脱硫脱硝一体化活性炭(基)吸附的有害物质处理
活性炭联合脱硫脱硝技术在烧结烟气净化中的应用
活性炭联合脱硫脱硝技术在烧结烟气净化中的应用谢嵩岳【摘要】活性炭联合脱硫脱硝技术是一种大气环境治理技术,具有节水性能好、净化效果高、可以同时去除重金属、有毒物质、粉尘等优点,而且不会产生二次污染.对此,本文首先介绍了活性炭联合脱硫脱硝技术的机理,然后分析了活性炭联合脱硫脱硝技术的优缺点,并且对活性炭联合脱硫脱硝技术目前在国内外烧结烟气净化中的应用现状以及发展趋势进行了详细阐述.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2015(000)036【总页数】2页(P169-170)【关键词】活性炭联合脱硫脱硝技术;烧结烟气净化;应用【作者】谢嵩岳【作者单位】湖南中冶长天重工科技有限公司,湖南长沙 410205【正文语种】中文【中图分类】X701.31 引言近年来，人们的环保意识不断增强，随着水污染以及大气污染问题日益严重，活性炭净化技术逐渐得到了人们的广泛关注。
加强对活性炭应用技术的了解，可以增加对活性炭的合理利用，为环保工作奠定基础。
2 活性炭联合脱硫脱硝技术的机理2.1 干法（或湿法）脱硫+SCR联合脱硫脱硝技术该技术中，SCR技术主要用于脱硝处理，半干法或湿法主要用于脱硫处理。
通过技术处理后，能够有效减少排放烟气中的污染物，去除氮氧化物率高达70%以上，脱硫效率≥95%。
该技术在烧结烟气中的实际应用中，可能会产生烟气温度不适宜的问题，原因在于SCR脱硝技术的反应温度应处于300～450℃之间，但是，烧结机机头的温度一般在 100～160℃之间，因此很难满足SCR的应用条件要求。
如果必须将其应用于烧结烟气中，则首先需要加热烧结烟气，达到SCR催化剂的反应温度。
所以，在烧结烟气中可采用的技术路线见图l。
图1 干法（或湿法）脱硫+S C R联合脱硫脱硝技术工艺流程图现阶段，该工艺路线脱硫脱硝技术已经比较成熟，污染物去除率比较高，使用范围广泛，能够满足污染物排放标准，而且运行费用适中。
2.2 活性炭干法联合脱硫脱硝技术该技术应用系统主要是由烟气系统、脱硫脱硝系统、仪表控制系统等所组成的。
活性炭吸附材料处置方案
活性炭吸附材料处置方案
背景简介
活性炭是一种常用的吸附材料，其广泛应用于水、空气、土壤等领域的污染治
理中，是环保治理的重要工具之一。
随着生产和使用的增加，大量的活性炭吸附材料面临着处理和处置的问题，具有很高的环境风险和生态危害，需要制定合理的处置方案。
处置方法
焚烧
焚烧是一种常用的活性炭吸附材料处置方法，其通过高温燃烧的方式，将活性
炭吸附材料还原成二氧化碳和水蒸气等无害物质，彻底消除了环境风险和生态危害。
但是，因为焚烧会产生二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要引入先进的污染治理设备，造成高成本。
填埋
填埋是一种将活性炭吸附材料埋入地下，让其逐渐分解和自然降解的处置方法。
不过，填埋会带来更多的环境风险和生态危害，如可能对地下水污染而造成的影响等，需要选择合适的地点进行填埋并加强环境监测。
化学处理
化学处理是一种将活性炭吸附材料通过化学反应转化为无害物质的处置方法。
目前常用的化学处理方法有氧化法、还原法、酸碱法等，在处理中需要控制化学药品的用量和浓度，确保处置效果且不增加环境风险。
微生物处理
微生物处理是一种将活性炭吸附材料通过微生物降解为无害物质的处置方法。
该方法不仅能有效处理高浓度有机物，且处理过程中不产生二次污染，但是微生物处理有一定的时间成本，需要很长的处理时间才能完成降解。
结论
活性炭吸附材料处置是环境治理工作的重要环节之一，需要根据实际情况选择
合适的处置方法。
在任何情况下，都需要强化环境风险和生态危害的评估，并控制处置过程中产生的二次污染风险，确保处置效果和环境安全。
活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术
活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术作者：罗志强来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第05期摘要：为了解决城市垃圾焚烧污染问题，本文选取活性焦作为主要材料，通过设置活性炭循环传输通道，搭建烟气输送口，对活性炭采取再生处理，利用脱硫脱硝吸附装置及氨气蒸发装置，构建脱硫脱硝烟气净化吸附系统。
测试结果表明，本系统的应用使得单台锅炉烟气处理量增加了3万m3/h，并且HCL、SO2、NOX、粉尘排放量均有所改善。
各项材料指标在净化条件允许范围之内，此系统的设计有助于我国解决燃煤污染问题。
关键词：活性焦;垃圾焚烧;一体化大部分城市以焚烧作为垃圾处理主要方式，生成大量重金属、NOX颗粒物、SO2等污染物，对环境造成严重污染[1]。
当前采用常规焚烧污染物处理工艺均未达到焚烧污染控制标准，其中，NOX颗粒物、SO2含量较高，如何脱硫脱硝成为当前研究难点。
本文将根据活性焦性质，提出一体化脱硫脱硝净化处理方案，通过实践应用验证方案可靠性。
一、活性焦性质活性焦是1种以煤炭为原料制作的吸附材料，成本較低，化学性质稳定，具有较好的还原性和热稳定性，通常情况下，作为还原剂使用。
1、物理特性活性焦内部含有较多微孔，使得该材料具有较好的吸附性。
按照国际标准，按照孔径大小不同，可以将其划分为大孔、中孔、小孔3种孔径，用于不同催化需求的化学处理[2]。
其中，大孔孔径在50nm以上，中孔孔径范围2-50nm，小孔孔径为2nm。
2、化学特性该材料表面附着大量含氮官能团和含氧官能团，容易吸附酸性及碱性物质，与活性炭相比，此材料脱硫性能更强一些。
3、再生特性材料净化烟气时，表面吸附大量物质，采用水洗法或者加热法等，可生成硫酸、单质硫、液态二氧化硫等[3]。
通过分析活性焦特性可知，此材料适合净化焚烧烟气。
因此，本文将选取此材料作为焚烧烟气净化处理主要材料，对净化吸附系统进行设计研究。
