箱式变电站试验报告

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箱变出厂检验报告

箱变出厂检验报告一、检验对象：箱式变电站（以下简称箱变）二、检验项目及依据：2.线圈绝缘电阻测定：GB7459-2005《高压绝缘子和绝缘子串、高压线上各部件及高压电器设备的绝缘电阻测定方法》3.功耗测定：GB/T6355.4-2024《高压、大电流开关设备和控制设备的功耗测定第4部分：箱式变电站》4.所有金属连接部件接地电阻测定：HB3324-1990《电气装置接地电阻的测定》5.绝缘电阻测试：DL/T593-2024《10kV及以上电力设备绝缘电阻试验细则》三、检验内容及结果：1.外观检验：箱变外观无明显划痕、凹陷等损伤，表面漆膜良好，无起泡、剥落等现象。

2.线圈绝缘电阻测定：在规定的测试电压下，变压器的绝缘电阻应大于指定值，经测试，箱变的线圈绝缘电阻均符合要求。

3.功耗测定：箱变功耗在额定工作条件下应符合规定值，经测试，箱变功耗在合理范围内，符合要求。

4.所有金属连接部件接地电阻测定：通过对箱变的所有金属连接部件进行电阻测试，结果均符合规定的接地电阻要求。

5.绝缘电阻测试：箱变的绝缘电阻测试结果满足规定的数值要求，证明箱变绝缘良好。

四、检验结论：箱变通过了出厂检验，各项指标符合相关标准和规定要求，可正常投入使用。

五、存在的问题及处理措施：1.外观上发现少量划痕和凹陷，但不影响箱变的正常使用。

将进行喷漆维修处理，以保持外观的完整性。

2.部分金属连接部件的接地电阻稍高于规定值，将对相关连接部件进行重新接地，并采取适当措施降低接地电阻。

3.在检验过程中，发现部分线圈的绝缘电阻值较低，需要进行重新绝缘处理，确保箱变的绝缘性能。

六、检验人员：1.主检验员：XXX2.协助检验员：XXX。

箱式变电站试验报告

高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ) 温度0C 使用 ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）IV（Ω）V（Ω）相别ABBCCAa0 接线组别温度b0c02、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪 JDJ-10K/100V电压互感器 ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查：首尾一致2、绝缘电阻测试：(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验：（单位：μA）耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地 5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验：相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称 315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称 315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查：外观焊接良好，接地可靠。

35KV箱变试验报告

35KV箱变试验报告35KV风电项目中的箱式变压器经过交接试验，环境温度为10℃，湿度为68%。

该变压器型号为S11-2400/35，联结组别为Dyn11，额定容量为2400 KVA，相数为3相，冷却方式为ONAN，短路阻抗为6.35%，出厂日期为2018.12.生产厂家为XXX。

试验设备包括绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、变压器变比组别测试仪、变频串联谐振耐压装置、绝缘油介电强度测试仪、全自动绝缘油介质损耗测试仪和绝缘油微量水分测试仪。

在绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数测试中，使用NC681绝缘电阻测试仪进行测试，测试部位包括高压-低压及地和低压-高压及地。

在常温下，35KV及以上、4000KVA 以上的变压器吸收比不应小于1.3，当R60s大于3000 MΩ时吸收比可不作考核要求。

在不同温度下，绕组绝缘电阻最低允许值也有所不同。

在绕组连同套管的直流电阻测量中，使用NC210A直流电阻测试仪进行测试，分接位置包括1、2、3、4和5.高压侧绕组的不平衡系数分别为0.31、0.27、0.35和0.38.第一段：删除明显有问题的段落。

第二段：对于1600KVA及以下容量等级的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。

而对于1600KVA及以上容量等级的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。

第三段：使用NC262变压器变比组别测试仪进行电压比测量及连接组标号检定。

根据铭牌电压分接位置和额定变比K，进行测量。

根据结果，AB组的变比值误差在0.00%到0.06%之间，BC组的变比值误差在0.01%到0.05%之间，CA组的变比值误差在0.01%到0.04%之间。

联结组别为Dyn11，允许偏差小于实际额定分接阻抗百分数的1/10.第四段：使用NC-BPXZ-135KVA/108KV变频串联谐振耐压装置进行交流耐压试验。

箱式变电站出厂试验报告

箱式变电站出厂试验报告箱式变电站出厂试验报告产品名称：箱式变电站型号规格：出厂编号：用户单位：序号项目技术要求结论1 检查 1.箱体及各柜体制造尺寸应符合技术文件及图纸要求，安装正确、符合技术要求。

