锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
超临界直流锅炉运行调整
主要内容•1. 锅炉运行调整的任务•2. 超临界锅炉运行调整的方法和手段1. 锅炉运行调整的任务1. 锅炉运行调整的任务(1) 保证负荷(蒸发量)要求•(2) 保持蒸汽参数稳定–汽温–汽压•(3) 保证高燃烧效率•(4) 保证机组运行安全,延长使用寿命2. 超临界锅炉运行调整的方法和手段•(1) 负荷(蒸发量)控制的方法和手段•(2) 汽温调节的方法和手段•(3) 汽压调节的方法和手段•(4) 如何保证高燃烧效率•(5) 如何保证机组运行安全,延长使用寿命被控参数•(1)给水流量／蒸汽流量•因为给水系统和蒸汽系统是直接连通的，且由于超临界锅炉直流蓄热能力较小，给水流量和蒸汽流量比率的偏差过大将导致较大的汽压波动。
•(2)煤水比•稳定运行工况时，煤水比必须维持不变，以保证过热器出口汽温为设计值。
而在变动工况下，煤水比必须按一定规律改变，以便既充分利用锅炉蓄热能力，又按要求增减燃料，把锅炉热负荷调到与机组新的负荷相适应的水平.•(3)喷水流量／给水流量•超临界锅炉喷水仅能瞬时快速改变汽温．但不能始终维持汽温，因为过热受热面的长度和热焓都是不定的。
为了保持通过改变喷水流量来校正汽温的能力，控制系统必须不断地把喷水流量和总给水流量之比恢复到设计值。
•(4)送风量／给煤量(风煤比)•为了抑制NOx的产生，以及锅炉的经济、安全运行，需对各燃烧器的进风量进行控制，具体是通过各层燃烧器的二次风门和燃尽风门控制风量，每层风量根据负荷对应的风煤比来控制。
负荷(蒸发量)控制的方法和手段•控制手段:给水流量•给水系统和蒸汽系统是直接连通的，•给水流量=主蒸汽流量给水流量控制的目的•为了使锅炉过热器出口蒸汽温度达到期望值，锅炉给水流量控制系统负责向锅炉给水泵发出流量需求信号，使进入锅炉的给水量与锅炉的燃烧率相匹配。
当与锅炉启动系统配合时，在锅炉启动和低负荷运行期间，给水流量控制系统也负责维持炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。
3、锅炉主、再热蒸汽调节解析
• 喷 嘴
二、烟道挡板
烟 道 挡 板 是 利 用改变流过尾部 烟道中的烟气量 来调节汽温，现 代锅炉上主要用 来调节再热蒸汽 温度。
二、烟道挡板 • 调节烟道挡板，可以改变流经两个烟道的烟气 流量，也就是改变 2 个并联烟道中的烟气分配 比率，从而调节再热汽温。 • 烟气流量的改变，也会影响到过热汽温，但可 调节减温器的喷水量来维持过热汽温稳定。 • 再热器进口的喷水减温器正常下是不运行的， 只是在再热器出口温度上升，并且不能被挡板 控制的情况下作为紧急减温器使用。
多管式喷水减温器 1－多孔管；2－混合管；3－减温器联箱 多孔喷管上开有若干喷水孔，喷孔一般在背向汽流方向 的一侧，以使喷水方向和汽流方向一致。喷孔直径通常 为5～7mm，喷水速度为3～5m/s。
再 热 器 微 量 及 事 故 喷 水
莫诺克喷头
• B a b c o c k 的 喷 水 减 温 器
过热器（或再热器）的温度特性
• 过热器（或再热器）出口汽温与锅炉负荷的变化规 律称为过热器（或再热器）的温度特性。 • 对流过热器：随着锅炉负荷的增大，燃料消耗量增 大，烟气流速和流量都增大，同时烟气温度升高， 对流传热量增加，相对于每千克蒸汽的对流吸热量 增加，因此对流过热器的出口汽温随锅炉负荷的增 大而增大。 • 辐射过热器：辐射过热器的出口汽温随锅炉负荷的 增大而降低。因为当锅炉负荷增加时，炉膛火焰的 平均温度增加有限，辐射传热量增加不多，跟不上 蒸汽流量的增加，使工质的焓增减少。 • 半辐射过热器：其汽温特性介于对流过热器和辐射 过热器之间，汽温特性较平稳。 • 采用适当比例的辐射和对流受热面是为了获得较平 稳的汽温特性。
•
•
火焰中心位置：火焰中心位置升高，炉内辐射吸热份额下降，布置在炉膛上的部和水平烟道内 的再热器会因为传热温压增加而多吸热，使其出口再热汽温升高。反之，火焰中心位置下移， 再热汽温将下降。
锅炉的运行监视与调整
第一节锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足外界符合的需要。
二、均衡给水并维持正常水位。
三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