二、活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化吸附系统1、系统组成本系统以活性焦为核心材料，设计烟气净化吸附系统。
活性炭吸附材料处置方案
活性炭吸附材料处置方案在工业生产和日常生活中，许多有机物质的排放对环境带来极大的危害。
活性炭作为一种高效的吸附材料，被广泛应用于有机污染物治理。
然而，在活性炭吸附过程中，由于吸附剂中的有机污染物的积累，粉尘污染和饱和现象等问题，使得处理活性炭吸附材料成为一项具有挑战性的任务。
为了更有效地处理活性炭吸附材料，下面提出了几种处置方案：1. 热解法处理热解法是将活性炭吸附材料置于炉内并加热至高温，使吸附剂中的有机污染物裂解分解并转化为低分子化合物、CO和CO2等气态物质。
该方法操作简单，处理效果明显，但缺点是需要消耗较大量的能量，而且难以处理大规模的活性炭吸附材料。
此外，热解过程中会产生大量的二氧化碳等有害气体，需要建立相应的垃圾处理设施，以减少对环境的影响。
2. 活性炭再生技术活性炭再生技术是一种比较成熟的处理方法，在这种方法中，将吸附剂放入还原气氛的炉子里进行加热，使有机物质被还原。
然后，在氧化气氛下进行升温，将有机物质氧化并去除。
这种方法不仅可以有效地再生活性炭吸附剂，而且可以提高材料的利用率。
但是，活性炭再生技术需要设备成本高，因此不适用于小规模的处理。
3. 微生物法处理微生物法是利用微生物对活性炭吸附材料中的有机污染物进行生物降解。
这种方法可以在较低的温度下运转，比热解法和再生技术更为环保，同时能够大规模处理活性炭吸附剂。
同时，该方法不会对环境产生二氧化碳等有害气体的排放。
但是，由于微生物的生长和繁殖需要耗费时间，因此需要一定的处理周期。
4. 化学法处理化学法是将活性炭吸附剂用强化学氧化剂(如高浓度的NaClO)进行处理，使有机污染物氧化分解为无毒的化学物质。
该方法具有高效、快速的特点，但需要使用高浓度的氧化剂，所以对环境有一定的影响。
此外，该方法也会导致活性炭吸附材料中的孔隙结构受到破坏，使用寿命降低。
综上所述，不同的活性炭吸附材料处理方案各有优劣，并且适用于不同的应用场景。
在实际应用中，可以根据实际情况和需求选择合适的处理方法，以达到理想的效果。
活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素
活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素摘要：当前活性炭脱硫脱硝系统可同步脱除烧结烟气中SO2、NOX、颗粒物、重金属等多种污染物，在烧结烟气治理过程中得到了广泛应用。
关键词：活性炭脱硫脱硝系统；颗粒物；排放；影响因素引言随着生态环境保护要求日趋严格，火电机组烟气污染物排放的要求也随之提高。
氮氧化物（NOx）作为火电机组主要排放的大气污染物之一，其排放浓度不得超过50mg/Nm3。
为满足NOx排放量的规定，火电机组主要采用SCR烟气脱硝技术控制NOx的排放量，但SCR脱硝系统具有大时延、大滞后、时变和非线性等特点，采用传统的PID控制调节品质较差，难以实现对出口NOx的精准控制。
因此，研究SCR脱硝系统优化控制具有重要意义。
1活性炭脱除颗粒物影响因素经烧结机头电除尘器过滤后的烧结烟气中颗粒物粒度细、疏水性强、矿物间包裹严重，粒径一般在2μm以下。
吸附塔内移动的活性焦层相当于一个高效颗粒层过滤器，这些微小颗粒通过惯性碰撞、拦截、扩散沉降等方式沉积在活性炭孔洞、凹陷区域及表面。
通常，直径＞1μm的粒子可通过冲撞进行捕捉，而1μm以下的粒子则通过遮挡和扩散方式进行捕捉。
活性炭空隙结构一般分为３种：大于50nm的大孔、２nm～50nm的中孔、小于2nm的微孔，不同的空隙结构在吸附过程中发挥的作用有所不同。
吸附后的活性炭可以看到，其表面吸附着一层白色的颗粒物，可知烟气中有相当一部分颗粒物沉积在了活性炭表面。
从吸附质的性质而言，对于同一种物质，吸附量随着吸附质浓度的增加先呈线性增大，然后逐渐变缓，达到一定吸附量后稳定不变。
活性炭吸附颗粒物饱和是指烟气达标排放时，活性炭吸附烟气中颗粒物的最大值。
颗粒物吸附饱和值与烟气在吸附塔内通过的流速呈负相关性，即活性炭对颗粒物吸附（脱除）的饱和值相对于不同的烟气流速而言，烟气流速越高，吸附饱和值越小。
2脱硫脱硝控制措施2.1SCR 烟气脱硝控制SCR 烟气脱硝技术是世界上应用较为普遍的一种烟气脱硝技术。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种新型的烟气处理技术，它采用活性炭吸附脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，有效地减少了烟气中有害气体的排放，保护了环境。
本文将探讨活性炭联合脱硫脱硝技术的原理、应用及其优势。
一、技术原理活性炭联合脱硫脱硝技术利用活性炭的吸附特性，将烟气中的有害气体吸附到活性炭表面上，从而达到脱硫脱硝的目的。
具体而言，该技术分为三个步骤：吸附脱硫、吸附脱硝和再生吸附剂。
1. 吸附脱硫烟气中的二氧化硫经过烟气净化设备的处理后，进入活性炭吸附器内。
在吸附器内，烟气与活性炭接触时，活性炭表面的微孔会对二氧化硫进行吸附作用，将其从烟气中去除。
此过程中，活性炭的表面积越大，其脱硫效果就越好。
烟气中的氮氧化物主要包括氮氧化物和一氧化氮等有害物质。
这些物质通常是通过液态还原剂在还原反应器内还原为氨，再通过吸附剂进行吸附，形成固体颗粒物质，从而达到去除氮氧化物的目的。
通常活性炭的吸附剂是一种具有高表面积、孔径适中、催化活性好、吸附能力强的物质。
3. 再生吸附剂吸附后的活性炭会逐渐失去吸附能力，需要进行再生处理。
一般情况下，对活性炭在吸附过程中脱除的二氧化硫和氮氧化物，再度进行煅烧和氧化处理，使其脱离吸附剂表面，从而使吸附剂恢复正常的吸附性能。
同时，煅烧后的二氧化硫和氮氧化物会形成氧化物排放，需要采用其他烟气净化设备进行处理。
二、技术应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经在国内外得到了广泛的应用，尤其是在火力发电厂、钢铁厂等大型企业中的烟气治理中。
