模具工考证复习资料-塑料模具部分
第二部分塑料模具
一、判断题
1.塑料成型方法中最常用的是注塑成型。
2.螺杆式注射机和柱塞式注射机相比，后者具有塑化能力大和塑化均匀等优点。
3.分型面的选择应尽量使塑料制件留在动模一边。
4.开模时，塑件应尽量留在定模，以便于推出。
5.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的凝料与塑件是不同的分模面和分型面上取出的；而
三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
6.模架规格为DCH4045A60B80C90，这是一套细水口工字型模架。
7.圆锥限位钉主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。O
8.对大型或精度高或深腔模具，通常要设计锥面定位结构。O
9.细水口模架顶板和A板之间无固定用的螺钉。
10.当装配导柱和导套时，导柱的长度至少要保证在型腔和型芯即将对含时导柱首先进入导套。
11.导柱、导套的结构形式是随着模具结构、大小及产品的产量要求的不同而不同，一般的注塑
模具均采用标准模架上的导柱、导套。
12.模架的基准角是模具加工，制造时的基准。O
13.模板基准是定模型腔和动模型芯安装的基准，装配人员必须根据动、定模板的基准，对型腔
进行装配，并以此基准来核对型腔或型芯的尺寸，无需考虑型腔或型芯的设计基准和加工时采用的定位基准。X
14.若注射机的喷嘴口径是4mm，则浇口套主流道小端口径为3mm。
15.为了减少压力损失和塑料耗量，主流道的长度通常不超过80mm。
16.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合。
17.分流道布置的基本要从分流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔。
18.二板模的分流道截面形状一般是矩形。
19.浇口是从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。一般情况下，其长度大于3mm。
20.直接浇口适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品，一模多腔模具均采用。
21.重叠式浇口一般是在分模面上取浇口而成，浇口与产品壁厚不重合。
22.为防止注射注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道或浇口截面
的措施，以减小压力和注射速度。
23.最常用的推出方式是棒管推出。
24.直杆式的顶针，它可以改造成拉杆或直接作为回程杆，也可作为推管的芯棒。
25.镶拼式是应用较为广泛的滑块方式，它一般由滑块座和滑块镶件组成。
26.为使滑块带动侧型芯运动可靠，滑块最好设计成整体式。0
27.当抽芯距较大采用斜导柱满足不了时，可采用液压缸抽芯。0
28.斜导柱的抽芯距取决于斜导柱的安装角,与斜导柱工作部分长度L，当斜导柱安装角不变，其
工作部分长度L变长时，抽芯距则相应变小。X
29.只要在模具上设置了点浇口流道凝料脱模机构，用点浇口进浇的塑料制件其流道疑料均会自
动坠落。X
30.能实现先后两次推出的机构称为二级推出机构。0
31.双分型面或多分型面注射模中常用的双顶出脱模机构也属于顺序顶出脱模机构，所以顺序顶
出脱摸机构也一定是双顶出脱模机构。
32.在塑料模装配过程中，为了有效地检验动、定模分型面之间的对合状况，应尽量使用红丹粉
和油脂调合剂并均匀而薄薄地涂在各部的配合面处，以检验分型面配合状况是否良好，从而防止不必要的溢边产生。
33.占用注塑成型周期时间最多的是冷却时间，合理的冷却方式能提高生产率。
34.注射成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据产品的质量，然后酌量增减，最后
确定注射压力的合理值。
35.生产上模具失效一般是指模具的零件损坏后无法修理再使用。
36.塑料模的保养极为重要，保养的实质是指制品批量订单生产结束时，应对该塑模进行必要的
分解，然后对各零件进行吹干，最后必须按装配要求进行装配并喷洒防锈剂。
37.压缩模一般用于压制热塑性塑胶。
38.压注模与压缩棋相同，在模具开模状态下加料。
二、选择题
1.注塑模具可以分哪两类零件（ D ）。
A、导向零件和成型零件
B、结构零件和导向零件
C、顶出零件和导向零件
D、成型零件和结构零件
2．采用拼块结构的凸、凹模有不少优点，但（B ）优点不成立。
A、可以提高模具的制造精度和延长模具的使用寿命
B、可以简化模具结构，使模具装配方便
C、可以节约贵重的模具钢材
D、便于凸、凹模的加工与修理
3.塑件的设计应使 ( A ) 尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。
A、分型面
B、外表形状
C、流道系统
D、注塑系统
4.一般模架规格的表示方确的是 ( B )。
A、型号+A板高度+B板高度+方铁高度
B、型号+A板高度+B板高度+垫板高度
C、型号+A板高度+B板高度+水口推板的高度
D、型号+A板高度+B板高度+面板高度
5.在选择分模面时不用考虑以下哪个因素 ( B )。
A、便于塑件脱模简化模具结构
B、分模面的类型
C、便于模具零件的加工
D、利于排气
6.下图中，那个是细水口模架 ( D )。
A B C D
7.大水口模架与细水口模架的不同在于 ( B )。
A、动模部分
B、定模部分
C、项出部分
D、导柱和导套
8.细水口模架与大水口模架相比较，下面叙述不对的是（C ）。
