皮带机技术要求

800皮带机技术要求

技术要求800/2×90井下可伸缩式皮带机一、技术参数1、电动机型号：DSB-90转速：1475r/min电压：660/1140V功率：2×90KW生产厂家(电机)：南阳、抚顺、西北减速器生产厂家：弗兰德、SEW公司2、输送长度：1200m3、带宽：800 mm4、带速：2m/s5、输送量：300t/h6、储带仓储带长度：100m7、上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）8、下托辊直径：Ф108mm（平）9、驱动滚筒直径：Ф630mm10、卸载滚筒直径：Ф400mm11、机尾滚筒直径：Ф400mm12、改向滚筒直径：Ф320mm13、输送工况；上运、下运、平运兼用14、工作环境：煤矿井下二、要求皮带机配置制动装置和逆止器，双重配置。

三、纵梁采用DN60×4.5钢管，长度为3000mm。

四、要求取消收放带装置。

五、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JH-5回柱绞车，并固定涨紧仓内。

六、为适应输送机凸凹变坡要求，中间部配置1.5m纵梁4组，该纵梁上托辊安装间距0.75m，下托辊间距1.5m，H架规格与中间部相同。

七、皮带机机尾缓冲装载架，必须能适应刮板桥式转载机配套使用。

八、皮带机尾缓冲装载架单节长度3000mm，配置八节缓冲装载架。

九、皮带机驱动部和涨紧部可采用砼基础固定。

十、投标时提供部件重量，所有钢结构件要求镀锌。

十一、厂家提供基础图，以便先期施工。

其它技术文件，随皮带机一同发货，必须提供制造和选用的产品的《煤矿矿用产品安全标志》《防爆合格证》证明文件。

皮带输送机安全技术操作规程(三篇)

皮带输送机安全技术操作规程皮带输送机是一种主要用于物料输送的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、电力等行业。

然而，由于其工作过程中存在一定的风险，为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定了一系列的安全技术操作规程。

下面是一份____字的皮带输送机安全技术操作规程，供参考。

一、总则1. 本规程适用于皮带输送机的运行及维护工作，旨在规范操作人员的行为，保证其人身安全和设备的正常运行。

2. 所有从事皮带输送机操作和维护的人员必须严格遵守本规程，并接受相关的安全教育培训。

3. 管理层负责组织制定、执行和监督本规程的落实，对违反规程的行为进行相应的处理。

二、操作安全1. 操作人员必须经过岗前培训和考试，具备相应的岗位资格证书，并有一定的实操经验。

2. 在操作皮带输送机前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件正常、无明显缺陷。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护眼镜、防尘口罩等。

4. 操作人员禁止穿戴吊挂物品，避免被皮带机上的移动部件缠绕或碰撞。

5. 操作人员禁止在皮带输送机运行过程中站立、行走或者跨越皮带，以免发生事故。

6. 非操作人员禁止进入作业区域，确保作业安全。

7. 操作人员必须熟悉皮带输送机的工作原理和操作流程，严禁盲目操作和擅自调整设备参数。

8. 当皮带输送机出现异常情况时，操作人员必须立即停机检修，并上报相关部门进行维修处理。

三、维护保养1. 对皮带输送机进行定期巡检，发现异常情况及时处理，确保设备的正常运行。

2. 进行巡检时，必须停机并切断电源，避免误操作导致安全事故。

3. 巡检人员必须穿戴适当的劳动防护用品，如手套、橡胶鞋、耳塞等。

4. 在清理皮带机时，必须停机并切断电源，确保自身安全。

5. 清理皮带机时，禁止使用尖锐工具，以免损坏皮带或造成伤害。

6. 修复和更换皮带机的部件时，必须使用合适的工具，并按照规范操作，避免操作不当造成安全事故。

7. 维护人员必须按照规定的检修周期进行设备的维护保养，并做好相应的维护记录。

皮带机安装技术方案及要求

皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。

1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。

⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。

⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。

⑺导料槽与输送带间压力应适当。

⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。

⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。

⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。

⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。

⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。

⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。

⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。

⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。

⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。

⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。

皮带机、料车安全技术操作规程(五篇)

