皮带机的安全防护及事故案例.
9月15日皮带机械伤害事故案例
9月15日皮带机械伤害事故案例
一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7皮带机操作工章某在I7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。
章某于是
到机尾查看，看到正在运行的I7皮带机机尾大混筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大轮筒上的原煤。
手套、衣袖被卷入正在运行的大轮筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面;第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动轮筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮轮筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容
易导致恶性事故。
皮带机事故案例分析
皮带机事故案例分析xx年xx月xx日•事故案例介绍•事故原因分析•事故防范措施•事故应对策略目•事故引发的思考录01事故案例介绍某公司生产线上，操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致皮带机故障。
该生产线设备老化，未及时进行维修和更换，存在安全隐患。
操作人员在皮带机运行过程中，未检查皮带是否出现异常，导致皮带机故障。
设备管理人员未及时对设备进行维修和更换，导致事故发生。
事故产生的影响事故对生产计划和交货期造成严重影响，给企业带来巨大损失。
事故暴露出该公司在生产管理和设备维护方面存在的问题，需要进行整改和提升。
事故造成生产线停工，直接经济损失达数百万元。
02事故原因分析由于皮带机设备使用年限过长，维护不当，导致设备故障率增加。
机械故障原因皮带机设备老化皮带机内部零部件，如轴承、齿轮等损坏，导致事故发生。
零部件损坏皮带机结构设计不合理，缺乏安全防护措施。
机械设计不合理恶劣天气如大风、暴雨等极端天气导致皮带机设备故障或损坏。
地震、滑坡等自然灾害自然灾害导致皮带机设备故障或损坏，从而引发事故。
环境因素影响误操作操作人员误操作，如未按照规定步骤启动、停止设备等。
安全培训不足操作人员缺乏安全培训，不了解皮带机安全操作规程。
擅自离岗操作人员擅自离岗，未能及时发现并处理设备故障。
人员操作不当如电力中断、电压不稳等导致皮带机设备故障。
电力故障设备安装不当产品质量问题皮带机安装过程中存在质量问题，导致设备故障或损坏。
皮带机设备本身存在质量问题，导致设备故障或损坏。
03其他可能原因020103事故防范措施对皮带机进行定期检查，确保驱动装置、轴承、皮带等关键部位无异常磨损或损坏。
定期检查定期对轴承、链条等部位进行润滑保养，以减少磨损和摩擦阻力。
润滑保养发现皮带磨损严重或出现裂纹时，应及时更换，避免事故发生。
及时更换加强设备维护和保养采取有效的防尘措施，如安装除尘设备或提供封闭式作业环境，以减少皮带机内部的粉尘污染。
优化工作环境和条件防尘措施对工作环境温度进行控制，避免高温导致设备故障或皮带磨损加剧。
皮带事故案例
皮带事故案例
案例一，工业生产中的皮带事故。
在某工厂的生产车间，一名工人正在操作皮带传动设备，突然皮带断裂，导致设备突然停止，工人因未及时停止操作，被突然停止的设备撞伤，造成严重伤害。
案例二，农业生产中的皮带事故。
在某农田，一名农民正在使用拖拉机进行耕作，因为使用了老化破损的皮带，导致拖拉机传动失效，农民未能及时停止操作，结果拖拉机失控，造成了农民和周围作物的损失。
案例三，交通运输中的皮带事故。
某地公交车行驶中，因为皮带老化断裂，导致发动机失控，车辆突然熄火，司机未能及时控制车辆，造成了交通拥堵和乘客的不安全。
以上案例反映了皮带事故对生产、农业和交通运输的危害，也提醒我们要重视皮带安全，避免类似的事故再次发生。
为了避免皮带事故，我们可以采取以下措施：
1. 定期检查皮带的磨损和老化情况，及时更换老化破损的皮带；
2. 加强对皮带传动设备的维护保养，保持设备的良好状态；
