电镀标准学习
高中化学_铜的电解精炼和电镀教学设计学情分析教材分析课后反思
教学设计学情分析1．知识基础学生通过原电池以及化学电源的学习，已经能从化学能与电能的转化角度认识原电池，初步理解此类反应的本质是氧化还原反应并能从该角度分析常见的化学电源。
从金属冶炼方法上学生对电解的应用有了一些了解，但工作原理并不熟练。
电解原理的分析：首先引导学生分析通电前后溶液中存在的离子及运动情况，依据反应现象分析得失电子、氧化还原过程，用自己的语言归纳。
2．实验技能基础学生经过必修化学的学习，学生的动手能力、观察能力和分析能力有一定提高。
效果分析利用课上观察学生的表现与课下调查学生参与教学活动的程度以及收获，来评价学习效果。
见下表：95%的同学表示实现了学习目标，理解了电解的原理，体会了化学在生产和生活中重要性。
教材分析本节教学是鲁科版高中化学选修4《化学反应原理》中第一章电化学第三节电解池的第3课时内容。
本章着重体会电解原理的应用。
电解池是将理论语实际相联系的实体，在理解电解原理的基础上介绍相关化工生产方面的应用电解精炼铜、电镀工业。
通过学习帮助学CuSO 4溶液 NaCl 和酚酞溶液 生了解电能转化为化学能的条件和方法，加深对氧化还原反应的认识，提高辩证思维能力，同时帮助学生牢固树立理论联系实际的学风。
因此这节课的重心是通过实验探究及对实验现象的观察，利用氧化还原理论进行分析、推理，体验科学探究的过程，理解电解池的工作原理，形成一定的实验能力、观察能力和归纳能力。
评测练习1．下列叙述中不正确的是（ ）A ．电解池的阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应B ．不能自发进行的氧化还原反应可通过电解的原理实现C ．电镀时，电镀池里的阳极材料发生氧化反应D ．电解饱和食盐水时，阳极得到氢氧化钠溶液和氢气2.下列关于铜电极的叙述 正确的是( )A 、铜锌原电池中铜是负极B 、用电解法精炼铜时纯铜作阳极C 、在镀件上电镀铜时可用金属铜作阳极D 、电解稀硫酸制H 2、O 2时铜作阳极3．将分别盛有熔融的氯化钾、氯化镁、氧化铝的三个电解槽串联 , 在一定条件下通电一段时间后，析出钾、镁、铝的物质的量之比为( )A 、1∶2∶3B 、3∶2∶1C 、6∶3∶1D 、6∶3∶24．为下图所示装置中，a 、b 都是惰性电极，通电一段时间后，b 极附近溶液呈红色。
化学镀镍-金 可焊性控制讲解学习
化学镀镍/金可焊性控制（时间:2006-5-18 11:34:36 共有 874 人次浏览） [信息来源:电子生产设备网信息中心]1 金层厚度对可焊性和腐蚀的影响在化学镀镍/金上，不管是施行锡膏熔焊或随后的波峰焊，由于金层很薄，在高温接触的一瞬间，金迅速与锡形成“界面合金共化物”（如AuSn、AuSn2 、AuSn 3等）而熔入锡中。
故所形成的焊点，实际上是着落在镍表面上，并形成良好的Ni-Sn合金共化物Ni3Sn4，而表现固着强度。
换言之，焊接是发生在镍面上，金层只是为了保护镍面，防止其钝化（氧化）。
因此，若金层太厚，会使进入焊锡的金量增多，一旦超过3%，焊点将变脆性反而降低其粘接强度。
据资料报导，当浸镀金层厚度达0.1μm时，没有或很少有选择性腐蚀；金层厚度达0.2μm时，镍层发生腐蚀；当金层厚度超过0.3μm时，镍层里发生强烈的不可控制的腐蚀。
2 镍层中磷含量的影响化学镀镍层的品质决定于磷含量的大小。
磷含量较高时，可焊性好，同时其抗蚀性也好，一般可控制在7~9%。
当镍面镀金后，因Ni-Au层Au层薄、疏松、孔隙多，在潮湿的空气中，Ni为负极，Au为正极，由于电子迁移产生化学电池式腐蚀，又称焦凡尼式腐蚀，造成镍面氧化生锈。
严重时，还会在第二次波峰焊之后发生潜伏在内的黑色镍锈，导致可焊性劣化与焊点强度不足。
原因是Au面上的助焊剂或酸类物质通过孔隙渗入镍层。
如果此时镍层中磷含量适当（最佳7%），情况会改善。
3 镍槽液老化的影响镍槽反应副产物磷酸钠（根）造成槽液“老化”，污染溶液。
镍层中磷含量也随之升高。
老化的槽液中，阻焊膜渗出的有机物量增高，沉积速度减慢，镀层可焊性变坏。
这就需要更换槽液，一般在金属追加量达4~5MTO 时，应更换。
4 PH值的影响过高的PH，使镀层中磷含量下降，镀层抗蚀性不良，焊接性变坏。
对于安美特公司之Aurotech （酸性）镀镍/金体系，一般要求PH不超过5.3，必要时可通过稀硫酸降低PH。
电镀术语学习
电镀术语学习1. 高速电镀high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
2. 滚镀barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。
适用于小型零件。
塑料电镀plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。
3. 磷化phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
4. 镀前处理preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
5. 镀后处理postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。
6. 化学抛光chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。
7. 化学除油alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
8. 电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
9. 电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
10. 浸亮bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。
11. 有机溶剂除油solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
12. 光亮浸蚀bright pickling 用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
13. 粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
电镀用整流器课程设计
电镀用整流器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解整流器在电镀工艺中的重要作用，掌握整流器的基本工作原理；2. 学生能掌握整流器的主要技术参数，如输出电压、电流、功率等；3. 学生能了解不同类型整流器的特点及适用范围。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析电镀过程中整流器的选用原则，具备初步的整流器选型能力；2. 学生能通过实际操作，学会使用整流器进行简单的电镀实验，具备一定的实验操作技能；3. 学生能运用整流器相关知识解决实际电镀问题，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习整流器知识，培养对电镀工艺的兴趣和热情，增强对化学工程领域的认识；2. 学生在学习过程中，养成合作、探究的学习习惯，提高自主学习能力；3. 学生能认识到整流器在电镀行业中的重要性，理解技术进步对产业发展的影响，树立正确的价值观。
本课程旨在通过整流器相关知识的学习，使学生掌握电镀工艺中的关键设备，培养实际操作能力，提高解决问题的能力，同时激发学生对化学工程领域的兴趣，培养合作、探究的学习态度。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性与参与度，确保课程目标的实现。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 整流器基本原理：介绍整流器的工作原理，包括半导体二极管、晶闸管等基本元件的功能及其在整流电路中的应用。
2. 整流器类型及特点：分析不同类型的整流器（如硅控整流器、高频整流器等）及其适用范围，对比各类整流器的优缺点。
3. 整流器技术参数：学习整流器的主要技术参数，包括输出电压、电流、功率、效率等，了解这些参数对电镀效果的影响。
4. 整流器选型与应用：探讨整流器在电镀工艺中的选用原则，结合实际案例进行分析，使学生具备整流器选型能力。