2.箱体结构焊接牢固，焊缝光洁、均匀，各紧固件螺栓紧固到位。

3.箱体各部分应保证足够的电气连续性。

4.一、二次主要元件有测试记录、合格证、使用说明书。

5.一、二次元件装配应符合图纸及技术文件要求，安装牢固可靠。

6.一、二次配线应符合标准及制造工艺要求，连接可靠、规范。

7.母排颜色和相序符合规定要求，母排与一次元件连接平整、紧密。

符合要求2 电气间隙与爬电距离高压一次母线带电体至地≥125mm 高压侧相间≥125mm 低压侧带电体至地方工业≥10mm 低压侧相间≥10mm 高压侧最小爬电距离≥184mm 低压侧最小爬电距离≥12.5mm 符合要求3 绝缘耐压试验 a。

一次回路用500V兆欧表绝缘电阻≥10MΩ无击穿闪 b。

一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪高压侧断口工频耐压48KV/1分钟无击闪符合要求本次箱式变电站出厂试验报告共检查了三个项目，分别是检查、电气间隙与爬电距离、绝缘耐压试验。

检查项目中，箱体及各柜体制造尺寸、结构焊接、电气连续性、主要元件的记录和配线等方面均符合技术要求。

电气间隙与爬电距离方面，高压一次母线带电体至地、高压侧相间、低压侧带电体至地方工业、低压侧相间、高压侧最小爬电距离、低压侧最小爬电距离均符合要求。

绝缘耐压试验方面，一次回路用500V兆欧表绝缘电阻≥10MΩ无击穿闪，一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪，高压侧断口工频耐压48KV/1分钟无击闪，均符合要求。