通过该技术，可以有效地去除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，使环保达到国家标准，并且对环境污染减少，净化作用良好。
与此同时，由于原料和制造成本的不断降低，活性炭的市场需求也越来越大。
在烟气治理中广泛应用活性炭的同时，如何降低其制造成本，提高其利用效率也是分析的方向。
三、技术优势相对于其他烟气净化技术，活性炭联合脱硫脱硝技术具有许多优势。
其中最突出的几点包括：1. 高效性：活性炭联合脱硫脱硝技术能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，同时净化率高。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨一、活性炭联合脱硫脱硝技术的原理活性炭联合脱硫脱硝技术是一种通过在燃煤锅炉烟气中喷入活性炭并将矿物吸附剂与之混合，以达到同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的技术。
该技术主要包括两个部分，一是活性炭脱硫技术，二是活性炭脱硝技术。
在活性炭脱硫技术中，烟气中的二氧化硫在与喷入的活性炭接触后，通过化学吸附和物理吸附等机制吸附到活性炭上，从而实现了对二氧化硫的去除。
而在活性炭脱硝技术中，喷入的活性炭与氨气在燃煤锅炉的烟气中发生氨基化反应，生成亚硝酸盐或亚硝酸，再通过亚硝化反应将NOx还原成N2。
二、活性炭联合脱硫脱硝技术的优势与传统的脱硫脱硝技术相比，活性炭联合脱硫脱硝技术具有一系列明显的优势。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有高效率的特点。
在活性炭的作用下，烟气中的二氧化硫和氮氧化物可以被有效地吸附和还原，使脱硫脱硝效率得到大幅度提高。
该技术具有良好的适应性。
活性炭联合脱硫脱硝技术能够适用于不同种类的燃煤锅炉，且对烟气中的杂质和湿度变化的适应能力强。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有较低的成本。
相比传统的脱硫脱硝技术，该技术需要的设备和投入都相对较少，且运行成本也较低。
活性炭联合脱硫脱硝技术对环境的影响较小。
该技术在去除大气污染物的产生的废渣也相对较少，对环境影响较小。
三、活性炭联合脱硫脱硝技术的应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经被广泛应用于我国的电力、冶金、化工、石化等行业。
以电力行业为例，由于燃煤锅炉是主要的大气污染源，因此脱硫脱硝技术在电力行业中有着广泛的应用前景。
在大型火电厂中，通过引入活性炭联合脱硫脱硝技术，可以有效地降低烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，实现了大气污染物的减排。
该技术也为火电厂的清洁生产提供了有力的技术支持。
活性炭联合脱硫脱硝技术还可以应用于一些特殊行业，如冶金、化工等。
在这些行业中，由于生产过程产生的废气中含有较高浓度的二氧化硫和氮氧化物，因此引入该技术可以有效地减少废气对环境的影响，保障生产过程的环境安全。
干法脱硫脱硝工艺流程
干法脱硫脱硝工艺流程一、脱硫脱硝工艺流程1、收集排放数据：首先要收集排放的原始数据和气体浓度，这些信息可以从污染源的投入产物或收集系统中获得。
2、严格按照环保法律和标准操作：要求脱硫脱硝过程遵守指定的环保法律和标准，任何违反相关规定的行为都将受到相应的处罚。
3、确定排放标准：根据环境标准确定排放标准，相关部门将把这些标准作为对污染物排放量的标准，以满足环境保护和安全要求。
4、选择合适的脱硫脱硝方式：根据污染源的性质，选择脱硫、脱硝方式，最常见的几种有湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝和SNCR脱硝等。
5、设备安装和调试：安装脱硫、脱硝设备，并对设备的不同组件进行校验和检查，确保流程能正常运行。
6、运行脱硫、脱硝设备：着手运行脱硫、脱硝设备，并通过实时监控，从而获得排放数据和气体浓度，确保工艺能够按照安全环保标准正常运行。
7、定期检查：要求脱硫脱硝设备每个月要进行一次定期检查，检查气体排放浓度是否符合安全环保标准，并对器材和元件进行充分检查，因为一般情况下器材和元件的损坏有可能影响脱硫、脱硝的效果。
8、安全处理：如果发现设备出现故障或故障，应立即进行安全处理，以确保由设备排放的污染物不会对环境及人们造成影响。
二、干法脱硫脱硝工艺流程1、前期准备：在使用干法脱硫脱硝工艺之前，要做一些前期准备工作，具体包括收集排放的原始数据、安装相应的设备，并确定排放的气体标准等。
2、气体抽取：其工艺主要是将排放的气体通过自动化的抽真空设备先对气体进行低温冷凝，抽取出气体中的气体污染物，使排放的气体浓度降至安全环保标准。
3、经过活性炭吸附处理：抽取出的气体中包含有大量有害物质，对气体中有害物质进行吸附，把大量有害物质从气体中去除。
4、气体无害化处理：经过活性炭吸附处理以后，气体混合物再经过一系列的无害化处理，如催化降解、水洗等，使气体混合物中的有害有机物排放达标。
5、环境监测：定期测试环境中的污染物排放，通过数据对有害物质的排放情况进行检测，以确保排放的气体达到指定的标准。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种利用活性炭对废气中的硫氧化物和氮氧化物进行吸附还原处理的技术。
本文将对活性炭联合脱硫脱硝技术进行探讨。
活性炭联合脱硫脱硝技术通过将活性炭作为吸附剂，吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物，再经过还原反应，将其转化为无害的氮气和二氧化硫。
该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
