箱式变电站交接试验报告
箱式变电站交接试验报告
电气设备交接试验项目及方法
绝缘试验 第一节绝缘电阻和吸收比试验 测量设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻，由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压，因此，此项试验属于非破坏性试验，操作安全、简便。由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物，绝缘局部或整体受潮和脏污，绝缘油严重老化，绝缘击穿和严重热老化等缺陷，因此，测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中，试验人员都应掌握的基本方法。 一、绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下，加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流（或称电导电流）之比，即R= U / Ie 如果施加的直流电压超过绝缘体的临界电压值，就会产生电导电流，绝缘电阻急剧下降，这样，在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤，甚至可能击穿。所以一般兆欧表的额定电压不太高，使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。 工程上所用的绝缘介质，并非纯粹的绝缘体，在直流电压的作用下，会产生多种极化，并从极化开始到完成，需要一定的时间，通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系，作为判断绝缘状态的依据。 在绝缘体上施加直流电压后，其中便有3种电流产生，即电导电流、电容电流和吸收电流。这3种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小，即随着加压时间的增长，这 3 种电流值的总和下降，而绝缘电阻值相应地增大，对于具有夹层绝缘（如变压器、电缆、电机等）的大容量设备，这种吸收现象就更明显。，因为总电流随时间衰减，经过一定时间后，才趋于电导电流的数值，所以，通常要求在加压1min后，读取兆欧表的数值，才能代表真实的绝缘电阻值。当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后电导电流大大增加，绝缘电阻大大降低，绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷，达到初步了解试品绝缘状态的目的，但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况，而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关，因此，对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。另外，同一被试物绝缘电阻的数值受外界因素影响很大，如温度、湿度等，因此，单从一次测量结果难于判断绝缘状态，必须在相近条件下对历次测量结果加以比较，才能进行判断。 2、吸收比 由于电介质中存在着吸收现象，在实际应用上把加压60s 测量的绝缘电阻值与加压15s测量的绝缘电阻值的比值，称为吸收比，即：K=R60/R15 对于吸收比来说，因测出的是两个电阻或两个电流的比值，所以其数值与试品的尺寸、材料、容量等因素无明显关系，且受其他偶然因素的影响也较小，可以较精确地反映试品绝缘的受潮情况，在绝缘良好的状态下，其泄漏电流一般很小，相对而言吸收电流却较大（R15较小），吸收比K值就较大；而当绝缘有缺陷时，电介质的极化加强，吸收电流增大，但泄漏电流的增大却更显著（R60 较小），K 值就减小并趋近于 1 。所以，根据吸收比的大小，特别是把测量结果与以前相同情况下所测得的结果进行比较，就可以判断绝缘的良好程度，但该项试验仅适用于电容量较大的试品，如变压器、电缆、电机等，对其他电容量较小的试品，因吸收现象不显著，则无实用价值。
电气交接试验方案
目录 一编制说明 (2) 1、编制目的 (2) 2、适用范围 (2) 3、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、主要工作量 (3) 三、人员安排 (8) 1、人员组织 (8) 2、人员职责 (8) 四、工作准备 (10) 1、工器具准备 (10) 2、现场准备 (11) 五、试验程序及注意事项 (11) 1、试验程序 (11) 2、试验项目 (12) 五、质量保证措施 (29) 1、质量管理标准 (29) 2、质检要求 (29) 3、设备试验质量薄弱点分析及控制 (30) 4、数码照片管理 (31) 六、安全控制 (32) 1、危险点分析及预控措施 (32) 2、安全注意事项 (34) 3、施工用电安全控制 (34) 4、高空作业安全控制 (35)
一编制说明 1、编制目的 为确保电气设备交接试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本高压试验作业指导书。 2、适用范围 本电气交接试验施工方案仅适用于九江武宁200kV变电站新建工程所有高压电气设备的交接试验工作。 3、编制依据 1、89号《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322 号 2、国家电网公司关于印发《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）的通知（国家电网安质〔2016〕212号； 3、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生〔2012〕352号 4、《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则》（试行； 5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 6、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009） 7、江西省电力勘测设计院施工蓝图；
