不锈钢抛光施工方案
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。
现将该两部分工艺和方法总结如下：Ⅰ.打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！打磨部分概括来说有：三个工序：粗磨，半精磨，精磨三个面：两个侧面一个棱边九个抛光机二十七个调节机构，详细说明如下：1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。
如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。
注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。
一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。
本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。
（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。
）4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。
本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。
不锈钢抛光施工方案
不锈钢抛光施工方案一、施工前准备1.确定抛光的不锈钢材料种类和表面要求，如304不锈钢、316不锈钢等，以及需要实现何种光洁度。
2.准备所需的施工工具和设备，如砂轮机、抛光机、抛光膏等。
3.对施工区域进行清洁，确保没有灰尘、杂物等污物，以免对施工品质造成影响。
二、抛光施工过程1.清洗不锈钢表面：使用清洁剂和清水对不锈钢表面进行彻底清洁，去除污渍和油脂，确保表面干净无杂质。
2.粗磨处理：使用砂轮机进行粗磨处理，去除不锈钢表面的毛刺、氧化物和划痕等缺陷。
3.中磨处理：使用中号砂轮沿着不锈钢的纹路方向进行中磨处理，使表面更加光滑。
4.细磨处理：使用细号砂轮进行细磨处理，消除中磨处理过程中可能留下的砂痕，提升表面的光洁度。
5.抛光处理：使用抛光机和抛光膏对不锈钢表面进行抛光处理，使其达到所需的光洁度要求。
抛光膏应根据不锈钢材料的种类和表面状态选择合适的种类和用量。
三、验收与保养1.进行表面检查：对抛光后的不锈钢表面进行视觉检查，确保表面没有明显的划痕、油污或污渍等缺陷。
2.进行光洁度检测：使用光洁度测试仪器，测量不锈钢表面的光洁度是否达到要求，如Ra值等指标。
3.进行防污保养：抛光后的不锈钢表面容易受到污物的附着，应进行防污保养。
可以使用适合不锈钢材料的清洁剂进行定期清洁，并使用吸尘器清理灰尘等杂质。
四、注意事项1.在进行施工前，应根据不锈钢材料的种类和表面状态选择合适的抛光工艺和工具，以避免对不锈钢材料造成不必要的损伤。
2.在进行抛光过程中，应遵循从粗磨到细磨的顺序，确保每一道工序的质量和效果。
3.抛光过程中，要注意控制抛光机的转速、用力和抛光膏的使用量，以免对不锈钢材料造成过度磨损或影响抛光效果。
4.施工过程中应严格按照操作规程进行操作，并注意安全防护，如佩戴护目镜、手套等个人防护用品。
5.施工后，应妥善保管和清洁使用的工具和设备，以便下次施工使用。
以上是一个大致的不锈钢抛光施工方案，具体施工过程和要求还需要根据实际情况进行调整，以确保施工质量和效果。
不锈钢电解抛光作业指导书
不锈钢电解抛光作业指导书一、介绍不锈钢电解抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善不锈钢制品的外观和质量。