箱式变电站出厂检验报告

箱式变电站出厂检验报告一、背景介绍箱式变电站是一种包含变压器、中压和低压开关设备，以及控制、保护和监测系统的集成设备。

它具有结构紧凑、安全可靠、运行灵活等特点，广泛应用于城市建设、工矿企业、农村电网等领域。

本文将对一台箱式变电站进行出厂检验，并给出相应的检验报告。

二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站外观是否完好，是否有变形、裂缝、丢漆等问题。

2.基本参数检验：检查箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式等参数是否符合设计要求。

3.电器性能检验：检查箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能是否正常。

4.绝缘性能检验：对箱式变电站的绝缘材料进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。

5.通风散热检验：对箱式变电站的通风散热系统进行检验，确保系统正常运行，不会导致过热损坏。

6.操作性能检验：对箱式变电站的各项操作性能进行测试，包括操作灵活性、可靠性等方面。

7.安全性能检验：对箱式变电站的安全装置进行测试，确保安全装置能够正常工作，保障操作人员安全。

三、检验结果1.外观检验：箱式变电站外观完好，没有变形、裂缝、丢漆等问题，符合外观要求。

2.基本参数检验：箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式均符合设计要求，参数正常。

3.电器性能检验：箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能正常。

4.绝缘性能检验：绝缘材料绝缘电阻测试结果符合要求，绝缘性能良好。

5.通风散热检验：通风散热系统正常运行，能有效散热，不会导致过热损坏。

6.操作性能检验：箱式变电站各项操作性能测试结果良好，操作灵活且可靠。

7.安全性能检验：安全装置测试结果符合要求，能够正常工作，保障操作人员安全。

四、存在问题及建议1.检验过程中未发现任何问题，箱式变电站的性能良好。

2.建议定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。

3.建议加强操作人员的培训和安全意识，提高操作安全性。

五、总结本次箱式变电站出厂检验结果良好，设备性能正常，各项指标符合设计要求。

箱式变电站检测报告

箱式变电站检测报告一、背景介绍箱式变电站作为电力系统中重要的组成部分，具有集配电、保护控制、监测等功能，广泛应用于城市、农村以及工矿企业等场所。

为了确保箱式变电站的正常运行和安全性能，对其进行定期的检测和维护显得尤为重要。

本文就某箱式变电站的检测情况进行详细记录和分析。

二、检测内容及方法本次箱式变电站的检测内容包括电气性能、设备运行情况、外部环境等方面。

具体的检测方法包括现场检查、设备测试及实测实验等。

1. 现场检查通过对箱式变电站外部环境的观察与检查，了解其周围环境是否存在潜在的安全隐患，如周边建筑物、植被情况、消防通道、防雷措施等。

2. 设备测试利用专业的测试仪器对箱式变电站内部各设备进行电气性能测试。

主要测试项目包括接地电阻、绝缘电阻、漏电流、负载开关试验、保护装置性能等。

3. 实测实验将箱式变电站接入电力系统，通过监测仪器对其运行情况进行实时监测，包括电流、电压、电能质量等参数。

同时，对各设备的运行温度、噪音等指标进行测量和记录。

三、检测结果及分析1. 外部环境经现场检查，箱式变电站周围环境整洁，无任何植被遮挡、堆放杂物或其他安全隐患。

消防通道畅通，并配备了有效的防雷设施，外部安全情况符合相关标准。

2. 设备测试通过电气性能测试发现，箱式变电站的接地电阻、绝缘电阻、漏电流等指标均在合理范围内，未出现明显的故障。

保护装置的性能也符合设计要求，能够有效地保护箱式变电站和电力系统的安全。

3. 实测实验实测实验结果显示，箱式变电站各设备的运行参数正常，电流、电压、电能质量等均处于正常范围内。

同时，设备的运行温度和噪音也符合相关要求，没有出现过热、过载或异常噪音等情况。

四、存在问题及建议通过对箱式变电站的检测，发现以下问题：1. 某熔断器接触不良，可能导致电能传输中的损耗较大。

建议及时更换该熔断器，以确保正常的电能传输和供应。

