活性炭脱硫脱硝(国外原版)
活性炭国内外标准比对分析研究
摘 要：本文在全面调研国内外活性炭标准的基础上，选取活性炭理化性能、吸附性能等指标，开展活性炭标准重点性能指标和关键指标比对。
为改善国内活性炭分析方法不全、指标不全的现状，根据比对结论，从标准角度为活性炭产业提出发展建议。
关键词：活性炭，理化性能，标准比对DOI编码：10.3969/j.issn.1674-5698.2023.11.015Comparative Analysis of Domestic and Foreign Standardsfor Activated CarbonLI Jing 1 LI Jing 1* WANG Yi-jing 2 SUN Hong-jun 1（1. China National Institute of Standardization; 2. Sichuan Institute of Standardization ）Abstract: Based on a comprehensive investigation of domestic and foreign activated carbon standards, this paper selects indicators such as physical and chemical properties and adsorption performance of activated carbon, and makes a comparison of key performance indicators and key indicators of activated carbon standards. In order to improve the incomplete analysis methods and indicators for activated carbon in China, based on comparison conclusions, it gives suggestions for the development of the activated carbon industry from a standard perspective.Keywords ：activated carbon, physical and chemical properties, standards comparison活性炭国内外标准比对分析研究李 菁1 李 景1* 王艺静2 孙红军1（1.中国标准化研究院；2. 四川省标准化研究院）基金项目：本文受国家科技图书文献中心（NSTL ）项目“新能源重点产业标准化发展趋势研究—太阳能产业”（项目编号：252022Z - 9819）和外交部亚洲合作资金项目“澜沧江—湄公河国家标准互联互通平台研究”（项目编号：25A0001-2023）资助。
活性炭联合脱硫脱硝技术在烧结烟气净化中的应用
活性炭联合脱硫脱硝技术在烧结烟气净化中的应用谢嵩岳【摘要】活性炭联合脱硫脱硝技术是一种大气环境治理技术,具有节水性能好、净化效果高、可以同时去除重金属、有毒物质、粉尘等优点,而且不会产生二次污染.对此,本文首先介绍了活性炭联合脱硫脱硝技术的机理,然后分析了活性炭联合脱硫脱硝技术的优缺点,并且对活性炭联合脱硫脱硝技术目前在国内外烧结烟气净化中的应用现状以及发展趋势进行了详细阐述.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2015(000)036【总页数】2页(P169-170)【关键词】活性炭联合脱硫脱硝技术;烧结烟气净化;应用【作者】谢嵩岳【作者单位】湖南中冶长天重工科技有限公司,湖南长沙 410205【正文语种】中文【中图分类】X701.31 引言近年来，人们的环保意识不断增强，随着水污染以及大气污染问题日益严重，活性炭净化技术逐渐得到了人们的广泛关注。
加强对活性炭应用技术的了解，可以增加对活性炭的合理利用，为环保工作奠定基础。
2 活性炭联合脱硫脱硝技术的机理2.1 干法（或湿法）脱硫+SCR联合脱硫脱硝技术该技术中，SCR技术主要用于脱硝处理，半干法或湿法主要用于脱硫处理。
通过技术处理后，能够有效减少排放烟气中的污染物，去除氮氧化物率高达70%以上，脱硫效率≥95%。