六、确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节锅炉水位的调整一、在正常运行时使用主给水自动调节，大旁路备用，保持给水量变化均衡，给水严禁猛增猛减，水位在±75mm上下波动，不准接近最高或最低水位线。
若主给水自动失灵，立即切换大旁路并通知仪表人员及时处理。
二、在使用自动给水前，应注意汽包水位变化并检查水位计指示的正确性，勤对照水位计。
三、在启停炉、启停给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
四、运行中应经常监视给水压力和给水温度变化。
五、在运行中应经常监视和保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足并定期冲洗，电接点水位计故障时要立即通知仪表人员处理。
六、正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。
七、在正常运行中不容许中断锅炉给水。
八、每月两次试验水位上下限报警器，试验时须保持运行稳定，水位计指示正确，将结果记录在有关记录上。
第三节汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的气温气压，主汽温度在455——440℃之间，主汽压力在5.34—5.19Mpa之间。
三、当主汽温度升高到450℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过455℃，应立即采取下列措施：1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。
2、减弱燃烧，降低锅炉负荷，降低过热器进口烟温。
3、检查返料器运行状态，是否堵灰。
4、检查给水温度，必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而气温超过460℃且超过20分钟则应立即停炉。
四、当主汽温度降低到440℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水当主汽温度低于425℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性引言概述锅炉是工业生产中常见的热能设备，其主要作用是将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽或者热水，为生产提供热量或者动力。
了解锅炉的工作原理及工作特性，有助于提高锅炉的效率和安全性。
一、工作原理1.1 燃烧过程在锅炉中，燃料经过点火后燃烧，释放出热能。
燃烧产生的高温燃气通过锅炉内的烟道，将热量传递给锅炉的水。
1.2 热能转化燃烧产生的热能使水升温，转化为水蒸汽或者热水。
水蒸汽或者热水通过管道输送到需要加热的设备或者区域，完成加热作用。
1.3 蒸汽压力调节锅炉内部设有压力控制装置，可根据需要调节蒸汽的压力，确保生产过程中的稳定供热。
二、工作特性2.1 高效节能现代锅炉采用先进的燃烧技术和热交换技术，能够实现高效的能量转化，提高能源利用率，降低能源消耗。
2.2 安全可靠锅炉内部设有多重安全保护装置，如压力控制装置、燃烧控制系统等，确保锅炉运行安全可靠。
2.3 灵便多样根据生产需求，锅炉可选择不同的燃料，如燃煤、燃气、生物质等，具有较强的适应性和灵便性。
三、运行管理3.1 定期检查维护为确保锅炉长期稳定运行，需要定期进行检查维护，清洗燃烧室、检查管道连接等，及时发现并解决问题。
3.2 运行参数监控监控锅炉的运行参数，如压力、温度、燃烧效率等，及时调整和优化运行参数，提高锅炉的工作效率。
3.3 安全培训对锅炉操作人员进行安全培训，提高其对锅炉工作原理和操作流程的了解，确保操作规范和安全。
四、环保节能4.1 燃烧技术采用先进的燃烧技术，减少排放物的产生，降低对环境的影响，实现清洁生产。
4.2 节能措施通过优化锅炉的热交换系统、减少热损等措施，提高能源利用率，减少能源消耗。
4.3 废热利用利用锅炉产生的废热，进行余热回收，供暖或者热水，实现能源的再利用，提高能源利用效率。
五、发展趋势5.1 智能化随着科技的发展，智能化锅炉逐渐成为发展趋势，通过智能控制系统实现锅炉的自动化运行和远程监控。
锅炉运行时怎样控制和调节汽压
锅炉运行时怎样控制和调节汽压锅炉是用来产生蒸汽的设备，汽压是指在锅炉内产生的蒸汽压力，合理控制和调节汽压可以保证锅炉的安全和稳定运行，本文将介绍关于锅炉运行时如何控制和调节汽压的方法和注意事项。