活性炭联合脱硫脱硝技术主要包括吸附和还原两个阶段。
在吸附阶段，活性炭用于吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物。
活性炭具有大比表面积和孔径分布，可以有效地吸附废气中的有害气体。
在还原阶段，通过加热或加入还原剂，将活性炭吸附的气体进行还原反应，将其转化为无害气体。
活性炭联合脱硫脱硝技术的具体操作参数有吸附剂种类、床层高度、空气速度、反应温度等。
吸附剂的选择对于技术的效果具有重要影响。
一般来说，活性炭具有较好的吸附性能，可以选择合适的活性炭作为吸附剂。
床层高度和空气速度影响吸附物质在床层中的停留时间，需要根据实际情况进行调整。
反应温度会影响吸附剂的吸附和还原性能，需要控制在适宜的范围内。
活性炭联合脱硫脱硝技术的应用领域主要包括石油化工、电力、冶金等工业领域。
石油化工行业废气中的硫氧化物和氮氧化物含量较高，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以有效地减少废气对环境的污染。
电力行业燃煤发电过程中会产生大量的硫氧化物，采用该技术可以降低二氧化硫的排放量。
冶金行业烧结烟气中也含有大量的氮氧化物，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以降低废气对大气的污染。
活性炭联合脱硫脱硝技术是一种有效处理废气中硫氧化物和氮氧化物的技术。
该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，适用于石油化工、电力、冶金等工业领域。
在实际应用中，需要合理选择吸附剂、调整操作参数，以达到最佳的处理效果。
活性炭脱硫脱硝一体化工艺流程
活性炭脱硫脱硝一体化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术是一种比较成熟的大气污染控制技术。
该技术将活性炭与脱硫脱硝催化剂联合使用，可同时去除燃煤电厂排放的二氧化硫、氮氧化物和污染物中的有机物等。
活性炭是一种具有高度发达孔隙结构和表面积的多孔性材料。
它能够有效地吸附污染物中的有机物、气体和颗粒物等。
在脱硫脱硝技术中，活性炭通常被用作辅助剂。
通过将其与脱硫脱硝催化剂组合使用，能够提高催化剂的反应活性和稳定性，并且降低脱硫脱硝反应温度和催化剂用量，从而减少了催化剂的成本。
脱硫脱硝催化剂是一类可以在低温下催化脱除氮氧化物和二氧化硫的物质。
经过多年的研究和开发，现在已经有很多种脱硫脱硝催化剂可供选择。
其中较为常见的脱硫脱硝催化剂有：V2O5-TiO2、WO3-TiO2、Fe2O3-TiO2、CuO-CeO2等。
在活性炭联合脱硫脱硝技术中，这些催化剂被与活性炭混合使用。
活性炭联合脱硫脱硝技术实现的关键在于，在脱硫脱硝反应过程中，活性炭能够吸附并去除反应中形成的过程中间体和副产物。
这些中间体和副产物容易降低催化剂的反应活性和稳定性，影响脱硫脱硝反应的效果。
通过活性炭的吸附作用，可以防止这些中间体和副产物在反应过程中堆积，从而提高催化剂的反应效率和使用寿命。
值得注意的是，活性炭联合脱硫脱硝技术需要准确地确定活性炭、脱硫脱硝催化剂的配比和最佳使用条件。
过高的配比和过低的配比都会影响技术效果，并且会增加催化剂和活性炭的成本。
因此，在实际应用中需要进行条件优化和实验研究，以获得最佳的技术应用效果。
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案背景化工厂在生产过程中产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取措施进行脱硫、脱硝和除尘处理。
目标本方案旨在设计一套有效的化工厂脱硫脱硝除尘改善方案，以降低废气和废水排放的有害物质浓度，保护环境和人体健康。
实施步骤1. 废气脱硫处理通过将废气中的二氧化硫进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硫方法：- 干法脱硫：利用活性炭吸附二氧化硫；- 湿法脱硫：利用吸收剂（如碱液）吸收二氧化硫；- 选择适当的脱硫方法，根据化工厂的实际情况进行选择和改进。
2. 废气脱硝处理通过将废气中的氮氧化物进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硝方法：- SCR脱硝：利用催化剂将氮氧化物催化还原为氮和水；- SNCR脱硝：利用氨水将氮氧化物还原为氮和水；- 根据化工厂的具体情况选择合适的脱硝方法。
3. 废气除尘处理通过将废气中的颗粒物进行除尘，减少颗粒物排放。
可以采用以下除尘方法：- 重力沉降：利用颗粒物与气体的重力差异使其沉降；- 过滤除尘：利用过滤材料将颗粒物截留；- 脉冲喷吹除尘：通过脉冲喷吹将颗粒物从过滤材料上除去。
4. 设备优化和改进对现有的脱硫脱硝除尘设备进行优化和改进，以提高其处理效果和性能。
可以考虑以下措施：- 增加设备的处理能力，提高废气和废水处理效率；- 优化设备结构和工艺参数，减少能耗和废品产生；- 引入先进的监测和控制技术，实现自动化和智能化管理。
总结通过实施本方案，可以有效改善化工厂的脱硫脱硝除尘效果，减少有害物质的排放，保护环境和人体健康。
同时，进一步优化设备和工艺，提高生产效率和环境可持续性。
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。
鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。
标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。
1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。
下面对每种脱硫技术做简单介绍：1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。
石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。