该技术在烧结烟气中的实际应用中，可能会产生烟气温度不适宜的问题，原因在于SCR脱硝技术的反应温度应处于300～450℃之间，但是，烧结机机头的温度一般在 100～160℃之间，因此很难满足SCR的应用条件要求。
如果必须将其应用于烧结烟气中，则首先需要加热烧结烟气，达到SCR催化剂的反应温度。
所以，在烧结烟气中可采用的技术路线见图l。
图1 干法（或湿法）脱硫+S C R联合脱硫脱硝技术工艺流程图现阶段，该工艺路线脱硫脱硝技术已经比较成熟，污染物去除率比较高，使用范围广泛，能够满足污染物排放标准，而且运行费用适中。
2.2 活性炭干法联合脱硫脱硝技术该技术应用系统主要是由烟气系统、脱硫脱硝系统、仪表控制系统等所组成的。
一种脱硫脱硝活性炭制备方法[发明专利]
![一种脱硫脱硝活性炭制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c57458da846a561252d380eb6294dd88d0d23dd6.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010683399.3(22)申请日 2020.07.15(71)申请人 成都云白环境设备制造有限公司地址 610400 四川省成都市金堂县金堂环保工业园区环保大道77号(72)发明人 罗松 王泳 张铃鑫 (74)专利代理机构 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230代理人 白小明(51)Int.Cl.C01B 32/354(2017.01)C01B 32/36(2017.01)C01B 32/372(2017.01)B01D 53/86(2006.01)B01D 53/48(2006.01)B01D 53/56(2006.01)(54)发明名称一种脱硫脱硝活性炭制备方法(57)摘要本发明涉及活性炭加工技术领域，用于提高活性炭硫容和脱硝性能，具体涉及一种脱硫脱硝活性炭制备方法，将活性炭和催化剂分别进行预处理之后按照质量比1∶2，采用溶胶‑凝胶法工艺混合，得到的混合物再与煤粉、粘结剂、水混合均匀得到生坯料，再将生坯料加入到模具中成型，制成生坯件，再依次经过干燥、炭化、活化工序后即可得到该脱硫脱硝活性炭；该方法解决了现有的活性炭制备工艺存在的金属盐在结晶过程中易团聚、形成的大颗粒结晶物容易堵塞活性炭孔洞的问题，同时再活化过程中，活性炭孔洞坍陷。
该制备方法采用的溶胶‑凝胶工艺可以均匀的将催化剂以纳米网状三维结构分布在活性炭表面，消除金属催化剂在负载过程中的团聚现象，从而提高活性炭再活化的比表面积和脱硫脱硝催化性能。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 111762782 A 2020.10.13C N 111762782A1.一种脱硫脱硝活性炭制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)预处理：预处理A：将活性炭用去离子水反复浸泡和清洗多次后，在100-120℃下烘干，再用研磨机磨粉后用200-300目滤网过滤，过滤料为预处理A；预处理B：将金属盐、去离子水、水溶性挥发性有机物搅拌混合均匀得到预处理B；(2)制备样品C：将预处理A和预处理B按照质量比1∶2，采用溶胶-凝胶法工艺混合、搅拌，将金属盐覆盖在预处理A的粉末活性炭制成样品C；(3)混料：将制备好的样品C、煤粉、粘结剂、水混合均匀；(4)成型：将步骤(3)中混合好的原料，注入模具中，制成生坯件；(5)干燥：将生坯件在自然条件下放置风干；(6)炭化、活化：将干燥后的成型料，放入缓慢升温的炭化炉中炭化；再进入活化炉中活化，即可制得该脱硫脱硝活性炭。
脱硫脱硝活性炭原料配比研究实验
脱硫脱硝活性炭原料配比研究实验冯化林【摘要】活性炭有很强的吸附能力和催化能力,在烟气脱硫脱硝领域有很好的发展前景.按照焦油12.28％、煤粉76.75％、水10.96％比例进行搅拌、捏合、造粒生产,再经过炭化、活化,最终得到脱硫脱硝活性炭,并对其进行化验,各项化验达到相关标准.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2017(037)004【总页数】2页(P73-74)【关键词】活性炭;配比;硫硫脱硝【作者】冯化林【作者单位】大同煤业金鼎活性炭有限公司,山西大同 037003【正文语种】中文【中图分类】TQ424.1引言我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，约84%的煤炭被直接燃烧。
