析
六大提问 七大手法 八大浪费 九大步骤
10S
动作经济原则的位置
工作研究实施步骤
方法研究 1、方法、程序 2、材料 3、工具和设备 4、工作环境
程序分析 操作分析
制定标准工作法
来自百度文库
动作分析
作业测定 设定时间标准
知识 技术
信息
设置
工学的
Installation
分析
原理
设计
方法
期待的成果 P-生产效率 Q-品质 C-成本
规划 设计 评价
D-交货期
改进
S-安全 F-柔性
创新
7/60
IE知识—十大基础理论
劢作经 济原则
JIT
自働化
立即赶到 立即看到 立即掌握
现场
现物
现况
消除
合并
重排
简化
Eliminate Combine Rearrange Simplify
目标：通过本课程了解到
✓动作经济原则的在IE中的位置 ✓动作经济原则概念，三大方向及22条原则 ✓22条原则的应用及案例 ✓明确动作错误的原因，判断合理动作 ✓改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性 ✓动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工装夹具
2.
Contents
1.动作经济原则的位置 2.互动游戏 3.动作经济原则总览 4.22条原则应用及案例
操作 分析
搬运 分析
检验 分析
储存 分析
等待 分析
What? Where? When? Who? How? Why?
人机法 流程法 防错法 劢改法 五五法 双手法 抽查法
生产 过剩
等待
搬运
过度 加工
库存
劢作
不良 修正
管理 浪费
发掘 问题
选定 题目
追查 原因
分析 资料
提出 办法
选择 对策
草拟 行劢
成果 比较
训练操作工人
9
直接法 合成法
对整个制造程序 或工序的分析
工序程序图
产品或材料 的流程图 布置与路经分析 人机操作分析
流程程序图 线图或线路图
联合作业分析
（工作时）双手操作分析
动作要素分析
动作经济原则
密集抽样时间研究 分散抽样时间研究
预定时间研究标准 法（PTS） 标准资料法
密集抽样法 工作抽样
装配、使用、拆卸 伸手、握取、移物、放手
保留 改善的对象
第二类 辅助动素
寻找、选择、检查、持住 、
定位、预定位
操作中越少越好
第三类
消耗性动 素
等待、故延、延迟、计划
应尽可能予以取消
11
开始逐条原则前，先做个：
双手互动游戏
▪ 下面有2组图，要求双手来完成，寻找最佳画法 ▪ （要求：找出最方便、双手同步，快速、双手协调的画法）
方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 简易WF法 模特计时法（MOD ）
动作等级
级别 运动躯轴
人体运动部位
特点
MOD等级图示
1
指节
手指
级次最低，速度最快
2
手碗
手指及手腕
上臂及肘保持不动， 仅手指和手碗移动。
3
肘
手指、手腕及小臂
动作限制在肘部以下， 肘以上不动，不易疲劳
4
肩
手指、手腕、小臂及大臂
3.
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打 胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。”
－－美国质量管理权威 朱兰博士
２０世纪工业取得的巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于ＩＥ技术了． －－ 管理大师 彼得·杜拉克
“IE作为通用科学,是价值工程,所以每个人都要学IE,所有技委会的同仁都应该学 IE,它是一个必修课,是基础” ！
驾驶车辆操作方向盘
2015/6/17
步行时双臂的动作
赛车最快换胎记录 是多少？ --如何实现的？
16 2014 INTERNAL. ALL RIGHTS RESERVED.
世界上最大的浪费，莫过于动 作的浪费 。
——日本工业工程师学会（JIIE）
5/60
IE基本意识 • 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
基础IE在制造业中的应用
项目
方法研究
作业测定 工厂设备及设计 工资支付 管理
领域 作业方法 作业分析 动作研究 物流 生产计划 标准化 时间研究 PTS法 工厂布局 设备购买和更新 激励 职务评价 工程管理 成本管理
零件、材料离作业地
较远，必须有伸臂动作
5
身体 手指、手腕、小臂、大臂及肩
最耗体力，动作最缓慢
最不经济
手指
各手指能力顺序
2014 INTERNAL. ALL RI 10
左手
小指 无名指
8
7
GHTS RESERVED.
中指 5
食指 3
食指 1
中指 2
右手 无名指 4
小指 6
动素分类
第一类
核心动素 常用动素
- 富士康董事长 郭台铭, 2003年11月
“在我心目中, 模具是工业之母, IE就是工业之父, 母亲给你成长的基础,父亲给 你茁壮的空间” ！
-鸿海总裁 郭台铭 2004年5月
工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信 息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用 数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上 述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。
——美国工业工程师学会（AIIE） ——Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982
工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科 学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测 、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时 使用技术分析与归纳的原理和方法。
图1
2015/6/17
图2
非对称型 不能操作
正向对称型 能操作但没节奏
反向对称型 最容易操作
分析：人的动作符合对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手 或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会 变得更有节奏。
2015/6/17
其他反向对称例子
使用率 90％ 83％ 66％ 53％ 45％ 60％ 85％ 65％ 85％ 52％ 60％ 52％ 37％ 60％
排序 1 4 5 10 13 7 3 6 2 11 9 12 14 8
6/60
专门的
人员 物料 设备 能源
综
合
通过
体
系
设计 Design
改善 Improve
利用
数学 物理学 社会科学
标准化
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
节约
保密
卫生
服务
一套理论 两大支柱 三即三现 四大原则 五大分析
六大提问 七大手法 八大浪费 九大步骤
10S
动作经济原则的位置
工作研究实施步骤
方法研究 1、方法、程序 2、材料 3、工具和设备 4、工作环境
程序分析 操作分析
制定标准工作法
来自百度文库
动作分析
作业测定 设定时间标准
知识 技术
信息
设置
工学的
Installation
分析
原理
设计
方法
期待的成果 P-生产效率 Q-品质 C-成本
规划 设计 评价
D-交货期
改进
S-安全 F-柔性
创新
7/60
IE知识—十大基础理论
劢作经 济原则
JIT
自働化
立即赶到 立即看到 立即掌握
现场
现物
现况
消除
合并
重排
简化
Eliminate Combine Rearrange Simplify
目标：通过本课程了解到
✓动作经济原则的在IE中的位置 ✓动作经济原则概念，三大方向及22条原则 ✓22条原则的应用及案例 ✓明确动作错误的原因，判断合理动作 ✓改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性 ✓动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工装夹具
2.
Contents
1.动作经济原则的位置 2.互动游戏 3.动作经济原则总览 4.22条原则应用及案例
操作 分析
搬运 分析
检验 分析
储存 分析
等待 分析
What? Where? When? Who? How? Why?
人机法 流程法 防错法 劢改法 五五法 双手法 抽查法
生产 过剩
等待
搬运
过度 加工
库存
劢作
不良 修正
管理 浪费
发掘 问题
选定 题目
追查 原因
分析 资料
提出 办法
选择 对策
草拟 行劢
成果 比较