2. 部分设备的接地电阻稍高，可能会对设备的正常运行产生一定影响。

建议重点关注这些设备，并采取合适的措施进行处理。

箱式变电站出厂检验报告

箱式变电站出厂检验报告一、项目概述本次出厂检验的箱式变电站是由我公司按照合同要求设计、制造的一套交流10KV电缆分支箱型配电设备。

设备主要由高压室、低压室、控制室、通风设备、防雷设备等组成，用于供电局的中电压配电网扩建项目。

二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站的外观是否整齐、无损坏、污染等情况。

2.绝缘电阻测试：按照规定的测试方法，测量高压室和低压室的绝缘电阻，确保设备的绝缘性能良好。

3.局部放电测试：通过局部放电测试仪对箱式变电站的高压室和低压室进行测试，确保设备的局部放电水平符合要求。

4.高低压室通气性能测试：对箱式变电站的高低压室进行压力测试，确保设备的通气性能良好，能够满足正常运行要求。

5.控制系统测试：对箱式变电站的控制系统进行测试，验证设备的各项功能是否正常运行。

6.防雷测试：对箱式变电站的防雷设备进行测试，确保设备的防雷性能符合要求。

三、检验结果1.外观检验：箱式变电站的外观整齐，无损坏、污染等情况。

2.绝缘电阻测试：高压室和低压室的绝缘电阻分别为XΩ和YΩ，符合要求。

3.局部放电测试：高压室和低压室的局部放电水平分别为X瓦和Y瓦，符合要求。

4.高低压室通气性能测试：高压室和低压室在压力测试中未出现问题，通气性能正常。

5.控制系统测试：箱式变电站的控制系统运行正常，各项功能符合要求。

6.防雷测试：箱式变电站的防雷设备符合要求，能够提供良好的防雷保护。

四、存在问题及处理意见1.部分配电设备的外壳表面存在划痕，建议在运输、安装过程中加强保护。

2.控制系统中的一些功能在测试过程中存在偶尔失灵的情况，建议更换相关元件。

3.部分绝缘电阻测试结果略低于标准要求，可能是由于环境湿度等因素引起，建议在安装和调试过程中严格控制环境条件。

4.部分局部放电测试结果略高于标准要求，建议对相关设备进行进一步检验，以确保其安全性能。

五、结论与建议根据本次出厂检验的结果，箱式变电站的外观、绝缘电阻、局部放电、通风性能、控制系统和防雷设备等均符合要求。

箱式变电站试验报告

高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ)温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ)温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ)温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ)温度0C 使用ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）IV（Ω）V（Ω）相别ABBCCAa接线组别温度bc2、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪JDJ-10K/100V电压互感器ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查：首尾一致2、绝缘电阻测试：(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验：（单位：μA）耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验：相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查：外观焊接良好，接地可靠。

箱式变电站出厂检验报告

高压/低压预装式变电站产品型号：YB□-12/0.4KV 产品编号：
检验序号：
出厂日期：
XXXXX电器有限公司
产品技术说明
规格型号：YB□-12/0.4KV
安装容量：1600KV A
额定电压：10/0.4KV
额定电流：高压侧92A/低压侧2312A 防护等级：IP23D
制造类型：
安装方式：户外
外型尺寸：
设备重量：
制造日期：年月
产品检验项目
一般检验
高压部分技术性能检验
低压部分技术性能检验
防雷设备技术性能检验
高压电缆技术性能检验
主变压器技术性能检验
高压部分主开关性能检验
一般检验
高压部分检验
低压部分检验
防雷装置检验
变压器检验报告
高压主开关性能检验NO：。