大量煤炭的燃烧，使大气污染问题越来越严重，而二氧化硫和氮氧化物是污染的主要来源。
研究表明，导致近几年我国雾霾的主要原因是SO2和NOx所形成的二次有机气溶[1-3]。
活性炭是一种优质吸附剂和催化剂，吸附性能主要取决于其比表面积和孔隙率。
脱硫脱硝活性炭作为一种特殊的活性炭，装填到脱硫装置内能够有效地脱除SO2和NOx，如煤炭燃烧所产生的污染物等。
大同煤业金鼎活性炭有限公司具有柱状活性炭生产能力4万t/a，目前已进入生产阶段，原料煤采用焦煤和焦粉，经过盘式干燥机干燥后按质量比1∶2进入配煤仓，采用中速磨对原料煤进行磨粉，200目(美，75 μm)通过率达到89%，将煤粉通过输送系统输送至缓冲仓。
缓冲仓采用失重秤对缓冲仓进行称重，重量与上游螺旋设备连锁，当重量小于200 kg时，螺旋缓慢启动，频率由低至高;当重量超过200 kg时，螺旋频率由高至低，避免了突然停止及突然给料对定量供料器产生冲击，造成给粉不稳定，物料状态不稳定，下游设备们车。
采用搅拌机对煤粉、焦油、水进行搅拌，一级、二级捏合机进行连续捏合，然后用螺杆机进行挤压输送，平模碾压造粒机进行造粒(液压站压力大于5 MPa)，产生的湿炭条经过24 h自然干燥，通过研发中心的小型炭化炉、活化炉进行实验。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨一、活性炭联合脱硫脱硝技术的原理活性炭联合脱硫脱硝技术是一种通过在燃煤锅炉烟气中喷入活性炭并将矿物吸附剂与之混合，以达到同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的技术。
该技术主要包括两个部分，一是活性炭脱硫技术，二是活性炭脱硝技术。
在活性炭脱硫技术中，烟气中的二氧化硫在与喷入的活性炭接触后，通过化学吸附和物理吸附等机制吸附到活性炭上，从而实现了对二氧化硫的去除。
而在活性炭脱硝技术中，喷入的活性炭与氨气在燃煤锅炉的烟气中发生氨基化反应，生成亚硝酸盐或亚硝酸，再通过亚硝化反应将NOx还原成N2。
二、活性炭联合脱硫脱硝技术的优势与传统的脱硫脱硝技术相比，活性炭联合脱硫脱硝技术具有一系列明显的优势。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有高效率的特点。
在活性炭的作用下，烟气中的二氧化硫和氮氧化物可以被有效地吸附和还原，使脱硫脱硝效率得到大幅度提高。
该技术具有良好的适应性。
活性炭联合脱硫脱硝技术能够适用于不同种类的燃煤锅炉，且对烟气中的杂质和湿度变化的适应能力强。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有较低的成本。
相比传统的脱硫脱硝技术，该技术需要的设备和投入都相对较少，且运行成本也较低。
活性炭联合脱硫脱硝技术对环境的影响较小。
该技术在去除大气污染物的产生的废渣也相对较少，对环境影响较小。
三、活性炭联合脱硫脱硝技术的应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经被广泛应用于我国的电力、冶金、化工、石化等行业。
以电力行业为例，由于燃煤锅炉是主要的大气污染源，因此脱硫脱硝技术在电力行业中有着广泛的应用前景。
在大型火电厂中，通过引入活性炭联合脱硫脱硝技术，可以有效地降低烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，实现了大气污染物的减排。
该技术也为火电厂的清洁生产提供了有力的技术支持。
活性炭联合脱硫脱硝技术还可以应用于一些特殊行业，如冶金、化工等。
在这些行业中，由于生产过程产生的废气中含有较高浓度的二氧化硫和氮氧化物，因此引入该技术可以有效地减少废气对环境的影响，保障生产过程的环境安全。
脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭及试验方法国家标准解读
【 摘 要 】 本文介绍 了 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ２ ０ １ — ２ ０ １ ３《 脱硫 脱硝 用煤 质颗粒 活性 炭》及 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ２ ０ ２ ． １ － 一 ５ — ２ ０ １ ３《 脱硫