3. 操作人员要接受专业培训，了解皮带传动设备的使用方法和注意事项；
4. 配备安全保护装置，及时停止设备运转，避免事故的发生。
通过以上案例和对应的防范措施，我们应该认识到皮带事故对生产和生活的危害，重视皮带安全，采取有效措施预防事故的发生。
希望大家能够牢记皮带安全的重要性，共同营造一个安全的生产和生活环境。
皮带机安全及事故案例
如落料口过小或形状不当，导致物料 在落料口处堵塞。
物料湿度大或粘性大
使得物料容易粘附在皮带和滚筒上， 从而导致堵塞。
皮带速度过慢
使得物料在皮带上堆积过多，从而导 致堵塞。
清扫器失效
无法及时清除皮带上的粘附物料，从 而导致堵塞。
其他类型事故及原因
01
02
03
04
电气故障
如电机过载、短路等，导致皮 带机无法正常运行。
应用领域及重要性
应领域
皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，用于物件的组装 、检测、调试、包装及运输等。
重要性
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、结构简单易于维护、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点， 是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。同时，皮带输送机还可以上下坡传送，运行高速 、平稳、噪音低，对于提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境等具有重要意义。
02
皮带机安全操作规程与要 求
启动前安全检查事项
01
02
03
04
检查皮带机是否安装在坚固的 基础上，移动式皮带机应确保
轮子对称楔紧。
检查输送带松紧度是否合适， 带扣是否牢固，传动部件（如 轴承、齿轮、链条）是否良好
。
确保托辊和防护装置齐全，电 气保护接零或接地良好，输送
带与滚筒宽度一致。
检查输送机四周是否有妨碍工 作的堆积物，确保工作环境整
洁。
运行过程中安全注意事项
启动时应先空载运转，待 运转正常后方可均匀装料 ，禁止先装料后启动。
数台输送机串联送料时， 应从卸料一端开始按顺序 启动，全部运转正常后方 可装料。
几起皮带伤人事故
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
皮带机事故案例分析
事故类型及等级
根据国家安全生产监督管理总局发布的《工矿商贸企业伤 亡事故分类标准》（GB6441-2008），皮带机事故可分为 物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等类 型，其中以机械伤害和物体打击最为常见。
根据事故造成的人员伤亡和经济损失情况，皮带机事故可 分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
皮带机的工作环境恶劣，如粉尘大、温度高、湿 度大等，可能导致设备故障或人员操作失误，从 而引发事故。
02
典型事故案例分析
案例一：皮带机链条断裂
事故简介
某皮带机运行过程中，突然发出 异响，随后链条断裂，设备被迫 停机。
原因分析
经过检查，发现链条存在疲劳裂 纹。进一步调查发现，链条制造 过程中存在焊接缺陷，同时长期 承受高载荷和冲击，导致链条疲 劳裂纹扩展并最终断裂。
要点三
经验教训
严格控制皮带机的负载，避免物料堵 塞；加强设备维护保养，定期检查皮 带机的负载情况；加强操作人员的培 训，提高应对突发情况的能力。
03
事故预防措施与对策
加强设备维护和检修
1
定期检查皮带机设备零部件，确保其完好无损 ，预防因零部件损坏而引起的皮带机事故。
2
定期对皮带机驱动装置、张紧装置、制动装置 等关键部位进行维护和检修，确保其正常运转 。
皮带机事故案例分析
xx年xx月xx日
目 录
• 事故概述 • 典型事故案例分析 • 事故预防措施与对策 • 结论与展望
01
事故概述
皮带机简介
皮带机是一种以皮带为牵引和承载构件的连续运输设备，常 用于煤炭、矿山、港口等场所。
皮带机主要由驱动装置、托辊、皮带、张紧装置、控制装置 和安全保护装置等组成。
皮带机的安全防护及事故案例.