皮带机、料车安全技术操作规程皮带机、料车是工业生产中常见的运输设备，它们在物料的搬运过程中具有重要的作用。

然而，由于操作不当或安全意识不足，很容易发生事故，给工作人员的生命安全和设备财产带来严重的威胁。

为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的操作规程尤为重要。

本文将结合皮带机、料车的特点和操作需求，制定一套详细的安全技术操作规程，以期能有效地减少事故发生的概率。

一、皮带机安全技术操作规程1. 皮带机安全操作要求1.1 严守工作制度，不违章操作。

不随意更改或调整皮带机的工作速度和运行方向，不私自停机或启动皮带机，不将非加工物料放入皮带机。

1.2 做好个人安全防护。

使用降噪耳塞、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，保护自己的安全。

1.3 熟悉设备运行规程。

在操作之前，要对皮带机的运行原理和规程进行学习，确保了解其工作原理，并能正确操作。

1.4 严禁私自更改设备参数。

任何成员不得随意更改设备参数，如工作速度、运行方向等，必要情况下需事先通知设备管理人员。

2. 皮带机的安全操作流程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查设备及周边情况。

检查皮带机及其附属设备是否完好，是否有明显的故障、松动或异响等异常情况，是否有杂物堵塞，是否有安全隐患。

2.1.2 加油、润滑。

检查润滑部位，按规定加注润滑油，确保设备正常运转。

2.1.3 确认操作人员。

确认操作人员是否熟悉设备操作规程，是否具备相关证书和经验。

2.1.4 安全防护措施。

戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2.2 皮带机的开机操作2.2.1 启动前检查。

启动之前要检查电气设备的接地焊接是否良好，电缆是否有破损的情况，排除短路和漏电的隐患。

2.2.2 正常启动。

按照操作规程，按下启动开关，逐渐加速至正常运行速度，并将设备调整到正常工作状态。

2.2.3 观察运行情况。

启动后，要观察设备的运行情况，包括皮带机的运行速度、运行方向、皮带的张紧状态等，确保一切正常。

DSJ120皮带机技术要求

DSJ120/150/2×250皮带机技术规格书一、皮带机型号、数量1、DSJ120/150/2×250型皮带机3台2、长度1500米二、可伸缩带式输送机主要技术参数可伸缩带式输送机主要技术特征表三、技术要求:1、电机采用永磁电机.2、拉紧装置:1套SZL-1400/400SH型自动拉紧液压绞车,安装在头部,张紧游动车行程满足150米要求,绞车底座,油缸底座需要加强,固定螺栓用M42,油管接头采用快接头.胶管采用德标DN系列,能满足移机尾时不停机自动张紧。

3、机尾采用普通固定型（包括缓冲托辊和挡煤板）。

4、储带仓:采用四层储带, 储带长度100米。

5、双初级清扫器SQA-1200一台,二级清扫器QA-1200一台,空段清扫器QE-1200二台.6、防护装置:在胶带输送机旋转、运动部位（如联轴器、滚筒等）加防护罩，机头处加装防护网（传动滚筒到张紧绞车）。

7、保护系统：胶带机的保护选用天津贝壳PROMOS系统，设有启动预警信号、跑偏、拉绳急停、烟雾、打滑、堆煤、纵撕、温度、自动洒水装置、张力等保护装置，同时配有语言扩音电话等。

8、采用液压盘形闸制动器，制动装置工作必须安全可靠。

9、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。

10、各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。

11、输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。

12、中间架与输送带装拆方便；储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。

13、使用变频器起动，输送机启动加速度不大于0.3m/ s2，制动加速度不大于-0.3m/ s2。

14、输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。

在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。

负载运行时，所有转动件均能灵活转动。

各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

15、机头架底盘必须与电机是整底盘，机身外表面为黄色。

16、永磁电机采用山西华鑫电气有限公司生产的成套设备（包括变频器），TBD-560L1-32Y(1140)预埋温度传感器，实现电机的温度监测和保护，绝缘等级为H级，电机防护等级为IP55，使用SKF 绝缘轴承防止发生电腐蚀。