脱 要 内容 、试 验 验 证 情 况 等 ，本 系列 标 准 于 ２ ０ １ ４年 发 布 实 施 ． 它对 规 范我 国脱 硫 脱硝 用 煤 质 颗 粒 活 性 炭 的 科 研 、生 产 、应 用 以及 推 动 干 法脱 硫 脱 硝 减 少二 氧 化 硫 、 氮
ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ０ ｎ．
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ 】 ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ； ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｋ ｅ ； ｔ ｅ ｓ ｔ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
标 准 化 研 究
Ｃｈｉ ｎａ Ｐｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｅｑｕ ｉ ｐｍ ｅ ｎｔ
脱 硫 脱 硝 用煤 质 颗 粒 活 性炭 及 试验 方法 国家标 准解读
张旭 迟广 秀 李 怀珠 元 以栋 雷 雪清 李 若梅
脱硫脱硝用活性炭的制备方法及脱硫脱硝用活性炭和用途[发明专利]
![脱硫脱硝用活性炭的制备方法及脱硫脱硝用活性炭和用途[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea7b656d83d049649a665857.png)
专利名称：脱硫脱硝用活性炭的制备方法及脱硫脱硝用活性炭和用途
专利类型：发明专利
发明人：冀有俊,杨光明,贺彬艳
申请号：CN201611233051.4
申请日：20161228
公开号：CN106672967A
公开日：
20170517
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供脱硫脱硝用活性炭的制备方法，包括以下步骤：(1)按照质量比为1:(0.2‑0.4)将无烟煤与烟煤混合，得混合原料煤；(2)配制钒盐溶液；(3)按照质量比为(0.6‑0.8):(0.2‑0.3):(0.1‑0.15)将混合原料煤、粘结剂和钒盐溶液混合，并搅拌均匀，得到煤膏；(4)煤膏依次成型、炭化和活化，得到脱硫脱硝用活性炭。
本发明还提供由上述制备方法制得的脱硫脱硝用活性炭及其用途。
该制备方法，将钒盐以液体方式引入煤粉中，分布均匀；得到的脱硫脱硝用活性炭用于脱硫脱硝中效果好、效率高；其中催化剂组分与活性炭结合紧密，不易脱落；在脱硫生成低活性的硫酸盐后只需在较低温度下进行再生即可，可循环使用，使用寿命长；工艺流程简单、易操作。
申请人：神华集团有限责任公司,神华宁夏煤业集团有限责任公司,神华宁夏煤业集团太西炭基工业有限公司
地址：100011 北京市东城区安外西滨河路22号神华大厦
国籍：CN
代理机构：北京邦信阳专利商标代理有限公司
代理人：崔华
更多信息请下载全文后查看。
活性炭用于循环流化床烟气脱硫脱硝的试验研究的开题报告
活性炭用于循环流化床烟气脱硫脱硝的试验研究的开题报告一、研究背景：尽管现代工业在制造过程中不断采用新的环保技术，但仍存在环境污染。
这就需要环保科技不断创新与发展，以保护环境和人类健康。
与此同时，大量燃烧排放的烟气中也存在大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，它们直接造成空气污染，甚至会对人体造成伤害。
因此，对烟气脱硫、脱硝等技术的研究具有非常重要的现实意义。
活性炭是一种优良的吸附材料，具有表面积大、微孔结构良好、化学性质稳定等优点，因而被广泛应用于环境治理中，尤其是烟气脱硫、脱硝等领域。
活性炭作为循环流化床脱硫、脱硝的吸附剂，具有无二氧化碳排放，设备占地面积小，化学反应速度快，易于实现自动化控制、长寿命等优势。
二、研究目的：本试验旨在对活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝中的应用进行研究，探究活性炭在脱硫、脱硝过程中的吸附机理。