将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。
在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。
1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。
干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。
目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。
1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨摘要：活性炭联合脱硫脱硝技术是一种能够将SO2、NOx、粉尘、重金属以及其他污染物同时去除的技术，对于我国脱硫脱硝以及空气环境污染的改善有着极为重要的意义。
关键词：活性炭；脱硫脱硝技术；联合目前的脱硫方式主要采用湿法脱硫，湿法脱硫会产生大量的废弃物，且尾气拖尾严重，而活性炭联合脱硫脱硝技术为干法技术，相较湿法不会产生废水，且活性炭可以循环利用，具有较好的应有前景。
1 概述脱硫脱硝活性炭是煤质活性炭的一种，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气等多种类型尾气处理的专用产品，在使用的过程中不仅能够同步进化处理二氧化碳和一氧化硫，还能够在一定程度上降低粉尘污染。
脱硫脱硝炭的生产工艺流程为将一定比例的焦煤、焦粉混合磨粉，之后配合一定比例的焦油和水，进入到捏合机进行混合搅拌处理，在搅拌均匀之后进入到平模碾压造粒机进行压条操作，合格的炭条进入外热式炭化炉炭化，炭化料再由斯列普炉活化，活化料进入包装车间筛分包装后入库。
在正式被投人生产之前需要在实验室内进行实验操作，合理配比原煤配比、捏合温度、压条压力、炭活化时间、炭活化温度。
1.1活性炭脱硫脱硝机理。
活性炭其表面基团丰富、孔结构良好、表面积较大，原位脱氧能力较强，并且还具有还原性与负载性，因此不但能够当做载体来获得高分散的催化体系，而且还能够当做还原剂来参加到化学反应当中，形成一个还原环境，将反应温度降低。
1.2活性炭脱硫脱硝工艺。
含有硫氧化合物、氮氧化合物的烟气，在经过尘和水间接换热冷却之后，由风机送人到吸附塔中，气体在进入吸附塔之前会和氨水出现氨气混合效应。
在吸收塔的内部二氧化碳会被活性炭完全吸附，发生一系列的化学变化。
被吸附之后的气体会作为达标气体从烟囱中排放出来，相应的吸附塔内的活性炭移动床也会出现不断下移的现象，吸附效果和下移的速度呈现出反比关系。
1）活性炭。
活性炭是以褐煤为主要原料研制出的一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质，具有十分丰富的微孔结构，能吸附大分子、长链有机物。
脱硫脱硝一体化活性炭(基)吸附的有害物质如何处理
脱硫脱硝一体化活性炭（基）吸附的有害物质如何处理齐学忠关键词：在河北的钢铁重地邯郸，唐山都在推烟气吸附技术的同时，只是想从一个旁观者的身份来询问一个很普通的问题。
所谓的吸附二噁英，吸附汞，吸附铅、吸附氟化物等被吸附后最后到底如何处理了呢？正文：现在很多企业都在推广活性炭吸附技术，尤其是针对钢铁行业，该技术从所有厂家的简介中都说该技术可以吸附二噁英，吸附氮氧化物，吸附汞，吸附二噁英，几乎所有的烧结烟气中有害物质都可以吸附。
该技术又叫活性炭、活性焦、炭基催化剂等等名字，从中科院1997年开始研究，随后2004年开始中试，2007年工业试验，2012年开始工业化使用，由于投资大，占地大，运行成本高，所以现在采用该技术大多数都是国有钢铁企业。
在上海克硫、中冶长天，中冶华天，一重，邯钢都在开始在唐山和邯郸进行不同方案的设计制作和投入。
这对中国冶金环保行业是一个非常好的趋势。
但是在相关的技术投入之前，是否成熟，是否真如所说的能消除各项有害物质?首先我们对烧结烟气成分进行一下了解，随后对活性炭吸附技术的再生有害物质的处理进行探讨。
烧结烟气的主要成分：我们从一份监测报告中可以看出里面的主要成分为：（以上数据来自某省环境监测中心的监测报告）从上面的监测方法和结果我们可以看到烟气中的主要成分，同时也对烧结的有害物质可以给出一个大概的评判，那么就是二噁英、汞、铅、氟化物等都是对人体或大气的有害物质，这么多有害物质都被活性炭吸附了，那么去哪里了呢？接下来我们了解下活性炭（基）的再生过程，是一个对吸附满各种杂物的活性炭进行加热，随后收集热气进行一系列反应最后生成硫酸的过程。
在这个过程中，有几样东西并不能完全被处理掉，这个也就是接下来我们需要谈的过程。
解析系统：吸附塔吸收了SO2、NOX、二噁英、重金属及粉尘等的饱和活性炭经过风筛筛分以后，将大颗粒活性炭通过链斗机输送到解析塔顶部的缓冲仓，在经过活性炭密封阀及管道输送至解析塔装填料段。
科技成果——新型烟气脱硫脱硝脱汞一体化及脱汞吸附剂安全处置技术
科技成果——新型烟气脱硫脱硝脱汞一体化及脱汞吸附剂安全处置技术所属行业能源、化工、环保等适用范围石油化工、火力发电、冶金、水泥及燃煤等行业的脱硫脱硝脱汞及燃煤、电池、石油天然气、化工等涉汞行业行业现状我国是世界产煤大国，煤炭产量占世界煤产量的37%，同时也是燃煤消耗大国，能源结构中燃煤比例高达75%，燃煤产生的污染物（如SOx和NOx）早已经引起人们的广泛关注，其中SOx排放总量3000多万t，NOx排放总量为2000多万t，而汞的危害与控制技术研究则相对忽视。
我国煤中汞的平均含量为0.22mg/kg，高于世界平均含量，自1978年至2008年，我国燃煤工业累计向大气排放汞已达8000余t，汞排放量的年平均增长速度为5%以上。