5. 电镀实验操作：指导学生进行整流器在电镀过程中的实际操作，掌握实验步骤，提高实验操作技能。
6. 故障分析与维护：学习整流器在电镀过程中可能出现的故障及原因，了解整流器的日常维护与保养。
电镀工工作总结范文(3篇)
第1篇一、开头：概述部分时光荏苒，转眼间我在电镀行业已经工作了一年。
这一年，我从一个对电镀一无所知的门外汉，逐渐成长为一名熟练的电镀工。
在此，我对自己在过去一年的工作进行总结，以便更好地规划未来的工作。
二、主要工作内容：干了什么1. 熟悉电镀工艺流程：在入职初期，我认真学习了电镀的基本原理、工艺流程以及各种电镀液的性质和用途。
通过不断实践，我掌握了电镀工艺的基本操作技能。
2. 执行生产任务：按照车间主管的要求，我按时完成生产任务，严格遵守公司6S 管理，确保生产现场的整洁和安全。
3. 检查产品质量：在电镀过程中，我认真检查产品镀前是否完好，数量是否符合标准，加工零件过程中做好温度和时间的记录，确保产品质量。
4. 配制电镀液：严格按照公司标准进行镀铬液浓度的配制，定期检查溶液比例是否符合标准，保证电镀效果。
5. 遵守规章制度：认真执行公司各项规章制度，不得违规操作设备，工作过程中遵守节约规则，不浪费水电及生产材料。
6. 独立完成颜色调制：使用真空镀膜机独立完成颜色调制，避免不良品的产生。
7. 处理废弃物：按照合规方法处理废弃物，确保环境不受污染。
三、学习中存在即发现的问题1. 理论知识不足：虽然我在实践中掌握了电镀的基本操作技能，但理论知识仍显不足，对电镀工艺的原理和影响因素理解不够深入。
2. 工作效率有待提高：在处理一些复杂产品时，由于操作不熟练，工作效率有待提高。
3. 安全意识有待加强：在电镀过程中，由于操作不慎，曾发生过几次安全事故，安全意识有待加强。
四、原因分析1. 理论知识学习不足：由于工作繁忙，我在理论知识学习上投入的时间较少，导致对电镀工艺的理解不够深入。
2. 操作技能有待提高：在实践操作中，由于经验不足，对一些复杂产品的处理不够熟练。
3. 安全意识不足：在电镀过程中，由于对安全规程的认识不够深刻，导致安全意识不足。
五、针对问题的建议改进措施1. 加强理论知识学习：在业余时间，我计划通过阅读专业书籍、参加培训等方式，提高自己的理论知识水平。
电镀工岗年终总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这一年里，我作为一名电镀工，始终坚守岗位，兢兢业业，为公司的发展贡献了自己的力量。
现将我在本年度的工作进行总结，以便更好地迎接新的一年。
二、工作回顾1. 技能提升在过去的一年里，我积极参加公司组织的各类培训，不断学习新的电镀工艺和技术。
通过自学和实践，我熟练掌握了电镀液的调配、电镀工艺参数的调整、镀层的检测等方法，提高了自己的专业技能。
2. 生产任务完成情况（1）产量提升：本年度，我所在的电镀车间共完成电镀产品X万吨，同比增长Y%。
（2）质量达标：在完成生产任务的同时，我严格把控产品质量，确保了电镀产品合格率达到Z%。
（3）设备维护：定期对电镀设备进行保养和维护，确保设备正常运行，降低故障率。
3. 安全环保（1）安全生产：严格遵守安全生产规章制度，杜绝违章操作，确保自身和他人的生命安全。
（2）环保意识：加强环保意识，严格执行环保法规，减少电镀过程中对环境的污染。
4. 团队协作（1）与同事相互学习、交流，共同提高。
在遇到问题时，主动寻求帮助，共同解决。
（2）积极参与团队活动，增强团队凝聚力。
三、工作亮点1. 技术创新在电镀工艺方面，我不断尝试新的方法，成功研发出一种新型电镀液，提高了电镀效率，降低了生产成本。
2. 节能降耗通过优化电镀工艺，降低电镀液消耗，实现节能减排，为公司创造经济效益。
3. 人才培养积极向新员工传授电镀技能，帮助他们快速成长，为公司培养了一批优秀的电镀人才。
四、不足与改进1. 理论知识不足虽然我在实践中积累了丰富的经验，但理论知识相对薄弱。
在今后的工作中，我将加强理论学习，提高自己的综合素质。
2. 创新能力有待提高在技术创新方面，我还有很大的提升空间。
在新的一年里，我将努力学习新技术，提高自己的创新能力。
3. 团队协作能力在团队协作方面，我有时过于关注个人表现，忽略了团队的整体利益。
在今后的工作中，我将更加注重团队协作，发挥团队优势。
螺栓标准学习指导
钢制管法兰用紧固件HG 20613范围本标准规定了钢制管法兰（PN系列）用紧固件的型式、尺寸、材料、标记、技术要求和使用规定。
本标准适用于HG/T 20592钢制管法兰用紧固件，包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱和螺母。
紧固件的型式、规格、尺寸紧固件型式钢制管法兰用紧固件的型式包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱、I型六角螺母和II型六角螺母。
六角头螺栓六角头螺栓的型式和尺寸应符合GB/T 5782粗牙和GB/T 5785细牙的要求，六角螺栓的端部应采用倒角端，如图所示，螺栓端倒角GB/T 2的规定。
六角头螺栓的规格级性能等级按下表的规定。
标准规格性能等级（商品级）GB/T 5782粗牙A级和B级M10，M12，M16，M20，M24，M27，M30，M33A2-50A4-50A2-70A4-70GB/T 5785细牙A级和B级M36X3，M39X3，M45X3，M52X4，M56X4等长双头螺柱等长双头螺栓的型式和尺寸应符合GB/T 901的要求，螺柱的两端应采用倒角端，如所示。
螺纹的尺寸和公差应符合GB/T 196和GB/T 197的要求，螺柱两端按GB/T 2倒角端的要求。
等长双头螺柱的规格及性能等级按下表的规定。
标准规格性能等级（商品级）GB/T 901M10 M12 M16 M20 M24M27 M30 M33 M36X3M39X3 M45X3 M52X4M56X4A2-50A2-70A4-50A4-70全螺纹螺柱管法兰用全螺纹螺柱的型式和尺寸如图所示。
螺纹尺寸和公差以及两端部倒角等要求按GB/T 901的规定。
全螺纹螺柱的规格和材料按下表的规定。
标准规格材料HG/T 20613M10 M12 M16 M20 M24M27 M30 M33 M36X3M39X3 M45X3 M52X4M56X435CRMO42CRMO25CR2MOV0CR18NI90CR17NI12MO2A193，B8A193，B8MA320，L7A453，660螺母与六角头螺栓、双头螺柱配合使用的螺母型式应符合GB/T 6170和GB/T 6171的要求。
镀装饰铬课程设计
镀装饰铬课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握镀装饰铬的基本概念、原理和应用领域。
2. 学生能了解镀装饰铬的化学性质、物理性质及电化学原理。
3. 学生能掌握镀装饰铬过程中的实验操作技能和安全规范。
技能目标：1. 学生能独立进行镀装饰铬实验操作，并正确观察、记录实验现象。
2. 学生能运用所学知识解决实际生活中的镀装饰铬问题，具备一定的实验设计和分析能力。
3. 学生能够运用科学方法，对镀装饰铬过程进行优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 学生对化学产生浓厚的兴趣，认识到化学在生活中的重要作用。
2. 学生能够形成严谨、务实的学习态度，注重实验操作的规范性和精确性。
3. 学生能够树立环保意识，关注镀装饰铬工艺对环境的影响，培养社会责任感。
课程性质：本课程为化学选修课程，旨在通过实验和实践，让学生深入了解镀装饰铬的相关知识，提高学生的实验操作能力和科学素养。
学生特点：初三学生，具有一定的化学基础，好奇心强，喜欢动手实践，但注意力容易分散，需要激发学习兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以实验为主线，引导学生主动参与，培养动手动脑能力。
教学过程中，注重启发式教学，激发学生学习兴趣，提高学生的实验操作技能和科学素养。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，培养解决问题的能力。