A、前者顶板和A板之间无固定用的螺钉
B、前者顶板和A板之间可移动一定的距离
C、前者一定有水口推板
D、前者定模部分有拉杆导柱和拉杆导套
9.在都能满足注塑要求的情况下，应优先选用哪种模架（ A ）。
A、大水口模架
B、细水口模架
C、简化细水口模架
D、都一样
10.下面选项中，表达错误的是 ( A D )。
A、常见大水口模架型号为AI是指模架有推板，没有垫板。
B、常见大水口模架型号为BI是指模架有推板，也有垫板。
C、常见大水口模架型号为CI是指模架没有推板，也没有垫板。
D、常见细水口模架型号为DDI是指模架有水口推板，有垫板，没有推板。
11.工字模与直身模的最大区别在于 ( B )。
A、有没有面板
B、底板的宽度
C、有没有推板
D、有没有面板和底板的宽度
12.对于三板模（细水口模）的论述，不正确的是 ( A )。
A、有水口推板的模架的模具就是三板模。
B、具有两个或两个以上开模位置的细水口模架的模具。
C、带水口推板的细水口模具有三个开模位置。
D、不带水口推板的细水口模具有两个开模位置。
13.对于模架规格DCI4045A80B100C120下面叙述不对的是（B）。
A、它表示细水口模架
B、动定模板的长宽尺寸为40X45mm
C、定模板的厚度为80mm
D、动模板的厚度为100mm
14.为了便于注塑机喷嘴对正模具主流道，一般要求在顶板安装（ B )以便于定位。
A、浇口套
B、定位环
C、导柱
D、导套
15.下列那些不属于浇注系统的组成部分（ C、冷料穴）。
A、主流道
B、分流道
C、拉料杆
D、冷料穴
16.分流道平衡式布置的主要特征是（）。
A、各级分流道的长度对应相同
B、各级分流道的截面形状对应相同
C、各级分流道的尺寸对应相同
D、以上都是
17.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是 ( D )。
A、梯形
B、U形
C、圆形
D、矩形
18.不影响分流道的布置因素是 ( D )。
A、模穴的数目 B产品的形状 C、浇口的形式 D、模具的温度
19.对于分流道的设计原则，以下论述错误的是( C )。
A、流道的设计必须能迅速地充填模穴。
B、流道的设计须使成形品容易顶出并且容易脱模。
C、梯形流道的深度大约与其宽度相等，每边约倾斜3°~5°。
D、所有流道的相交处应有一冷料井，以帮助熔胶流过流道系统与流入模穴。
20.注射模上设计冷穴是为了（A）。
A、储存塑料熔体的前锋冷料
B、使塑料熔体塑化均匀
C、保证塑料制件的尺寸、精度
D、缓解注射压力
21.开设在模具的分型面上，常用于一模多腔的大水口模架的模具的浇口形式 ( B )。
A、直接浇口
B、侧浇口
C、潜伏浇口
D、点浇口
22.右图中，该产品的浇口方式是采用了 ( C ) 进胶。
A、直接浇口
B、潜伏浇口
C、点浇口
D、重叠浇口
23.为了防止料流前锋冷料进入型腔影响塑件质量，主流道下方要开设（D ）储存冷料。
A、浇口
B、分流道
C、拉料杆
D、冷料穴
24.通常模具制造时，浇口可选择 ( A ) 尺寸，通过试模逐步修改完备。
A、偏小
B、偏大
C、既可偏大也可偏小
D、以上皆非
25.在开模或顶出塑件时，能使浇注系统与塑件自动分离的浇口是（ C ）两种浇口。
A、直接浇口和侧浇口
B、侧浇口和潜伏浇口
C、潜伏浇口和点浇口
D、点浇口和侧浇口
26.保压补缩效果最好的浇口形式是（ A ）。
A、直接浇口
B、侧浇口
C、潜伏浇口
D、点浇口
27.浇口位置应开设在 ( D )才有利于塑料熔体的充模、排气和补缩。
A、模阻力最小处
B、塑料制件薄壁处
C、塑料制件的侧面边缘
D、塑件制件中心处
28.潜伏式胶口与分流道成一角度α。一般情况下，α°介于 ( C )。
A、10°~25°
B、20°~35°
C、30°~45°
D、40°~60°
29.有点浇口的模具脱模机构中，限位零件的作用是（ C ）。
A、使塑料制件脱模
B、使塑料制件与点浇口断开
C、动、定模分型
D、限制开模行程
30．塑料模具装配后，其导柱与导套的作用是（ A ）。
A、导向定位作用
B、受力作用
C、防止滑动的作用
D、没有什么作用，可以不要
31.下列哪个零件不起导向作用（ B ）
A、导柱、导套
B、定位装置
C、导柱辅助器
D、滑块锁紧块
32.下列零件不属于顶出机构结构组成模具上面的主要零件是 ( B )。
A、顶针
B、顶出板的导柱和导套
C、司筒(推管)
D、推板
33.塑件的壁厚、几何形状影响等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的( )
A、塑料收缩率
B、表面粗糙度
C、尺寸精度
D、硬度
34．透明塑件较常采用的脱模方式是（C ）。
A、推杆推出
B、推管推出
C、推板推出
D、二次推出
35. 产品的顶出方式有很多，最安全可靠的是（ A ）。
A、顶针顶出
B、顶出板顶出
C、司筒顶出
D、气顶出
36.脱模机构的导向零件可由（ A ）代替。
A、复位杆
B、合模导向导柱
C、注射机的顶杆
D、拉料杆
37.为了防止推杆变形、卡死或断裂，推杆和推管推出机构中需设置（ A ）机构。
A、导向机构
B、复位机构
C、锁紧机构
D、定位机构
38.靠近模架基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小( C )。 A、lmm B、3mm C、2mm D、4mm
39.如图所示，当碰到此情况时模具应该设计 ( B )。
A、二次项出机构
B、先复位机构
C、锥面导向机构
D、导柱辅助器
40.当塑件具有与开模方向不同的侧孔或侧凹时，其模具结构需设置 ( A )。