铜街大沟尾矿库10KV配电站电气调试工程交接试验报告
電氣檢驗報告 專案名稱：雲南華聯鋅銦股份有限公司8000t/d選礦擴建工程銅街大溝尾礦庫10KV配電站調試工程 檢驗專案：銅街大溝尾礦庫10KV配電站配電系統交接試驗委託單位：中國十五冶金建設集團有限公司第二工程公司檢驗類型：委託檢查 中國十五冶金建設集團有限公司 電氣試驗檢測所
檢驗報告 專案名稱雲南華聯鋅銦股份有限公司 8000t/d選礦擴建工程銅街 大溝10KV配電站調試工程 檢驗地點文山州馬關縣都龍鎮 委託單位中國十五冶委託人 檢驗類別委託試驗受檢單位雲南華聯鋅銦股份有限公司來樣方式委託方指定 檢驗依據電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006及產品出廠報告 檢驗方法《電氣試驗方法》及國家標準進行試驗 檢驗專案檢驗專案附在後面 使用儀錶 檢驗設備詳見設備清單 檢驗結論遵照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006》以及電氣試驗方法進行檢驗，檢驗專案合格。 簽發日期：年月日 備註 批准：成露審核：鄭能文檢驗：聶向峰鄭能文
电气试验项目 1 交流电动机 测量绕组绝缘电阻及吸收比测量绕组直流电阻定子绕组直流耐压和泄漏电流测量定子绕组交流耐压绕线电机转子绕组交流耐压测量附属设备绝缘电阻等 2 电力变压器测量绕组的直流电阻检查所有分接头电压比检查三相变接线组别或单相变极性测量与铁芯绝缘的各固件及铁芯绝缘电阻测量绕组的绝缘电阻、吸收比测量绕组的介损测量绕组的直流泄漏电流绕组交流耐压试验额定电压冲击合闸试验等 3 互感器测量绕组绝缘电阻交流耐压试验测量直流电阻检查接线组别和极性等 4 真空断路器测量绝缘电阻交流耐压试验测量每相回路电阻测量主触头分合闸时间和周期性， 合闸时触头的弹跳时间测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻等 5 隔离开关、负 荷开关及高 压熔断器 测量绝缘电阻测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻测量负荷开关导电回路的电阻 交流耐压试验检查操作机构的最低动作电压操作机构的实验 6 套管测量绝缘电阻交流耐压试验 7 绝缘子测量绝缘电阻交流耐压试验 8 电力线路检 查测量绝缘电阻直流耐压试验及泄漏电流测量交流耐压试验测量金属屏蔽层电阻和导电电阻比检查电缆线路两端的相位 9 电容器测量绝缘电阻测量电容器、断路器电容器的介损及电容值 10 避雷器测量避雷器及基座绝缘电阻测量避雷器的工频参考电压和持续电流测量金属氧化 物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流等 11 二次回路测量绝缘电阻交流耐压试验二次回路中的操作、保护、测量、信号等设备试验 12 1kv及以下装 置和线路测量绝缘电阻动力配电装置的交流耐压试验检查配电装置的不同电源馈线间或馈线侧的相位 13 接地装置接地网电气完整性测试接地阻抗 14 低压电器测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻电压线圈动作值校验低压电器 动作情况检查低压电器脱扣器的整定低压电器连同二次回路的交流耐压试验 15 电池组试验充电机的检查检测蓄电池组的绝缘电阻及绝缘监测装置蓄电池的维护和浮充电 16 PLC系统的 调试 一般检查单元测试整机测试联动试验 17 变频调速系 统的调试 一般检查和单元测试整流组的调试逆变组的调试电机空载升速试验 18 DCS控制系 统 一般检查单元测试整机测试联动试验
箱式变电站试验报告
高压开关柜试验报告 单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH 1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A10KV <50 15℃ B10KV <50 15℃ C10KV <50 15℃ 2、绝缘电阻测量 开关状 合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C使用 ZC-7 摇表 态 相别 A15℃≥2500MΩ B15℃≥2500MΩ C15℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸 相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论合格 试验日期试验人
单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH 1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A B C 2、绝缘电阻测量 开关状 态相别 合闸(MΩ) 分闸 (MΩ) 温度0C使用 ZC-7 摇表A15℃≥2500MΩ B15℃≥2500MΩ C15℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论合格 试验日期试验人
单位名称设备编号3AH 型号3AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH 1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A10KV <50 15℃ B10KV <50 15℃ C10KV <50 15℃ 2、绝缘电阻测量 开关状 态相别 合闸(MΩ) 分闸 (MΩ) 温度0C使用 ZC-7 摇表A15℃≥2500MΩ B15℃≥2500MΩ C15℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论合格 试验日期试验人