本指导书将向您介绍不锈钢电解抛光的基本操作步骤和注意事项，帮助您正确地进行抛光作业。
二、准备工作1. 确保操作场所通风良好，并配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套和面具等。
2. 检查电解抛光设备的工作状态，确保无故障。
3. 准备适当的抛光液和工具，根据不锈钢的类型和要求选择合适的抛光液。
三、操作步骤1. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洁不锈钢表面，确保无污渍和油脂等杂质。
2. 防护处理：在进行电解抛光前，对不需要抛光的部分进行防护处理，例如使用胶带或覆盖剂。
3. 准备抛光液：按照抛光液的说明书正确配置抛光液。
4. 调整电解抛光设备：根据抛光液类型和工件要求，调整设备的参数，例如电流密度和抛光时间等。
5. 进行抛光作业：将待抛光的不锈钢制品放入抛光槽中，确保每个工件都与抛光液紧密接触。
启动电解抛光设备，开始抛光作业。
6. 监测抛光过程：定期检查抛光过程中的工件状态，确保达到预期的抛光效果。
7. 停止抛光：根据工件要求的抛光时间，停止电解抛光设备，并将抛光槽中的工件取出。
8. 清洗工件：用清水彻底清洗抛光后的工件，去除残留的抛光液和杂质。
9. 检验抛光效果：对抛光后的工件进行质量检验，确保达到预期的抛光效果。
10. 包装和存储：对抛光后的工件进行包装，并根据需要进行适当的标识和存储。
四、注意事项1. 操作时务必佩戴好个人防护装备，避免化学品溅到皮肤或眼睛。
2. 严禁直接用手接触电解抛光设备或抛光液。
3. 严禁将不锈钢电解抛光设备用于其他金属材料。
4. 在操作过程中，注意电解抛光设备的工作状态，及时处理故障情况。
5. 抛光液的配置和使用必须按照说明书的要求进行，严禁随意更改配方。
6. 在清洗抛光后的工件时，要将工件完全浸泡在清水中，确保彻底冲洗掉残留的抛光液和杂质。
五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不理想：检查抛光液的配方是否正确，是否与不锈钢的类型相匹配；增加或减少抛光时间；检查抛光槽和工件是否清洁。
不锈钢的拉丝抛光工艺
不锈钢的拉丝抛光工艺
不锈钢的拉丝抛光技术是指使用砂带或研磨机等工具对不锈钢表面进行拉丝处理，以获得一定的光滑度和美观效果。
具体的拉丝抛光工艺步骤如下：
1. 表面处理：首先需要确保不锈钢表面干净、无油污和污渍。
可以使用清洗剂清洗表面，然后用清水冲洗，最后用干净的毛巾擦干。
2. 选择研磨工具：根据需要的拉丝效果选择合适的研磨工具，常用的有砂带、研磨轮和磨光剂等。
3. 执行拉丝：将选定的研磨工具固定在研磨机等设备上，将不锈钢材料放置在合适的位置，通过控制研磨机的转速和运动方向，将研磨工具对不锈钢表面进行拉丝处理。
根据需要的效果，可以选择单向拉丝、双向拉丝或交叉拉丝的方式进行处理。
4. 粗磨：在进行拉丝处理后，可以进行粗磨，使用相对较大颗粒的磨光剂或砂带，去除表面的明显瑕疵。
5. 中磨：通过更细的砂带或研磨轮，对表面进行中磨，使表面更加光滑。
6. 细磨：使用更细的砂带或研磨轮进行细磨，进一步提高表面的光滑度。
7. 抛光：使用抛光剂和抛光轮对表面进行抛光，使其更加光亮。
8. 清洗：最后对抛光后的不锈钢表面进行清洗，去除抛光过程中产生的污渍和残留物，并用干净的毛巾擦干。
以上是不锈钢的拉丝抛光工艺的基本步骤，具体操作根据不同的工艺要求可能会有所差异。
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法通常有以下几种：
1. 机械抛光：使用抛光机械以及砂纸、磨料等工具对不锈钢表面进行磨光处理。