A、侧抽芯机构
B、锥面定位结构
C、先复位机构
D、顺序分型机构
41.斜导柱侧向分型抽芯结构中，斜导柱倾斜角A一般取（ C ）度。
A、5度左右
B、10度左右
C、18度左右
D、30度左右
42.在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有（C）对滑块起锁紧作用。
A、取位块
B、挡块
C、楔紧块
43.在抽芯机构中采用镶拼式T型槽，那么，一般的压条的高度应为（ C ）。
A、10～15mm
B、5～10mm
C、15～20mm
D、20～30mm
44.斜导柱侧向分型抽芯结构中，斜导柱倾斜角A与锁紧楔倾斜角B的关系为（ C ）。
A、A大于B
B、A等于B
C、A小于B
D、关系无法确定
45.斜导柱侧向分型抽芯的结构形式中，哪一种是最简单而应优先采用的（ A ）。
A、斜导柱在定模，滑块在动模
B、斜导柱在动模，滑块在定模
C、斜导柱和滑块同在定模
D、斜导柱和滑块同在动模
46.最常用的滑块驱动方式是 ( A )。
A、斜导柱驱动
B、斜楔驱动
C、齿轮齿条驱动
D、气压、油压驱动
47.在滑块抽芯机构中，锁紧块的斜角ф必须比滑块座的斜角α大 ( A )。
A、1~3
B、4~6
C、7~9
D、10以上
48.滑块的导向装置一般用 ( C )。
A、导柱和导套
B、锥面导向装置
C、T型槽
D、T型块
49.下模板一般使用的材质（ A ）。
A、SLD
B、YK30
C、S45C
D、45钢
50.下列哪个图的冷却方式比较合理（ C ）。
A、 B、 C、D、以上都正确
51.模具设计中，最常用的冷却方式是( A )。
A、直通式
B、螺旋式
C、循环式
D、隔水片冷却式
52．塑料模在最后研磨、抛光型腔侧四周表面时，研磨抛光的纹路应与脱模方向( A )。
A、平行
B、垂直
C、成一定的角度
D、没有特殊要求
53.保证装配精度的工艺之一有( C )。
A、过盈装配法
B、间隙装配法
C、修配装配法
D、过渡装配法
54.塑料模的装配基准不能选择的是：( C )。
A、以主要工作零件为基准
B、以导柱导套
C、以模板侧面
D、以镶件侧面
55.在试模时，应排除影响生产 ( D ) 和操作等各种不利因素，使模具达到稳定批量生产的目的。
A、安全质量
B、环境
C、成本
D、工艺
56.型腔或型芯一旦转入精加工加工工序时，为能顺利达到零件规定的形状和尺寸精度及表面粗糙度，必须在精加工工序之前事先明确诸如 ( C ) 等相关工艺事项。
A、装夹方法和定位、测量基准面以及由何人或在何台机床上加工
B、决定零件毛坯件的形状和尺寸
C、决定精加工前的热处理引起的变形所必需的加工余量
D、加工成本和交货时间
57.影响塑件尺寸精度的主要因素是 ( A ) 的波动和塑料模的制造误差。
A、塑料收缩率
B、模具温度
C、注射压力
D、制品的形状
58.模具制造中影响塑料制件表面粗糙度的主要因素是（ B ）。
A、塑料材料性能
B、成型零件的表面粗糙度
C、成型工艺条件
D、制件的冷却时间
59.塑料注射模排气系统作台（ C ）。
A、冷却
B、盖料
C、避免塑件产生气泡，疏松缺陷
60.塑料模具装配后，其料筒温度太低，产生的缺陷里不包括（ B ）。
A、制品不足
B、溢边
C、熔接痕
D、裂纹
61.塑料模具装配后，其模腔排气不好，产生的缺陷里不包括 ( A )。
A、溢边
B、制品不足
C、银丝
D、气泡
62.在塑胶注塑模具中，对于活动部位，例如导柱、顶杆、限位等，为减少这些部位的磨损，保证良好的润滑，需每隔 ( C )加一次油，当然特殊结构要增加加油的次数。
A、一个星期
B、三个月
C、12小时
D、一个月
63.压缩模的加压方向是指 ( A )。
A、凸模的移动方向
B、凹模的移动方向
C、塑胶熔体的流动方
D、顶针的推动方向
64.为避免挤压环损坏，必须设计承压面的压缩模结构形式为 ( B )。
A、不溢式压缩模
B、半溢式压缩模
C、溢式压缩模
D、半溢式或溢式压缩模都可以
65.压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为（ C ）。
A、3~10mm
B、5~20mm
C、8~25mm
D、1~5mm
66.热作模具使用后，隔天再用或为了维修拆下前，( A )让模具直接冷却到室温。
A、不能
B、能够
C、随便
D、无所谓
67. 模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，下列哪一个不属于主要的失效形式（ D ）。 A、磨损 B、塑性变形 C、断裂 D、弹性变形
三、简答题
1.一般注塑模具的模架由哪几部分组成
答：一般模架由四大部分组成：
①定模（前模）部分，由面板和A板组成；
②动模（后模）部分，由B板（型腔）、C板（方铁）、顶杆、顶杆固定板、推板组成；
③导向部分，由导柱导套组成；
④连接固定部分，由六角螺钉、定位销组成。
2.简述注射成型工艺过程。
答:将固体塑料放入注塑机的料斗，螺杆转动并缓慢的后退，固体塑料随转动的螺杆往料筒前端输送，同时吸收加热料筒传递的热量并受螺杆剪切、摩擦、机械搅拌的作用，塑料受压、受热熔融塑化。当料筒前端塑化好的塑料熔体积聚到规定的注射量时，螺杆停止转动与后退，在注射油缸活塞的推动下以一定的压力和速度将积聚在料筒前端的塑料熔体通过注塑机喷嘴和模具浇注系统以高速注入闭合的模具型腔，经过一段时间的保温、保压，塑料在模具冷却、硬化定型，开启模具即可得到注射成型塑料制品。
3.在塑料中除了以合成树脂为主要成分外，为何还要加入各种添加剂？
答：塑料除了以合成树脂外为主要成分外，须加入某些具有特定用途的添加剂，以提高和改善塑料加工时的工艺性能、塑料制品在使用中的使用性能，降低塑料制件的成本。