二、教学内容1. 镀装饰铬的基本原理- 金属的电化学活性- 镀铬溶液的组成及其作用- 镀铬过程的电化学反应2. 镀装饰铬的应用领域- 生活用品的镀铬- 工业制品的镀铬- 装饰性镀铬3. 镀装饰铬实验操作技能- 镀铬液的配制- 镀铬工艺流程- 实验操作注意事项及安全规范4. 镀装饰铬的优化与改进- 影响镀铬质量的因素- 镀铬工艺的优化方法- 环保型镀铬技术的探讨5. 镀装饰铬在生活中的应用案例- 家用电器- 汽车零部件- 眼镜架等教学内容安排和进度：第一课时：镀装饰铬的基本原理及电化学反应第二课时：镀装饰铬的应用领域及实例分析第三课时：镀装饰铬实验操作技能及安全规范第四课时：镀装饰铬的优化与改进第五课时：镀装饰铬在生活中的应用案例及讨论教学内容与教材关联性：本章节内容紧密结合教材中有关金属的电化学活性、电镀原理及应用等章节，以实验和实践为主线，引导学生掌握镀装饰铬的相关知识，提高学生的实际操作能力和创新能力。
某电镀厂通风课程设计
某电镀厂通风课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握电镀厂通风的基本原理、设计方法和注意事项，培养学生分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解电镀厂通风的必要性及其在生产过程中的作用；（2）掌握电镀厂通风系统的设计原则和方法；（3）熟悉电镀厂通风系统的组成部分及其功能；（4）了解电镀厂通风系统的运行管理和维护保养。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决电镀厂通风过程中遇到的问题；（2）能够独立完成电镀厂通风系统的设计计算；（3）具备电镀厂通风系统的安装、调试和运行能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对安全生产的重视，增强环保意识；（2）培养学生勇于探索、创新的精神，提高综合素质；（3）使学生认识到团队合作的重要性，培养团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括电镀厂通风的基本原理、设计方法、系统组成、运行管理和维护保养。
具体安排如下：1.电镀厂通风的基本原理：介绍电镀厂通风的必要性及其在生产过程中的作用，阐述通风的基本原理和设计原则。
2.电镀厂通风系统的设计方法：讲解通风系统的设计步骤、计算方法和注意事项，结合实际案例进行分析。
3.电镀厂通风系统的组成部分：介绍通风系统的主要设备、材料及其功能，包括风机、风管、阀门等。
4.电镀厂通风系统的运行管理和维护保养：讲解通风系统的运行管理要求，以及维护保养的基本方法和技巧。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：教师通过讲解、阐述相关理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：教师提供实际案例，引导学生运用所学知识分析和解决问题。
3.实验法：学生进行通风实验，增强对通风系统运行原理的理解和实践操作能力。
4.讨论法：分组讨论通风系统设计、运行管理等方面的问题，培养学生的团队协作和沟通能力。
四、教学资源为支持本课程的教学内容和教学方法，我们将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
PCB电镀工艺学习资料
电镀工艺学习数据一．电镀工艺的分类：酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡二．工艺流程：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干三．流程说明：（一）浸酸①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；②酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；③此处应使用C.P级硫酸；（二）全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Panel-plating①作用与目的：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度②全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力；硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升；硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果；铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/ DM2；铜缸温度维持在室温状态，一般温度不超过32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控系统；③工艺维护：每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充添加；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。
中文UL1026标准
中文UL1026标准UL学习标准UL 1026前言A. 此标准包括目录范围内覆盖UL公司产品后续服务的基本要求, 这些要求是基于成熟的工程原理, 研究,测试记录现场试验及生产安装问题的认识, 从厂家, 用户, 检验机构其它专业经验咨询时所获取的信息,如有必要他们可以进一步实验调查后改正.B. 此标准的观察要求是持续保证生产厂家产品的条件之一.C. 按这些要求在检查或测试产品时, 只要产品符合此标准, 即使发现预料的其它安全损害, 也可视为符合标准.D. 产品采用的材料或者其结构形式与此标准中的要求有些区别, 那么可以按照设计要求测试, 如果大部份材料相同, 那么就可以按照标准进行判断.E. UL在按照目标进行功能演示时, 不能下放厂家或其它任何部门的责任, 标准在制定时, UL的意见和调查研究结果, 已经代表了专业评判标准, UL对任何使用或依赖下标准不负任何责任, UL不会发生任何责任义务损害, 包括由于使用, 解释或依赖此标准产生的重大损坏.F. 按照UL要求进行测试时有一些不可避免的损害, 因此在进行测试时采取足够的安全措施和足够的防护工具是必要的.1. 范围1.1. 这些要求覆盖了在普通情况下使用的250V或以下的家用厨具电器(除了1.2里有说明外),包括临时或永久地在户外使用的家用厨具电器应符合国际电器条例规定.1.2. 这些要求不包括家用电器系列, 电极型, 长柄锅及电炸锅, 奶酪机锅, 面拖油炸机, 爆谷机, 咖啡壶, 电饭锅, 微波炉, 以及按个人要求制作的电器不包括在此标准内.1.3. 以下内容中, 确定是否符合此范围内的一种装置的要求(如多士炉和类似的)应通过具体参考此型号要求, 在没有具体参考数据时, 如果采用“符合"条款, 那么条款应为公认符合标准所有型号的要求.1.4. 产品包括外形特点, 零件, 系统更新及与此标准要求有区别的产品, 而涉及到火险, 电击, 伤人应该使用适当的附加零件进行测试, 其安全水平的最后结果应保留在标预期的范围内, 产品外型, 特性, 零件,材料, 系统与具体要求相冲突, 不能视为符合此标准, 如果考虑提出修改要求, 应采用一致的方法, 开发, 修正, 执行此标准.2. 组合件.2.1. 除2.2说明外, 此标准中产品组合件应符合组合件的要求, 如产品一般使用标准组合件清单索引A所示.2.2. 组合件不需要与具体相符是:a. 此标准包括的产品应用中不必涉及到外形或特性.b.由此标准要求代替.2.3. 组合件应在认可的设计环境下使用.2.4. 结构中的些特殊组合件不全面或限制其性能发挥, 这些组合件只能在限定环境下使用, 例如不超过一定限定温度下使用且只有在认可的选定环境下限制使用.3. 装置的测量:UL学习标准3.1. 指数必须说明, 括号里的指数为解释或相近信息.4. 参考材料4.1. 此标准要求的条例或标准的任何要求更新应被解释为最新的条例和标准.结构5. 总则.5.1 如果电器在运行时会产生或在有气体或其它气体压力下运行, 考虑到爆炸事故的可能性, 因此电器不能算合格, 除非电器有足够强度抵御爆炸危险.6. 框架与外壳.6.1. 电器的框架和外壳应该足够的张度和钢度抗拒正常使用中可能的滥用, 但不要因电器固有的抵抗强度而减少电器的空间, 产生松动, 零件错位而导致部分或全部失效或者结构组合时而增加火险, 电击或伤害的危险.6.2. 电器外壳材料应该能够随特殊用途, 能够容纳所有电器零件, 除电源线和14.3,14.4中在任意环境下使用时可能会引起火险, 电击或伤害的裸线组件外, 如果电器要与电源永久联接时, 电器外壳应提供用于安装所必需的装置, 如: 托架, 挂钩或类似物.6.3. 