箱式变电站检测报告

箱式变电站检测报告一、引言箱式变电站是一种集变电设备、配电设备和控制设备于一体的、以模块化设计形式制作的变电站。

它具有结构合理、安装方便、维护简单等特点，在现代化城市建设中起到了至关重要的作用。

为了确保箱式变电站的正常运行，我们进行了一次全面的检测工作，并将检测结果整理成本报告，以供参考。

二、检测目的本次检测的目的是评估箱式变电站的运行状态，发现潜在的故障隐患，为设备的维护和保养提供科学依据。

通过对变电站的各项参数和设备进行检测分析，我们能够提供详尽的运行状况报告，并为后续的设备维护提供参考建议。

三、检测范围本次检测的范围包括：1. 变电站的外部环境检测：包括变电站周围的土壤、水源等环境参数的检测，以评估对变电站的影响。

2. 变电站主体设备检测：包括变压器、开关柜、断路器、接地装置等主要设备的检测，以评估其运行状态和性能。

3. 变电站辅助设备检测：包括配电设备、控制装置、电缆等辅助设备的检测，以评估其运行状态和性能。

4. 变电站运行参数检测：包括电压、电流、功率因数等运行参数的检测，以评估变电站的运行状况是否正常。

四、检测方法本次检测采用了以下方法：1. 现场检测：我们派遣专业技术人员进行现场巡检和测试，通过直接观察和测量，获取变电站的运行数据。

2. 实验室测试：将取样的土壤、水源等样品送往实验室进行分析测试，以评估对变电站的影响。

3. 设备运行记录分析：收集变电站的运行记录和维护记录，并进行分析，以评估设备的运行状态和维护情况。

五、检测结果分析根据我们的检测结果，箱式变电站的运行状况良好，各项参数均在正常范围内。

变压器、开关柜、断路器等设备的性能稳定可靠，保护装置功能完善。

配电设备、控制装置、电缆等辅助设备的运行状态也良好。

变电站的电压、电流、功率因数等运行参数符合设计要求。

六、存在的问题及建议在本次检测中，我们发现了一些问题：1. 变电站周围的土壤中存在过量的重金属成分，可能与周边工业活动有关。

箱式变电站检验报告

高压成套开关柜（具体数据见高压开关柜检验报告）
低压成套开关柜（具体数据见低压开关柜检验报告）
变压器（具体数据见变压器检验报告）
6
二次接线检杳
接线正确、线路整齐美观、牢固，线套标号清晰
7
包装检杳
随机文件（如二次接线图、电气原理图、产品合格证、产品说明书等）是否齐全
备品备件（主母排、手柄、钥匙等）是否满足用户要求
箱变壳体、变压器箱体、高低压柜、兀件安装支架应与主接地线连接牢靠
箱变内所有接地点应紧固，其紧固件及防松零件齐全
门、锁、箱体、安装支架与主接地电阻值应w100mQ
主接地排、主接地螺柱不应有油污
接地标志齐全、清晰
4
电气间距
10KV侧电气间距》125mm
0.4KV侧电气间距》20mm
5
高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个单元检验
起吊标识是否齐全
注：1箱变各单元检验数据详见后附各单元的检验报告，本表中检验结果依据各单元的检验数据;
2、试验项目依据GB3906-1991《3~35KV交流金属封闭开关设备》和GB7251.1-2005《低压成套设备和控制
设备》中相关规定。
检验员（盖章）
高低压设备机械操作5次，考核包括机械操作元件、联锁、锁扣等的有效性
高低压柜体、兀件排布是否符合要求
兀件女装是否符合要求
高低压一次主回路连接是否完整、可靠
母线、电缆、导线布置是否符合要求
箱变内应清洁干净、无杂物
变压器油箱无渗漏现象（适用于由变时）
3
保护接牢靠
箱式变电站检验报告
箱变整体检验项目:
序号
检验项目
技术要求
检查结果
检验项目

箱式变电站出厂试验报告

5、箱体及柜体的内外表面应平整、光洁，无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。所用涂料符合技术文件的要求，涂层应牢固、均匀、无明显色差和反光。
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
检验结果
一、一般检查
1、所装电器设备及部件、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。主、辅电路接线正确并符合图纸要求。
2、箱体及柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。铭牌、符号及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。
3、金属防护层、绝缘件的处理符合技术文件的要求。
4、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合技术要求的规定。
合格
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
合格
二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
合格
2、开关空载分合操作、联锁操作，各手动分合5次，指示正确，分合正常无卡滞、松动现象。
合格
三、主、辅回路，工频耐压试验
1、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象。
合格
2、变压器高压侧对地
无击穿、放电现象。
合格
3、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
4、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
合格
5、箱内10Kv电缆耐压试验18Kv/1m，无击穿、放电现象。
合格
四、通电动作试验

箱变检验报告

箱内柜体骨架接地可靠，接地不准沾漆或黄锈，有明显接地标志
符合要求
一次元件外壳必须接地，拼柜外接地母线应贯通
符合要求
箱体装配
检查
箱内柜体排列位置，方向联络应与设计一致
符合要求
箱门与门或操作板间隙≤5mm
符合要求
箱门的不平度≤3.5mm/m
符合要求
门开启度≥90度
大于90度
防护等级
箱外壳防护等级大于IP34D级
3KV≥175mm
6KV≥200mm
12KV≥225mm
≥225mm
35KV≥400mm
结论
合格
5．辅助回路布线及通电检查
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
辅助回路布线
检查
布线应整齐，美观，符合二次工艺要求
符合要求
发热元件连接处的线头剥离长度应符合要求，并应穿套，小白瓷管
符合要求
接触点牢固可靠，不紧靠元件及铁板敷设，穿孔应有保护措施
符合要求
结论
合格
3．外观检查
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
高压主回路
工频耐压
主回路60S
应无闪烁击穿
相间42KV
无闪铄击穿
相对地42KV
无闪铄击穿
隔离断口48KV
无闪铄击穿
二次回路装置
二次回路2KV/分应无闪铄和击穿
无闪铄击穿
电压监视装置
电压监视装置在15%额定工作电压下应有亮光
符合要求
结论
合格
4．电气间隙检查
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
二次回路
电气间隙≥4mm
≥4mm
一次回路

箱式变电站检测报告

箱式变电站检测报告 The manuscript was revised on the evening of 2021
检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。