4.分流道设计时应注意哪些问题？
答：分流道的设汁应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。
设计时应注意：（1）分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定；
（2）分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6μm即可，这样流道料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。
5.简述侧浇口与潜伏式浇口的特点。
答：侧浇口的特点：①进料口痕迹小，且在分型面上，并不在制品表面。②制品表面易产生喷痕等缺陷。适用：广泛应用与一模多腔模具中允许分型面上有浇口凝料的产品。
潜伏式浇口的特点：①进料口可不在塑件表面和分型面上。②浇口自行切断。③没有喷痕和气纹等缺陷。④浇口凝料脱模困难，故制作需精细准确。适用于：表面和分型面上不允许有明显进
料痕迹的制件。
6.简述点浇口的特点，它的开设位置在哪里？并说明其优缺点。
答：点浇口的开设在位于三板模的中间板上的型腔底部。
点浇口的特点有：①点浇口的截面尺寸很小，②浇口自行拉断，③浇口前后压力差大，增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，使熔体表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的填充。
（2）优缺点：①点浇口因其截面小，剪切大，降低粘度，有利于型腔的填充。特别对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯、聚丙烯等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料成型有利；②但浇口截面小，对成型流动性差的塑料的成型不利，也不利于成型平薄易变形以及形状非常复杂的塑件；③而且较大的剪切热，容易导致塑料的降解，对热敏性的塑料不利。
7.无流道模有哪些持点?它对所成型的塑料有些什么要求?
答：1）无流道注射模特点：压力损夫小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量；有利于实现自动化生产提高生产率、降低成本，基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。
2）无流道注射模对塑料的要求：对温度不敏感，低温下易流动成型；对压力敏感，但在低压下易流动：热变形温度比较高．可迅速从模具顶出；热传导性能好；比热容小，塑料既易熔融又易凝固。
8.塑料模的动、定模在合模检验调整时应注意哪些方面的问题?
答：应注意装配位置和方向及关系是否正确良好；涂红丹粉后进行合模检查：检查和调整导柱与导套的不佳状态，尽量利用模具的自重进行合模：合模动作过紧或停止不下时，要检查模具下不去的原因，不可盲目用铜棒硬敲，检查型腔和型芯间是否有障碍物；合模过程中必须对型腔和型芯保护。
9.塑料模在试模前一般需要对塑料成型机的哪些参数进行确定？
答：塑料模在试模前必须对塑料成型机的最大注射量、最大锁模力、最大开模行程、推出机构、注射压力、模具与成型机的安装尺寸、模具定位圈尺寸与固定扳定位孔径是否一致、模具进料口中心与喷嘴中心是否一致、套浇口凹圆弧R与喷嘴凸圆弧r等参数进行确定；同时为安全起见，还要对起吊模具的起重设备的起吊能力进行确定，做到安全、文明生产。
10.在注塑机上调试新模具前要注意哪些问题?
答: 1) 模具最大、最小厚度要符合注塑机所允许的参数；
(2) 模具的宽度尺寸应在四根拉杆间距围之；
(3) 模具中心定位环外径应符合固定模板中心孔圆尺寸；
(4) 模具顶出部分是否符合注塑机的顶出位置和尺寸要求，根据模具安放镶件和斜滑块位置确定模具安装方向；
(5) 模具上浇口套的R圆弧与料筒喷嘴处R圆弧相一致。
11.在塑料模中，什么情况下，模具开模后，制品容易产生粘型腔模的现象?可采取哪些措施解决?
答：(1)在以下情况中．制品容易产生粘型腔模的现象：①产品形状简单，出模斜度小；
②型芯表面较光滑，而型腔表面粗糙；③型腔上有图案、花纹、文字等；
④产品在动模、定模两边的形状和接触面积基本相等。
(2)可采取的措施：．
①在允许情况下适当加大型芯表面的粗糙度；②在型芯表面做一些不影响产品外观和使用的
倒扣；③利用拉杆配台使用。
12.模具的主要失效形式是什么？其影响因素有哪些？
答：模具的失效形式主要是断裂及开裂、磨损、疲劳及冷热疲劳、变形、腐蚀。其影响因素有： (1)模具结构的影响，模具结构包括模具几何形状、模具间隙、冲头模具的长径比、端面倾斜角、过渡角大小；热作模具中开设冷却水路、装配结构等。
(2)模具材料的影响模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求。模具钢的冶金质量对模具的失效形式也有很大影响。钢中的非金属夹杂物，过多的碳化物会降低强度和韧性，容易形成裂纹源，引起早期断裂失效。
(3)热处理及加工制造工艺的影响模具的热处理目的是为使模具获得理想组织，从而获得所需性能。但若热处理不当或工艺不合理，则可导致模具产生热处理缺陷，或性能降低，从而引发模具早期失效。
(4)模具加工制造工艺，特别是锻造工艺对模具的失效影响也极大。合理的锻造工艺，可以使大块状碳化物破碎，使之细小均匀分布。对锻造加热温度的控制、加热时间的控制、锻后冷却速度的控制均应严格掌握。以提高钢的致密度，改变力学性能。
13.模具保养注意事项有哪些?