成果简介1、技术原理（1）活性焦法脱硫利用活性焦的吸附特性和催化特性，在活性焦吸附塔中，使气体中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成硫酸，并吸附在活性焦的表面，实现气体中硫化物的脱除；其脱硫的反应为：SO2+1/2O2→SO3SO+H2O→H2SO4（2）选择性催化还原法脱硝以氨（NH3）作为还原剂，以活性焦为催化剂，在一定条件下将NOx转化为N2和H2O，实现NOx的脱除；其脱硝的反应为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（3）专用吸附剂脱汞脱汞原理是利用气体中汞与金属硫化物（如硫化铜）反应，生成稳定的硫化汞停留在脱汞剂中，从而将天然气中的汞脱除，其脱汞的反应为：2Cus+Hg→Cu2S+HgS（4）脱汞吸附剂的安全处置脱汞剂的成分一般为金属硫化物或氧化物，脱汞原理是利用天然气中汞与某些金属硫化物或金属氧化物反应，生成汞的化合物停留在脱汞剂中，从而达到汞脱除的目的（2Hg+S2→2HgS）。
本技术主要应用高温加热的方法，将吸附剂中的硫化汞还原成金属汞（2HgS→2Hg+S2）。
在温度达到380℃后硫化汞开始分解出汞，再使用氮气气浮法将汞进行收集、冷凝、压缩后的金属汞可作为原材料直接使用。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨【摘要】本文探讨了活性炭联合脱硫脱硝技术在减少大气污染和提高能源利用效率方面的重要性。
首先介绍了活性炭在脱硫脱硝中的应用，以及其吸附硫氧化物和氮氧化物的机理。
接着详细分析了活性炭脱硫脱硝技术的工艺流程，探讨了其优势和不足之处。
随后讨论了活性炭联合其他技术的应用，展示了其在环境保护和能源利用方面的潜力。
展望了活性炭联合脱硫脱硝技术的发展前景，强调了对环境保护和能源利用的重要意义，并提出了未来研究方向。
本文为读者提供了全面了解活性炭联合脱硫脱硝技术的基础知识，对于推动清洁能源技术的发展具有重要意义。
【关键词】活性炭、脱硫、脱硝、联合技术、吸附机理、工艺流程、优势、不足、环境保护、能源利用、发展前景、研究方向1. 引言1.1 活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种在大气污染治理领域广泛应用的技术，通过活性炭吸附硫氧化物和氮氧化物，降低排放浓度，达到减少大气污染物的目的。
随着环境保护要求的不断提高，活性炭联合脱硫脱硝技术正在成为一种最有效的减排手段之一。
本文将从活性炭在脱硫脱硝中的应用、机理、工艺流程、优势和不足以及与其他技术的结合等方面进行探讨，旨在为活性炭联合脱硫脱硝技术的完善和推广提供参考。
也将展望该技术的发展前景，强调其对环境保护和能源利用的重要意义，并提出未来研究的方向和建议。
活性炭联合脱硫脱硝技术有望成为大气污染治理的重要手段，为建设清洁美丽的生态环境做出贡献。
2. 正文2.1 活性炭在脱硫脱硝中的应用活性炭在脱硫脱硝中的应用主要体现在其出色的吸附性能和催化作用上。
活性炭能够有效吸附燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物，降低废气中有害气体的浓度，达到净化空气的效果。
活性炭还可以与硫氧化物和氮氧化物发生化学反应，将它们转化为无害的物质，从而达到脱硫脱硝的目的。
活性炭在脱硫脱硝中的应用有利于改善大气环境质量，减少污染物对人体健康的影响，促进工业生产的清洁化和高效化。
活性炭一体化脱硫脱硝技术在焦炉烟气净化中的应用胡来勇
活性炭一体化脱硫脱硝技术在焦炉烟气净化中的应用胡来勇发布时间：2021-10-09T01:48:16.462Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：胡来勇[导读] 八钢焦化分厂共有4座6m顶装焦炉，有3座焦炉烟气外排烟囱，配套建设3套活性炭一体化脱硫脱硝装置。
作为国内第一家应用活性炭一体化脱硫脱硝工艺的焦化厂，本文详细介绍了该工艺在脱除焦炉烟气中SO2和NOX的工作原理，以及该工艺在焦化厂应用效果、运行过程中存在的问题和改进建议，为该工艺在焦化厂的推广应用提供一些参考意见。
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新疆乌鲁木齐 830022摘要：八钢焦化分厂共有4座6m顶装焦炉，有3座焦炉烟气外排烟囱，配套建设3套活性炭一体化脱硫脱硝装置。
作为国内第一家应用活性炭一体化脱硫脱硝工艺的焦化厂，本文详细介绍了该工艺在脱除焦炉烟气中SO2和NOX的工作原理，以及该工艺在焦化厂应用效果、运行过程中存在的问题和改进建议，为该工艺在焦化厂的推广应用提供一些参考意见。
关键词：活性炭焦炉烟气脱硫脱硝达标排放1 前言八钢焦化分厂共有4座6m顶装焦炉，设计年产焦炭220万吨。
炼焦过程中产生的焦炉烟气通过烟囱外排大气，为减少建设投资4座焦炉设置有3座烟囱，烟囱具体配置为A1焦炉、A2焦炉各独自使用一座烟囱，B1、B2炉合用一座烟囱。
外排烟气量为：A1焦炉、A2焦炉分别为150000Nm3/h，B1、B2焦炉300000Nm3/h，为保证焦炉烟气外排指标达到国家排放标准，在三座烟囱前对应设置三套活性炭一体化脱硫脱硝装置，对焦炉烟气进行处理后外排。
2 活性炭一体化脱硫脱硝工艺活性炭一体化脱硫脱硝工艺在脱除焦炉烟气中SO2和NOX过程中，主要包含以下系统：烟气系统、余热回收系统、物料循环系统、活性炭脱硫脱硝系统、活性炭再生系统、解析气处理系统、氨气供应系统、硫铵制备系统及除尘风筛系统。
工艺流程为来自焦炉烟道的温度180-280℃的焦炉烟气，在增压风机产生的负压作用下，首先进入余热锅炉进行降温。
关于活性炭联合脱硫脱硝工艺探讨
一、活性炭联合脱硫脱硝工艺１.活性炭概述活性炭由木质、煤质等含碳原料制备而成，制备工艺环节包括热接、活化等等，其具有孔隙结构发达、表面积较大、表面化学基团丰富的特点，具有很强的吸附能力。
通常，活性炭呈现为粉末状或颗粒状，我国在20世纪50年代初期才开始生产活性炭，到了60年代末期，活性炭应用的范围逐渐变得比较广泛，普遍在污染水源除臭、除味等领域应用。
目前，活性炭已经在化工、医药、环境等多个方面应用，可以净化空气、处理水污染等等。
尤其在污水处理方面，其可以处理含油污水、染料废水、含汞废水等等。