移动式防护栏、防护罩必须牢固； 液力偶合器的防护罩不宜使用网状 或条状，应使用密封型防护罩。
9
皮带机头、尾轮防护罩
护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取 向内弯成角度或卷边等措施。
尾轮罩
拉绳
头轮罩
拉绳
头轮下轮护栏
皮带压轮及垂直拉紧处防护栏
皮带压轮
垂直拉紧
拉绳支架
1、拉绳断裂； 2、拉绳锈蚀或老化； 3、拉绳被卡、夹、压、挡等
，拉不动；
拉绳 4、拉绳太松；
拉绳支架
皮带拉绳
不安全状态防范措施
防范措施： 拉绳做为日常的点检内容，
可以利用生产的间隙对其进 行试验，确保始终保持完好。
拉绳
拉绳支架
皮带拉绳
专项要求
专项要求：
1、拉绳必须到机头、机尾护罩
前；
2、拉绳宜高于皮带支架10—
起一定的警示作用，皮带机安装 的大都是一体化声光报警器，主 要用于皮带启动前的报警信号， 皮带启动前一般先预警30S，预 警结束后皮带启动。
52
部件
报警器
可能存在的不安全状态
可能存在的不安全状态： 报警器损坏，导致皮带启
动前没有警示，机旁启动时预 警时间不够。
53
部件
报警器
不安全状态防范措施
防范措施： 加强设备的点检，及时发现 损坏的报警器并上报，同时 要提高自身安全意识。
用于紧急情况处理的通行； 便于点检、维护； 便于通行；
安全过桥
可能存在的不安全状态
焊点开焊； 严重锈蚀； 固定不牢；
安全过桥
不安全状态防范措施
做为交接班的内容，每班 进行检查。发现问题，立 即用途
典型皮带机伤人
19、巡检工发现皮带下料口堵塞后，前去停止皮带运行
后返回下料口处理。在其处理过程中皮带突然启动将其 卷入滚筒致死。其中巡检工停止皮带未闭锁启动开关， 皮带司机擅自脱岗，在其回岗后未查看停机原因，也未 进行观察便启动皮带是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮 带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信 号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。其中皮 带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。作 业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是 事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒
13、皮带司机发现皮带滚筒出现打滑现象，于是司机未 停机便用脚去踩皮带试图得到解决，不慎将脚卷入滚筒 受伤致死。
14、皮带上方照明灯损坏，人员打点停机站在皮带上更 换灯泡，皮带突然启动将其闪倒，其挣扎站起后欲跳皮 带，头部碰在顶梁上致晕倒在皮带上被拉入煤仓致死。 其中人员虽打点停机，但未联系司机告知清楚；皮带司 机在人员打点停机后未查明停机原因再次启动皮带是事 故发生的主要原因。
事故案例（20例）
1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不 慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接 原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接 筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人 受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤， 被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
1.皮带安全防护
4
不能低估皮带机风险
速度快 皮带的一般运行速度是 1.5m/s 人的反应时间是 0.7秒 从人被卷入到人做出反应时，皮带已运行了 1.05米 因此，不管你多么有经验，不管你反应有多快, 你都可能会被卷入皮带 需要在许多危险区域进行维修、润滑、皮带调节、清 扫等作业 皮带使用广,在皮带上有许多危险的夹点
皮带运输机安全工作重点
安全防护 急停拉绳开关 启动声光报警
作业安全与监管
7
皮带运输机安全(一)
安全防护
8
皮带防护要求
基本防护 皮带机的头轮、尾轮、张紧轮、改向轮、部分危险 托辊必须安装装防护罩 特殊部位防护 防止人员钻穿皮带防护 皮带跨路 矿山长廊皮带防护 正对楼梯皮带防护 其它特殊部位防护(如除铁器)
防护满足要求（如防护网尺寸、安全距离等）
夹点
9
基本皮带机防护罩
10
皮带防护要求
所有防护罩的设计都必须满足其使用需要： 防护网孔的尺寸大小应设计得当，防止手指或手部与移动部件 发生接触； 适用于使用现场的环境条件； 从设计、位置方面都应考虑到防止作业人员与移动部件发生接 触； 如需移动的防护罩，则必须确保需用工具或钥匙才能将其打开。
基本要求：让在皮带机上或附近的人员清晰地听到和 /或看到
40
声光报警装置要求
一套声光报警器包括：LED报警灯+电铃（或报警灯+喇叭） 电铃（喇叭）的声响应高于环境声响。 声光报警装置应与皮带开关连动。当启动皮带按钮时（如在中控 室），警报装置自动先行启动 声光报警装置应启动10-20秒后，对应皮带方起动。