答：1)活动部位，每日保养，必须加油。 2 )模具表面必须清洁，不得在前、后模面粘标签纸。3)发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机维修检查。
14.在模具的维修与保养中，须注意哪些方面?
答：在模具的维修与保养中，安全问题始终是摆在第一位的．需要注意以下几个方面：(1)使用吊环时必项先检查．确保完好无损。(2)使用设备时，特别是有飞屑产生的情况，一定要戴眼镜操作。 (3)烧焊时必须穿防护服，戴防护眼镜。(4)严禁在模具底下工作。
(5)在机台作业时．必须保证注塑机处于停机状态，并且挂好标示牌。
15．简述用镶嵌法修理凸、凹模刃口的过程。
答：修理方法为：先使用数控线切割机将损坏部位切除一块，切割部位应加工出固定
镶块用的工字形或燕尾形槽。然后选用与损坏的凸、凹模相同材质的镶块备料，加工出所需厚度和装配螺孔(大型镶块加销孔)，然后淬硬。
用数控线切割机精确加工出与损坏后切除部位形状相同的配做镶块。
将配做镶块嵌入损坏切除部位，镶块嵌装后用螺钉紧固(大型镶块加销钉)，然后按技术
要求修磨刃口。
16.在保养工作结束后，为何需要先对模具进行干燥，再喷涂防锈油？（塑料模具的保养注意事项有哪些?）
答：模具的各种保养工作结束后，应仔细对其进行干燥处理，喷涂上防锈油，这对于可动部件，如推出系统、滑块等，尤为重要。切忌在模具未风干时就喷涂防锈油，因为此时防锈油很容易将未挥发掉的水汽封闭在模具零件表面，水汽长期得不到散发面引起零件锈蚀，防锈油反而起到消极的作用。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合
塑料模具设计试卷(含答案)
一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
模具设计与制造专业毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计 标题：汽车底盖零件注塑模 摘要 本文是关于以汽车底盘零件为研究对象的注塑模设计，通过对其结构形式和材料的注射成型工艺进行正确的分析，设计了一模两腔的塑料注射成型模具。塑料模毕业设计是模具专业学生在学习过程中的一个重要实践性学习环节，其目的是： 1.应用本专业所学的理论知识和实训技能进行一次注射模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究工作的初步能力。 2.通过查设计资料手册和视频，熟悉设计标准和技术规范，通过进行方案论证、设计与计算、cad、ug绘图数据处理和综合分析，编写说明书等环节进行工程师的基本训练。 3.根据本设计任务书，再通过分析了任务题目连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上，详细介绍了在ug软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。并介绍了运用模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。ug的应用缩短了该模具的开发周期，提高了效率，降低了成本。 4.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。
希望通过本次毕业设计答辩，进一步巩固、深化、扩大所学到的知识、技能。 关键词: 注射模、cad、ug、机械。 引言 近年来，模具在产品制造过程中占据重要地位。模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的。模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。对模具设计进行深入的研究有着重要意义。中国塑料模具制造水平已有较大提高。型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，cad/ug等软件技术的应用面已大为扩展，高速加工及rp/rt等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑
塑料成型工艺与模具设计试题及答案 (2)
１、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。 2、根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 ４.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。 6、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 ９.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂与合成树脂。 12、注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。 １、卧式注射机ＳX-Z-63/5０中的50表示锁模力为( Ｄ ) D、50０kN 2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )? Ｄ、冷却 5、凹模就是成型塑件( Ｂ)的成型零件？B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7、下列不属于注射模导向机构的就是( Ｄ )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( Ｄ)？D、重合 ９、下列不属于推出机构零件的就是( Ｃ )? C、型芯 1０.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。Ｂ、整体式 11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香 １2.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型 1３.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15、多型腔模具适用于( Ｂ )生产? B、大批量 １、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 (×) 2、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性就是相同的。 (×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) ４.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能就是垂直、倾斜或平行于合模方向。 (√) 7、移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的就是圆形,其原因就是便于加工与装配。(√) 9.填充剂就是塑料中必不可少的成分。(×) 1０.为了保证塑件质量与胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( × ) １2.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。 ( × ) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( ×) １４、设计加强筋时没有任何特殊要求。 (×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) １6、浇口的截面尺寸越大越好。(×) １7、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程与塑件的后处理。(√) 20、尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用２个导柱。(√)
注塑模具设计毕业答辩内容
一、首先是开场白：班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，塑模具毕业设计。并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，的谢意，下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。报，恳请各位老师批评指导。二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、）设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1锻炼自己对步骤和方法。增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。. 本文分成10个部分第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，算和脱模机构的选用。第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。不足之处：不能根据实没有实践经验，本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。际情况来修改，老师提问：掌握了塑料模具成本论文的优缺点：对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解，（10）解决对独立设计模具具有一次新的锻炼，学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法，模具中斜顶杆不能准问题的方法。本设计的不足之处在于：大量生产后，由于顶针板变形，确复位，并对型腔造成损害，使塑件上有磨伤，且侧凹位置发生变化，无法满足装配要求。）写作毕业论文的体会（9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计，也发现了自己在学科内的和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。