皮带机技术要求一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 500吨／小时设计长度（m） 700 m设计角度：满足＜0-8°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1000S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×75KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（一）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×75kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器连接，要求对中性好，调整及拆装方便。

2、电动机功率为 2×75 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，建议选用南阳产品；减速器建议选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。

3、启动形式采用可控硅软启动，数量为2台。

4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。

5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。

6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。

改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。

轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。

润滑为低温锂基润滑脂。

各滚筒均设两处注油孔、回油孔。

要求各滚筒均作标记。

滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。

所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。

所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。

7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。

（二）储带及张紧部分1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于120米。

800皮带机技术要求

井下可伸缩胶带运输机技术要求一、主要技术参数设备名称：井下可伸缩胶带运输机设备型号：DSJ80/18/2*90运输能力：180t/h；胶带宽度：800mm；胶带机定货长度：1400m，胶带机适合下运倾角不超过α=11.5°和上运不超过α=5°范围，配齐两种条件下的制动器和逆止器；输送机带速： 2m/s；储带长度：100m；电压等级： 660V/1140V二、供货范围：1、机械部分每套胶带机配齐电机、减速器、逆止器、涨紧小车、各种滚筒、托辊、中间架、托辊架、支腿、各种紧固件等。

电机选用南阳电机股份制造有限公司产品，报出电机详细技术参数；减速器选用太原太重煤机重型减速机有限公司产品，报出减速器详细技术参数；2、电控部分配齐馈电开关、启动器。

矿用隔爆型真空馈电开关：KBZ-400/1140（660），1台矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-400/660（380）,2台（驱动电机配套）矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-80/660（380）,1台（涨紧小车配套）馈电开关、启动器选用电光防爆电气有限公司产品。

3、胶带机保护部分每套胶带机配齐皮带机集控箱、皮带机保护、声光信号系统。

皮带机保护配置数量如下：（注：皮带机保护选用承德市普德电子有限公司产品）序号设备名称规格型号单位数量1 带式输送机保护控制装置主机台 12 速度传感器套 1套 23 烟温双控自动灭火洒水装置含装置主机1个、烟雾传感器1个、温度传感器1个、隔爆电磁阀（含喷头）1个个 14 自动灭火洒水装置配套隔爆电磁阀（含喷头）5 矿用本安型双向急停开关含打点功能个206 跑偏传感器2个/组组 67 温度传感器台 18 烟雾传感器台 19 堆煤传感器台 1MHMY 8*0.5 KM 1.210 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆11 覆塑钢丝绳KM 1.012 双向滚筒人员保护ZRG 套 113 矿用本安电路接线盒个 114 矿用语音报警器个 115 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源个 2三、井下可伸缩胶带运输机技术要求：1、产品设计、加工、制造、验收必须符合《煤矿安全规程》、国家标准和相关行业标准规定的煤矿井下使用要求，并执行最新标准。

DSJ100皮带机型煤矿井下用皮带输送机技术要求

DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求一、总则1、本技术要求适用于DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求。

它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求.2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准.3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。

4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。

二、供货范围及明细三、产品执行标准1、GB3836.1—2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》2、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d"》3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件5、MT/7901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》6、MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定8、符合《煤矿安全规程》最新版要求9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准四、使用条件使用环境:最高气温+40℃，最低气温—5℃；空气相对湿度不超过95％(+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。

五、主要技术参数1、输送量：800吨/小时2、输送长度：1000米3、胶带速度：2。

5m/s4、储带长度：100米5、主电动机:160kW的电机，型号YSB—160，转速：1475转/分，电压：1140/660V；6、限矩离心离合器：MOL160；7、减速器型号:JS160，总速比：19.867。