在正常工作状态中需要加油的电器, 应特别考虑在烹调腔上加一个外壳, 外壳的材料也应适合此目的.6.4. 电器外壳采用通风开口或在外壳上安装永久电源联接组件的电器, 其位置不能让排气进入封闭结构的空间, 如活动顶的空间, 壁洞空间或类似空间.6.5. 判断电器外壳性能时应考虑的因素是:a. 物理强度.b. 抗冲击强度.c. 吸水汽性.d. 可燃性.e. 防腐蚀性.f. 在高温下抗变形能力, 外壳在正常和非正常情况下使用的承受能力.对于非金属材料外壳要求可参考电气设备评估UL746C的聚合物标准, 金属外壳零件或外壳应按照金属外壳冲击测试42节进行抗冲击能力测试.例外情况1. 考虑按UL746C进行滥用和恶劣条件测试时, 电器外壳应按此标准中滥用运作测试的第44节进行判断.例外情况2. 因加硬化材料要按43.1要求在高温下连续1000小时老化测试, 所以加热硬化材料不需要符合UL746C要求..06.6. 采用过热保护的热塑外壳电器, 如果采用94HB材料, 具有至少60弧抵抗高电流弧光点火, 至少7秒钟抗热点火, 及外壳所有零件包括, 肋骨, 煎件或类似零件相距至少1/2" (12.7mm)那么可燃性要求可不一定要符合UL746C.6.7. 除非电器外壳如6.5和6.8判断认为合格, 否则电器外壳的铸造和铁片部分厚度不能小于表格6.1所示.6.8. 除了考虑6.5中所提及的因素外, 考虑到电器的设计用途, 外壳金属片也要考虑其尺寸, 形状, 厚度和UL学习标准特殊应用能力.6.9. 为防止发生无意识与导电零件接触, 电器上的导电零件, 除自动h烬裸线组件的发光部分以外, 其位置或包起来保护, 绝缘马达刷帽不要求额外附件.表6.1金属外壳的最小厚度6.10外壳构造应该让熔化金属, 防火物, 或类似物不会落在支撑面上6.11在6.10必须要求中, 外壳底部开口处的上面或下面必须有隔板, 如果开口为:a. 在马达下面时应:1).马达的结构零件或电器提供类似的隔板.2).马达在以下缺陷条件下通电时, 马达这种保护措施是为了防止燃烧绝缘物或熔化物落在电器的支撑面上.i) 开主线圈.ii)打开起动线圈.iii)启动短路关.iv)永久分开电容器的马达为短路电容器, 在马达通电前和回转轮被堵时进行短路通电.3).采用热发动机保护器(同时感应温度和电流的保护装置)的发动机是防止发动机线圈在最大负荷的内温度不超过125℃(302F).4). 采用的马达符合阻抗马达要求.b. 在电线下, 除非电线符合电线, 电缆, 伸缩线UL1581参考标准VW-1燃烧测试或者垂直燃烧测试.c. 在无盖开关, 变压器, 螺线管或类似物下面, 除非马达零件不会因为着火而引起故障.d. 在电场和工厂制造的拼接过载, 过载电流保护装置.UL学习标准例如: 如图6.1D线所示, 如果开口不在组合件下面范围内, 可以不用隔板.图6.1隔板加胛恢A- 隔板遮盖的范围,如果组合件没有被遮盖,则由整个组合件组成和一个组合件未遮盖部份(被组合件外壳遮盖的部份)组成.B- 投影在水平板上组合件的轮廓C- 隔板倾斜线轴轨迹最小范围,倾斜线总是1) 与零件的切线2) 与垂直线5度,和3) 水平面的定向轨迹是最大的D- 为隔板最小范围和位置(水平位),范围包括倾斜线C和隔板水平面轨迹交叉线6.12 于6.11中所提及的挡板应是a)金属,陶瓷,或作为外壳符合6.5可以接受的原料.b)水平的c)位于图6.1指示的位置,不应小于图6.1所描述的位置.6.13 如果在图6.2中说明的探针通过开口插入不能接触能引起水险或电击的任何非常绝缘带电部件,则在外壳中的开口有小于1英(25.4mm)的较小际强梢越邮艿.探针在插入前、后及过程中适用于所有可能连接的位置.6.14 如果在外壳内部没有非绝缘体或用胶膜包裹的电线,则如图6.3说明的外壳开口最小嘉1英蓟蚋长一点是可以接受的.R表示至开口周围里边的距离,X表示至开口平面的距离,T等于外壳的厚度,R等于X 加T,X等于能插入开口圆杆最大直径的5倍,但不小于6-1/16英(154毫米).在测定开口的过程中,任何在容积范围内的挡板是可以被忽略的,除非它持续横切容积边缘.6.15 为了恒温器的调整或类似的行动,如果在外壳上作一个引起用户注意的任意大小的孔,不能破坏绝缘体或用直径为1/16 英(1.6毫米)插通过孔接触非绝缘体.6.16 关于在6.9和6.13-6.15中的要求,在电器的检查过程中,外壳的任何部份可被忽视(打开或移动)那是受到的保护能防止电击或伤人的部份.或如果a) 外壳用或不用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整.配件连接或其它操作.b) 不用工具能打开或拆卸,见6.16.1例外:如果电器标记与54.9一致,外壳的一部分要求用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整、配件连接或其它操作以保持保持其位置.6.16.1关于6.16(b),为确定外壳或外壳的一部份要求使用工具打开或移动,依靠UL学习标准非金属部件机械稳固的外壳或外壳的一部份,如塑料挂耳或快速连轴节插人物或插杆应遵照42A节非金属外壳紧固器测试.例外:完全通过金属紧固器(如镙丝或铆钉)稳固外壳或外壳的一部份到其它外壳部份,则不需经受此测试.6.17 任何活动零件, 例如马达回转轮, 链条, 滑轮, 带子和齿轮应起来或监视以减少对人的伤害.6.18 参照6.17要求, 外壳的保护程度取决于总结构和电器的用途, 以下为判断裸露活动零件能力应考虑的因素.a. 外壳强度b. 活动零件的锐利程度.c. 无意识与导电零件接触可能性.d. 这些零件移动的速度.e. 手指, 手臂或衣服被卷入活动零件的可能性.6.19 外壳上的门或盖上应有手柄以确保进入关闭位置6.20 为方便更换过蠛保护装置或当有需要开盖操作保护装置, 外壳上的门或盖应用绞链连接.这些门或盖应有插销, 配合紧凑或与外壳表面开口有重垒.6.21 电器零件无需用特别工具(不是服务人员就难得到的工具)如果是由人工操作, 调节或定期维护的电器.6.22 如果试管或灯泡坏了会啬火险, 那热偶的灯泡或毛细管应可以保护电器不被破坏.7 组装7.1 如果电器上有开关, 可连接插头型插座或插头型连接器安装要可靠防止因表面摩擦而使零件产生反转(动).7.2 为防止装柄开关转动可采用锁垫圈.7.3 如果导电零件因附重压而转动或转移而减少零件之间空间低于26.1.1.1-26.1.1.4的要求, 那么导电零件应固定在基面上.7.4 防止导电零件转动或转移, 导电零件之间的表面不能产生摩擦可使用锁垫圈.8. 稳定:8.1 电器的稳定性, 不能在正常使用情况下电器很容易倾倒.8.2 家用烹调或热电器可以轻易用手提或搬运(如矮电器, 食品加热器或类似的)电器装上至少50盎司(148ml)水, 加热到115F(46C)温度, 放在与水平面15的倾斜面上, 无论装上全部的拆分件, 液体或其它材料, 电器应符合设计使用的最大倾斜角倾倒要求, 电器不会产生滑动, 不能因测试而倾倒.9. 防腐蚀保护9.1 如果因未保护零件的故障增加着火或电击危险的铁和钢片应以瓷釉法, 镀锌,电镀或其它的方法以保护.例外: 某些设备中的氧化钢不会因为金属暴露在空气, 水汽或其它氧化而影响使其加快氧化的金属其厚度和UL学习标准温度也是考虑因素, 无需保护, 外壳内金属片表面要求防腐蚀保护. 铸压零件不要求防腐蚀保护, 采用保护套的加热件和直接连接加热件的终端零件不需防腐蚀保护.9.2 电器里电镀或其它处理具有老化性质的零件不能在最后坏至电器不能使用的程度.10. 电源联接10.1 永久性连接电器10.1.1 总则10.1.1.1除10.1.1.2中注明外, 电器采用永久电源联接设计, 应符合国际电器条例ANSI/NFPA No.7-1993要求.10.1.1.2如果采用活动短电线和可连接插头作为电源联接的电器, 可以固定在特点空间. 