对模具的设计和加工有了通过本次设计，做到了很好的复习和理解。某些方面知识的欠缺，但在李章东老师的热心指导下，.一个比较系统全面的认识和了解，同时也遇到了很多问题，终于圆满完成了设计任务，在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 8（）还有那些问题自己还没有搞清楚，在论文中论述的不够透彻？对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解，对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 （7）论文虽未论及，但与其较密切相关的问题还有那些？ 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性，塑料由合成树脂和添加剂组成，添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性，包括质量轻、电气绝缘性好，强度刚度高、化学稳定性好。热导率低，耐磨性能优良。最后是塑料的分类，按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料，按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 （6）在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解？对这些不同的见解，自己是怎么逐步认识的？又是如何处理的？ 对分流道设计过程中，由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等，为了减少分流道内的压力损失，希望分流道的截面面积要大，同时，为了减小散热，又希望分流到表面积要小，对选用
最新塑料模具设计试题
塑料模具设计试题
怀化职业技术学院东校区2006年 第一学期期末考试 （塑料成型工艺与模具设计）（B）卷 本试卷适用班级：04模具1,2,3班命题教师：张建卿共印份数： 1．注射模主要由成型零件和、、、推出机构、及排气系统等几部分组成。 2、推杆通过模具成型零件的位置，应避开。 3、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生、、甚至等缺陷。 4、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行处理。 5、冷却时间通常是指熔体充满到制品温度降到温度所需要的时间。 6、注射模的浇注系统一般由、、及四部分组成。 7、完整的注射成型过程主要包括有、、、保压、和等步骤。 8、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出而没有实现了 加工。 9、抽芯距是指侧型芯从位置抽到不妨碍制品位置时，侧型芯在方向所移动的距离。 10、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取。 12、模具排气是制品的需要，可开设和利用模具零件的 排气。 13、结晶型塑料收缩〈填大或小〉，容易产生和且性能各向 显著。
14、塑料制品的后处理主要为处理或处理。 15、塑料的粘度高，则其流动性，型腔填充。 16、推块的复位一般依靠实现。 17、模具中导向装置的作用是和以及承受一定的侧向压力。 18、注射成型的主要工艺参数是、和。 二、选择题：（每小题1分，共20分） 1、多型腔模具中，分流道的布置以（）为佳。 A 、一般式 B、平衡式 C、非平衡式 2、专门用于要求透明度高和无内应力制品成型的浇口是（）。 A、点浇口 B、侧浇口 C、护耳浇口 3、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。 A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜 4、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（）。 A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者 5、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是（）。 A、溢式 B、不溢式 C 、半溢式 6、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一 （）。 A 、溢料槽 B、排气槽 C、反料槽 7、适合于自动切断浇口的浇口是（）。 A 、直接浇口 B、中心浇口 C 、潜伏式浇口 8、被称作尼龙的塑料是（）。 A 、聚甲醛 B、聚酰胺 C、聚碳酸酯 9、有“塑料之王”美称的塑料是（）。 A 、 ABS 塑料 B 、聚甲基丙烯酸甲酯 C、聚四氟乙烯 10、下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（）。 A 、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚酰胺 11、下列三种失效形式中，哪一种失效形式不属塑件的失效形式（）。
模具专业毕业答辩题
1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤。2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？ 4．模具设计中为何要尽量选用标准件？ 5．装配图的作用是什么？ 6．装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。 7．定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？销孔在何时加工？8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深）件的工艺性？ 9．请你简单归纳说明卸料弹簧的设计方法与步骤。 10．级进模具按定距方式不同可分为哪几类？ 11．如何选择压力机的标称压力？ 12．选择压力机的规格应遵循哪些原则？ 13．生产批量较大的中小冲裁件一般选用何中压力机？ 14．请你谈谈如何提高冲裁件的质量？ 15．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙很重要？
16．什么是合理间隙？设计与制造新模具时，应如何选择间隙值？为什么？ 17．请你简单述说冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定原则。 18．凸、凹模分开加工与配作加工各有何优缺点？ 19．如何提高材料的利用率？ 20．什么是冲裁搭边？有何作用？ 21．为什么要确定模具的压力中心？模具的压力中心应如何布置？22．按工序组合程度分，冲压模可分为哪几种？你所设计的模具属哪一种？ 23．什么叫单工序模？其有何优缺点？ 24．什么叫级进模？其有何优缺点？ 24．什么叫复合模？其有何优缺点？ 25．模具的工作零件是指哪些零件？其作用是什么？ 26．结合你的设计，试说如何确定凸模的长度？ 27．什么情况下需校核凸模的强度？ 28．凹模的孔口的结构形式有哪几种？各有何优缺点？
29．结合你的设计，试说如何确定凹模的外形尺寸？ 30．你所设计的模具中，哪些零件属于定位零件？其作用是什么？31．弹性卸料与刚性卸料各有何优缺点？如何选择？ 32．导柱压入下模座后，应保证导柱下端离下模座底面2～3mm，为什么？ 33．模架通常由哪些零件组成？模架的作用是什么？ 34．导柱导套通常采用何种配合？ 35．凸模与凸模固定板通常采用何种配合方式？ 36．常用的模柄有哪几种结构形式？ 37．压入式模柄与上模座通常采用何种配合方式？ 38．常见的弯曲件的质量问题有哪些？如何控制？ 39．弯曲件产生回弹的原因是什么？你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的回弹？ 40．弯曲件产生偏移的原因是什么？你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的偏移？ 41．弯曲件的排样应注意什么？
塑料模具毕业设计总结
竭诚为您提供优质文档/双击可除塑料模具毕业设计总结 篇一：毕业设计——塑料模具设计开题报告 ########学院 毕业设计开题报告 课题名称：#####塑料件注射模设计学生姓名：指导教师：所在学院：材料工程学院专业名称：材料成型及控制工程（模具设计） #######学院#####年3月20日 说明 1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。 2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要
同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合 格论。 5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。 学士学位毕业设计(论文)开题报告 篇二：模具毕业论文毕业设计题目汇总 模具毕业论文毕业设计题目汇总 模具专业毕业论文题目 1.落料拉深模具设计 2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析 3.模具毕业设计:端盖复合模设计 4.底座注塑模设计 5.塑料外罩模具设计 6.香皂盒盖注塑模具设计 7.闹钟后盖塑料成型模具设计 8.塑料线卡模具设计 9.pp塑料碗注射模设计 10.注射器盖塑料模具设计 11.托板冲模毕业设计
塑料成型工艺及模具设计考试试题
塑料成型工艺及模具设计考试试题
（勤奋、求是、创新、奉献） 2006 ～2007 学年第一学期考试试卷 主考教师：廖秋慧 学院材料工程班级_0511031__ 姓名__________学号___________ 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间120分钟） 题号一二三四五 六总 得 分 题分20 10 12 18 20 20 100 得 分 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注 塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制 品放在热水中处理。