箱式变电站参数
箱式变电站参数
一、 箱变性能描述 一、箱变性能描述 箱式变电站产品型号及含义 X B □ 1 - □ - □ / □□□□ 变压器容量 外壳材料 J：金属； F：非金属 结构形式 P：品字 M：目字 低压侧额定电压 高压侧额定电压 方案号 设计序号 Z：智能型;J：紧凑型 变电站 箱式 箱式变电站主要技术参数
注：上表中数值为一般国产开关元件（FN11、12，DW45等）技术参数，若选用高档元件或进口高档元件，表中技术参数可相应调整，等同于元件参数。 箱式变电站结构特点 箱体的材料是不可燃的，箱体的骨架尽可能采用型材组装，对于焊接的部位必须清除焊疤，锈迹，并采取有效的防腐、防锈措施。 箱体外壳材料为金属或非金属材料制作，基座、箱体和一切外露金属部件均喷涂耐久的防护层。开设的百叶窗为人字形并具有防尘结构。 箱体有足够的机械强度，在起吊、运输、安装过程中不易变形或损伤。并耐受以下的负荷和撞击： a) 顶部负荷： ——最小值为2500N/m2 (竖立负荷或其他负荷)； ——在车辆通行处（例如停车场）的地下安装的变电站顶部，最小值为50kN，作用在600cm2的表面上（830kN/m2）； ——雪负荷（根据当地气候条件确定）； b) 外壳上的风负荷； ——风负荷按国标GB/T 11022-1999要求； c) 在面板、门和通风口的外部机械撞击： ——外部机械撞击的撞击能量为20J。 大于该值的意外机械撞击（例如车辆的撞击）未包含在本说明中，但应予以防止,
如需要可在变电站外部及周围采取其他措施。 箱体采用自然通风，也可加装强迫通风装置。箱体内装有温湿度自控仪：当变压器室温度过高时，启动排风机向外排风，抽入底部电缆井冷风；当高、低压室内湿度增高时，启动操作机构内加热器，以保持箱内温湿度在设定范围内 箱体防雨：箱顶应有防雨檐，防雨檐下垂一定深度，以确保各门的上端水平门缝，在45度斜雨时，不被水直接淋到，并留有余度。箱体上所有的门都向外开，门上装有把手、暗闩，装有能防雨、防锈和防堵的锁，并能满足淋雨试验的要求。 选用变压器按国标GB/T 6451-1999和GB/T 10228-1997要求。 变压器高、低压连线应满足额定电流和热稳定电流的要求，高压侧因有限流熔断器，因此导线截面按机械强度选用。导体上应有明显的相别标记。 高压室内所有电器元件均选用定型产品，装配限流熔断器时，其技术性能必须满足相应标准或规范要求，电器元件的安装要便于导线的连接、操作维护等。高压室应有独立封闭的隔板和门。 高压进线用电缆时，电缆进线孔设有适用于电缆孔径的塑料护套圈。高压连接的进出口处有相别标记，并设置可靠固定支架 高压室门内侧具有主回路接线图，并有操作程序和注意事项。 高压室有带电显示和可靠的防误操作装置。 低压配电室内所有电器元件均选用定型产品，其技术性能必须满足相应标准或规范要求。 低压母线和连接导线的选用: 导体截面按额定电流和短时耐受电流要求，固定方式按峰值耐受电流要求，零线母线截面与主母线取相同截面。导体上应有明显的相别标记。 仪表和信号等的装设位置要易于观察和安全更换。 低压室门的内侧有主回路的线路图，并应有操作，维护注意事项。 低压室内装设三相、单相电源插座，供维修使用。 低压装有无功补偿装置，补偿容量一般为变压器容量的30%或用户指定，并具有循环自动投切功能。 电能计量装置按电力部门有关规定和当地供电部门要求制作。 接地符合GB/T 11022规定。箱体内设有完整的专用接地系统,其导体的电流密度安国标
电力系统交接试验调试测试
（1）低压电力系统交接试验调试测试 根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）进行10KV 试验、检测、调试；根据电气设备、高压电缆特性进行设备的绝缘、特性、耐压试验；试验中严把质量关，对有数据要求限制的调试，保证试验数据的真实性，不偏上限，也不偏下限；使用的仪器、仪表必须在有效期范围内；试验前设置隔离围栅，加挂警示牌；试验时仔细核对接线；试验中大声互唱；对高压试验设备按试验程序时接地；试验完毕将高压侧进行接地放电；做好每一个试验记录，填写和编制试验报告。 1）电力系统交接试验事项要点 1认真检查仪器仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级使用。 2仪器仪表的使用须按说明书进行。 3严防受潮和撞击，现场使用防落物打击。 4试验场所四周设围栏，并挂“高压危险”等标示牌，设专人监护。 5试验设备的外壳须按要求接地。 6试验中防止与人体接触，试验后被试设备须放电。充放电严格执行规程要求。 7分工明确，统一指挥，重要的仪表读值设两人监读，操作人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上。 8通信工具齐备，出现异常，断电、放电后方可检查。 9雷雨、雾时应停止高压试验。 10在做电缆试验时在非加压端必须设监护人，加强巡视。 11测绝缘电阻时应防止带电部分与人体接触。 12测TA变比非测试端要可靠短接。 13试验加压前，必须设有监护人监护。 14加压前传达口令要清楚。