控制和调节汽压的方法1. 预先设定好目标汽压值在调节和控制锅炉汽压之前，首先需要预先设定好目标汽压值，在实际生产中，不同的锅炉需要的汽压值是不同的，需要根据实际需要进行调整。
预设目标汽压值后，就可以根据实际情况进行调节和控制。
2. 调节给水量给水量的控制对于锅炉的汽压影响非常大，过多的给水会导致锅炉汽压下降，而过少的给水则会导致锅炉内部压力过高，存在安全隐患。
因此，在控制锅炉汽压时可以采用调节给水量的方法，调节给水量可以通过调节给水泵或者进料阀门进行调节。
3. 改变燃料的燃烧量锅炉的汽压还可以通过改变燃料的燃烧量来进行调节和控制，燃料的燃烧量与锅炉的蒸汽产生量和汽压有关系，增加燃料的燃烧量可以增加锅炉蒸汽产生量，进而提高汽压，反之减少燃料的燃烧量可以减少蒸汽产生量和汽压。
4. 调节放气量通过调节锅炉的放气量也可以控制和调节汽压，放气量要根据锅炉的实际情况进行调节和控制，过多的放气会导致锅炉蒸汽损失过大，影响锅炉的生产效率，而过少的放气则会导致锅炉内部压力过高，存在安全隐患。
因此在控制锅炉汽压时要根据实际情况调节放气量。
注意事项在控制和调节锅炉汽压时，我们需要注意以下的问题：1. 确保锅炉的正常运行在控制和调节锅炉汽压时，我们必须保证锅炉的正常运行，避免造成安全事故和经济损失。
同时还要检查锅炉周围的设备是否正常运行，避免影响锅炉的正常工作。
2. 确定好控制和调节方法在控制和调节锅炉汽压时，我们需要确定好适合的方法和控制参数，并按照实际情况进行调整。
不同类型的锅炉需要采用不同的调节方法，在选择调节方法时一定要根据实际需要选择适当的方法。
3. 操作人员需要专业知识控制和调节锅炉汽压需要专业知识的人员来操作和执行，操作人员需要具备足够的技能和经验，参加相关的培训和考试，提高自己的知识和技能水平。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理单元制机组是炉一机一电串联构成不可分割的整体，其中任何环节运行状态的变化都将引起其他环节运行状态的改变，因此炉一机一电的运行与调整是相互联系的。
在正常运行中各环节的工作有其不同的特点，如锅炉侧重于调整，汽轮机侧重于监视，电气侧重于与单元机组的其他环节以及外界电网的联系。
锅炉机组运行的状态决定着整个电厂运行的安全性和经济性，为此，必须认真监视各个重要的运行参数，必要时，对自动调节装置的工作进行及时调整。
电站锅炉的产品是过热蒸汽，因此，锅炉运行的任务就是要根据用户的要求，提供用户所需的一定压力和温度的过热蒸汽，同时锅炉机组本身还必须做到安全与经济地运行。
由于汽轮发电机组的运行状态随时都在随着外界负荷的变化而变化，因而锅炉机组也必然随汽轮发电机组的状态变化相应地进行一系列的调整，使供给锅炉机组的燃料量、空气量、给水量等与外界负荷变化相适应；否则，锅炉的蒸发量和运行参数将难于保证在规定的范围内，严重时将对锅炉机组和电厂的安全与经济产生重大影响，甚至危及设备和人身安全，给国家带来重大损失。
即使在外界负荷较稳定的时候，锅炉内部因素的改变，也将引起锅炉运行参数的变化，此时，同样要求锅炉进行必要的调整。
由此可见，锅炉机组的运行实际上也是处在不断的调整之中，它的稳定只是维持在一定范围内的相对值。
所以，考虑到锅炉运行的安全和经济，就必须随时监视其运行情况，并进行及时的正确的调整。
在正常运行过程中，对锅炉进行监视和调整的主要内容有：1) 使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
2) 保持稳定和正常的汽温汽压。
3) 均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
4) 保持合格的炉水和蒸汽品质。
5) 保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
6) 及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
第一节直流锅炉蒸汽参数调节的原理直流锅炉的调节任务有很多，如①使蒸发量满足汽轮机的要求；②保持主蒸汽的压力与温度；③保持最佳的风量，使锅炉具有最佳的燃烧效率；④保持一定的炉膛负压；⑤保持汽水流程中某些中间点的温度等。
运行中还有这些十分重要的监视和调整了解一下
运行中的监视和调整运行调整的任务和目的一、锅炉运行调整的任务和目的锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整：1、保证锅炉蒸发量满足电负荷的需要。