同时，通过不同活性炭材料的筛选，研究其对二氧化硫和氮氧化物的吸附性能，并优化其吸附性能，提高活性炭的使用效率。
三、研究内容：1. 研制循环流化床脱硫、脱硝试验装置，搭建试验平台，采集样品。
2. 筛选不同孔径的活性炭进行实验，分析不同孔径的活性炭对二氧化硫和氮氧化物的吸附效果。
3. 研究悬浮流化床对活性炭的吸附效果，探究其吸附机理。
4. 优化活性炭的吸附性能，提高其吸附效率。
5. 通过实验结果，总结活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中的优缺点，提出进一步完善和改进的建议。
四、研究意义：本试验可以对循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中活性炭的应用进行深入研究，探究其吸附机理，为一定程度上解决烟气污染问题提供新思路和方法。
同时，通过优化活性炭的吸附性能，提高活性炭的使用效率，为实现绿色低碳环保煤电产业的可持续发展做出贡献。
烧结活性炭脱硫脱硝工艺流程介绍
烧结活性炭脱硫脱硝工艺流程介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入解析：烧结活性炭在脱硫脱硝工艺中的应用流程烧结活性炭，作为一种高效吸附材料，广泛应用于环保领域，特别是烟气净化过程中的脱硫脱硝工艺。
生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展
生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展摘要：在一些燃煤电厂中为了能够实现对电厂烟气污染物的控制，往往会采用多种烟气脱硫脱硝技术，在近年来，生物质活性炭脱硫脱硝技术逐渐成为研究的热点，应用生物质脱硫脱硝技术也获得了较好的效果。
关键词：生物质活性炭；脱硫；脱硝一、生物质活性炭烟气脱硫技术在烟气脱硫技术中应用生物质活性炭脱硫技术，其实就是应用生物质活性炭通过吸附与催化氧化的过程中在生物质活性炭的表面可以对SO2实现物理吸附，这样就能将该过程中产生的H2SO4吸附在生物质活性炭的空隙内，从而减少烟气中SO2的含量。
（一）生物质活性炭孔隙结构对脱硫性能的影响利用生物质活性炭脱硫，往往是生物质活性炭表面的孔隙吸附了SO2、O2、H2O,因此可以说该生物质活性炭的微孔容积越大，则其包含的活性位就越多，这就更加有利于吸附烟气中的SO2、O2、H2O,而且大量的实践也证明该说法的正确性，同时研究也发现生物质活性炭的孔隙结构的合理性也会其吸附性产生影响。
图1是比较常见的脱硫活性炭，该活性炭孔隙结构相对比较均匀。
图1 常见的脱硫活性炭（二）生物质活性炭表面化学性质对脱硫性能的影响在生物质活性炭的表面还存在多种官能团，诸如算酸性官能团与碱性官能团。
酸性官能团具有较强的分解功能，而富含氮碱性的碱性官能团则可以提升生物质活性炭对烟气中的酸性气体的吸附能力。
一些研究人员通过应用HNO3对各类生物质活性炭，诸如生杏壳活性炭、椰壳活性炭、煤基活性炭等进行改性，分析研究结果发现，对SO2的穿透时间被延长，而且可以吸附的SO2-也增多，这就可以大大的提升脱硫效率，获得较好的脱硫效果。
（三）生物质活性炭表面负载过渡金属对脱硫性能的影响在生物质活性炭避免还含有一定的金属及其氧化物，这也可以在一定程度上增强SO2的吸附能力，其中对Ce、Mn等金属及其氧化物的吸附能力进行研究。
通过对负载 Mn 的核桃壳活性炭(P/AC)与未负载 Mn 的核桃壳活性炭(AC)的实际脱硫率进行比较，可以发现前者的脱硫率是后者的1.6倍。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术是一种比较成熟的大气污染控制技术。
该技术将活性炭与脱硫脱硝催化剂联合使用，可同时去除燃煤电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和污染物中的有机物等。
活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和表面积的多孔性材料。
它能够有效地吸附污染物中的有机物、气体和颗粒物等。
在脱硫脱硝技术中，活性炭通常被用作辅助剂。
通过将其与脱硫脱硝催化剂组合使用，能够提高催化剂的反应活性和稳定性，并且降低脱硫脱硝反应温度和催化剂用量，从而减少了催化剂的成本。
脱硫脱硝催化剂是一类可以在低温下催化脱除氮氧化物和二氧化硫的物质。