皮带运输机安全培训
（2015.5.20）
1
内容目录
皮带机作业事故案例分析与防范
皮带机作业事故案例分析与防范一、作业项目1．巡检；2、清料；3、补加润滑脂(油)；4、更换托辊、滚筒；5、安装、调整清扫器；6、跑偏、张紧调整；7、更换或局部更换皮带等二、主要伤害类型皮带机俗称“皮老虎”，在皮带检修、巡检过程中违章操作可能造成机械伤害、物体打击等事故。
1．机械伤害：①皮带运转中清料，不慎触及皮带机；②检修时未办理停电手续，皮带意外启动；③加润滑油时距离皮带太近。
2．物体打击：违章清料时被清料杆打击等。
三、安全注意事项（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。
安全帽佩戴时应系好下颚带，并将下颚带突出部分藏于颚下，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
（二）皮带机开机前应对设备进行现场全面检查1．电气设备、线路是否正常2．设备安装、固定点是否稳妥，如地脚螺栓是否松动，有无脱焊等现象3．设备安全防护设备、设施是否完好，如声光报警装置、拉绳、急停、运转部位防护措施落实情况等4．对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认皮带上和头、尾轮部位无人（三）启动设备安全要求1．皮带机开启操作人员接到现场检查反馈信息后，得到可以开机的指令，方可进行开机操作，严禁未经确认擅自开机2．开机前应先启动现场设置的声光报警装置，示警3分钟后，方可开机3．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理4．开启皮带机后，应空载运行3-5分钟，经现场检查运转正常后，方可带负荷运行，加料要均匀，防止过载压停皮带，影响皮带安全运行（四）运行中安全要求1．严禁接触旋转部位2．严禁在设备运行中进行清料作业3．不论皮带运行与否，严禁任何人员从皮带上部或下部回程跨越皮带机4．皮带打滑时严禁往皮带和滚筒之间塞东西5．处理皮带跑偏时，禁止用任何工具通过撬皮带的方式解决6．头、尾轮及滚筒与皮带之间有异物时，严禁取拿；旋转部位上粘附的物料严禁清理7．一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑，有需要在线补脂(油)的，应将加油点引出至防护隔离装置外，在确保人身安全的条件下进行操作（五）皮带机检维修作业安全要求1．皮带停机前应将皮带及上下游设备上的物料排空2．作业人员作业前要告知相关中(局)控操作人员3．所有涉及皮带机的检查、维修作业，必须按规定办理停电手续，并将现场转换开关置于闭锁位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌；将设备急停开关按下，拉动作业点附近拉绳开关(应采用自锁、手动复位式，防止自动复位导致设备满足开启条件。
皮带机事故案例分析
现场勘查与记录
总结词
详细勘查。
详细描述
组织专业人员对事故现场进行详细勘查，记录事故现场的具体情况，包括设备损坏情况、物料散落状 况等，为后续的事故分析提供第一手资料。
事故原因分析
总结词
找出原因。
详细描述
结合现场勘查记录，对事故原因进行深入分析，确定事故是 由于设备故障、操作失误还是其他原因引起的，为后续制定 防范措施提供依据。
企业应积极采用先进的安全保护装置，如皮带断裂报警装置、过热保护装置等，提高设备的 安全性能，降低事故发生的风险。
通过以上事故教训和防范措施的总结和实施，企业可以进一步提高皮带机的运行安全性，保 障生产安全和员工的人身安全。
05
结论
事故原因总结
设备老化
皮带机使用时间过长，设 备老化严重，未能及时更 换损坏部件，导致事故发 生。
责任认定与处理
要点一
总结词
明确责任。
要点二
详细描述
根据事故原因分析结果，明确事故责任方和责任人， 依法依规进行处理，严惩事故责任人，以起到警示作 用。
制定并落实防范措施
总结词
防范为主。
VS
详细描述
针对事故原因，制定切实可行的防范措施 ，对设备进行检查维修，改进操作流程， 提高员工安全意识，确保类似事故不再发 生。同时，要定期对防范措施进行检查和 评估，确保其有效性。
技能不足
操作人员技能不足，无法准确判断设备运行状态，例如皮带跑偏、张力异常等， 也可能导致事故发生。
外部环境因素
物料性质：如果输送的物料具有腐蚀性、粘性等特殊性质，可能导致皮带受损，进 而引发事故。
气候条件：在极端气候条件下，例如高温、低温、雨雪等，皮带机的运行可能受到 影响，增加事故发生的风险。
典型皮带机伤人事故案例(20例)