2、保证并维持汽包在正常水位。
3、保证正常的汽温、汽压。
4、保证蒸汽品质合格。
5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组的安全运行。
为了完成上述任务。
锅炉运行人员应充分认识到自己工作的重要性，对工作必须有高度的责任感：在技术上要精益求精。
要弄清楚锅炉设备的构造和工作原理。
掌握设备的特性和各个系统。
充分了解各种因素对锅炉工作的影响。
并具备熟练的实际操作技能。
水位的调节：一、保持锅炉水位正常，值班人员必须坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在±50mm范围内，最高最低不许超过±75mm,在正常运行中不允许中断锅炉给水。
二、监视水位:1、应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次，低地水位计只做监视和参考。
2、注意给水压力的变化，母管压力5.5Mpa,给水压力稳定，给水温度不得低于150°C,异常情况下不得低于104°Co3、给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带來影响。
三、水位计运行情况：1、汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计冲洗一次。
2、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性。
3、水位计有良好的照明（正常照明和事故照明）。
四、当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运行操作人员应将给水“自动”改“手动”，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及时处理。
五、每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，当给水调节门或其他转动部分发生故障，应改为旁路上水。
单元机组的运行调整
课程介绍
单元机组运行过程中，炉机电协调，共同完成由燃料化学 能一机械能一电能的转换。各个环节的工作又都有其特点。锅 炉侧重于调节，汽轮机侧重于监视，电气部分则与其他环节以 及外部电力系统紧密联系。有关电气部分的内容将在以后章节 介绍。
本课程主要介绍锅炉运行调整、汽轮机的运行监视、大容 量机组调峰。
汽轮机的运行监视
轴向位移的监视
2、轴向位移的监视 汽轮机运行过程中，轴向推力作用在转子上，推力轴承被用来承受转子的轴向推力，借以保持
汽缸等静止部件与转子的相对位置，维持动静部件之间的轴向间隙。转子轴向位移大小反映了汽轮 机推力轴承的工作状况。蒸汽流量过大、蒸汽参数降低、真空降低、隔板汽封磨损漏汽量增大、通 流部分积垢等因素都会引起轴向推力增大，这将使推力轴承油膜破裂，推力瓦块磨损，甚至可发展 到动静间隙消失而发生碰磨事故。如果汽缸进水，转子将出现负的轴向位移，其结果更加危险。
大容量机组调峰
概述
随着电力事业的发展，电网的峰谷差日趋增大，原来承担调峰任务的中温中压机组已不能满足 需要，越来越多的大容量单元机组开始参与调峰运行。不仅新设计的大型机组如此，而且原设计带 基本负荷的大型机组也按照调峰的需要进行必要的改造。后者可能采取的调峰运行方式主要有两种 。
（一）变压运行 这是一种负荷跟踪方式，即机组改变负荷时主蒸汽压力不固定，汽轮机调速汽阀全开或部分全
当锅炉汽压降低而需要增加蒸发量时，应加强燃烧，即增加燃料量，同时增加送风量；反之 ，应减少燃烧量，减少送风量。
锅炉运行调整
气温的调节
汽温调节也是从蒸汽侧和烟气侧进行的。蒸汽侧的主要影响因素有蒸汽流量、饱和蒸汽湿度、 减温水量和水温、给水温度等，汽包锅炉的主要调节手段是利用喷水减温来改变蒸汽侧的工质吸热 量；直流锅炉则是通过改变燃料量与给水量的比例进行调节，维持中间点温度，而喷水减温则只是 细调手段。
锅炉运行调整
锅炉运行调整1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么?1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。
2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。