经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。

质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。

箱式变电站试验报告

20°C tg&%
cx(p t)
tg&%
20°C tg&%
A相套管
A相套管
B相套管
B相套管
C相套管
C相套管
温度
使用仪器
接触
电阻(uQ)
A相
B相
C相
温度
使用仪器
44
44
44
15℃
直流电阻速测仪
跳闸时间
合闸
平均值
跳闸
平均值
使用仪器
秒
秒
线圈电阻
合闸线圈
绝缘电阻
使用仪器
分闸线圈
绝缘电阻
交流耐压(KV60”)
相别
电压(V)
电流(A)
电阻(uQ)
温度0C
A
B
C
2、绝缘电阻测量
开关状
态
相另吐
合闸(MQ)
分闸(MQ)
温度0C
使用ZC-7摇表
A
15℃
三2500MQ
B
15℃
三2500MQ
C
15℃
三2500MQ
3、交流耐压试验
开关状态
合闸
分闸
相别
电压(KV)
时间(S)
结论
电压(KV)
时间(S)
结论
A
35
60
35
60
相间绝缘
相位
对地绝缘
结论
A-B
三2500MQ
A-E
三2500MQ
合格
B-C
三2500MQ
B-E
三2500MQ
合格
C-A
三2500MQ
C-E
三2500MQ
合格

箱式变电站检测报告

检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。

经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。

质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。

箱式变电站电气试验报告

试验部位
绝缘（MQ）
15〃
60〃
吸收比（k）
高-低地
1600
2100
1.44
低-高地
/
1400
/
2、绕组直流电阻（MQ）
试验设备：JD2520/SM3333121-2500型电动兆欧表
高压侧
档位
A0
B0
A0
误差（%
1
2
3.12
3.143
3.131
0.61
3
低压侧
ao
bo
co
误差（%
0.141
0.139
实验人员：张哲
相序1、绝缘电阻MQ
站名：造型室户外箱式变电站试验类型：交接试验
设备名称：箱式变电站
A
2400
B
2400
C
2400
3、交流耐压试验
试验设备：ZC11D-10型兆欧表TDM-5轻型试验变压器
相别
试验电压（KV）
试验时间（S）
相间
38
60
三相整体对地
38
60
联接电缆
38
60
三、低压开关柜
各断路器功能试验、操作
2300
二、咼压环网柜
1.负何开关、隔离刀开距检查、操作验证
试验设备：0-200mm卡尺
隔离开关（接地刀）
负荷开关
开距（mm）
170
手动操作（5次）
无异常
超程（mm）
1
检查各位置开关指示
正常
手动操作（5次）
无异常
转动部分应灵活
无异常
各相合闸位置偏斜（mm
1
熔芯通断检杳
接通
2、绝缘电阻（MQ）

0607箱式变电站出厂试验报告

7．电压指示检查，负荷开关绝缘挡板的定位
8．防护等级
2
接线正确性检查，动作符合电气原理图
3
爬电距离
电气间隙
（mm）
高
压
相对金属门
≥155
相间相对地
≥125
辅助回路
4（爬电距离6）
低
压
主
回
路
电气间隙
≥10mm
爬电距离
≥12.5mm
4
试验
工频耐压
（KV）
高压
主回路
额定电压（KV）
12
相间相对地（1min）
机械联锁操作50次
高压负荷开关及接地开关分合闸操作50次
8
一致性检查
关键件、结构、铜排、铭牌等同型式试验报告一致。
备注
适用于高压产品箱式变电站
试验员：结论：日期：
4
试验
工频耐压
（KV）
高压
主回路
额定电压（KV）
12
相间相对地（1min）
42
隔离断口间（1min）
48
辅助回路（1min）
2
低压
主回路
相间相对地（1min）
2.5
所有带电部位与外壳之间（1min）
2.5
绝缘手柄对地（1min）
3.75
5
保护电路的有效性试验
Ω
保护电路连续性其电阻值应≤100毫欧。
6
4．门的开启角度大于90度
5．接地可靠
6．接线相序、色标、联结、铭牌数据正确无误
7．电压指示检查，负荷开关绝缘挡板的定位
8．防护等级
2
接线正确性检查，动作符合电气原理图
3
爬电距离
电气间隙

箱式变电站生产实习报告

箱式变电站生产实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，电力需求不断增长，箱式变电站作为一种新型的变电设备，具有占地面积小、安装方便、可靠性高等优点，得到了广泛的应用。