这种特征的电器还应考虑到电器的应用性, 和电器可连接电源插头应容易拆开.10.1.1.3 电器按设计要求安装以后, 终端的位置或永久联接电器与电源隔板的这些联接应检查方便.10.1.1.4 联接电源保护管的终端间隔与电器的联接不会产生转动.10.1.2 电场电线终端.10.1.2.1 永久联接电源电器应该采用电线终端或当电流量不低于电器电流量, 连接导体的安载流量不少于电器电流的125%时, 负载边3小时或以上时这时负载将时断时续.10.1.2.2 为符合这些要求, 电路终端应为电源接头或当电器安装时现场联接控制.10.1.2.3 电线终端应采用焊接接合, 或可以将电线联接器牢固地压入合适位置(如用插销或螺钉稳固)如果向上接合或类似方法使电线固定, 电线终端容纳10AWG(5.3mm2)或更小的导体可以采用线绑螺钉固定.10.1.2.4 电线终端应防止转动或旋转, 除表面摩擦外, 可以用两个螺丝,铆钉或其它类似方法固定.10.1.2.5 电线终端上的线绑螺钉不能小于10号, 除8号螺钉可以使用在14AWG(2.1mm2)或更小导体的终端联接中, 6号螺钉可以使用在16AWG(13mm2)或更小的控制电路导体中.10.1.2.6 叩入绑线螺钉的终端金属片不能小于0.050”(1.3mm)除叩击螺纹线有相同的机械强度可用于小于0.030”(0.8mm)厚度的金属上. 如果需要螺纹线伸出金属上可用双根螺纹线.10.1.2.7 突出接合处或杯形垫圈可保持导体的能力如果其尺寸为10.1.2.1在螺帽或垫圈下的导体不能小于14AWG(2.1 mm2)10.1.2.8 线绑螺钉应穿入金属中.10.1.2.9 接地电源导体联接的电器应:a.b.c. Edison螺帽型的灯头或组件容器. 单柱开关, 或单柱自动控制应有一个终端或头以确认电源电路接地导体.除在24.2中说明外, 终端或头到灯头或组件容器的螺帽壳视为一个整体, 不是联接到单柱开关或单柱自动控制器.UL学习标准10.1.2.10 接地联接电路导体的终端应用白色金属制成或镀成白色, 使之非常容易与其它终端与辨出来, 或以其它方法使之容易分辨, 如在线路图上标注, 接地电路导体的头也要用白色或灰色, 使之与其它头容易分辨.10.1.2.11 除10.1.2.12说明外, 内部的插座盒或电线间隔长度应为6"(152mm)或以上, 如果头联接电场与电路外围.10.1.2.12 如果有迹象显示, 使用长头可能导致火险或电击, 头的长度可以少于6"(152mm).10.1.2.13 只联接设备接地导体的绝缘头的表面, 应用涂上绿色或黄绿相间的斜带, 其它头不必如此.10.1.2.14 联接设备接地导体的六角形, 沟槽形或都是的绑线螺如应为绿色, 联接这种导体的压力电线联接器应标记"G" "GR" "__NG"或类似的或标记在加热电器上的线路图里, 以便于区分, 绑线螺丝或压力电线联接器位置在电器维护时不会被移动.10.1.2.15 只联接接地设备导体的终端应能确保特殊电器导体的适当尺寸.10.2 线联接电器10.2.1 总则10.2.1.1 线路联接电器(用伸缩线路联接电源电路的一种电器)应有一根电源线联接电源电路或应有容纳可拆或电源线的雄针终端, 连接线或分拆线的长度按10.1所示.10.2.1.2 线路联接电器的线路电流量和电压, 配件不能小于电器的标准, 当电器负载续运行3小时或以上时, 联接插头电流量不能小于125%电器电流量.10.2.1.3 电器中的可连接伸缩线和在可拆开电源线的型号应按10.2表格所示, 或其特性至少应能适应特定用途.10.2.1.4 当烧烤器使用在h炉里时, h炉应采用可拆式或电源线, h炉和烧烤器都应采用无附件可拆式电源线.10.2.1.5 加强绝缘, 如果采用伸缩线长度不能超出电器外1/2"(13mm)如超出此长度, 应采取机械保护, 防止磨损或松脱, 减少拉紧力产生的不利影响.10.2.1.6 电器不能采用A3-2线制, 接地型接头.10.2.1.7 15-20A电源线连接插头的电器一般用3线接地型插座, 开合电器采用的电源线可联接插头应该可手工操作, 线联单柱开关, 或是极化或接地型螺口灯座灯柱.10.2.1.8 采用线接地型联接插头或2线型极化联接插头应符合图10.1, 伸缩极化确认应符合表格10.3要求.10.2.1.9 接地电源导体以下因素也要考虑在里面.a. 螺口灯座柱的螺丝壳.b. 插座接地终端或头.10.1 为接地电源线确认表.10.2.2 缓解拉力10.2.2.1 缓解拉力应防止联接伸缩电源在线的机械力传至终端, 绞接处, 或内在线.10.2.2.2 如果使用材料, 压力板或其它纤维确保拉力缓解装配, 纤维材料应用别针, 固定螺钉或其它有效方法予以固定.UL学习标准10.2.2.3 应采用一些措施防止联接伸缩线通过线入口被压入电器外壳里面, 确认是否符合此要求, 电源线或头应按照Push-Back Relief40节A进行测试.10.2.2.4 用电线夹绑紧软皮线,任何表面可以自由从,边缘,批锋,以便导致绝缘导电体擦损.10.2.2.5 当测量结果与10.2.2.6相符时, 伸缩在线的压力缓解结在断开电源状态下以35磅(156N)拉线, 应能支撑1分钟, 无错位.10.2.2.6 电器结构的电线允许特定力量和从不同角度的拉线. 导体的断开点, 结果显示电线移动有足够连接力.10.2.3 终端针10.2.3.1 如果电器采用终端针, 电器把插头插在针上时或插上后, 不能使导电零件产生无意识的接触. 10.2.3.2 针护套要求如a. 直线边缘放在任何位置,交叉,与连接插头开口(插头没有插在里面)边接触时, 不能与通电的终端针接触.b. 插头与指针在同一条直线, 板上的插头与未端或与通电指针成直角,当管道插入任何位电器的开口时, 管道(如图6.2)不能接触任何通电指针.10.2.3.3 符合10.2.3.2(b)要求的插头可以随附电器.10.2.3.4 采用3个以上的针终端, 并覆盖所有的指针的电器插头, 终端的空间不能容纳一个熨斗插头或线联插头或导体主体, 这些插头针应适应于特定电器.10.2.3.5 如果电器采用用户可拆加热组件, 这些加热组件应有如下保证:a.b. 安装可靠安全耐磨和加热针防止被破坏, 缩短, 当在插入或拆出和彼此更换位置时.10.2.3.6 针终端应安全, 严格安装防止摩擦而产生位置更换.10.2.3.7 10.2.3.6的要求主要是提供空间维护, 说明如26.1.1.1表格26.1和26.2里, 针终端之间保持适当空间.在此要求中, 还要考虑保持锁住终端的紧密性方法.10.2.3.8 针的尺寸, 中点与中点之间的距离, 包括一般使用插头的接触片之间的相应空间, 采用这些针的规格如10.4所示.10.2.3.9 采用两针终端的电器不能使用可拆三导体或电源线作为接地导体.10.2.4 杯士10.2.4.1 软皮线在通过墙隔板或密封盒的任一点时,将有一个杯士或相等同的固定,应光滑,圆浑的表面,如果SP-2, SPT-2型或采用其它比HSJ型轻的伸软皮线, 如果墙或隔板为金属, 软皮线可能要承受拉力或移动时, 绝缘的杯士, 特殊用途的电器套管采用的材料应能隔热, 抗水汽的特性.10.2.4.2 如果线孔是木材,陶瓷,电木粉成份或其它不导电材料构成, 套管的表面应UL学习标准光滑, 圆浑相等同的杯士.10.2.4.3 绝缘套管通常可采用陶瓷材料和一些铸模结构, 但不能采用, 木材, 热模紫胶, 沥青, 橡胶等材料的单套管. 如果套管厚度不小于3/64"(1.2mm)在一般水汽条件下不会产生不利影响可采用硬化纤维材料.10.2.4.4 单个的软橡胶, 氯丁橡胶管套可采用在马达框架上或边接马达的容器外壳(除10.2.4.5说明外不能使用在电器其它地方)且:a.b. 套管厚度不能少于3/64"(1.2mm) 套管位置不能暴露在油, 油脂, 油性气体或其它对化合物有破坏影响的物质中.10.2.4.5 如果绝缘连接导管伸缩线无型号要求, 10.2.4.4中所提及的套管的任何材料可以使用在电器中任何部位, 安套管洞口边光滑无毛边, 鳍或类似物时.10.2.4.6 如果使用的绝缘材料厚度少于1/32"(0.8mm), 能完全填住安装金属的孔眼, 绝缘套管里可以采用绝缘金属垫圈.11. 通电零件.11.111.2 每一个通电零件所采用的材料应适合特殊用途. 通电零件可用抗腐蚀合金做成(如不锈钢)不能用普通铁和钢做成, 除非这些材料经过表面处理及产生抗腐蚀能力, 即使这样也适用于:a.b.c.d. 针终端终端零件, 马达的其它零件, 马达控制器. 正常温度下操作时超过100°C(212°F)的零件. 镀膜铁和钢件局部的部件要求参照2.1节所示.11.3 带水槽的电器, 所有的活动零件其位置或要保护起来而不会因为水槽坏了而掉下来, 除非:a.b.12. 内线12.1 总则12.1.1 电器的内线尺寸, 型号应适用于特殊用途, 并考虑以下特性:a.b.c.12.1.212.1.3 电线可能承受的温度和电压. 暴露在油或油脂中, 和可承受的其它环境. 水槽能抗使用液体腐蚀, 和水槽不会因老化而破裂. 玻璃纤维, 无机材料或类似材料作为导体绝缘材料无温度限制. 电器内部采用的热塑绝缘电线应为标准的建筑电线, 混合电线或适用于特殊用途的电器电线材料. 