先用较粗的砂纸进行初步的磨光，再逐渐使用细砂纸进行细磨，最后使用抛光蜡进行抛光。
2. 化学抛光：使用化学药剂对不锈钢表面进行抛光处理。
先将不锈钢表面清洗干净，再将化学药剂涂抹在表面，等待一定时间后，用橡皮刮板或纤维刷进行擦拭，最后用清水冲洗干净。
3. 电化学抛光：在电解液中，使用外电源的直流功率，通过电解的方式对不锈钢表面进行抛光处理。
这种方法可以使不锈钢表面获得更亮丽的光泽。
4. 气雾抛光：使用高压气体将特定颗粒催化粉末喷射在不锈钢表面，利用粉末的冲击力将表面污染物和氧化层剥离。
这种方法能够给不锈钢表面带来更高的光洁度和平滑度。
以上是几种常见的不锈钢抛光方法，选择适合的方法需要根据具体情况和目的来决定。
不锈钢打磨抛光工艺及方法
不锈钢打磨抛光工艺及方法
不锈钢打磨抛光的工艺和方法可以根据不同的需求和材料选择，
以下是一些常见的方法：
1. 机械抛光：使用抛光机和研磨材料对不锈钢表面进行抛光。
通
常使用砂轮、砂纸、抛光布等工具，通过机械摩擦的方式去除表面的
瑕疵和氧化物，使表面变得光滑。
2. 电解抛光：将不锈钢作为阳极，在电解液中通过电解作用去除
表面的氧化物和杂质，并使表面更加光滑。
这种方法适用于要求高表
面质量的不锈钢制品。
3. 化学抛光：使用化学溶液对不锈钢表面进行抛光。
通常使用酸、碱或其他化学试剂，通过化学反应去除表面的氧化物和杂质，并使表
面更加光滑。
这种方法适用于要求高表面质量的不锈钢制品。
4. 手工抛光：使用手工工具如砂纸、抛光布等对不锈钢表面进行
抛光。
这种方法适用于小面积的抛光和修整。
在进行不锈钢打磨抛光时，需要注意以下几点：
1. 选择适当的抛光方法和工具，根据不锈钢的材质、表面状态和
要求的表面质量选择。
2. 控制抛光的速度和压力，避免过度抛光导致表面变形或划伤。
3. 在抛光过程中及时清理抛光屑和杂质，避免它们嵌入不锈钢表面。
4. 抛光后及时清洗不锈钢表面，避免残留的抛光剂和杂质对表面造成腐蚀。
不锈钢打磨抛光需要根据具体情况选择适当的方法和工具，并注意控制抛光的速度和压力，以获得理想的表面质量。
310S抛光工艺作业指导书
310S抛光工艺作业指导书1. 背景介绍310S抛光工艺是针对310S不锈钢材料进行表面处理的工艺流程。
310S不锈钢具有高温抗氧化、强腐蚀抗氧化性能，广泛应用于化工、冶金、电力等领域。
为了提高310S不锈钢产品的表面质量，减少表面缺陷，抛光工艺成为必要的工序。
2. 抛光工艺流程抛光工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1. 表面清洁在进行抛光之前，需要先对310S不锈钢表面进行清洗，清除表面的灰尘、油脂等杂质。
清洁方法可以采用溶剂清洗或机械清洗。
2.2. 粗磨粗磨是将310S不锈钢表面的凸起部分磨平，同时去除表面的浅层划痕。
粗磨可以使用砂带、砂轮等工具进行，研磨时需要注意选用适当的研磨参数，如磨削速度、磨粒大小等。
2.3. 中磨中磨是对粗磨后的表面进行进一步磨削，使表面更加光滑。
中磨可以采用砂轮、抛光皮带等工具进行，磨削过程中需要注意避免过度磨削，以防止表面形成凹陷或划痕。
2.4. 细磨细磨是对中磨后的表面进行更加精细的磨削，使其达到较高的平整度和光洁度。
细磨可以采用抛光毡轮、抛光膏等工具进行，磨削过程中需要保持适当的磨削力度和速度，以避免表面过度磨削造成表面损伤。
2.5. 抛光抛光是对细磨后的表面进行润滑和亮光处理，使表面光滑如镜。
抛光过程中可以使用润滑剂或抛光膏，并配合抛光布、抛光棉等工具进行操作。
抛光时需要均匀施力，保持一定的抛光时间和速度，以获得理想的表面效果。