15更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源。 16户外登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，连接试验连线时必须系好安全带。 17高压试验时，高压引线长度适当，不可过长。 18非被试端子及相邻设备试验前应可靠接地。 19试验电源熔丝要适当，不可选过大熔丝。 20更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源。 21试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员远离高压试验区域。 2）配电工程交接试验测试具体内容 1对10KV电力电缆进行绝缘及耐压试验；对0.4KV电力电缆进行绝缘试验；做好试验记录。 2对变压器、高低压开关柜设备元器件进行交接试验，进行试验数据记录。 3对高压柜母线段系统、低压柜母线段系统进行切换调试试验。 4对配电房的设备电器元件工作接地、保护接地等接地系统进行测试并记录；对系统内所有的如桥架、电缆分支箱、电表箱等接地进行测试并记录。 5进行自备电源接入系统和双电源联络柜切换器试验调试。 6其它电力工程规范规定的试验内容。 试验的工艺流程，技术数据要求应参考国家颁布的有关操作工艺手册。 a．线路测试 系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。 1检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。 2检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。
最全的电气交接预防性试验报告模版..
环网柜试验报告 一、铭牌参数 出厂编号: 环境温度: 二、绝缘电阻及交流耐压 ： 测量 相别 绝缘电阻（M Q ） 交流耐压 结论 耐压前 耐压后 加压部位 施加电压KV/（1min ） A 合闸对地 B 合闸对地 C 合闸对地 使用仪表： 三、导电回路 测量相别 接触电阻（Q ） 结论 使用仪器 消弧回路 工作回路导电电阻 A - B - C - 试验结论 本报告盖章生效 试验员: 断路器试验报告 试验地点： 试验性质: 试验日期： 年 月 日 额定电压 出厂日期 额定电流 湿度: 审核:
四、测量断路器的分合闸时间、同期性及弹跳时间 试验性质: 试验地点： 试验日期： 年 月 日 1、合闸时间及同期性 温度: C 湿度： % 4.2分闸时间及同期性 温度: C 湿度： %
试验结论： 本报告盖章生效 试验员:审核:
氧化锌避雷器试验报告 使用仪表: 三、直流耐压及泄漏电流 （使用仪器： ） 温度： C 湿度： % 相另y 编 号 U imA （KV ） 0.75U imA （a A ） A B C 注：i m A —— 直流直流电压值、i m A —— i m A 电压下的泄漏电流。 四、外观检查情况: 试验结论： 本报告盖章生效 试验员:一、铭牌参数 型 号 制造厂家 额定电压 出厂日期 试验日期: 年 月曰 二、绝缘电阻: 温度: 湿度: 相另y 厂家序号 绝缘电阻（M Q ） A B C 安装地点 审核:
试验员: 审核: 电力电缆试验报告 二、绝缘电阻 测量部位 主绝缘电阻（M Q ） R15 ” R60'' K 耐压前 耐压后 耐压前 耐压后 耐压前 耐压后 A-BCE B-ACE C-ABE 环境温度 温度： C 湿度： % 使用仪表 试验结论: 本报告盖章生效 一、铭牌参数 型 号 绝缘种类 长 度 生产厂家 额定电压 投产日期 敷设地点 试验地点： 试验性质: 试验日期: 年 月 日 三、直流耐压及泄漏电流（使用仪器: 温度: 湿度: 相别 0.253 0.50L 试 0.75L 试 1.00U 试（35 kV ） 1， 2， 3， 4， 5， A-BCE B-ACE C-ABE 试验分析 下列电压下的泄漏电流（卩A ）
箱式变电站试验报告
高压开关柜试验报告 单位名称设备编号型号 额定电压10KV 额定电流 A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号 1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A10KV <50 15℃ B10KV <50 15℃ C10KV <50 15℃ 2、绝缘电阻测量 开关状 合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C使用 ZC-7 摇表 态 相别 A15℃≥2500MΩ B15℃≥2500MΩ C15℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸 相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论合格 试验日期试验人
单位名称设备编号型号 额定电压10KV 额定电流 A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号 1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A B C 2、绝缘电阻测量 开关状 态相别 合闸(MΩ) 分闸 (MΩ) 温度0C使用 ZC-7 摇表A15℃≥2500MΩ B15℃≥2500MΩ C15℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论合格 试验日期试验人
单位名称设备编号型号 额定电压10KV 额定电流 A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号 1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A10KV <50 15℃ B10KV <50 15℃ C10KV <50 15℃ 2、绝缘电阻测量 开关状 态相别 合闸(MΩ) 分闸 (MΩ) 温度0C使用 ZC-7 摇表A15℃≥2500MΩ B15℃≥2500MΩ C15℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论合格 试验日期试验人
电气设备交接和预防性试验规程
目录 1 总则 2 旋转电机 3 电力变压器及电抗器（消弧线圈） 4 互感器 5 开关设备 6 套管 7 支柱绝缘子和悬式绝缘子 8 电力电缆线路 9 绝缘油和六氟化硫气体 10 避雷器 11 母线 12 二次回路 13 1KV及以下的配电装置和电力馈线 14 接地装置 15 电除尘器