12.2 电线保护12.2.1 线路和零件之间的联接应予以保护或封闭, 除外部联接的伸缩线外, 或因为电器使用时可能暴露内部联接, 线路必须是活动的除外, 绝缘的裸导体或带珠导体不能在外壳外使用.12.2.2穿过电器外壳开口处而露出的内部线路的保护要求如122.1当认为有镀膜需要的线路应符合6.9-6.13UL学习标准要求. 内部线路在外壳内不会承受压力或机械损坏可不需要保护.12.2.3 如果电器线路的位置可能靠近可燃材料或机械伤害的线路要用彩盔甲电线或在钢管, 电子金属管,金属保护里, 或其它保护..12.2.4 外壳, 零件, 保护管或类似物内的线路其位置或被保护, 而不会因为接触任何粗糙, 尖锐或活动零件而损坏导体的绝缘体.12.2.5 绝缘电线通过电器外壳内金属墙洞口时, 应用一根光滑的导管, 或电线通过的表面应光滑圆浑, 以防止绝缘体被擦坏. 如12.2.1用伸缩线作内, 外联接应按照10.2.2.1-10.2.2.6和10.2.4.1-10.2.4.6进行拉力解缓和采用套管, 除非伸缩线的结构可抗拒拉力和移动, 例外10.2.6 绝缘电线可以扎成束穿过电器外壳内金属墙洞口.12.3 绞接(迭接)12.3.1 所有的绞接和联接机械性能应可靠, 电子件接触应应适应, 如果由于联接的破裂或松动可能引火险或火击时, 在确保可靠机械性能下可进行死联接.12.3.212.3.3 如果绞接处与其它金属零件之间的距离不能永久保持, 那么绞接处也要采用与电线一样的绝缘. 绞接处的绝缘由两层摩擦带, 两层热塑带或一层摩擦带在一层橡胶带上组成, 考虑其绝缘性, 抗热性, 抗水汽性, 绞接处绝缘材料可由纤维, 热塑片或其它型号管子构成. 但热塑带不能包尖锐边.12.3.4 连接绑线螺丝和内部线路, 应绝对防止与其它任何同样极化的导电是线接触, 与任何死区金属零件接触. 可使用压力终端连接器, 焊接接合, 折皱视孔, 氢所有的电线焊接在一块或其它类似方法达到目的.12.412.4.1 分开电路. 总则12.4.1.1 除非绝缘导体提供最高电压绝缘, 否则电路绝缘导体分开联接电源应用隔板隔开, 或单独联接电源,除12.4.1.3说明外, 电路上的绝缘导体应为单独的或与其它不同线路导电零件和绝缘零件分开.12.4.1.2 绝缘导体的分开可采用夹, 路线, 或类似能与不同电路的绝缘和导电零件永久分开的方法. 12.4.1.3 任何电路的现场安装导体应隔与。
电铸工艺学习
电铸用镍饼
四、电铸工艺过程
制品图样→金属模型→表面清洗→涂脱模剂 非金属模型→表面清洗→涂刷导电层 模具总装←型腔加固←脱模←电铸
四、电铸工艺过程
模型制作
电铸模型又称母模,其形状与所需型腔相反。制作模型的材料可用金属材 料如铝、铜、低碳钢以及低熔点合金等,也可用非金属材料如塑料、石蜡 、石膏等。
表面处理
清洗脏物和油污，以利于金属离子吸附； 金属原模表面钝化，形成钝化膜，以利于脱模； 非金属原模表面导电化处理，使模型具有导电能力；
四、电铸工艺过程
实例：唱片的电铸
五、电铸缺陷
电沉积过程由于电铸过程中析出氢气以及电流 密度低等原因，铸层易出现麻点，针孔、结晶 粗大，出现应力，使铸层的物理特性下降，过 大的内应力可能会引起铸层变形，甚至与开裂 。
电铸工艺学习
HUANG
目录
产品展示 电铸的定义 电镀与电铸的区别 电铸的材料 电铸的工艺过程 电铸缺陷 电铸的特点 电铸的应用
产品展示
彩色纹路文字+喷砂面烤漆
CD纹+高光字符
磨砂面+高光面+文字+钻石纹+字符+烤漆上色面
喷砂面+CD纹+PVD金
一、电铸的定义
通过电解作用使金属离子沉积在电铸模具表面，来复 制金属制品的过程。它是利用金属的电解沉积原理来 精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法， 是电铸的特殊应用。
二、电镀与电铸的区别
同：都属于电沉积技术 异：电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的 工艺，要求镀层和产品良好附着；
电铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方 法、厚层金属与合金层的使用性能与结构，要镀层和模具易 分离。
模具专业实习报告3篇
模具专业实习报告3篇自来到xx公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实习过程。
我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。
下面来具体说说我整个学习过程中的感悟和收获。
从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。
以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。
因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。
在这一个月中，我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。
社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。
就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。
在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。
第一站、毛坯库在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。
首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名，以便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全的。
知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。
其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。
如：铸件酸洗颜色一致；体和夹角内无残壳、钢豆、体清楚无损伤；表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。
为了更清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。
如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。
接着，我学习了加工要求和加工检验标准。
加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。
常规的加工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。
暑期电路板厂社会实践报告总结8篇
暑期电路板厂社会实践报告总结8篇第1篇示例：暑期电路板厂社会实践报告总结一、实践背景暑期电路板厂社会实践是在导师的带领下，由我校xx学生开展的一次实践活动。
电路板工业作为信息产业中的基础产业，是国家重点支持和发展的产业之一。
通过参与实践活动，我们旨在深入了解电路板行业的生产过程，提高实践动手能力，培养团队合作精神。
二、实践过程在电路板厂实践期间，我们首先进行了电路板生产流程的学习。
了解了CNC数控加工、电镀工艺、印刷工艺等生产环节的基本原理和流程，进一步了解了电路板作为电子产品的重要组成部分的制造方法。
我们参与了电路板生产的实际操作。
在导师的指导下，我们学习使用设备，磨具、切割、穿孔和热压等操作技巧，亲身体会了电路板生产的繁复和技艺。
在实践中，我们也深刻认识到了电路板生产中的环境保护问题。
电路板生产过程产生的废水、废气和废渣对环境造成了一定的污染，我们需要加强环保意识，采取相应的措施减少对环境的负面影响。
在实践结束时，我们进行了反思总结。
我们发现在实践中存在的问题，比如操作不熟练、沟通不畅等，为今后的学习和工作提出了改进的建议。
三、实践收获通过参与电路板厂的社会实践，我们获得了许多宝贵的经验和收获。
我们提高了动手能力，掌握了实际操作技能。
我们增强了团队合作精神，学会了与他人有效沟通合作。
我们了解了电路板工业的发展现状和未来趋势，对自己的未来规划有了更清晰的认识。
暑期电路板厂的社会实践对我们的成长和发展起到了积极的促进作用，我们在实践中学到了理论联系实际的重要性，培养了创新思维和解决问题的能力。