3. 注意事项在进行310S抛光工艺作业时，需要注意以下事项：3.1. 材料选用抛光过程中使用的抛光工具和润滑剂应选用与310S不锈钢相兼容的材料，以避免材料间的反应引起表面污染或损伤。
3.2. 磨削参数根据材料的情况和要求的表面质量，选用适当的磨削参数，如磨削速度、磨粒大小、磨削力度等。
过高的磨削参数可能导致表面损伤，而过低的磨削参数则可能无法达到要求的表面光洁度。
3.3. 操作技巧抛光过程中需要掌握合适的操作技巧，保持适当的力度和速度，并注意抛光方向的一致性，以获得均匀的表面效果。
不锈钢如何抛光
不锈钢如何抛光引言不锈钢是一种常见的金属材料，由于其耐腐蚀、耐磨损和易维护等优点，被广泛应用于各行各业。
然而，不锈钢表面往往存在一些不完美，如划痕、污渍和氧化物等，这些问题可能影响不锈钢材料的美观度和质量。
因此，抛光不锈钢表面是常见的处理方式之一。
本文将介绍如何使用不同的抛光方法来恢复不锈钢材料的光洁度和光泽。
方法在对不锈钢进行抛光之前，我们需要准备以下材料和工具：•砂纸或磨砂布•抛光剂（如不锈钢抛光膏、钝化剂等）•抛光机或手持电动工具•清洁剂和软布按照以下步骤进行抛光：1.清洁表面：在开始抛光之前，确保不锈钢表面干净。
使用清洁剂和软布擦拭表面，以去除灰尘、油污和其他污渍。
2.粗砂纸磨砂：对于严重划痕或污渍的不锈钢表面，可以使用粗砂纸或磨砂布进行磨砂。
沿着划痕的方向均匀地磨砂，直到划痕消失。
注意保持相同的划痕方向，以避免产生新的划痕。
3.中砂纸磨砂：用较细的砂纸或磨砂布进行中砂纸磨砂。
同样，沿着相同的方向均匀地磨砂，直到表面平滑。
这一步会逐渐减小划痕的大小和深度。
4.细砂纸磨砂：最后一道磨砂工序使用细砂纸或磨砂布。
在这一步中，我们的目标是尽可能减小表面的微小划痕和瑕疵。
5.使用抛光剂：在磨砂完成后，可以使用抛光剂进一步提高不锈钢表面的光泽度。
根据抛光剂的使用说明，将适量的抛光剂涂抹在不锈钢表面。
对于较大面积的抛光，建议使用抛光机进行操作，而对于细小的部分可以使用手持电动工具。
使用旋转运动均匀涂抹抛光剂，直到表面呈现出所需的光泽。
6.清洁并干燥表面：使用清洁剂和软布将表面彻底清洁，以去除抛光剂残留物。
最后，用干净的布擦拭并使表面彻底干燥。
注意事项在抛光不锈钢时，需要注意以下事项：•确保工作区域通风良好，以避免吸入抛光剂和产生的粉尘。
•使用合适的抛光剂和工具，根据不同的表面情况选择合适的砂纸或磨砂布。
•在抛光前先试验在一个不明显的区域，以确保不会对整个表面造成损坏或变色。
•在进行磨砂和抛光操作时，应始终沿着同一方向进行，以避免产生新的划痕。
不锈钢打磨抛光拉丝工艺流程
不锈钢拉丝操作方法
不锈钢拉丝是一种对不锈钢表面进行处理的方法，可以增加不锈钢的装饰性和耐腐蚀性。
以下是不锈钢拉丝的一般操作方法：
1.准备工作：确保不锈钢表面干净，没有任何污垢或涂层。
如果有必要，先用去油剂或清洁剂清洗表面。
2.选择拉丝工具：常用的拉丝工具有砂轮、砂带和钢丝刷等。
根据需要选择合适的工具。
3.开始拉丝：用选定的工具在不锈钢表面来回运动，以垂直或水平方向进行拉丝。
注意力度要均匀，避免过度压力或不均匀施力。
4.调整速度和力度：根据不锈钢的硬度和表面要求，适当调整拉丝的速度和力度。
通常，速度过快会导致表面不均匀，速度过慢则可能产生过多的热量。
5.检查质量：拉丝完成后，仔细检查表面的质量。
如果有需要，可以进行修整，修复或改善拉丝效果。
6.清洁和保养：使用完毕后，清洁拉丝工具，并进行适当的保养，以延长工具的使用寿命。
需要注意的是，不锈钢拉丝需要一定的经验和技巧，在操作之前最好先进行适当的培训或咨询专业人士。
此外，还应注意安全措施，如佩戴适当的防护眼镜、手套和口罩等。
不锈钢板抛光工艺流程及技巧
