影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素

影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素

摘要：本文主要介绍了鱼眼、杂质、颗粒尺寸等几个影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素产生的原因及处理措施，从不同的方面提高产品的质量，使企业在竞争激烈的今天占领市场。

关键词：聚氯乙烯树脂质量

一、概述

聚氯乙烯（PVC）是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯居第二位。PVC 以其具有的阻燃、绝缘、耐磨损等优良的综合性能赢得了广阔市场，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力等部门，尤其在建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料等领域占有重要地位。其中产品质量对PVC行业的发展起着重要的作用。

二“鱼眼”的产生原因及消除措施

1. PVC树脂中“鱼眼”的产生原因

1.1二次聚合形成的PVC粒子即成为“鱼眼”

如果冲洗水阀的喷头故障或冲洗水压力、流量不足，将造成釜壁及釜内构件上附着的PVC粉料遗留，在下一批次反应时，再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。

1.2快速粒子形成而造成“鱼眼”的形成

聚合体系局部过热，低分子质量的聚合物微粒在单体相中溶涨速度快，形成透明胶粘相，表面具有透明胶粘相的粒子会互相粘结形成透明胶粘相大粒子；如果局部过热严重，出现次数较多，则整个粗大粒子就会形成透明相；无论是整个透明粒子，还是表面透明粒子，在塑化加工中都难塑化成型，均易形成“鱼眼”。

1.3离心干燥温度高

离心干燥时操作温度控制偏高，少数颗粒停留时间过长，其表面或局部先期塑化而形成“鱼眼”。

2. PVC树脂中“鱼眼”的消除措施

2.1原材料质量

严格控制聚合用脱盐水中的阴阳离子含量，严格控制单体含水量，加强单体贮罐的排水工作。加强聚合后排出的VCM回收，回收时加入链转移剂以消除自由基，阻止单体有自由基存在时，在适宜的温度条件下发生自聚，自聚物混入单体中再次聚合，同时加强单体的过滤，滤掉单体中的自聚物。

2.2助剂的影响

2.2.1分散剂

适宜的分散体系可是单体液滴及聚合物微粒分散的较小，反应热容易散出，不易出现局部过冷过热现象。分散剂的选择与聚合温度也有较大关系，反应温度较高时应选择浊点高的分散剂，减少“鱼眼”的产生。

2.2.2引发剂

选用引发剂时应选用与聚合体系相适应的引发体系，宜选用匀速聚合引发体系，即复合引发体系。尽量使引发剂分布均匀，通常采用引发剂溶液。增加冷搅时间，以使引发剂分散均匀。为防止高效引发剂在温度未达到预定的聚合反应温度时发生反应，可在配方中加抗“鱼眼”剂。

2.3聚合影响

控制聚合温度时，升温要平稳，反应温度确定后尽量控制反应温度偏差。夏

季可适当降低单体及引发剂的加入量，或增大脱盐水加入量，保证体系传热均匀；适当增加冷搅时间，以使反应放热均匀而平稳，减少“鱼眼”数。

三、杂质的产生原因及消除措施

1. PVC树脂中杂质的产生原因

1.1汽提产生杂质的原因

由于聚合间断放料，使浆料中的VCM含量处于不稳定状态，浆料中浓度很高，产生气泡，气泡和泡沫粘结在槽壁及顶部，长期受热，形成杂质。

在操作方面，汽提塔调整负荷时，要相应调节蒸汽流量计开度，如调节不当或蒸汽阀门故障，使汽提塔蒸汽过量，会使汽提塔塔底温度过高，从而使塔内浆料着色分解产生“黄点”，影响产品质量，另外开停车期间，汽提塔浆料进料不稳定或负荷调整时波动太大，汽提塔液位难以控制，使汽提塔满塔，造成杂质超标。

塔的上下压差波动，不能保证每块塔盘上有50-60毫米的流态状浆料层，降低了塔盘的效率，可能发生淹塔和塔盘堵塞事故。

汽提塔塔顶喷淋堵塞，会造成塔内部物料长时间受热后变色，形成杂质。

1.2干燥产生杂质的原因分析

在干燥线因设备故障临时停车检修时，因干燥器内温度下降慢，物料在较高温度下滞留时间长，造成部分树脂变色，进入后系统形成杂质。

干燥器内加热板漏，使干燥器内局部物料沸腾不起来，长时间受热后变质而形成杂质。

一级旋风分离器﹑二级旋风分离器粘壁，旋风效率降低，长期受热形成杂质。

干燥器DR-1HX内部“死角”处残存了变色的PVC引起杂质。

干燥器温度控制过高也会引起杂质。

2. PVC树脂中杂质的消除措施

2.1针对汽提系统产生杂质所采取的措施

严格控制汽提塔的液位，改进了槽内部冲洗喷嘴，加强冲洗槽壁上的粘附粒子二次受热变黑而形成的杂质次数。

在调整汽提塔进料量时，仔细观察对塔的上下压差的影响，以塔底温度﹑塔顶温度﹑进塔蒸汽量和塔的上下压差为主要参数同时调整，调整时要循序渐进。在蒸汽量不足时，以蒸汽所能满足塔底温度﹑塔顶温度﹑下料量为准，避免加大过大的蒸汽。

定时巡检检查塔顶喷淋水，保持其畅通。发现问题及时解决，必要时汽提塔开人孔清理。

2.2针对干燥系统产生杂质所采取的防范措施

适当调大一段风量和二段风量，减小PVC物料堆积。干燥临时停车时要及时关闭热水、热风阀，尽快降低温度，使干燥器内的物料温度为40℃。对于一级、二级旋风分离器物料粘壁，采取了优化干燥器操作参数，增加脉冲空气。加强干燥器的清理和离心机转鼓的清理。防止树脂变色后成为黑黄点，定期清理入口过滤器，减少空气中的杂质进入PVC成品，加强对振动筛筛网的检查次数。

参考文献

[1]詹晓力.悬浮法低聚合度PVC的分子量调节规律及工业开发：杭州：浙江大学，1988.

[2]王天柱刘振爱. 中国氯碱1997 （10）1975，（12）.

[3]岩井千寻.化学装置.15～19.

[4]《聚氯乙稀工艺学》严福英等主编，化学工业出版社.

[5]《聚氯乙稀生产过程及操作》郑石子主编，北京科学技术出版社.