3) 保持蒸汽的品质合格。
4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。
5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。
锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。
2.机组协调控制系统运行方式单元机组有五种控制方式：基本模式（BM）、炉跟机方式（BF）、机跟炉方式（TF）、机炉协调方式（CCS）、自动发电控制（AGC）。
3.基本模式（BM）1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。
2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。
在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。
机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。
在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。
4.炉跟机方式（BF）1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。
主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。
2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。
适用范围：锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。
3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。
此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。
适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。
直流锅炉的运行调节-2023年学习资料
三、过热蒸汽温度的调节-一、影响汽温的因素-1、煤水比-若G不变而增大B,由于受热面热负荷q成比例增加，热 水段长度Lrs和蒸发段长度Ls必然缩短，而过热段长度-Lgr相应延长，过热汽温就会升高；-若B不变而增大G 由于q并未改变，所以Ls+Lzf-必然延伸，而过热段长度Lg随之缩短，过热热量减少，排烟温度升高，锅-炉效率降低。对工质而言，则1kg工质的总吸热量 少-而工质的加热热和蒸发热之和一定，所以，过热吸热-包括过热器和再热器减少。故过热汽温降低。但-再热器吸热 炉膛出口烟温的升高而增加，对于再热-汽温，进口再热汽温的降低和再热器吸热量的增大影-响相反，所以变化不大。 对流式过热器和再热器的积灰使传热量减小，使-过热汽温和再热汽温降低。-在调节煤水比时，若为炉膛结焦，可直接 大煤-水比；但过热器结焦，则增大煤水比时应注意监视水-冷壁出口温度，在其不超温的前提下来凋整煤水比。
米-大本-直流锅炉的运行调整
锅炉运行调整的任务就是要根据-用户（汽轮机）的要求，保质（压力、-温度和蒸汽品质、保量（蒸发量）-并适时地 给汽轮机所需要的过热蒸-汽，同时锅炉机组本身还必须做到安-全与经济。-大
锅炉进行监视和调整的主要内容有：-使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要-保持锅炉过热蒸汽压力和温度在规定-的范 内。-保持经济燃烧和适当的炉膛压力。-保持汽水行程中某些中间点的温度。
汽压的变化速率对锅炉也有影响-汽包炉将可能造成蒸汽大量携带锅-水，使蒸汽品质恶化和过热汽温降-低包炉汽压的 剧刷变化可能影响锅-炉水循环的安全性-汽压经常反复地变化，使锅炉承压受-热面金属经常处于交变应力的作用下
二、蒸汽压力的调节-1影响汽压变化速率的因素-负荷变化速度-锅炉的蓄热能力-燃烧设备的惯性-大
2内部扰动-内扰是指锅炉机组本身的因素引起的-汽压变化。-在外界负荷不变时，汽压的变化主-要决定于炉内燃烧 况的稳定-锅炉热交换情况的改变也会影响汽-压的稳定。-大
锅炉正常运行的调整操作
锅炉正常运行的调整操作锅炉在正常运行时，能否保持锅炉运行参数(汽压、汽温、水位)的稳定，对锅炉运行的安全性、经济性影响很大。