为了更好地了解箱式变电站的生产工艺和流程，提高自己的专业素养，我参加了为期一个月的箱式变电站生产实习。

本次实习的主要目的是：理论联系实际，增强对箱式变电站结构、原理和生产工艺的认识；培养动手能力和团队协作精神；了解企业生产运营状况，为将来从事相关工作打下基础。

二、实习内容与过程1. 实习前期准备在实习开始前，我们参加了为期一周的安全生产培训，学习了电气安全知识、操作规程和应急预案。

同时，企业技术人员对我们进行了箱式变电站相关知识的培训，使我们对箱式变电站的结构、原理和生产工艺有了初步了解。

2. 实习过程实习期间，我们参观了箱式变电站生产车间，了解了生产线的布局和设备。

在技术人员指导下，我们参与了箱式变电站的组装、调试和检验等工作。

具体内容包括：（1）组装环节：我们学会了如何正确安装变压器、断路器、隔离开关等组件，并掌握了组装过程中的注意事项。

（2）调试环节：我们学会了如何进行箱式变电站的调试，包括检测设备性能、调整设备参数等。

（3）检验环节：我们了解了箱式变电站的检验标准和方法，参与了检验工作，确保产品质量。

3. 实习成果通过实习，我们掌握了箱式变电站的基本生产工艺和操作技能，提高了自己的专业素养。

同时，我们学会了如何与团队成员协作，提高了团队协作能力。

三、实习总结与体会本次实习使我深刻认识到箱式变电站生产的重要性和复杂性。

在实际操作过程中，我们需要严谨的态度和熟练的技能，以确保产品质量。

同时，实习使我明白了理论知识与实践经验相结合的重要性，为将来从事相关工作打下了基础。

在今后的工作中，我将继续努力学习箱式变电站相关知识，提高自己的专业素养，为我国电力事业的发展贡献自己的力量。

箱式变电站试验报告

箱式变电站试验报告一、试验目的本次箱式变电站试验的目的是为了验证该变电站的各项性能指标是否符合设计要求和相关标准规范，确保其在投入运行后能够安全、稳定、可靠地工作。

二、试验依据本次试验依据以下标准和规范进行：1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2016）2、箱式变电站的技术规格书和设计图纸三、被试设备信息设备名称：箱式变电站型号：＿____额定电压：＿____额定容量：＿____生产厂家：＿____出厂编号：＿____四、试验项目及结果（一）绝缘电阻测试1、高压侧对地绝缘电阻使用 2500V 兆欧表进行测量，测得绝缘电阻值为_____MΩ，大于规定的1000MΩ，符合要求。

2、低压侧对地绝缘电阻使用 500V 兆欧表进行测量，测得绝缘电阻值为_____MΩ，大于规定的05MΩ，符合要求。

（二）交流耐压试验1、高压侧试验电压为出厂试验电压的 80%，即_____kV，持续时间 1 分钟。

试验过程中无击穿、闪络现象，试验合格。

2、低压侧试验电压为_____V，持续时间 1 分钟。

试验过程中无击穿、闪络现象，试验合格。

（三）绕组直流电阻测试1、高压绕组直流电阻使用直流电阻测试仪进行测量，各相绕组直流电阻值相互间的差别小于平均值的 2%，符合要求。

2、低压绕组直流电阻各相绕组直流电阻值相互间的差别小于平均值的 4%，符合要求。

（四）变比测试通过变比测试仪对变压器的变比进行测量，实测变比与铭牌值相比，误差在允许范围内，符合要求。

（五）短路阻抗测试测试结果表明，短路阻抗值符合产品技术要求。

（六）保护装置校验1、过流保护对过流保护装置进行校验，动作电流、动作时间等参数设置准确，保护动作可靠。

2、零序保护零序保护装置的动作特性符合设计要求，能可靠动作。

（七）仪表校验对箱式变电站内的电压表、电流表、功率表等仪表进行校验，精度符合要求。

五、试验结论通过对箱式变电站进行上述各项试验，结果表明该设备的各项性能指标均符合设计要求和相关标准规范，可以投入运行。