附录A 同步发电机定子绕组沥青云母和烘卷云母绝缘老化鉴定试验项目和要求 附录B 绝缘子的交流耐压试验电压标准 附录C 污秽等级与对应附盐密度值（参考件） 附录D 橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法（参考件） 附录E 橡塑电缆附件中金属层的接地方法（参考件） 附录F 避雷器的电导电流值和工频放电电压值（参考件） 附录G 高压电气设备的工频耐压试验电压标准 附录H 电力变压器的交流试验电压 附录I 油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值 1 总则 1.1 电力设备绝缘的交接和预防性试验是检查、鉴定设备的健康状况，防止设备在运行中发生损坏的重要措施。依据电力部DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》、GB50150-1791《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》（2005），结合公司多年来实践的具体情况，特制定本规程。 1.2 本规程所规定的各项试验标准，是电力设备绝缘监督工作的基本要求，也是电力设备全过程管理工作的重要组成部分。在设备的验收、维护、检修工作中必须坚持以预防为主，积极地对设备进行维护，使其能长期安全、经济运行。
1.3 对试验结果必须进行全面地、历史地综合分析和比较，即要对照历次试验结果，也要对照同类设备或不同相别的试验结果，根据变化规律和趋势，经全面分析后作出判断。 1.4 本规程规定了各种电力设备的交接和预防性试验的项目、周期和要求。倘遇特殊情况而不能执行本规程有关规定时，如延长设备的试验周期、降低试验标准、删减试验项目以及判断设备能否投入运行等，应由分厂报至分公司安技处，由分公司安技处组织人员讨论，形成初步意见后报安全副总批准。 1.5 110KV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110KV及以上的电力设备，除有特殊规定外，可不进行耐压试验。 50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为 1min；其他耐压方法的施加时间在有关设备的试验要求中规定。 非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求： 1)220KV设备静置时间大于48h 2)110KV及以下设备静置时间大于24h 1.6 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验，已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采取所连接设备中的最低试验电压。 1.7 当电力设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时，应根据下列原则确定试验电压:
06-04：低压电气动力设备试运行记录
低压电气动力设备试运行记录 编号： 06-04 /（07-04）□□□
低压电气动力设备试运行记录说明 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 2002 3.3.7低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行： 1 设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验； 2 动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才 能通电； 3控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。 10 低压电气动力设备试验和试运行 10.1主控项目 10.1.1试运行前，相关电气设备和线路应按本规范的规定试验合格。 10.1.2现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合本规范附录Ｂ的规定。 10.2一般项目 10.2.1成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。 10.2.2电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h， 记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。 10.2.3交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求 时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。 10.2.4大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温 升值稳定且不大于设计值。 10.2.5电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。
电气设备交接试验报告
电气设备交接试验报告 变压器交接试验报告 用户名称鸿坤理想海岸项目(二期)高低压配电：环境温度：16°C 安装位置：10kV配电室2#变相对湿度：60 ％ 试验日期：2013年12月18日 一、主要技术参数： 分接开关位置： 二、试验数据： 1、绕组直流电阻测量： (使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪)
1 电气设备交接试验报告 ) 兆欧表使用仪器：ZC11D-52、绕组绝缘电阻测量：( JYT变比自动测试仪）3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器： kV型高压试验变压器）YDQ、工频耐压试验：（使用仪器：—5KVA/50 4