经过多年的研究和开发，现在已经有很多种脱硫脱硝催化剂可供选择。
其中较为常见的脱硫脱硝催化剂有：V2O5-TiO2、WO3-TiO2、Fe2O3-TiO2、CuO-CeO2等。
在活性炭联合脱硫脱硝技术中，这些催化剂被与活性炭混合使用。
活性炭联合脱硫脱硝技术实现的关键在于，在脱硫脱硝反应过程中，活性炭能够吸附并去除反应中形成的过程中间体和副产物。
这些中间体和副产物容易降低催化剂的反应活性和稳定性，影响脱硫脱硝反应的效果。
通过活性炭的吸附作用，可以防止这些中间体和副产物在反应过程中堆积，从而提高催化剂的反应效率和使用寿命。
值得注意的是，活性炭联合脱硫脱硝技术需要准确地确定活性炭、脱硫脱硝催化剂的配比和最佳使用条件。
过高的配比和过低的配比都会影响技术效果，并且会增加催化剂和活性炭的成本。
因此，在实际应用中需要进行条件优化和实验研究，以获得最佳的技术应用效果。
活性炭脱硫脱硝在焦炉烟气处理中的应用
山西冶金SHANXI METALLURGY Total 188No.6，2020DOI:10.16525/14-1167/tf.2020.06.48总第188期2020年第6期活性炭脱硫脱硝在焦炉烟气处理中的应用朱二涛（邯郸钢铁集团设计院有限公司，河北邯郸056000）摘要：随着环保形势越来越严峻，国家和山东省推出了新的排放标准。
焦炉烟气中污染物排放控制越来越受到重视。
采用活性炭脱硫脱硝工艺对山东金能科技有限公司5号、6号焦炉烟气进行处理，并针对脱硫脱硝系统运行以来出现的问题提出改进建议。
关键词：焦炉烟气活性炭脱硫脱硝中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1672-1152（2020）06-0125-02收稿日期：2020-09-06作者简介：朱二涛（1991—），男，工程师，硕士研究生，主要从事烧结及炼铁工艺设计。
山东金能科技股份有限公司三期焦炉（5号、6号焦炉）为两座60孔7m 炭化室焦炉，生产能力150万t/年。
现在焦炉生产以焦炉煤气为燃料，焦炉烟气的主要污染物为颗粒物、ρ（SO 2）和ρ（NO x ）。
目前5号、6号焦炉烟气中颗粒物、ρ（SO 2）和ρ（NO x ）排放分别为13.1~17.6mg/m 3、26.5~40.7mg/m 3、333~436mg/m 3。
根据国家新的排放标准要求，焦炉烟气中颗粒物、ρ（SO 2）和ρ（NO x ）排放浓度不能满足颗粒物小于10mg/m 3，ρ（SO 2）<30mg/m 3，ρ（NO x ）<100mg/m 3的要求。
1工艺流程及原理该项目焦炉原烟气经过余热锅炉后首先经过空-空冷却器将烟气温度冷却至130~140℃后进入吸附系统，吸附系统采用活性炭法脱硫脱硝一体化工艺[1]，实现一套装置中完成吸附和催化还原反应过程[2]。
吸附剂和催化剂选用特殊性能的活性炭，烟气自下而上，活性炭自上而下，两者逆流接触，活性炭连续地从吸附塔底部排出，输送到解析塔进行解析。
活性炭法脱硫-优秀课件PPT
煤化工生产技术
干法脱硫的特点
优点
在常温条件下就能进行，设备简单，操作平稳，脱硫精度高，对各种燃料气都 具有良好的脱硫效果。
缺点
反应慢，设备庞大，需多个设备进行切换，因其硫容量有限，不适用于含 硫浓度高场合。
煤化工生产技术
活性炭是一种孔 隙性较大的黑色 固体，呈粉末状、 块状、颗粒状或 蜂窝状的无定形 碳，也有排列规 整的晶体碳。具 有较强的吸附性。
02 脱硫产物能回收；
03
工艺比较简单，易于操作；
04
不存在ical Production Technology
活性炭法脱硫
煤化工生产技术
煤气脱硫技术
煤气 脱硫
干法
湿法
活性炭法 离子变换树脂法 加氢转化法 氧化铁法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
物理吸收法：低温甲醇法等
化学吸收法：改良ADA法、氨水中和法等
物理化学吸收法：环丁砜法
煤化工生产技术
活性炭的再生
①用加热氮气通入活性炭吸附器，从活性炭吸附器再 生出来的硫在120～150℃变为液态硫放出，氮气再循 环使用。
再生 方法
②用过热蒸汽通入活性炭吸附器，把再生出来的硫经 冷凝后与水分离。
③用有机溶剂再生。
煤化工生产技术
煤化工生产技术
活性炭脱硫的优点
01
脱硫剂消耗少，能重复利用，有利于节约原料，降低运行成本；