典型皮带机伤人事故案例（20例）1.工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2.工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3.皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4.皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5.人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6.皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7.人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号并开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业时未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8.人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9.人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10.维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11.人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
煤矿典型皮带机人事故案例
煤矿典型皮带机人事故案例（20例）1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
煤矿典型皮带机人事故案例
煤矿典型皮带机人事故案例案例背景煤矿工作环境存在着诸多安全隐患，特别是与煤矿生产流程相关的设备和机械，如皮带机，更是潜在的事故源。
人事故是指由于人为操作不当、不符合安全规程或安全操作规范而导致的事故。
本文将以一个典型的煤矿皮带机人事故案例为例，进行详细分析和介绍。
案例描述案例发生在某煤矿的皮带机维修过程中。
该煤矿的皮带机是用于将采掘下来的煤炭从产矿区输送至加工区的重要设备之一。
为保障设备的正常运行，该煤矿有专门的维修人员负责定期对皮带机进行检修和保养。
事故发生在一名维修工人在检修皮带机过程中。
根据事故调查报告，维修工人在未切断电源的情况下，擅自接近皮带机工作区域进行维修作业。
由于操作不当，他的衣袖被卷入皮带机的滚筒中，造成严重的伤害。
事故原因分析从事故原因分析的角度来看，该事故主要有以下几个方面的原因导致：1. 安全意识不强维修工人在未切断电源的情况下擅自接近皮带机工作区域进行维修作业，说明其对安全意识的重视程度不够。
在进行维修作业时，特别是与大型机械设备相关的维修，应严格按照规章制度进行，切不可因为熟悉操作或其他原因而忽视安全操作规程。
2. 操作不当维修工人在操作过程中未按照正确的操作步骤进行。
正常的操作步骤应该包括切断电源、进行必要的安全检查、穿戴个人防护装备等。
而在该事故中，维修工人未切断电源就进行维修操作，导致发生事故。
3. 缺乏培训和教育维修工人在事故中的操作不当，也与他缺乏相关的培训和教育有关。
在煤矿等危险作业环境中进行工作，需要经过系统的培训和教育，熟悉设备操作原理和规程，并且理解和掌握相关安全知识和技能。
事故的教训与启示该事故给我们提供了许多教训和启示，对于类似的工作环境和设备操作来说都有着重要的参考意义：1. 安全第一在工作中，安全应该始终放在第一位。
无论是个人还是企业，都需要高度重视安全问题，树立安全意识，严格执行安全操作规程。
2. 建立健全的安全管理制度企业需要建立健全的安全管理制度，确保操作规程和安全标准的有效执行。
皮带机火灾事故案例分析总结
皮带机火灾事故案例分析总结引言：近年来，随着工业生产的不断发展，皮带机作为一种重要的输送设备广泛应用于各个行业。
然而，由于安全管理和维护存在疏漏等原因，皮带机火灾事故时有发生。
本文将通过对几起案例的分析，探讨导致皮带机火灾事故发生的原因，并提出相应的防范措施。
一、案例一：化学工厂皮带机火灾该化学工厂使用了多台长距离皮带机来进行物料输送，在连续操作过程中，突然发生了一次严重的火灾。
调查发现，该起火灾是由于产品堆积在传送带上造成摩擦所引起。
1.1 原因分析首先，该工厂未能及时清理物料积存导致堆积物增加，使得其中部分被损坏或变形进而接触到旋转部件。
其次，运行过程中缺乏正确监测和及时检修保养措施也是导致这次火灾发生的原因之一。
1.2 预防对策为了避免类似事故的再次发生，化学工厂应采取以下预防措施：1）定期清理物料堆积：增加清洁频率，及时排除皮带上的异物和杂质。
2）建立完善维护制度：对运行中的皮带机进行定期检查，并根据检查结果及时修复或更换受损部位。
3）安装监测系统：安装温度、摩擦和振动等传感器来实时监测运行状态，一旦异常即刻报警并停机。
二、案例二：煤矿皮带机火灾某煤矿采用长距离、大倾角皮带机输送煤炭，在正常操作过程中，发生了一次严重的火灾。
调查显示这起事故是由于电气设备漏电引发石墨粉尘着火所致。
2.1 原因分析首先，该煤矿存在电气设备维护不到位、接地电阻超标以及线路老化等问题导致漏电现象普遍存在。
其次，环境中存在大量可燃粉尘（如石墨粉尘）未及时清理，形成了潜在的火灾隐患。
2.2 预防对策为了避免类似事故再次发生，煤矿应采取以下预防措施：1）加强电气设备维护：定期检查、维修和保养电气设备以减少漏电风险。
2）强化粉尘管理：定期清理皮带机周围可燃物质，并安装粉尘收集系统或喷淋设备以防止尘埃聚集和着火。