不锈钢板抛光工艺流程及技巧下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不锈钢板抛光工艺流程及技巧一、工艺流程1. 准备工作选择合适的不锈钢板，确保表面平整、无划痕和缺陷。
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法不锈钢表面抛光是将不锈钢的表面处理得更加光滑和亮丽的过程，常用于各种不锈钢制品的制造和维护。
下面将详细介绍不锈钢抛光的方法。
1. 机械抛光机械抛光是最常用的不锈钢抛光方法之一。
它利用机械设备，如抛光机或砂轮机，以及适当的研磨材料，如砂带、砂轮或抛光毡，对不锈钢表面进行研磨和抛光。
具体步骤如下：（1）准备工作：清洗不锈钢表面，去除油脂和杂质。
（2）研磨：使用合适的砂带、砂轮或抛光毡对不锈钢表面进行初步研磨，去除表面的凹痕和污垢。
（3）抛光：通过逐渐细化研磨材料和改变研磨方法，使不锈钢表面变得光滑和亮丽。
机械抛光的优点是研磨效果好，能够快速去除表面缺陷和污垢。
但是，它对不锈钢的表面产生摩擦，容易引起热量和机械应力，从而可能导致不锈钢表面的变色和变形。
2. 酸洗抛光酸洗抛光是一种利用酸性溶液对不锈钢进行表面处理的方法。
常用的酸洗剂有硝酸、氢氟酸等。
具体步骤如下：（1）准备工作：清洗不锈钢表面，去除油脂和杂质。
（2）浸泡：将不锈钢制品浸泡在酸性溶液中，使其与溶液充分接触。
（3）酸洗：利用酸性溶液的腐蚀作用，去除不锈钢表面的氧化层、锈迹和污垢，使其表面变得光滑和亮丽。
酸洗抛光的优点是能够快速而彻底地去除不锈钢表面的氧化物和污垢，恢复其原有的光泽。
但是，酸洗剂具有一定的腐蚀性，需要注意操作的安全性，同时需要对酸洗后的不锈钢制品进行中和和清洗，以防止酸性残留导致腐蚀。
3. 电解抛光电解抛光是一种利用电解作用对不锈钢进行抛光的方法。
通常在酸性或碱性溶液中进行。
具体步骤如下：（1）准备工作：清洗不锈钢表面，去除油脂和杂质。
（2）电解：将不锈钢制品作为阳极，将另一块导电材料作为阴极，两者在电解液中进行电解。
通过电解液中的离子流动，使不锈钢表面的微小凹坑被填平，从而使其变得光滑和亮丽。
电解抛光的优点是能够快速去除不锈钢表面的凹坑和污垢，得到亮丽的表面质量。
但是，电解抛光的过程需要使用特定的电解液和电源设备，需要专业的操作技术和条件。
不锈钢手工抛光方法
不锈钢手工抛光方法不锈钢是一种非常常见的金属材料，因为它具有防腐、抗酸碱、不易受磨损等优良性能，所以广泛应用于各种领域中。
而在使用不锈钢制品时，常常需要进行手工抛光，以提高其外观质量，让它更加光亮。
那么，如何进行不锈钢手工抛光呢？1.准备工作在进行不锈钢手工抛光之前，需要做好以下准备工作：(1)清洁工具：清洁布、钢丝球、水或清洁剂等。
(2)抛光工具：抛光布、抛光液、磨头、砂纸、抛光机等。
(3)保护措施：戴手套、护目镜等，以防止手部和眼睛受到伤害。
(4)操作环境：选用干燥、通风的环境进行操作，以便更好地掌控操作过程。
2.抛光步骤(1)清洗不锈钢表面在进行不锈钢手工抛光之前，需要清洗不锈钢表面，以去除表面的油污和灰尘等。
可以使用清洁剂或水加钢丝球进行清洁，清洗干净后再使用清洁布擦干表面。
(2)初步打磨使用砂纸或磨头进行初步打磨，以去除表面的瑕疵和污垢。
打磨时需要均匀用力，并让砂纸或磨头与表面保持一定的角度，从而避免划伤表面。
打磨完毕后，可以用清洁布或喷水将表面的残留物清除干净。
(3)锤纹抛光如果需要将不锈钢表面抛成锤纹状，可以在初步打磨后进行。
可以使用抛光机或手工抛光布进行抛光。
使用抛光机时，需要选择合适的抛光液，将其放在盘子中，然后将不锈钢制品平放在抛光机上进行抛光。
如果使用手工抛光布，则需要将抛光液滴在布上，然后均匀擦拭不锈钢制品表面。
抛光过程需要注意力度和速度，避免造成表面划痕。