8、胶带规格：塑料整芯阻燃输送带,B=1000mm,PVC1000S.9、传动滚筒直径：Φ630mm；传动滚筒个数：2个。

10、改向滚筒直径：机头Φ400mm、φ320毫米；11、承载托辊Φ108mm。

各皮带机技术参数

各皮带机技术参数皮带机是一种传送带式的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等各个行业。

以下是皮带机的一些常见技术参数：1.机身长度：皮带机的长度是根据客户的需求而定的，可以根据现场实际情况进行定制。

一般来说，皮带机的长度可以从几米到几百米不等。

2. 传送带宽度：传送带的宽度取决于所要输送的物料的尺寸和产量要求。

常见的传送带宽度有500mm、650mm、800mm、1000mm等多种规格。

3.传送带速度：传送带的速度也是根据具体需求而定的，可以通过电机的变频调速来控制。

一般来说，传送带的速度在0.8m/s到4m/s之间。

4.传送能力：皮带机的传送能力也是根据物料的性质和输送距离来确定的。

通常使用的单位是吨/小时，可以根据实际需求进行设计和调整。

5.输送角度：输送角度是指传送带的倾斜角度，也叫做倾角。

一般来说，输送角度的范围可以从0度（水平输送）到90度（垂直输送）不等。

7.电压和频率：电压和频率是皮带机所需的电力参数，通常有220V、380V、440V等多种选择，频率一般为50Hz或60Hz。

8.机身重量：皮带机的机身重量也是根据实际情况而定的，包括传送带、托辊、机架等组成部分的重量。

机身重量通常以吨为单位进行计算。

9.材质和结构：皮带机的机身和传送带通常采用高强度钢材或合金材料制造，以确保足够的强度和耐磨性。

机身的结构形式多样，包括直线式、弯道式、斜坡式等。

10.驱动方式：皮带机的驱动方式有多种选择，主要有电动驱动、液压驱动和机械驱动等。

电动驱动是最常见的方式，通过电机和减速器来驱动传送带运行。

总之，皮带机的技术参数是根据实际需求和现场情况来确定的，以上仅为一般情况下的常见参数。

在选型和设计时，需要根据具体情况进行综合考虑，确保皮带机的正常运行和高效输送。

胶带机技术要求

安阳永安贺驼煤矿有限公司DTL100/63/2×75S型皮带机技术规格书安阳永安贺驼煤矿有限公司：安阳鑫龙煤业（集团）有限公司：永城煤电集团有限责任公司：贺驼煤矿机电运输部二〇一七年十月十五日安阳永安贺驼煤矿有限公司皮带机技术规格书一总则1.本技术条件的使用范围仅限于贺驼煤矿带式输送机设备。

2.本技术条件提出的条款是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节、技术要求进行阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂家保证提供符合设备工艺制造条件和工业标准的优质产品。

3.供方提供的本系统设内的设备均应在相应工程或相似条件下有3台运行并超过两年，已证明安全可靠。

4.设备执行现行国家标准和行业标准。

遵循的现行标准如下，本技术规范出版时，所示版本均为有效。

有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

MT/T5030-2003 《煤炭工业带式输送机工程设计规范》GB50431-2008 《带式输送机工程设计规范》GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》MT820－2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT212－1990 《煤矿用输送带的成槽性》MT400－1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT571.1－1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MT/T817-1999 《煤矿用带式输送机电控装置》MT654－1997 《煤矿用带式输送机安全规程》MT656－1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT681－1997 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT821－2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》MT/T 154.2-1996 《煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法》GB12173-90 《矿用一般型电气设备》二设备技术规格（一）供货范围包含带式输送机整机（含驱动部、制动系统、机头卸载部、机尾、清扫器、安全防护罩、上下托辊及其支架、地脚螺栓等），矿用阻燃输送带，带式输送机软启动，安装维修专用工具、随机备件、技术资料和服务，现场指导安装及调试等。

MKJ1000皮带机技术要求

井下固定式皮带机技术要求
一、型号及技术参数要求：
电机功率：2×160KW(1488r/min,660V)
主传动滚筒：1000mm
带宽：1000mm
输送量：800t/h
运输长度：380m
运输方式：下运（a＝17°）
二、其它要求
1、联轴器采用德国福伊特公司所产Ⅱ型双腔液力耦合器；低速联轴器采用齿销型。