3）加强培训意识：对员工进行消防常识和紧急逃生演练等培训，提高他们对火灾隐患的认识。
三、案例三：港口堆料场皮带机火灾某港口堆料场使用多台长距离越堤型皮带机进行大型物料运输，在正常作业过程中发生了一起较严重的火灾。
焦化厂安全分享三分钟案例
焦化厂安全分享三分钟案例
一、事故简要经过：
6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5到6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
二、原因分析：
事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：
1、操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；
2、皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；
3、该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
皮带机的安全防护及事故案例
第三页，编辑于星期五：十五点 三十分。
皮带机的安全装置的要求
设备的安全防护装置要求齐全、 有效、可靠，同时具有较高的 科技含量。
第四页，编辑于星期五：十五点 三十分。
输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处
超过3°时（指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分）都认 为是危险的易挤夹部位（图1~图3）。
安全过桥
主要用途
用于紧急情况处理的通行； 便于点检、维护；
便于通行；
第二十五页，编辑于星期五：十五点 三十分。
安全过桥
可能存在的不安全状态
焊点开焊； 严重锈蚀；
固定不牢；
第二十六页，编辑于星期五：十五点 三十分。
安全过桥
不安全状态防范措施
做为交接班的内容，每班 进行检查。发现问题，立 即解决；
部件
安全开关
专项要求
拉绳开关： 分为手动恢复式和自动恢复
式。当使用自动恢复式时必须
同时使用事故开关！拉绳开关 的间距小于等于40米。
331
第三十一页，编辑于星期五：十五点 三十分。
第三十二页，编辑于星期五：十五点 三十分。
拉绳支架
皮带拉绳
主要用途
皮带拉绳用于连接皮带拉绳 开关，在紧急情况下可拉动 此绳使皮带停机的钢丝绳， 包括拉绳支架、钢丝卡子。
第四十九页，编辑于星期五：十五点 三十分。
第五十页，编辑于星期五：十五点 三十分。
第五十一页，编辑于星期五：十五点 三十分。
部件
报警器
主要用途
起一定的警示作用，皮带机安装
的大都是一体化声光报警器，主 要用于皮带启动前的报警信号， 皮带启动前一般先预警30S，预 警结束后皮带启动。
几起皮带伤人事故
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
皮带事故案例
皮带事故案例近日，网络上流传着一起惊人的皮带事故案例。
故事发生在一个工厂的生产车间，当天正值繁忙的工作日，而车间的一台皮带机却发生了致命故障。
据了解，这台皮带机用于将生产出来的产品从生产线上运送到包装区域。
这台皮带机的设计非常精巧，可以高效地将产品运送到指定的位置。
然而，在当天的工作中，一名工人不小心将一块废料放在了皮带机上，导致了整个机器的瘫痪。
事发当时，车间内的工人并没有察觉到皮带机的故障，还在照常地工作着。
然而，当一名工人不慎靠近皮带机时，机器突然启动并加速，将工人卷入机器内部。
据目击者描述，整个过程发生得非常迅速，工人来不及反应就被卷进了皮带机的机械部件中，无法自救。
事故发生后，现场的其他工人立即向管理人员报告了情况，同时也紧急拨打了紧急救援电话。
不久后，消防队和急救人员赶到了现场，他们迅速切断了供电电源，并利用专业救援工具将被卷入机器内的工人救出。
然而，由于工人遭受了严重的机械伤害，救援人员在赶到医院前就宣布了他的死亡。
据初步调查，这起皮带事故是由设备故障和人为因素导致的。
首先，机器没有配备有效的监控装置，无法及时检测皮带机的故障和停机。
其次，工人的操作疏忽也是事故发生的原因之一，如果在发现皮带机异常后及时停机并报告给管理人员，可能可以避免这场悲剧的发生。
这起皮带事故的发生再次提醒了我们，安全意识在工作中至关重要。
无论是管理人员还是工人，都应该时刻保持高度的警惕，并严格按照操作规程进行工作。
此外，企业应该加强设备的监控和维护，确保设备的正常运行，减少事故的发生。
总之，这起皮带事故的发生给我们敲响了警钟，提醒我们在工作中要时刻保持警觉，严格按照安全规程操作。
只有做好安全工作，才能保护好自己和他人的生命安全，避免类似的悲剧再次发生。
皮带事故案例范文
皮带事故案例范文皮带事故是指在工业生产过程中利用传送带运送物品时发生的意外事故。
这类事故往往由于操作不当、设备故障或安全措施不到位等原因造成，对工业生产和工人个人安全带来了严重影响。
以下是一起发生在化工厂的皮带事故案例。
这家化工厂主要生产化学品，使用传送带进行原材料和成品的运输。
在一个繁忙的夜班，工人小李正在检查运行中的皮带机。
他发现其中一个皮带机的传动鼓处有异常声音，并迅速向运行控制室汇报了情况。
工厂管理人员派遣了一名维修技术人员到现场进行检修。