活性炭对其他物质进行吸附和催化，使其在空气中积聚，保持和碳以及基团的反应能力，不论是物理性能还是化学性能都比较稳定，可以作为脱硫脱硝剂使用。
２.活性炭脱硫脱硝工艺活性炭具有吸附和催化的特点，能够将烟气中的二氧化硫、氧气和水蒸气吸附在活性炭的表面，经过一系列化学反应会生成硫酸，并在活性炭微孔中吸附，进而实现脱硫的目的。
具体的化学公式为：2SO2+O2+2H2O→2H2SO4。
活性炭脱硫就是利用催化性能进行催化还原反应，将氨气作为还原剂，进而生成氮氧化合物和氮气。
具体的化学公式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O。
将吸附二氧化硫饱和的活性炭进行加热，加热温度为400-500℃，在活性炭中蓄积的硫酸、硫酸盐分就会逐渐分解，然后不再吸附，进而产生二氧化硫、氮气、二氧化碳、水蒸气，物理形态呈现为浓度较高的二氧化硫气体。
再生反应可以将活性炭的活性恢复过来，并且强化活性炭的催化、吸附等能力。
在反应的过程中，会有很多副产物生成，为了提升反应质量，要对这些副产物进行合理的转化和利用。
活性炭再生会生成浓度较高的二氧化硫气体，体积浓度在20-30%左右，比当前硫酸生产中产生的二氧化硫浓度还高，通常可以利用该浓度的二氧化硫生产稀硫酸、硫磺、亚硫酸铵等化学药品。
采用活性炭对烟气进行脱硫脱硝处理，首先在烟道总翻板阀前利用引风机抽取焦炉烟气，使其进入余热锅炉之中，烟气的温度会随之下降，逐渐从180℃降低到140℃，温度降低之后引入到活性炭脱硫脱硝塔中，经过脱硫脱硝塔的处理，再利用引风机将烟气从塔顶引出，通过烟囱排放。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨作者：刘光辉来源：《山东工业技术》2019年第10期摘要：活性炭联合脱硫脱硝技术是一种能够将SO2、NOx、粉尘、重金属以及其他污染物同时去除的技术，对于我国脱硫脱硝以及空气环境污染的改善有着极为重要的意义。
为此，下文将对活性炭脱硫脱硝方法及技术进行分析，并探讨该项技术的优点与缺点，最后探析其发展趋势，希望能起到抛砖引玉的作用。
关键词：活性炭；脱硫脱硝技术；联合DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.10.016目前的脱硫方式主要采用湿法脱硫，湿法脱硫会产生大量的废弃物，且尾气拖尾严重，而活性炭联合脱硫脱硝技术为干法技术，相较湿法不会产生废水，且活性炭可以循环利用，具有较好的应有前景。
1 概述（1）活性炭脱硫脱硝机理。
活性炭其表面基团丰富、孔结构良好、表面积较大，原位脱氧能力较强，并且还具有还原性与负载性，因此不但能够当做载体来获得高分散的催化体系，而且还能够当做还原剂来参加到化学反应当中，形成一个还原环境，将反应温度降低。
脱硫脱硝原理：（2）活性炭脱硫脱硝工艺。
1）活性炭。
活性炭是以褐煤为主要原料研制出的一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质，具有十分丰富的微孔结构，能吸附大分子、长链有机物。
是SO2的优良吸附剂，也是NH3还原NOx的优良催化剂。
作为催化剂的物质大都较一般物质具有更高程度的微孔结构，活性炭/活性焦就是其中微孔结构最为发达的催化剂。
活性炭/活性焦中微孔对吸附量起着支配作用，中孔和大孔一般为吸附分析的进入通道，在通道内的扩散过程的快慢也会影响吸附率的大小。
2）工艺流程。
烟气进入吸附塔经活性炭吸附脱除SO2，喷入NH3在活性炭的催化作用下脱除NOx，吸附SO2饱和后的活性炭经链斗机输送至解析塔，在解析塔内加热至400℃以上将SO2解析出来，进入下一工段制取产品。
3）活性炭的再生。
吸附饱和后的活性炭表面微孔会留有生成产物 H2SO4、NH4HSO4和（NH4）2SO4，从而使得活性炭的吸附能力下降，所以要求能够将上述产物在微孔中去除，实现活性炭的再生。
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脱硫脱硝一体化活性炭(基)吸附的有害物质如何处理
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脱硫脱硝一体化活性炭（基）吸附的有害物质如何处理
齐学忠
关键词：在河北的钢铁重地邯郸，唐山都在推烟气吸附技术的同时，只是想从一个旁观者的身份来询问一个很普通的问题。
所谓的吸附二噁英，吸附汞，吸附铅、吸附氟化物等被吸附后最后到底如何处理了呢？
正文：
现在很多企业都在推广活性炭吸附技术，尤其是针对钢铁行业，该技术从所有厂家的简介中都说该技术可以吸附二噁英，吸附氮氧化物，吸附汞，吸附二噁英，几乎所有的烧结烟气中有害物质都可以吸附。
该技术又叫活性炭、活性焦、炭基催化剂等等名字，从中科院1997年开始研究，随后2004年开始中试，2007年工业试验，2012年开始工业化使用，由于投资大，占地大，运行成本高，所以现在采用该技术大多数都是国有钢铁企业。
在上海克硫、中冶长天，中冶华天，一重，邯钢都在开始在唐山和邯郸进行不同方案的设计制作和投入。
这对中国冶金环保行业是一个非常好的趋势。
但是在相关的技术投入之前，是否成熟，是否真如所说的能消除各项有害物质?首先我们对烧结烟气成分进行一下了解，随后对活性炭吸附技术的再生有害物质的处理进行探讨。
烧结烟气的主要成分：我们从一份监测报告中可以看出里面的主要成分为：
（以上数据来自某省环境监测中心的监测报告）
从上面的监测方法和结果我们可以看到烟气中的主要成分，同时也对烧结的有害物质可以给出一个大概的评判，那么就是二噁英、汞、铅、氟化物等都是对人体或大气的有害物质，这么多有害物质都被活性炭吸附了，那么去哪里了呢？接下来我们了解下活性炭（基）的再生过程，是一个对吸附满各种杂物的活性炭进行加热，随后收集热气进行一系列反应最后生成硫酸的过程。
在这个过程中，有几样东西并不能完全被处理掉，这个也就是接下来我们需要谈的过程。