在运行中要想保持汽压、汽温和水位的稳定，须进行必要的调整操作。
在运行中对锅炉进行监视、调整的主要任务：①使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要；②做到均衡进水并保持正常水位；③保持正常汽压和汽温；④保证炉水和蒸汽品质合格；⑤维持合理燃烧，以求提高锅炉机组效率。
为了完成这些任务，司炉人员须监视和控制锅炉的汽压、汽温、水位、汽水质量和燃烧情况。
一、汽压调整锅炉运行时，汽压与负荷的变化总是紧密相关的。
负荷突然增加，汽压会立刻下降；负荷突然减少，汽压会立刻上升。
因此，司炉人员必须根据负荷的变化，及时调整燃烧，以求保证锅炉在正常工作压力下运行。
锅炉的汽压是通过压力表显示的。
压力表的指针不得超过表示锅炉最高工作压力的红线。
一旦超过红线，安全阀须立刻排汽；假若不能排汽，须立即采用人工方法开启安全阀。
为了使压力表和安全阀保持灵敏可靠，须定期检查和冲洗压力表和安全阀。
汽压调整的实质是蒸发量调整，使之适应外界负荷的需要。
调整的方法主要是调节燃料量和风量。
汽压下降时，应强化燃烧。
其操作顺序是先加引风，再加送风，后加燃料。
这样，一可避免炉膛正压，二可避免不完全燃烧。
以上方法应在实际操作时，根据具体情况灵活应用。
汽压上升时，应减弱燃烧。
其操作顺序是先减燃料，再减送风，最后减引风。
二、汽温调整汽温波动对锅炉安全、经济运行也有很大影响。
如汽温过高，会缩短过热器的使用寿命；超温严重时，甚至还会引起过热器爆管；汽温过低，蒸汽品质下降，汽耗、热耗必将增加。
汽温的变化决定于过热器的热交换情况，同时也反映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给蒸汽的实际热量之间的关系。
过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系。
锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。
正常情况下，饱和蒸汽的湿度变化很小。
当工况异常时，如水位过高、负荷突然增加，造成假水位或炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时，因饱和蒸汽的湿度大大增加，致使过热汽温下降。
锅炉正常运行中的主要参数调节
锅炉正常运行中的主要参数调节摘要：对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。
故笔者结合多年一线工作经验，对锅炉在正常运行过程中主要参数的调节进行了总结，以供参考。
关键词：锅炉水位气压气温调节Abstract: The operation of the boiler for timely and accurate adjustment and strict and scientific management, is that the boiler security, economic operation of the necessary means. So the author combined with years line experiences, the boiler in the normal operation of the main parameters of the adjustment process are summarized, in order to offer reference.Key Words: boiler, water level, pressure, temperature, regulation引言锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负荷的变化而变化，适应负荷的要求。
因此，在锅炉运行期间，必须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。
否则，锅炉的运行参数（水位、气压、气温等）就不能保持在规定的范围内。
与此同时，锅炉设备的完好程度，对锅炉运行的安全性和经济性影响很大。
因此，对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。