维修人员迅速判断传动鼓可能存在问题，需要更换轴承。
然而，由于工艺要求的原因，传送带不能立即停机维修。
因此，管理人员决定让维修人员暂时停止运行，等到凌晨时分生产线停机后再进行维修。
然而，由于沟通不畅，停止传送带的通知未能及时传达给夜班操作工人员。
工人小李在没有收到停车指令的情况下将皮带机重新运行。
当传送带恢复运行时，维修人员正在传动鼓周围进行检查。
由于他并未及时迅速离开，被传送鼓夹住了手臂。
同事们立刻注意到了事故，马上采取了紧急救援措施并报告了管理人员。
维修人员被紧急送往医院治疗，小李深感自责和内疚，他后悔没有等待停车指令而重启了传送带。
此后，化工厂决定对工作流程和安全措施进行彻底检查和改善。
他们注意到以下问题：首先，通信和沟通不畅，导致维修指令未及时传达给操作工人员。
其次，维修工作在生产线运行时进行，增加了事故发生的风险。
第三，操作工人员对紧急停车和安全程序缺乏必要的认识和培训。
最后，维修工作应在生产线停机时进行，以确保员工的安全。
为了改善这些问题，化工厂采取了一系列措施。
首先，他们加强了内部沟通，确保重要信息能够及时传达给相关人员。
其次，维修工作必须在生产线停机后进行，以确保工人的安全。
第三，工人们接受了紧急停车和安全程序的培训，以提高他们的安全意识和应变能力。
随着这些改进措施的实施，皮带事故的发生率显著下降。
工人们更加注重操作规程和安全标准，有效地预防了类似事故的发生。
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2. 防护栏、防护罩
※存在问题的护罩示例
顶部无防护
侧防护不到位
2. 防护栏、防护罩
※相关标准规定 《炼铁安全规程》AQ2002-2004 • 6.2 通廊、斜梯的宽度不宜小于0.8米，直梯宽度不宜小于0.6米。常
用的斜梯倾角应小于45度，不常用的斜梯倾角应小于55度。 • 6.10 采用带式输送机运输应遵守下列规定：
3. 安全开关
※拉绳开关
可能存在的不安全状态
由于这些安全开关在正常生产的情
况下一般不会动作，所以时间长了
可能会失去作用，导致紧急情况下 无法停机。
3. 安全开关
※拉绳开关
不安全状态防范措施
防范措施：
安全开关应做为日常的点检内容， 可以利用生产的间隙对各种安全开 关进行试验，确保安全开关始终保 持完好、灵敏的状态。
应根据带式输送机现场的需要，每隔30～100m设置一条人行天桥；两
侧均应设宽度不小于0.8米的走台，走台两端应设醒目标志。倾斜走台超 过6度时，应有防滑措施，超过12°时，应设踏步；地下通廊和露天栈 桥亦应有防滑措施；
2. 防护栏、防护罩
※相关标准规定 烧结球团安全规程AQ2025-2010 • 5.1.4 皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上 的烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。 • 6.8 皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空
连轴器防护罩
2. 防护栏、防护罩
※存在问题的护罩示例
2. 防护栏、防护罩
※存在问题的护罩示例
GB14787-93 带式输送机安全规范 4．4．1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。
无防护
2. 防护栏、防护罩
※存在问题的护罩示例 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人 员进入重锤下面的空间，如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使 其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。
可能存在的不安全状态
• 焊点开焊； • 严重锈蚀； • 固定不牢；
2. 防护栏、防护罩
※安全过桥
不安全状态防范措施
• 做为交接班的内容，每班进行检 查。发现问题，立即解决； • 定期进行防腐；
3. 安全开关
※拉绳开关
主要用途
在紧急情况下可以使皮带停机的开
关，包括拉绳开关、跑偏开关、事
故开关、急停开关、打滑开关、撕 裂开关等。
※皮带机的安全装置的种类 人身安全防护装置有：头、尾轮防护罩、护栏，电机同减速机、减 速机与头轮间的减速防护罩，事故开关，事故拉绳，起车预警信号装置， 地沟蓖子、跨皮带过桥、警示牌等。
1. 皮带运输机的构成
※皮带机容易伤人部位 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转 处超过3°时（指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分）都认为
尾轮罩 拉绳 头轮罩
拉绳
头轮下轮护栏
2. 防护栏、防护罩
※皮带压轮及垂直拉紧处防护栏
皮带压轮
垂直拉紧
2. 防护栏、防护罩
※安全通道狭窄且皮带支架低矮防护 宜在安全通道狭窄且皮带支架低矮（上托辊在上衣下边附近）的皮 带支架上安装防护栏
2. 防护栏、防护罩
※液力偶合器、连轴器防护罩
液力偶合器防护罩
当减少，但应不小于1900mm.