解析系统：吸附塔吸收了SO2、NOX、二噁英、重金属及粉尘等的饱和活性炭经过风筛筛分以后，将大颗粒活性炭通过链斗机输送到解析塔顶部的缓冲仓，在经过活性炭密封阀及管道输送至解析塔装填料段。
活性炭进入解析塔装料段以后，继续往下输送至加热段，活性炭首先在加热段被加热至390-450℃，并保持3小时以上，去除吸附的污染物及硫化物，促使活性炭再生；同时被活性炭吸附的SO2被释放出来，与保护气体N2混合形成富含SO2的气体（SRG）,SRG在脱气段送至制酸系统支取浓硫酸，二噁英在高温环境下，在活性炭的催化作用下促使其苯环间的氧基破坏，裂化为无害物质。
（摘自邯钢设计院投标文件）
某环保公司的活性炭工艺流程图：
第一个问题就是二噁英，二噁英通常指具有相似结构和理化特性的一组多氯取代的平面芳烃类化合物，属氯代含氧三环芳烃类化合物，包括75 种多氯代二苯并一对一二噁英和135种多氯代二苯并呋哺，缩写为PCDD/Fs。
研究最为充分的有毒二噁英为2 位、3位、7 位、8 位被氯原子取代的17 种同系物异构体单体(congenor)，其中，2，3，7，8-四氯
二苯并-对-二噁英(2，3，7，8一TCDD)是目前所有已知化合物中毒性最强的二噁英单体( 经口LDSO按体重计仅为1pug/kg)，且还有极强的致癌性( 致大鼠肝癌剂量按体重计10μg/g)和极低剂量的环境内分泌干扰作用在内的多种毒性作用。
这类物质既非人为生产、又无任何用途，而是燃烧和各种工业生产的副产物。
目前，由于木材防腐和防止血吸虫使用氯酚类造成的蒸发、焚烧工业的排放、落叶剂的使用、杀虫剂的制备、纸张的漂白和汽车尾气的排放等是环境中二噁英的主要来源。
在我们查询相关的资料时发现，大气环境中的二噁英来源复杂，钢铁冶炼，有色金属冶炼，汽车尾气，焚烧生产（包括医药废水焚烧，化工厂的废物焚烧，生活垃圾焚烧，燃煤电厂等）。
含铅汽油、煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧温度低于300-400℃时容易产生二噁英。
二噁英几乎是无处不在，根据欧盟二噁英清单，铁矿石烧结是仅次于城市垃圾焚烧的第二大污染物排放源。
烧结和有色金属工业对二噁英的贡献在英国和西班牙尤其大。
目前公认的二噁英的形成机制主要有三种：一是材料中本身含有二噁英类污染物，并且在燃烧过程中没有被破坏，又排放到环境中；二是在200 ℃-450 ℃的环境中，吸附在飞灰粒子表面和二噁英有相似结构的前驱物（氯代芳烃等）在催用下（氯化铜为主要催化剂）被热解、分子重组最终形成二噁英；三是从头合成机理(denovo)，包括大分子的碳、氧、氢、氯、过渡金属催化剂在飞灰上发生非均相反应, 反应发生中形成了中间体芳香环状化合物, 作为前驱物它们进行转换。
从二噁英的形成机理来看，控制二噁英的控制排放主要分三个阶段,一是对于物料的控制；二是燃烧过程的；三是对产生的烟气和残余物的控制。
燃烧过程的控制
(1)完全燃烧可有效破坏二噁英的形成，这需要从燃烧温度、停留时间、紊流度和氧气量方面进行控制。
一般认为温度达到850℃以上, 燃烧区气体的停留时间达到2s, 物料中存在的所有二噁英类物质均能破坏。
(2)加入惰性物质，抑制二噁英的形成
（3）催化分解。
一些催化剂，如V、Ti和W的氧化物在300～400 ℃可以选择性催化还原（SCR）二恶英。
根据二噁英类的性质和其在烧结过程中的生成机理，其控制技术应该从三方面考虑：
1)烧结原料组分控制，减少氯源及重金属催化剂的量，从而减少二恶英的生成量；
2)烧结工艺控制，通过调整工艺操作参数、烟气循环技术等控制二噁英的生成量；
3)烧结烟气中已生成二恶英的控制，通过物理吸附、催化降解等措施来削减二噁英的排放量。
在烧结烟气治理中活性炭吸附技术中，邯钢设计院在二噁英的脱除给了如下的工艺解释：烟气中尘态二噁英在吸附塔内被活性肽移动层的过滤集尘功能补集，气态的二噁英被活性炭吸附。
吸附了二噁英的活性炭在解析塔内加热到400℃以上，并停留三小时以上，在催
化剂的作用下将苯环间的氧基破坏，使二噁英发生结构转变裂解为为无害物质。
（摘自邯钢活性炭脱硫脱硝投标文件）。
在转化工序中明确说明：出二吸塔的制酸尾气返回CSCR系统进一步做脱硫处理，无制酸尾气向大气中直排。
而400℃的温度，并不是去除二噁英的温度，所以这个解决办法基本等于无效。
第二汞：是化学元素，元素周期表第80位。
俗称水银。
还有“白澒、姹女、澒、神胶、元水、铅精、流珠、元珠、赤汞、砂汞、灵液、活宝、子明”等别称。
元素符号Hg，在化学元素周期表中位于第6周期、第IIB族，是常温常压下唯一以液态存在的金属（从严格的意义上说，镓（符号Ga,31号元素）和铯（符号Cs，55号元素）在室温下（29.76℃和28.44℃）也呈液态）。
汞是银白色闪亮的重质液体，化学性质稳定，不溶于酸也不溶于碱。
汞常温下即可蒸发，汞蒸气和汞的化合物多有剧毒（慢性）。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，汞和无机汞化合物在3类致癌物清单中。
而从再生的过程中我们可以看出在再生气体中，大部分收集的是富SO2气体，无法对汞、铅、氟化物、二噁英进行有效的处理。
所以最终的结果就是汞、铅、氟化物、二噁英英再次被排入大气，不同的是这时的排出并没有在检测口，所以汞和二噁英并没有被有效的去除，反而被再次排入大气。
我们查询了国内所有的资料和国外相关的资料，对相关的成分进行了对比，发现二噁英、汞这两种剧毒物质目前是无解的。
由于这两种成分相对稳定。
所以在相关的加热升温收集富SO2的同时，这两种物质不能进行相溶于最后生成的硫酸中，所以还是被直排入大气，只是出口上的数据减少而已，而真正的物质最后还是被排放到了大气。
在我们进行推广活性炭、活性焦技术前是否先把汞和二噁英以及其他有害物质的处理方式先想好呢，而不是不从检测的出口排放，在别的位置被排放了呢？具体的解决方案还是留给各个研究所和科学院进行研究吧。
参考文献：
1. 邯钢活性炭脱硫脱硝投标文件
2. 济钢---常规污染物硫硝尘及重金属氟汞铅检测报告
3. 济钢---------二噁英检测-彩版
4. 炭基催化剂技术介绍-北京国能中电节能环保技术股份有限公司。