4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模 具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干 燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸 有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分 组成。 型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑 的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴， 以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是 潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分）
模具毕业设计Word版
B34 天津轻工职业技术学院 毕业设计(论文) 课题：盒上盖注塑模具设计 专业模具设计与制造班级 12模具设计与制造二班 学生姓名张玉轩学生学号 12 指导教师赵秀文郭卉 提交日期成绩 答辩日期 2015.4.25 答辩成绩 答辩教师 总评成绩
摘要 从分析塑料零件注塑模具设计的全过程，并从其加工工艺性出发，选取了较为合理的设计方案，经工艺计算并初步确定模具结构方案，最后进行模具各个部分零件的设计。模具采用的是一模两腔的设计，通过对抽芯机构的计算和设计，同时把握模具相关运动部件的设计，其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。该模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出，最后利用推杆推出作用，使制件脱离型芯，达到制件的生产。同时，本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上，但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果，并且该机构制造相对简单，可降低模具成本。在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价，型芯和型腔都采用镶拼式的结构，同时运用直通式冷却水道，降低加工难度和成本。 关键词：注塑模分型面型芯型腔浇注系统
目录 第一章塑件的原始资料 (6) 第二章型腔数目的决定及排布 (7) 第三章注射机的选择 (8) 第四章模具设计 (9) 4.1分型面确定 (9) 4.2模架的选择 (10) 4.3型腔的内径计算 (11) 4.4型腔的深度尺寸计算 (11) 4.5型芯的计算 (12) 4.6浇注系统的初步计算 (13) 4.7导向机构的设计 (13) 4.8推出机构的组成 (14) 第五章注塑机与模具型腔型芯强度校核 (15) 参考文献 (16) 总结 (17) 致谢 (18)
塑料成型工艺与模具设计试题
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）A、前高后低 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？ D、冷却 5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？B、外表面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？ D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？D、重合 9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？ C、型芯 10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。 B、整体式 11．以下属于天然树脂的是（ A ）A、松香 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？ D、成型 13．下列不属于稳定剂的是：（D ) D、树脂 14（ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15．多型腔模具适用于（ B ）生产？ B、大批量 1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（×） 2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 3．同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×） 5．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√） 6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√） 7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。（×） 8．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（√) 9．填充剂是塑料中必不可少的成分。（×） 10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（×） 11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×） 12．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（×） 13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（×） 14．设计加强筋时没有任何特殊要求。（×） 15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√） 16．浇口的截面尺寸越大越好。（×） 17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（×） 18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√) 19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（√) 20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（√） 1、塑料-----以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构 形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
端盖注塑模具 毕业设计 中期考核
华南理工大学广州学院 本科生毕业设计（论文）中期阶段考核表 学生姓名杨小龙专业机械工程及自动化班级机械一班 指导教师（导师组）殷小春中期检查时间 2016年1月4号—2016 年1月8号 论文题目 中文一种塑料端盖注塑模具的设计 英文Injection mold design for plastic end cover 主要内容： 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。 本次设计是针对一种端盖的注塑模具设计。通过对端盖及注塑模具结构的了解分析从而得出对模具大概模型的推导；从各个角度分析模具组成部分，及其所起到的作用和一些模具设计当中疆场发生的问题。结合实际，进行合理、正确的设计规划。本设计要求使用CAD，PROE等软件对模具进行零件图纸绘制，装配图绘制和设计成型模具、三维图、爆炸图以及模具零件尺寸的相关记录与计算，编写说明书等。 设计的主要内容包括： 1）塑件的工艺分析 2）注塑模设计 3）成型零件和模体设计 4）顶出机构设计 5）冷却系统设计 6）排气系统设计 7）注塑机有关参数校核
模具设计基础
第1章模具设计基础 本章主要介绍注塑模具的成型工艺、注塑模具的分类与结构、注塑模具的设计过程，这些都是在进行模具设计之前需要掌握的基础知识；并介绍了注塑模具的设计过程，简要地介绍了通用模具设计的一般流程；此外还介绍了UG Mold Wizard NX 5.0的设计过程及功能等，使读者对基于UG的模具设计有一定的了解。 图1-1 1.1 注塑成型工艺 注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如图1-1所示。 从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过预塑、注塑、冷却定型3个阶段。 （1）预塑阶段。螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。 （2）注塑阶段。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。 （3）冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。 注塑过程是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作。其中，注塑（熔体填充）、保压和冷却是关系到能否顺利成型的3个关键环节。然而熔体的流动行为和填充特性又和填充的压力、速度以及熔体的温度密切相关，了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注塑工艺意义重大。