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨【摘要】本文探讨了活性炭联合脱硫脱硝技术在减少大气污染和提高能源利用效率方面的重要性。
首先介绍了活性炭在脱硫脱硝中的应用，以及其吸附硫氧化物和氮氧化物的机理。
接着详细分析了活性炭脱硫脱硝技术的工艺流程，探讨了其优势和不足之处。
随后讨论了活性炭联合其他技术的应用，展示了其在环境保护和能源利用方面的潜力。
展望了活性炭联合脱硫脱硝技术的发展前景，强调了对环境保护和能源利用的重要意义，并提出了未来研究方向。
本文为读者提供了全面了解活性炭联合脱硫脱硝技术的基础知识，对于推动清洁能源技术的发展具有重要意义。
【关键词】活性炭、脱硫、脱硝、联合技术、吸附机理、工艺流程、优势、不足、环境保护、能源利用、发展前景、研究方向1. 引言1.1 活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种在大气污染治理领域广泛应用的技术，通过活性炭吸附硫氧化物和氮氧化物，降低排放浓度，达到减少大气污染物的目的。
随着环境保护要求的不断提高，活性炭联合脱硫脱硝技术正在成为一种最有效的减排手段之一。
本文将从活性炭在脱硫脱硝中的应用、机理、工艺流程、优势和不足以及与其他技术的结合等方面进行探讨，旨在为活性炭联合脱硫脱硝技术的完善和推广提供参考。
也将展望该技术的发展前景，强调其对环境保护和能源利用的重要意义，并提出未来研究的方向和建议。
活性炭联合脱硫脱硝技术有望成为大气污染治理的重要手段，为建设清洁美丽的生态环境做出贡献。
2. 正文2.1 活性炭在脱硫脱硝中的应用活性炭在脱硫脱硝中的应用主要体现在其出色的吸附性能和催化作用上。
活性炭能够有效吸附燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物，降低废气中有害气体的浓度，达到净化空气的效果。
活性炭还可以与硫氧化物和氮氧化物发生化学反应，将它们转化为无害的物质，从而达到脱硫脱硝的目的。
活性炭在脱硫脱硝中的应用有利于改善大气环境质量，减少污染物对人体健康的影响，促进工业生产的清洁化和高效化。
关于活性炭联合脱硫脱硝工艺探讨
一、活性炭联合脱硫脱硝工艺１.活性炭概述活性炭由木质、煤质等含碳原料制备而成，制备工艺环节包括热接、活化等等，其具有孔隙结构发达、表面积较大、表面化学基团丰富的特点，具有很强的吸附能力。
通常，活性炭呈现为粉末状或颗粒状，我国在20世纪50年代初期才开始生产活性炭，到了60年代末期，活性炭应用的范围逐渐变得比较广泛，普遍在污染水源除臭、除味等领域应用。
目前，活性炭已经在化工、医药、环境等多个方面应用，可以净化空气、处理水污染等等。
尤其在污水处理方面，其可以处理含油污水、染料废水、含汞废水等等。
活性炭对其他物质进行吸附和催化，使其在空气中积聚，保持和碳以及基团的反应能力，不论是物理性能还是化学性能都比较稳定，可以作为脱硫脱硝剂使用。
２.活性炭脱硫脱硝工艺活性炭具有吸附和催化的特点，能够将烟气中的二氧化硫、氧气和水蒸气吸附在活性炭的表面，经过一系列化学反应会生成硫酸，并在活性炭微孔中吸附，进而实现脱硫的目的。
具体的化学公式为：2SO2+O2+2H2O→2H2SO4。
活性炭脱硫就是利用催化性能进行催化还原反应，将氨气作为还原剂，进而生成氮氧化合物和氮气。
具体的化学公式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O。
将吸附二氧化硫饱和的活性炭进行加热，加热温度为400-500℃，在活性炭中蓄积的硫酸、硫酸盐分就会逐渐分解，然后不再吸附，进而产生二氧化硫、氮气、二氧化碳、水蒸气，物理形态呈现为浓度较高的二氧化硫气体。
再生反应可以将活性炭的活性恢复过来，并且强化活性炭的催化、吸附等能力。
在反应的过程中，会有很多副产物生成，为了提升反应质量，要对这些副产物进行合理的转化和利用。
活性炭再生会生成浓度较高的二氧化硫气体，体积浓度在20-30%左右，比当前硫酸生产中产生的二氧化硫浓度还高，通常可以利用该浓度的二氧化硫生产稀硫酸、硫磺、亚硫酸铵等化学药品。
采用活性炭对烟气进行脱硫脱硝处理，首先在烟道总翻板阀前利用引风机抽取焦炉烟气，使其进入余热锅炉之中，烟气的温度会随之下降，逐渐从180℃降低到140℃，温度降低之后引入到活性炭脱硫脱硝塔中，经过脱硫脱硝塔的处理，再利用引风机将烟气从塔顶引出，通过烟囱排放。