三、试验依据：。GB50150国家电力交接试验标准—2006 四、结论：. 试验合格 记录人：试验人员： 2 电气设备交接试验报告 变压器交接试验报告 用户名称：鸿坤理想海岸项目(二期)高低压供配电环境温度：16°C 安装位置：10kV配电室2#变相对湿度：60 ％ 试验日期：2013年12月18日 一、主要技术参数： 分接开关位置：
二、试验数据： 1、绕组直流电阻测量： (使用仪器：JYR-10B直流电阻测试仪) 3 电气设备交接试验报告 ) ao bo co 0.07 ) 兆欧表使用仪器：ZC11D-52、绕组绝缘电阻测量：( JYT变比自动测试仪）3、电压比测量和联结组标号检定：（使用仪器：
kV型高压试验变压器）YDQ、工频耐压试验：（使用仪器：—5KVA/50 4 三、试验依据：。GB50150国家电力交接试验标准—2006 四、结论：. 试验合格 记录人：试验人员： 4 电气设备交接试验报告 变压器交接试验报告 用户名称：鸿坤理想海岸项目(二期)高低压供配电环境温度：16°C 安装位置：10kV配电室3#变相对湿度：63 ％ 试验日期：2013年12月19日
江西省工程资料记录表格及编号(全套资料)
附录B 工程资料记录表格及编号 目录 1.工程概况表（A 0.1） 2.工程项目管理机构（A 0.2） 3.工程质量监督注册登记表（A 6.1） 4.工程质量监督书（A 6.2） 5. 工程质量整改通知（A 6.3） 6. 工程质量整改情况报告（A 6.4） 7.工程竣工验收报告（A 8.2） 8. 工程勘察质量检查报告（A 8.3） 9. 工程设计质量检查报告（A 8.4） 10. 房屋建筑工程和市政基础设施工程舅公验收备案表（A 8.6） 11. 项目监理机构及监理人员名单（B 1.1） 12. 检测取样送检见证人授权书（B 1.2） 13. 监理会议纪要（B 1.7） 14. 监理工作联系单（B 1.9） 15. 监理日记（B 1.11） 16.分包单位资格报审表（B 2.1） 17.检测机构资格报审表（B 2.2） 18. 施工组织设计、施工（调试）方案报审表（B 3.1） 19. 主要施工机械设备报审表（B 3.2） 20. 主要材料、构配件、设备报验表（B 3.3） 21. 施工测量放线报验表（B 3.4） 22. 工程报验表（B 3.5） 23. 检测取样送检送检记录表（B 3.6） 24. 旁站监理记录（B 3.7） 25. 监理通知（B 3.8） 26. 监理通知回复单（B 3.9） 27. 工程质量事故处理方案报审表（B 3.10） 28. 工程竣工预验收报验表（B 3.11） 29. 工程质量监理评估报告（B 3.12） 30. 工程开工/复工报审表（B 4.1） 31. 工程暂停令（B 4.2） 32. 施工进度计划报审表（B 4.3） 33. 工程临时延期报审表（B 4.4） 34. 工程最终延期审批表（B 4.5） 35. 工程款支付申请表（B 5.1） 36. 工程款支付证书（B 5.2） 37. 费用索赔报审表（B 5.3） 38. 合同变更单（B 6.1） 39. 开工报告（C 1.1） 40. 施工香米经理部及管理人员名单（C 1.3） 41. 特种作业人员名单（C 1.4）
箱式变电站出厂检验报告
高压/低压预装式变电站产品型号：YB□-12/0.4KV 产品编号： 检验序号： 出厂日期： XXXXX电器有限公司
产品技术说明 规格型号：YB□-12/0.4KV 安装容量：1600KV A 额定电压：10/0.4KV 额定电流：高压侧92A/低压侧2312A 防护等级：IP23D 制造类型： 安装方式：户外 外型尺寸： 设备重量： 制造日期：年月 产品检验项目 一般检验 高压部分技术性能检验 低压部分技术性能检验 防雷设备技术性能检验 高压电缆技术性能检验 主变压器技术性能检验
高压部分主开关性能检验 一 般 检 验 检查部位 技术要求 检查结果 外观 外观漆层均匀、整洁、无划痕、标牌齐全。 结构 结构排列合理，符合技术规范要求。 尺寸 整体尺寸误差符合技术要求。 元件 元气件安装整齐，性能符合技术图纸要求。 起吊装置 起吊位置、重心标记清楚，装置牢靠。 高 压 部 分 检 验 技 术 数 据 结构型号 XGN66A-12 回路数量 1 额定电压 10000 V 额定电流 10A/5A 组合数量 1 控制电压 220V 分断电流 31.5KA 检查项目 技 术 要 求 检验结果 仪表信号 仪表指示灵活可靠无卡滞现象，信号指示发送准确。 一次工艺 一次母线符合工艺要求，相序排列正确。 二次工艺 二次配线符合工艺要求，压接可靠，整齐美观，电路通畅。 元件安装 元件安装位置合理，固定牢靠。 通电实验 通电试验整体动作灵活可靠，运行正常。 开关检查 开关手动、电动操作灵活，分合指示正确，各项性能符合要求。 闭锁装置 闭锁装置灵活可靠，限位正确。 保护回路 模拟保护动作符合图纸设计要求并能可靠运行。 绝缘测量 2500V 摇表测量数值大于2000M Ω 耐压实验 整体38KV/1min ；开关断口42KV/1min ；辅助回路2KV/1min 检验结论 检验人： 记录人： 审核人： 检验日期： 20 年 月 日
10KV 箱式变电站技术标准
10KV 箱式变电站技术标准 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本技术条件的引用而构成本技术的条文。