Байду номын сангаас
2. 防护栏、防护罩
※安全过桥
斜梯安全过桥 直梯安全过桥
2. 防护栏、防护罩
※安全过桥
天窗 当皮带通廊低矮，可采用开天窗的方法
2. 防护栏、防护罩
※安全过桥
主要用途
• 用于紧急情况处理的通行； • 便于点检、维护； • 便于通行；
2. 防护栏、防护罩
※安全过桥
防范措施： 每班对防护栏、防护罩进行点检， 发现问题及时上报维修，任何人 无权擅自解除。
2. 防护栏、防护罩
※专项要求
移动式防护栏、防护罩必须牢固； 液力偶合器的防护罩不宜使用网状 或条状，应使用密封型防护罩。
2. 防护栏、防护罩
※皮带机头、尾轮防护罩
护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其 边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。
专项要求
1、拉绳必须到机头、机尾护罩前；
拉绳支架 拉绳
2、拉绳宜高于皮带支架10—15cm 且设备设施不应阻碍；
3、拉绳不宜太松，当拉绳拉到距 离皮带支架约50cm时，皮带应停止 运转；
3. 安全开关
※皮带拉绳
专项要求
3. 安全开关
※拉绳开关
专项要求
拉绳开关：
分为手动恢复式和自动恢复式。当
使用自动恢复式时必须同时使用事 故开关！拉绳开关的间距小于等于 40米。
3. 安全开关
※皮带拉绳
主要用途
皮带拉绳用于连接皮带拉绳开关，
在紧急情况下可拉动此绳使皮带停
拉绳支架 拉绳
机的钢丝绳，包括拉绳支架、钢丝 卡子。
3. 安全开关
是危险的易挤夹部位（图1~图3）。
图1
图2
图3
2. 防护栏、防护罩
※主要用途
对保护作用，防止危险部位对 人身造成伤害。
2. 防护栏、防护罩
※可能存在的不安全状态
可能存在的不安全状态：开焊、移位、 缺失、人为破坏、不符合安全要求等， 导致其不能对危险部位起到防护作用。
2. 防护栏、防护罩
※不安全状态防范措施
※皮带拉绳
可能存在的不安全状态
1、拉绳断裂；
2、拉绳锈蚀或老化；
拉绳支架 拉绳
3、拉绳被卡、夹、压、挡等，拉 不动； 4、拉绳太松；
3. 安全开关
※皮带拉绳
不安全状态防范措施
防范措施：
拉绳做为日常的点检内容，可
拉绳支架 拉绳
以利用生产的间隙对其进行试验， 确保始终保持完好。
3. 安全开关
※皮带拉绳
高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为6°～12°时，检修道及人行道 均应设防滑条，超过12°时，应设踏步。
2. 防护栏、防护罩
※相关标准规定 工业防护栏及钢平台GB4053.3—2009 • 6.2.1 • 6.2.2 平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm. 对于仅限单人偶尔使用的平台，上方障碍物的垂直距离可适
皮带传输机安全规范模板
芜湖新兴铸管有限责任公司
一 二
皮带机的安全防护
皮带机伤害事故案例 原料场防皮带伤害新 措施
三
1. 皮带运输机的构成
2. 防护栏、防护罩 3. 安全开关 4. 报警器 5. 照明系统 6. 电动机 7. 照明系统 8. 清理卫生时的方法
1. 皮带运输机的构成 ※构成
1. 皮带运输机的构成