(4)镜面抛光如果需要将不锈钢表面抛成镜面状，则需要进行更细致的抛光。
可以使用较高颗粒级别的砂纸或磨头进行打磨，然后使用抛光布和抛光液进行抛光。
抛光时需要注意手法和节奏，以确保表面的光滑度和亮度。
(5)清洗并保养抛光完毕后，需要用清洁布将表面擦干净，并涂上一层光亮剂进行保养。
保养可以使不锈钢制品表面更加光滑和耐用。
3.注意事项(1)使用合适的抛光液和抛光布，以确保操作过程中的光滑度和亮度。
(2)选择适合的砂纸和磨头等打磨工具，避免对表面造成划痕或损伤。
不锈钢抛光步骤
不锈钢抛光步骤嘿，朋友们！今天咱就来唠唠不锈钢抛光这档子事儿。
你可别小瞧了这抛光，就跟给不锈钢化了个美美的妆似的，能让它一下子就光彩照人啦！咱先来说说准备工作哈，就好比你要出门得先收拾利落不是？得把不锈钢表面清理干净，啥灰尘啊、油污啊，都得给弄走，不然咋能抛得亮堂堂呢。
接下来就是真正开始抛光啦！就好像给它做按摩一样，得轻轻柔柔的。
先拿比较粗的砂纸打磨一遍，把那些粗糙的地方给磨平咯。
这就好比是给不锈钢打个底，把基础给做好。
然后呢，再换细一点的砂纸接着磨，一遍又一遍，就像给它精心雕琢一样。
你想想啊，要是不这么仔细，那能抛得好看吗？这可不能马虎呀！等磨得差不多了，就该上抛光膏啦！这抛光膏就像是给不锈钢抹上的神奇面霜，让它变得亮晶晶的。
用抛光轮沾上抛光膏，在不锈钢上慢悠悠地转呀转，就看着那不锈钢一点点地变得贼亮贼亮的，可神奇了呢！哎呀，你说这不锈钢抛光是不是挺有意思的？就像给它来了一场华丽的变身。
你看那原本普普通通的不锈钢，经过这一系列的操作，立马就变得耀眼夺目啦！这要是摆在那，得多吸引人眼球呀！而且啊，这抛光可不光是为了好看，还能让不锈钢更耐用呢！就像人保养好了能更健康长寿一样，不锈钢抛了光也能更好地为咱服务呀。
你说咱生活里到处都能看到不锈钢制品，要是都能抛得亮亮的，那多赏心悦目呀！不管是家里的锅碗瓢盆，还是外面的栏杆扶手，都能变得美美的。
所以呀，大家可别小看了这不锈钢抛光的步骤，每一步都很重要呢！都得认真对待，才能让不锈钢焕发出它真正的光彩。
咱可不能马马虎虎地随便弄弄，那可不行！咱得把这活儿干得漂亮，让不锈钢成为咱生活中的一道亮丽风景线！怎么样，是不是觉得不锈钢抛光挺神奇的呀？赶紧去试试吧！。
不锈钢内壁抛光管施工方案
不锈钢内壁抛光管施工方案1. 引言不锈钢内壁抛光管是一种常用于食品、制药、化工等行业的管道材料。
其内壁经过抛光处理，能够有效降低管道表面的粗糙度，减少对流体流动的阻力，提高管道的清洁度和卫生性。
本文将介绍不锈钢内壁抛光管的施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
2.1 确定施工范围和管道材质首先，需要确定抛光处理的管道范围和管道材质。
根据管道的材质和直径，选择合适的抛光工具和设备。
2.2 清洁管道内壁在进行抛光处理之前，要确保管道内壁的干净。
使用适当的清洁剂和工具，彻底清洁管道的内壁，去除附着物和污垢。
2.3 检查管道壁厚和完整性检查管道的壁厚和完整性，确保管道的结构强度满足要求。
如有必要，可以进行必要的修复或加固工作。
3. 施工步骤不锈钢内壁抛光管的施工步骤包括表面处理、抛光处理和后续处理等。
3.1 表面处理在进行抛光处理之前，需要进行适当的表面处理，以便更好地进行抛光工作。
常见的表面处理方法包括打磨和除锈。
使用砂纸、钢丝刷等工具，将管道表面的锈迹和粗糙处进行处理，以确保后续的抛光效果。
3.2 抛光处理抛光处理是不锈钢内壁抛光管施工的关键步骤。
根据管道的直径和长度，选择合适的抛光工具和设备。
常用的抛光工具有抛光机、抛光棒等。
在进行抛光处理时，需注意以下几点： - 控制抛光的速度和力度，避免对管道造成损伤。
- 使用适当的抛光液或抛光膏，以提高抛光效果。