本技术条件实施中，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17467—1998 《高压/低压预装式变电站》GB1094.1－2－1996 《电力变压器》 GB/T6451—1995 《三相油浸电力变压器技术参数和要求》 GB/T16927.1—2—1997 《高压试验技术》 GB311.1—6—1997 《电力变压器》 ZBK40001—89 《组合式变电站》 GB763—1990 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB1984—89 《交流高压断路器》 GB3804—90 《3—63KV 交流高压负荷开关》 GB3906—91 《3—35KV 交流金属封闭开关设备》 GB/T5582—93 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB311.2—2002 《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 GB3804—90 《3～63KV 交流高压负荷开关》 GB4109—88 《高压套管技术条件》 DL/T537—93 《6～35KV 箱式变电站订货技术条件》 GB/T18858.1—2002 《低压开关设备和控制设备》 GB/T4942.2—1993 《低压电器外壳防护等级》 GB/T14598—2002 《电气继电器》 GB7251.1—2005 《低压成套开关设备》 GB7328—87 《电力变压器和电抗器的声级测定》 GB/T17215—2002 《1和2级静止式交流有功电能表》 GB4208—93 《外壳防护等级》（IP 代码） GB/T4942.2—1993 《低压电器外壳防护等级》 10KV 箱式变电站供货范围 1.YXB-10箱式变电站供货范围：(KVA) 30、50、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600。 2. 使用条件 预装式变电站可以在以下使用条件、在额定容量下持续运行。 a. 使用位置：户外 b. 海拔高度：≤1200m c. 环境温度： 最高气温：40℃ 最热月平均温度：30℃ 最高年平均温度：20℃ 最低气温：-40℃ d. 相对湿度 在25℃时，空气相对湿度不超过95％，月平均不超过90％。 e. 安装环境 安装环境应无明显污秽、无爆炸、腐蚀性气体和粉尘，安装场所应无强烈震动冲击；地震引发的地面加速度ag ,水平方向低于3m/s2,垂直方向低于1.5m/s2。
电气设备交接试验记录
电气设备交接试验记录 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
电气设备交接试验记录 6 交流电动机 6.0.1 交流电动机的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
2 测量绕组的直流电阻； 3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量； 4 定子绕组的交流耐压试验； 5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；电机干燥用短路电流法，即将机壳可靠接地，使转子制动，定子通入额定电压10—15％电流。 6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验； 7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻； 9 测量电动机轴承的绝缘电阻； 10 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 11 电动机空载转动检查和空载电流测量。 注：电压1000V 以下且容量为100kW 以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。 6.0.2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定： 1 额定电压为 1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于Ω；额定电压为 1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/KV，转子绕组不应低于Ω/KV。绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行； 21000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于，中性点可拆开的应分相测量。 注：1 进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求；
2交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电动机在常温下）不低于其额定电压1MΩ/KV时，可不经干燥投入运行。但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。 6.0.3 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定： 1000V 以上或容量 100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。 6.0.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下述规定： 1000V 以上及1000kW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的 100%；当最大泄漏电流在 20μA以下时，各相间应无明显差别。试验时的注意事项，应符合本标准第 3.0.4 条的有关规定；中性点连线未引出的不进行此项试验。 6.0.5 定子绕组的交流耐压试验电压，应符合表的规定。 表 6.0.5 电动机定子绕组交流耐压试验电压 6.0.6 绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合表的规定。 表6.0.6绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压 注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。
10KV箱式变电站技术标准