UG NX5中文版模具设计快速入门 2 1.1.1 注塑工艺参数 1．注塑压力 注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。 在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。 影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。 2．注塑时间 这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。 注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。 3．注塑温度 注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。 4．保压压力与时间 在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。 5．背压
塑料模具设计试题
怀化职业技术学院东校区2006年 第一学期期末考试 （塑料成型工艺与模具设计）（B）卷 本试卷适用班级：04模具1,2,3班命题教师：张建卿共印份数： 1．注射模主要由成型零件和、、、推出机构、及排气系统等几部分组成。 2、推杆通过模具成型零件的位置，应避开。 3、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生、、甚至等缺陷。 4、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行 处理。 5、冷却时间通常是指熔体充满到制品温度降到温度所需要的时间。 6、注射模的浇注系统一般由、、及四部分组成。 7、完整的注射成型过程主要包括有、、、保压、和等步骤。 8、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出而没有 实现了加工。 9、抽芯距是指侧型芯从位置抽到不妨碍制品位置时，侧型芯在方向所移动的距离。 10、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取。 12、模具排气是制品的需要，可开设和利用模具零件的排气。 13、结晶型塑料收缩〈填大或小〉，容易产生和且性能各向显著。 14、塑料制品的后处理主要为处理或处理。
15、塑料的粘度高，则其流动性，型腔填充。 16、推块的复位一般依靠实现。 17、模具中导向装置的作用是和以及承受一定的 侧向压力。 18、注射成型的主要工艺参数是、和。 二、选择题：（每小题1分，共20分） 1、多型腔模具中，分流道的布置以（）为佳。 A 、一般式B、平衡式C、非平衡式 2、专门用于要求透明度高和无内应力制品成型的浇口是（）。 A、点浇口 B、侧浇口 C、护耳浇口 3、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。 A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜 4、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（）。 A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者 5、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是（）。 A、溢式 B、不溢式 C 、半溢式 6、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一 （）。 A 、溢料槽B、排气槽C、反料槽 7、适合于自动切断浇口的浇口是（）。 A 、直接浇口B、中心浇口 C 、潜伏式浇口 8、被称作尼龙的塑料是（）。 A 、聚甲醛B、聚酰胺C、聚碳酸酯 9、有“塑料之王”美称的塑料是（）。 A 、ABS 塑料 B 、聚甲基丙烯酸甲酯C、聚四氟乙烯 10、下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（）。 A 、聚乙烯B、聚甲醛C、聚酰胺 11、下列三种失效形式中，哪一种失效形式不属塑件的失效形式（）。 A、时效失效 B、屈服失效 C、冲击失效 12、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（）。
塑料模具毕业-论文设计
毕业论文设计 题目名称： 姓名： 班级： 学号： 系部： 指导教师： 武汉工业职业技术学院 二00一二年 5 月12 日
绪论 塑料，成为当前人类使用的一大类材料。目前我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入国民经济的各个部门。 塑料工程通常是塑料制造与改性，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，如压铸模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。 采用模具生产制件具有色、生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原料，成本低等优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济的社会发展起着越来越大的作用。 一个国家面具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响许多部门新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，定制了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能够高效的生产出外观性能符合使用要求的制品。 塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料模具的应能生产并满足给定的形状，尺寸，外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效的应用，且操作简便，并达到自动化水平要求模具又合理的结构，制造容易且成本低廉。同时，也要求有足够的使用寿命。 近年来塑料模的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中看来，注射模在生产中所占比例是最大的，起着十分重要的作用，再世界塑料成型模具产量中的板书以上为注射模。 在这次设计中充分运用所学的专业知识，将所学知识运用到实践中来，本次设计的塑件也是通过使用注射模来成型的。本套设计主要放在塑件结构和模具设计这一环节，如注射机的选用和校核，分型面的选择，模具结构的设计，分流道的设计，浇注系统的设计等等。在设计过程中，首先用Proe进行三维造型，然后用CAD进行模具设计。 在设计过程中，由于经验不足，难免会出现错误，敬请原谅，并给出指正。
塑料模具毕业设计论文
湖南电子科技职业学院毕业设计塑料仪表盖模具设计 姓名：夏祖华 学号：200732107009 班级：MG30707 指导老师：叶久新教授 湖南·长沙
2010·5 前言 模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。 二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达20%。2005年，中国模具市场容量已近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。 当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。同时，国际模具界巧妙借力于IT技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。
目录 一塑料课程设计 (1) 二塑件成型的工艺性分析..................................... . . . 2 1.塑件的分析......................................... . . . 2 2.ABS的质量分析...................................... . . .2 3.ABS注射成型过程及工艺参数.......................... . . . . 2 三拟定模具的结构形式......................................... . . .3 1.分型面位置的确定............................................. . 3 2.型腔数量和排列方式的确定.................................... .3 3.注射机型号的确定............................................. . 4 四注射系统的设计.............................................. . . .6 1.主流道的设计................................................ ..7 2.分流道的设计................................................. . 7 3.浇口的设计.................................................. . 9 4.校核主流道的剪切速率......................................... . 9 5.冷料穴的设计及计算 (10) 五成型零件的结构设计及计算................................... . . 10 1.成型零件的结构设计 (10) 2.成型零件钢材的选用 (10) 3.成型零件工作尺寸的计算 (10) 4．成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 (10) 六模架的确定及校核.............................................. .11
模具常见的基础知识
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构