四、展望未来在未来的学习和工作中，我们将继续保持对电路板行业的关注，不断学习新知识，提高自己的技能水平。
我们也将积极参与社会实践活动，为建设美好社会贡献自己的力量。
我们要感谢学校和企业给予我们这次宝贵的实践机会，让我们得到了实践的锻炼和成长，希望在未来的道路上，我们能不忘初心，砥砺前行，实现自己的梦想和目标。
品质工作心得报告(精选10篇)
品质工作心得报告(精选10篇)品质工作心得报告篇1通过本次全面质量管理体系培训，使我受益非浅。
深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距，参加这样的培训很有必要，作为一个车间设备管理人员，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领我车间员工贯彻执行。
质量是成功的伙伴，贯彻标准是质量的保障。
如今，贯彻标准已被我公司所看重，成为公司证明自己产品质量、工作质量的一种护照。
贯彻标准为我车间完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南。
经过此次培训使我对全面质量管理有了一个全面的认识。
下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
本次培训的重点是统计技术，统计学知识就是质量管理和质量控制的有效工具之一。
通过了解目前的现状，确立项目，测量，并加以分析、纠正，合理改进和优化方案，并组织实施或预防，达到预期效果的目的。
在本次培训学习的过程中，虽然对统计技术了解的不是很深，但经过七车间胡主任的讲解，使我感觉到统计技术在企业管理中的重要性。
它不仅仅是一种统计技术，更是一种管理好车间设备的一种手段。
通过业余时间的理解消化，我对我车间的离心泵维修方面应用了统计技术中的排列图法。
由于我车间离心泵总量大、型号多样、涉及到的厂家也较多。
说以对我车间离心泵故障进行分析很有必要。
我们知道影响质量问题的因素虽然很多，但只是个别因素起到决定性影响，而绝大多数的影响因素都是可以忽略的，所以离心泵频繁维修导致的原因是可以用此分析法来进行分析的。
通过收集历次的离心泵检修记录，我们发现导致设备维修的原因有以下几种：1.离心泵机封频繁漏液;2.机封等备件有质量问题;3.维修工的维修质量有待提高;4.由于操作不当引起设备损坏;5.工艺介质有腐蚀性将设备腐蚀;6.设备备件质量有问题;7.离心泵的工作环境差日常维护不到位。
通过排列图法分析发现引起离心泵频繁损坏的原因主要集中在离心泵的日常维护不到位及维修工维修质量上有问题两个方面约占重量的75﹪。
“创设情境、驱动任务”的教、学、评一致性教学设计以“电解池的工作原理”为例
“创设情境、驱动任务”的教、学、评一致性教学设计以“电解池的工作原理”为例一、概述在当今的教育背景下，教学设计已逐渐从传统的知识灌输转变为以学生为中心的情境式、任务式学习。
本文旨在探讨如何通过“创设情境、驱动任务”的教学设计策略，实现教、学、评一致性，并以“电解池的工作原理”这一高中化学重要知识点为例进行详细说明。
“创设情境”是教学设计中的关键环节，通过模拟真实或接近真实的情境，能够激发学生的学习兴趣和积极性，帮助他们更好地理解和掌握知识。
在“电解池的工作原理”我们可以创设一个与生活实际紧密相关的情境，如通过电解水制备氢气和氧气，让学生在实际操作中感受电解池的工作原理。
“驱动任务”则是教学设计中的核心部分，通过设定明确的任务目标，引导学生主动探索、解决问题。
在“电解池的工作原理”我们可以设计一系列层次递进的任务，如观察电解现象、分析电解原理、设计电解实验等，让学生在完成任务的过程中逐步深化对电解池工作原理的理解。
教、学、评一致性是现代教学设计的重要理念，要求教学活动的设计、实施和评价相互关联、相互促进。
在“创设情境、驱动任务”的教学设计中，我们通过设置与情境和任务相匹配的评价标准，确保学生的学习成果能够得到准确、全面的评价，同时也为教师的教学反思和改进提供有力支持。
本文将以“电解池的工作原理”详细阐述如何通过“创设情境、驱动任务”的教学设计策略实现教、学、评一致性，为相关学科的教学设计提供有益的参考和借鉴。
1. 简述“创设情境、驱动任务”的教学设计理念的内涵与价值创设情境是“创设情境、驱动任务”教学理念的核心环节。
在教学设计中，通过构建与电解池工作原理紧密相关的实际情境，引导学生进入真实的学习环境。
这样的情境能够激发学生的联想和想象力，促使他们调动原有的知识储备和经验，对新知产生浓厚的兴趣和探索欲望。
这种以情境为引导的教学方式，有助于学生更好地理解和掌握电解池的工作原理，同时也培养了他们的问题解决能力和创新思维。
电镀镍含量测定的学习总结
电镀镍含量测定的学习总结
电镀镍含量测定是一种常见的分析化学方法，可以定量测定电镀镍液中镍的含量。
下面是电镀镍含量测定的学习总结：
1. 仪器设备准备：常用的电镀镍含量测定设备包括原子吸收光谱仪（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）和电子探针微分热分析仪（DSC），根据实际需要选择合适的仪器。
2. 样品制备：将待测样品按照一定的方法提取或者溶解并稀释，以获得合适的浓度范围。
注意，样品制备过程中要注意避免污染和损失。
3. 标准品制备：根据实际需要，将合适的镍含量的标准品配制成一系列浓度不同的标准溶液，用于建立标准曲线。
4. 仪器校准：使用配制好的标准溶液，进行仪器校准。
根据不同仪器的要求，按照其操作步骤进行校准。
5. 样品测定：将制备好的样品溶液放入仪器中，按照仪器操作要求进行测定。
通常包括吸光度测量、原子发射光谱测量或热分析等步骤。
6. 数据处理：根据测定结果，使用标准曲线或仪器自带的校准曲线进行计算，得到待测样品中镍的含量。
7. 结果分析：根据测定结果，分析样品的镍含量是否符合要求，可以进行数据统计和对比分析。
总之，电镀镍含量测定是一项基于仪器仪表和化学分析技术的分析方法，需要仔细操作和精确的数据处理，以保证测定结果的准确性和可靠性。
在进行实验时，要注意实验室安全，遵守实验室规范和操作规程。
电镀工艺纯锡高温变色主因研究报告-2022年学习资料
變色可能原因分析-底骨金局擴散-表面氧化-高温雙色-有機物折出-Page 10/16
變色可能原因分析一表面氧化-反應機制：-純錫易生成氧化錫SnO,SnO,,隨著溫度及時間增加，氧化膜持續增 ，外觀顏-色加深。氧化速率與溫度、氧濃度及錫晶粒大小（晶粒愈細反應愈快）有關，故在-高溫熔融時氧化速率更是 溫的數倍。-表面氧化證據：-1.在氨氣下氧的濃度極低’有效阻止氧化反應發生’故不變色-2.氧化錫易溶於疏酸 SnOsolid+6H+3SO42一→SnS04 aqucous+3H20+2SO2gas,E-此變色表面 以稀硫酸洗掉-3.使用後處理劑（磷酸鹽膜）或稀酸可在表面形成酸性保護膜，阻止氧與錫接觸-4.不同變色樣品分 可得兩者氧化程度不同（見下圖），嚴重變色的氧化膜厚度-較厚且相同厚度下200A氧化程度較多-5.氧化程度（ 化锡厚度）造成顏色差異的原理→-O thicknessa≈1200A-輕微雙色-O thickness≈6 0A-100-70-★一C-200A,--0-0年-30-.025%-Q3%-。8金￥本444-400-t 0-80010001201400600-Page 11/16
純錫高溫變色主因分析-Page 1/16
報告內容-1.背景說明-2.變色實驗結果總結-3.變色表面物質分析-4.變色可能原因分析-5.純錫高溫變色 因-6。高溫變色改善方法-Page 2/16
背景說明-為符合RoHS環保規範，各業界均需將現今含鉛製程-改採無鉛製程，對連接器端子電鍍來說純錫為目前最 -也最經濟的替代方案。但由錫鉛改為純錫後，最明顯直-接的改變就是SMT溫度由225℃提升為240℃甚至26未有因變色而導致產品功能性異常 的問題發生，但為碓保產品品質、消除客戶疑慮，找出-變色真因及改善方法實為當前重要課題，業界對變色的-機制說 眾出紛紜，本報告旨在找出變色主因並確認改-善方向。-Reflow-Page 3/16
电镀学习 PPT
四、质量提升措施
• 标准宣传、理解（所有相关人员） • 注意的问题：
①装饰铬和硬铬混淆问题； ②注意驾驶室内部件（镀锌5微米， 装饰铬1级）和外部件（镀锌8~13微 米，装饰铬2~4级）区别。
质量提升措施
• 镀锌供应商： ①确保镀层厚度（标准中是最小值）； ②加强钝化液的维护； ③尽快掌握三价铬钝化技术。