10KV箱式变电站技术标准 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本技术条件的引用而构成本技术的条文。本技术条件实施中，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T17467—1998 《高压/低压预装式变电站》 GB1094.1－2－1996 《电力变压器》 GB/T6451—1995 《三相油浸电力变压器技术参数和要求》 GB/T16927.1—2—1997 《高压试验技术》 GB311.1—6—1997 《电力变压器》 ZBK40001—89 《组合式变电站》 GB763—1990 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB1984—89 《交流高压断路器》 GB3804—90 《3—63KV交流高压负荷开关》 GB3906—91 《3—35KV交流金属封闭开关设备》 GB/T5582—93 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB311.2—2002 《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 GB3804—90 《3～63KV交流高压负荷开关》 GB4109—88 《高压套管技术条件》 DL/T537—93 《6～35KV箱式变电站订货技术条件》 GB/T18858.1—2002 《低压开关设备和控制设备》 GB/T4942.2—1993 《低压电器外壳防护等级》 GB/T14598—2002 《电气继电器》 GB7251.1—2005 《低压成套开关设备》 GB7328—87 《电力变压器和电抗器的声级测定》 GB/T17215—2002 《1和2级静止式交流有功电能表》 GB4208—93 《外壳防护等级》（IP代码）
电气设备交接试验方案2
长治市霍家工业有限公司年产一万吨聚苯硫醚、2万吨二氯苯及配套公用工程项目 6 KV变电站综合试验报告 批准： 审核： 试验人： 河北荣威电力工程有限公司 2019年05月
目录 一、目的 (1) 二、依据 (1) 三、系统简介 (1) 四、主要设备及实验项目介绍 (1) １变压器本体交接试验 ２接地网测试试验 ３. 母线及绝缘子耐压 (2) ４. 电力电缆 (4) ５. 隔离开关及高压熔断器 (6) ６. 避雷器 (7) ７. 互感器 (10) ８、真空断路器 (12) 五、安全环境控制 (13)
一、目的 通过对电气一次设备的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并提出是否可以投入运行的结论。 二、依据 ２.１《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） ２.２《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92 ２.３《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》（试行）国家电网安监【2005】83号 2.7制造厂技术规范及设计资料。 三、系统简介 本工程设２台容量２００００ＫＶＡ，３５ＫＶ降压6.3KV主变接入６ＫＶ配配电室。以及９台６ＫＶ降压４００Ｖ厂用变压器分别接入３８０Ｖ配电室 四、主要设备及实验介绍 变压器２ｘ２００００ＫＶＡ主变 型号： 1 变压器检查和运行电流测量。 2 使用仪器设备 ３. 兆欧表：500V、1000V、2500V ４. 试验谐振升压变压器一套： 额定输出电压：0--２００KV 额定输出电流：２０００mA ５直流电阻快速测试仪 ６钳形电流表 ７直流高压发生器一套
电气设备交接试验记录--
电气设备交接试验记录--
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DQ2.8 工程名称******* 建设单位******* 分项工程名称动力、照明配电箱及控制 柜安装 系统部位*******层 设备名称动力、照明配电箱、控制 柜 施工单位******* 交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求； 动力、照明配电箱及控制柜按图纸安装要求在正常环境下的运行电压、电流正常，各种仪表指示应正常及符合各项有关规定。 试验情况： 动力、照明配电箱及控制柜在正常环境下的运行电压、电流正常，各种仪表指示应正常并符合各项有关规定。 试验人： 移交人接收人 验收意见： 专业监理工程师 （建设单位项目负责人）： 年月日试验结果： 施工技术负责人： 质检员： 年月日
DQ2.8 工程名称*** 建设单位*** 分项工程名称电机安装系统部位***层 设备名称电动机施工单位*** 交接试验项目的试验范围、内容、要求和环境，以及设备的交接试验要求； 电动机按照图纸安装要求在正常环境下试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，及符合各项有关规定。 交流电动机按图纸安装要求在正常环境下在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件 的要求；无要求时，连续启动2次时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应记录电流、电压、温度运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。及符合各项有关规定。 试验情况： 电动机在正常环境下试通电，检查转向和机械转动无异常情况；时间2h，空载电流 A，检查机身和轴承的温升符合各项有关规定。 交流电动机在正常环境下在空载状态下启动1次，间隔10min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，电流 A、电压 V、温度运行时间2h，符合建筑设备空载状态运行要求及符合各项有关规定。 试验人： 移交人接收人 验收意见： 专业监理工程师 （建设单位项目负责人）： 年月日试验结果： 施工技术负责人： 质检员： 年月日