- 注意工作人员的安全，佩戴好防护装备。
3.3 后续处理抛光处理完成后，需要进行适当的后续处理，以保证管道的质量和功能。
后续处理包括清洁管道内壁、检查管道的完整性和进行必要的防腐处理等。
4. 注意事项在不锈钢内壁抛光管施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一施工过程中，工作人员的安全是最重要的。
工作人员需佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。
避免意外伤害的发生。
4.2 控制抛光参数在进行抛光处理时，必须控制好抛光的速度和力度。
不锈钢抛光施工方案
不锈钢抛光施工专项方案编制单位：编制人：审核：审批：日期：目录第一章工程概况 (1)1.1 工程简述 (1)1.2 工程量一览表 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工计划 (2)3.1 施工进度计划 (2)3.2 施工机械计划 (2)第四章料仓抛光及油漆施工方法 (3)4.1施工工艺及安排 (3)4.2 抛光施工方法 (3)4.3 抛光油漆质量检测 (7)第五章料仓抛光油漆质量保证措施 (8)5.1 质量目标： (8)5.2 质量策划 (8)5.3 质量保证措施 (8)5.4 质量管理措施 (8)5.5 质量控制 (10)第六章施工安全保证措施 (12)6.1 安全管理目标 (12)6.2 危险源识别 (12)6.3 安全技术措施 (13)6.4 组织保障及环境保障 (14)6.5 事故应急处理程序 (14)第一章工程概况1.1 工程简述工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：1.2 工程量一览表表1.2-1 料仓抛光工程量一览表第二章编制依据1、台化企业施工管理规定及技术要求；2、施工范围及相关图纸；3、施工进度安排；4、施工组织及公司体系文件。
第三章施工计划3.1 施工进度计划料仓抛光开始时间为2018年5月4日，预计竣工时间2018年7月30日。
3.2 施工机械计划根据工程建设及工程进度需要，本公司将投入精良的机械和设备，标准的监测和检验仪器，确保工程质量达到优良。
所投入的施工机具及标准检测仪器如下：第四章不锈钢抛光及油漆施工方法4.1施工工艺及安排（1）准备阶段：包括现场临设搭建、施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
（2）抛光施工工序：工机具、材料检验→表面清灰除尘→质量检查→用120#砂带抛光→质量检查→换用240#砂带抛光→质量检查→换用800#砂带抛光→质量检查→换用1200#砂带抛光→质量检查→交工验收。
以上工序，每道工序完成后，需要对表面粗糙度进行检查；如果在中间过程中，达到质量要求，可以直接进行最后表面处理。
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。
现将该两部分工艺和方法总结如下：Ⅰ.打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！打磨部分概括来说有：三个工序：粗磨，半精磨，精磨三个面：两个侧面一个棱边九个抛光机二十七个调节机构，详细说明如下：1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。
如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。
注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。