2、电机联接方式采用B35(法兰底座一体式)，电机中心高按220KW电机设计，电机选用2×160KW，采用δ40活垫板过渡。

3、采用德国SEW公司所产M3RSF60型减速机，传动比为25.1135:1。

4、配备制动装置和逆止器。

5、涨紧滑车应配备绞车。

6、直径Ф500mm以上滚筒为铸焊结构。

7、上、下托辊直径均为Ф133mm。

8、上、下层皮带应设有自动调偏装置。

9、机尾设计预留第二部皮带机搭接方式。

10、带电控部分，皮带综合保护为PLC控制。

11、为了下井方便，皮带机拆分后最大部件的尺寸应小于：2300×1600×4000（长×宽×高）。

12、此套皮带机的设计、制造应符合《带式输送机技术条件》标准要求。

13、要求为矿方提供设计方案，经矿方同意后方可投入生产制造。

××煤矿永磁电动滚筒皮带机技术要求

××煤矿永磁电动滚筒电动滚筒和可伸缩式皮带机采购项目技术要求编制：审核：审批：日期：年月日××煤矿永磁电动滚筒电滚筒皮带机和可伸缩式皮带机技术要求一、总则1、本技术要求适用于××煤矿电动滚筒皮带机和可伸缩式皮带机等设备，提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

2、本技术要求提出的是对设备的最低限度的技术要求，供方应保证提供符合本技术要求和有关工业标准要求的合格的优质产品，以保证设备的安全可靠运行。

3、本技术要求所使用的标准如与需方所执行的标准不一致时，执行较高标准，供方有义务提供所执行的标准或规范资料。

4、本技术要求中没有提及，但作为耙斗装岩机整机正常使用及运行所必不可少的装置与功能，供方必须无偿提供。

5、本技术要求所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术要求和相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。

对国家有关安全、健康、节能、环保等强制性标准，必须满足其要求。

6、卖方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的高质量产品。

要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。

7、如卖方对本招标技术要求提出异议，不管多么微小，都需在投标书异议表中清楚地表示。

如卖方没有对招标技术要求提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术要求的要求。

8、卖方执行本技术要求所列要求、标准。

本技术要求中未提及的内容均满足或优于本技术要求所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。

本技术要求所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按标准要求较高的标准执行。

9、卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制（SI）。

10、卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。

延长皮带机技术要求

技术规范1总则1.1 本技术规范书适用于山东寿光晨鸣新力热电股份XXX垃圾焚烧发电工程的带式输送机设备。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 招标方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2技术要求2.1设计条件2.1.1电厂及运煤系统概况山东寿光晨鸣新力热电股份XXX垃圾焚烧发电工程位于山东寿光城南五里墩晨鸣工业园。

本期工程安装1台12MW发电供热机组。

电厂燃煤运输以公路为主。

厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机，输煤系统采用程序控制。

2.2主要设备要求及参数一、电液动犁式卸料器：（其中电动双侧犁式卸料器1台，电动单侧犁式卸料器5台）1、卸料部位的支承托辊是可变槽角托辊。

2、卸料板与胶带接触面必须严密，不得有漏料现象。

3、卸料板采用耐磨材料，中间加橡皮版。

4、犁式卸料器电动推杆应设置限位开关。

5、适应带宽：B=650mm、V=1.25M/S。

6、每台犁式卸料器配锁气漏斗。

7、每台犁式卸料器配就地控制箱，要求能实现手动/自动切换，控制箱内应留有至输煤PLC控制系统的接点。

二、电液动三通挡板：（数量2台）1、适应带宽：B=650mm，规格尺寸：600×600。

2、受煤面衬耐磨钢板。

3、挡板活动灵活，不卡涩。

4、钢板厚度不低于10毫米。

5、电动推杆应设置限位开关。

6、每台电动三通挡板配就地控制箱，要求能实现手动/自动切换，控制箱内应留有至输煤PLC控制系统的接点。

三、皮带机头部驱动滚筒（包括驱动电机、减速机、驱动装置架）数量：1套1. 驱动装置驱动装置的布置应满足带式输送机布置简图的要求。

其配置组合应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机三类部件设计选用手册》所限定的范围内选择。