2、水位的调节锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，其变化实际上反映的是给水量与蒸发量之间的关系。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理锅炉是工业生产中常用的热能转化设备，用于将水加热为蒸汽，供给工业生产所需的热量。
为了提高锅炉的工作效率，保证安全、经济、稳定地使用锅炉，需要进行锅炉运行调整。
本文将介绍锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理。
一、锅炉运行调整的任务1.调整蒸汽温度与压力：根据工业生产对蒸汽的温度与压力要求，通过调整供水温度、排渣温度、给水泵的调节、汽耗等手段，使蒸汽温度与压力保持稳定。
2.调整燃烧效率：通过调整燃料供给、空气供给、燃烧器参数等手段，使燃烧效率达到最高，保证锅炉的能量利用率和经济性。
3.调整水位与水质：根据锅炉的水位和水质监测数据，通过调节给水泵的运行参数、排污阀的开度等手段，保持锅炉的水位与水质在正常范围内，防止水位过高或过低，从而保证锅炉的安全操作。
4.调整传热表面清洗：根据传热表面的状况，定期进行清洗、刮板、换热面、炉水侧吹扫等操作，保证锅炉传热性能正常，避免传热面堵塞，提高锅炉的热效率。
蒸汽参数是指锅炉所产生的蒸汽的温度和压力，其调节主要采用控制水位、风量、燃料供给和给水温度等方法，下面将介绍蒸汽参数的调节原理：1.控制水位：水位是锅炉中最重要的参数之一，过低或过高的水位会影响蒸汽产量和质量。
通过调节给水泵的运行参数，可以控制给水量，进而调节锅炉的水位。
当水位过低时，给水泵加大供水量，当水位过高时，给水泵减少供水量，以保持水位在正常范围内。
2.控制风量：通过调节风机的转速或调节燃烧器的开度，可以调整燃烧时的空气流量，从而控制燃料燃烧的充分程度。
当蒸汽压力偏大时，适当增加风量，增加燃烧的空气含量，使燃料得到充分燃烧，降低蒸汽压力；当蒸汽压力偏小时，减少风量，使燃料燃烧不过量，增加蒸汽压力。
3.控制燃料供给：通过调节燃料供给装置的开度、供气压力等参数，控制燃烧器中燃料的供给量。
当需要提高蒸汽温度时，适当增加燃料供给，增加燃料燃烧的热量释放，提高蒸汽温度。
反之，当需要降低蒸汽温度时，减少燃料供给。
锅炉汽温调节概论
过热汽温动态特性：
影响过热器出口蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流 量变化、燃烧工况变化、锅炉给水温度变化、进入过热器 的蒸汽温度变化、流经过热器的烟气温度和流速变化、锅 炉受热面结垢等。
1.蒸汽流量（负荷）扰动下过热汽温对象的动态 特性：
当锅炉负荷扰动时，蒸汽流量的变化使沿整个过热器 管路长度上各点的蒸汽流速几乎同时改变，从而改变过热 器的对流放热系数，使过热器各点的蒸汽温度几乎同时改 变，因而汽温反应那个较快。过热汽温的阶跃响应曲线如 下图所示，其特点是：有滞后、有惯性、有自平衡能力。
6.正常运行时，主、再热蒸汽两主汽门前温差应 小于14℃。 7.主、再热蒸汽两主汽门前温差允许为42℃，每 次运行不能超过15分钟，如超过应手动停机，类 似工况的重复出现应间隔至少4小时。温差达 43℃时，应手动停机。 8.主、再热蒸汽温度最低不许低于510℃，如低于
此温度，应联系值长降低负荷并尽快恢复，汽温
（2）.减温后汽温应大于对应压力下饱和温度14℃以上； 4.过、再热汽温至少有50℃以上过热度，严禁汽温突降。 5.正常时再热汽温由尾部烟道挡板调节，尽量不采用喷水调节。
6.可以通过调整过量空气系数或改变制粉系统的 运行方式调整主、再热汽温。 7.可进行适量的负荷调整或吹灰来调节汽温。 8.当出现负荷变化、给水温度变化、制粉系统运 行方式变化、高加切除及受热面进行吹灰等情况 时，应加强汽温的监视与调整。 9.机组启停过程中、低负荷时，注意调节减温水 量，避免汽温的大幅度波动。
降至465℃时，应手动停机。 9.主、再热蒸汽温度10分钟内突降50℃时，应手 动停机。
过热汽温自动控制系统举例
再热汽温调节：
对于再热气温的控制，以改变烟气流量作为主
要手段，例如改变再循环烟气流量；变化烟气挡板 位置，从而改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量； 改变燃烧器的倾斜角度；采用多层布置圆形燃烧器 等方法。改变烟气流量的控制方式比喷水控制方式 有较高的经济性。但喷水减温方式简单、可靠，所 以可以把它作为再热汽温超过极限值的事故情况下 的保护控制手段。另外，对再热汽温的控制还有采 用汽-汽热交换器和蒸汽旁通等从蒸汽侧进行控制的 方法。