对钢铁来说，镀锌层不仅仅是一层 物理保护层，更重要的是一层电化学保 护层。当镀锌层有破损，钢铁基体外露 时，其仍然可以起到一定的保护作用。 因为锌电极电位比铁负(锌比铁活泼)，锌 会抢先腐蚀，从而减缓铁的腐蚀。
钝化膜则是锌的保护层。减缓锌开 始腐蚀的时间。
镀锌层质量要点
• 镀层钝化膜耐蚀性 • 镀层厚度 • 镀层附着力(结合力)
另外：高强度零件除氢(防止氢脆)、 螺纹件摩擦性能
镀锌钝化膜种类及标记
• 六价铬彩色钝化，标记为C（可省略） • 六价铬蓝白钝化，标记为B • 六价铬绿色钝化，标记为G • 六价铬黑色钝化，标记为H • 六价铬黄色钝化，标记为U • 三价铬蓝白钝化，标记为TB • 三价铬微彩色钝化，标记为TC • 三价铬黑色钝化，标记为TH
亮剂影响镀层附着力) 4.除氢(温度时间和滞后时间对是否氢脆有影响) 5.钝化(钝化液质量和烘干温度影响钝化膜耐蚀性) 6.钝化和除氢的先后(影响钝化膜耐蚀性) 7.封闭(没有封闭影响钝化膜耐蚀性)
电镀锌零件检查
抽查数量应该为7件，其 中3件做中性盐雾试验，3件 做附着力检验，1件退镀层调 零点。测附着力的3个零件可 以用来先测镀层厚度。
非螺纹件镀锌层厚度检查
一般情况下，应用经过调零并用标 准薄膜校准后的磁性测厚仪检测镀锌层 厚度。调零用的铁样件必须采用退除锌 层后的同种零件，不得改变其表面粗糙 度。不得用测厚仪自带的铁样件调零。 如果零件足够大，应该在有效面上检查 至少三个点，取最小的测量数据为该零 件的镀层厚度。每个点至少测量三次， 取平均值作为该点的测量数据。
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二、电镀行业的基本情况
近年来,不少地区根据城市发展总体规划，建立了电镀集中工 业区，将过去零散的电镀企业集中在一个区域内，实行电镀 生产的合理分工与协作，同时，对产生的废水、废渣和废镀 液进行统一收集，集中处理与处置。许多电镀企业从实际出 发，积极推行电镀清洁生产，开发和推广低浓度、低污染的 电镀工艺、逆流清洗工艺，发展电镀槽（废）液的净化与回 收技术，消除和减少污染。不少企业还根据国家和地方的规 定要求，结合企业自身条件和发展规划，制定电镀污染物的 排放控制措施、漂洗用水定额、水质要求等规定，建立污染 治理档案，定期检查与考核，以控制电镀“三废”对环境的 污染。
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二、电镀行业的基本情况
（五）电镀污染治理技术现状
电镀废水处理一般分为含铬、含氰、含重金属和含酸碱等废水处 理系统。目前,国内电镀废水处理技术发展很快。有的企业实行不 同成分废水单独处理，分流排放;有的企业实行综合处理，混合 排放。许多老的电镀企业或镀种较多的小型电镀企业，由于技术 力量比较薄弱，大部分是将废水混合处理后排放。
电镀废水处理方法有物理法、化学法、离子交换法、电解法、吸 附法、膜分离技术以及微生物法等。电镀废气的治理方法有加表 面活性剂抑制废气的逸出、物理吸收方法、化学吸收方法等。电 镀固废的处理方法有综合利用和固化处理两种。
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二、电镀行业的基本情况
（三）电镀生产的主要污染源
1、电镀废水 2、电镀废气 3、废弃的电镀溶液 4、电镀污泥
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二、电镀行业的基本情况
(四）电镀生产主要物料的利用水平
在调查的169家电镀企业中: 1、铬酐：利用率为63%;清洗水带出13%；槽液过滤、夹具带出和
2008年3月，环保部召开了《电镀污染物排放标准》专家审议会， 一致通过对标准的审议。并在政府网站对该标准再次公开征求了 意见。
2008年4月29日，环境保护部批准了《电镀污染物排放标准》， 2008年8月1日起正式实施。
2009年9月，环境保护部又组织有关单位和人员，对《电镀污染 物排放标准》（21900-2008）进行了补充修订，在原标准基础上， 增加了水污染物间接排放限值。目前，修订后标准还没有发布。
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二、电镀行业的基本情况
工件的电镀过程有许多工序,工件进出的溶液也有很多种。在从一种溶 液进入另一种溶液前，几乎都要清洗，以除去制件表面滞留的前一种溶 液。在整个电镀过程中，有许多道水洗工序。清洗是电镀废水的最主要 来源。采用不同的电镀工艺和不同的清洗方式，废水中的有害物质的种 类、浓度、排放量等可能有很大的差别。例如，在工艺上采用无氰电镀， 清洗水中就不含氰化物;如采用低铬酸电镀和钝化，清洗水中六价铬的 浓度就大大降低，清洗水用量也可以大大减少；如在流水线上增设回收 槽，清洗水中的有毒物含量及清洗水用量也能大大减少。改进清洗方式 是减少清洗水中有毒物含量及排水量的很有效的措施。最落后的清洗方 式是单级直流清洗（常流水洗），其次是二级、三级并联清洗。先进的 清洗方式是多级逆流清洗和喷淋清洗。例如，一般认为要将工件表面残 留溶液洗净，在单级清洗时，需要残留液1000倍的水量，而在三级逆流 清洗时，用水量仅为前者的百分之一。
其它损失占24%。 2、镍：利用率为88%；清洗水带出占7%；镍渣排出占0.4%；另有
14.6%为槽液过滤、夹具等其它损失。 3、铜（铜板）：利用率为82.63%；清洗水带出占6.41%；另有
10.96%为槽液过滤、夹具等其它损失。 4、氰化钠：清洗水带出的氰化钠占使用量的43.58%。
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一、标准的编制过程
2003年9月,环境保护部批准了《电镀行业污染物排放标准》立项， 并在北京召开了标准编制工作启动会。2004年4月，召开了开题 报告论证会。
2005年8月，《电镀行业污染物排放标准》征求意见稿向全国公 开征求意见。2006年3月，向全国169个具有专业电镀生产线的工 业企业和专业电镀生产厂（公司）发放了《电镀企业基本情况调 查表》。
除了部分国有企业、外资企业及新建的正规专业电镀厂拥有国 内先进水平的电镀工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋 而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。我国电镀行业存在 的主要问题是:（1）厂点多、规模小，专业化程度低;（2）装 备水平低，可靠性差，产品质量不稳定；（3）管理水平低， 有效治理率低。
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二、电镀行业的基本情况
（一）电镀行业的污染状况
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工 工业和工艺性生产技术。电镀行业在加工生产过程中使用了大 量强酸、强碱、重金属溶液,甚至包括铬酐、镉、氰化物等有毒 有害化学品，同时排放了废水、废气和废渣，已成为一个重污 染行业。我国电镀行业每年排放大量的污染物，包括约4亿吨含 重金属的废水、5万吨固体废物、3000亿立方米酸性废气。
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二、电镀行业的基本情况
（二）电镀的基本生产过程
电镀生产是金属（或非金属）的表面处理工艺。是通过化学或电化学作用在金属 （或非金属）制件表面形成另一种金属膜层,因而改变制件表面属性的一种加工工 艺。电镀工艺过程大致可以分为:镀前处理、电镀、镀后处理三个工序。镀前处理 又可分为机械清理、除油、化学浸蚀。电镀是在含有金属主盐和导电盐、络合剂、 添加剂的溶液中通过直流电解作用在工件上沉积金属的工艺过程。本标准所指的 电镀为在各种金属和非金属基体上的电镀、化学镀、磷化、热浸镀、铝及铝合金 氧化等工艺性生产作业。电镀按镀层金属成分可分为单金属镀（单层镀）和合金 镀（多层镀）。常用单金属镀有锌、镉、铜、镍、铬、银、金等。常用合金镀有 铜基合金、锌基合金、铅基合金、镍基合金等。金属的氧化、磷化与着色也是电 镀的重要组成部分，如铝及其合金的氧化、钢铁的磷化、钢铁的氧化（发蓝）、 铜及其铜合金的转化膜处理（着色）等。以上是常见的电镀类型，除此之外，还 有特种电镀，如：刷镀、线材电镀、化学镀、热浸镀、非金属电镀（塑料镀、尼 龙镀）、电泳涂装、复合电镀、脉冲电镀，印制板电镀也属于特种电镀。