皮带输送机设计制造与供货技术要求

皮带输送机设计制造与供货技术要求一、执行标准及设备主要参数：1、应遵循的设备设计、制造及检验标准：带式输送机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关国家标准、部颁标准，当采用引进技术设计制造的设备，符合引进国家规定的现行标准和规范。

1.1、GB14784带式输送机安全规范。

1.2、GB10595带式输送机技术条件。

1.3、GB987带式输送机基本参数与尺寸。

1.4、GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管。

1.5、GB53447带式输送机产品质量分等。

1.6、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。

1.7、GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。

1.8、GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。

1.9、GB1184形状和位置公差、未注公差的规定。

1.10、GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差。

1.11、GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。

1.12、GB3767噪声源声功率级的测定。

1.13、JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求。

1.14、GB4323弹性套柱销联轴器。

1.15、GB5014弹性柱销联轴器。

1.16、GB5015弹性柱销齿式联轴器。

1.17、GB5272梅花形弹性联轴器。

1.18、GB/T5837液力偶合器型式与基本参数。

1.19、GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法。

1.20、GB6333电力液压块式制动器。

1.21、GB6402钢锻材超声纵波探伤方法。

1.22、GB7984普通用途织物芯输送带。

1.23、ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件。

1.24、JB2647带式输送机包装技术条件。

1.25、JB/ZQ4286包装通用技术条件。

1.26、JB8产品标牌。

1.27、GB755电机基本技术要求。

1.28、GB4208外壳防护等级分类。

1.29、GB12348工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准。

1.30、上述标准均应为最新有效版本。

第44包DTL1201203250SA皮带机外购件技术要求

第44包DT1I20/120/3*25OS(A)皮带机外购件技术要求一、皮带机技术参数及要求：1、输送长度:11=10.11m；12=10.09m；13=570.6；1=590.8；输送倾角:βI=O0;β2=0o;β3=6.98°。

输送机成槽角：λ=350。

2、带速0〜3.15m∕s°3、运输能力1200t∕h o二、主要外购件技术要求(-)隔爆型永磁同步变频电动滚筒、变频器、水冷装置12、筒皮采用进口陶究包胶，要出具相关证明材料，其包覆层材料应采用天然橡胶阻燃材料，其阻燃、抗静电性能应符合MT962标准的要求，并应有有效的矿用产品安全标志证书和阻燃、抗静电性能证明。

3、滚筒直径：Φ1250mm,筒体对接焊缝应符合JB1152中∏级或GB3323中HI级要求，滚筒轴必须用超声波探伤，探伤质量应符合GB1O595-2009要求。

轴与筒体做水压试验，滚筒轴试压保持3MPa压力下5分钟，没有渗漏现象。

滚筒壳试压保持IMPa压力下1分钟，没有渗漏现象，滚筒静平衡精度等级应达到G40。

5、配套变频器参考型号：BPJ-315/1140,具备就地和集控两种操控方式（变频器由隔爆型永磁同步变频电动滚筒厂家配套，由隔爆型永磁同步变频电动滚筒厂家负责变频器各种资质合品牌或国内一线品牌，变频器内P1C选用进口品牌。

（2）变频器电源：额定电压1140V,允许波动T5%~+25%;额定频率50Hz,频率允许波动范围±2.5%；输出频率：0~50HZ连续可调；变频器的频率调节精度0.01Hz,稳定精度0.1%；（3）变频器具有标准的RS-485通讯端口，能够将实时数据传输给控制系统，并提供通讯协议，变频器具有模拟量或者RS-485通讯调速功能，能够通过控制系统发出的调速信号自动执行调速功能。

（4）多机驱动实现电流平衡和速度同步控制功能，在几台变频器中间任意选择一台作为主机,其他均为从机。

变频器采用开环矢量控制，可以控制负荷率处于平衡状态，功率平衡误差不大于3%。

皮带输送机技术要求

皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。

①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。

②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。

③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。

④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。

2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。

3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。

①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。

②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。

③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。

4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。

5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。

6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。

8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。

①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。