一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。
本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。
（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。
）4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。
本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求不锈钢是一种外表美观且不易生锈的材料，而抛光是使其表面更加光滑、亮丽的工艺。
不锈钢镜面抛光主要应用于装饰材料、建筑材料、电梯等领域。
以下是不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求的详细介绍。
一、工艺流程1.表面处理：首先，要对不锈钢材料进行除油、除尘等处理，确保表面干净无杂质。
2.粗磨处理：使用砂带或砂轮进行初始磨削，去除表面的瑕疵和划痕。
3.抛光处理：可以采用机械抛光或手工抛光的方式进行。
机械抛光通常使用抛光机或抛光机械进行，而手工抛光则需要使用抛光布或砂纸等工具进行。
4.精磨处理：经过抛光后，还需要进行精磨处理，以使表面更加平滑、光亮。
5.清洗处理：最后，要对抛光后的不锈钢进行清洗，去除残留的抛光剂、碎屑等杂质。
二、抛光方法1.机械抛光：机械抛光是一种较为高效的抛光方法。
可以使用抛光机或抛光机械进行，通过机械的高速旋转和磨削作用，将不锈钢表面的瑕疵和不平整处磨削平滑，达到镜面抛光的效果。
2.手工抛光：手工抛光相对于机械抛光来说更加灵活，适用于不规则形状的不锈钢制品。
可以使用抛光布、砂纸等工具，沿着一个方向进行抛光，直至表面光滑亮丽。
三、抛光要求1.平整度要求：不锈钢镜面抛光后的表面应该平整、无凹凸、无疤痕。
2.光泽度要求：不锈钢镜面抛光后的表面应具有良好的光泽度和反射性，能够产生清晰的反射图像。
3.清洁度要求：抛光后的不锈钢表面应干净、无污渍，并且不易粘贴灰尘等杂质。
4.耐腐蚀性要求：不锈钢抛光后的表面应具有良好的耐腐蚀性，不易生锈。
综上所述，不锈钢镜面抛光是一种重要的表面处理工艺，对于提高不锈钢制品的美观度和使用寿命具有重要的作用。
在进行抛光时，需要根据不同的情况选择适合的抛光方法，同时要严格按照抛光要求进行操作，以确保抛光效果达到预期目标。
不锈钢抛光最简单方法
不锈钢抛光最简单方法
哇塞，不锈钢抛光啊，这可是个很有意思的事儿呢！那咱就来说说不锈钢抛光最简单的方法吧。
首先呢，准备好一些工具和材料，比如抛光轮、抛光膏、砂纸等等。
然后就开始动手啦！先用砂纸把不锈钢表面的粗糙部分打磨掉，就像给它来个初步的清洁一样。
接着，涂上适量的抛光膏，这就像是给它抹上一层滋润的护肤品。
然后，让抛光轮欢快地转动起来，轻轻地在不锈钢表面上来回摩擦，哇，看着那原本黯淡的表面渐渐变得光亮起来，是不是超有成就感！不过要注意哦，力度可别太大啦，不然会弄伤不锈钢的，而且要记得随时清理掉抛光产生的碎屑，不然会影响效果的哟！
在这个过程中，安全性和稳定性可太重要啦！一定要戴好防护手套，不然手被弄伤了可就不好玩啦。
还有哦，使用抛光轮的时候一定要稳稳地拿住，别让它飞出去啦，那可就危险咯！只要小心谨慎，就不用担心会出啥问题啦。
不锈钢抛光的应用场景那可多了去啦！比如家里的不锈钢厨具、卫浴设备，还有那些漂亮的不锈钢装饰品。
它的优势也很明显呀，能让不锈钢变得亮晶晶的，好看极了，而且还能增加它的耐腐蚀性呢，多棒呀！
我就知道一个实际案例哦，有个朋友家里的不锈钢水槽用久了变得黯淡无光，他就用这个方法给抛光了一下，哇，就像新的一样！这效果，简直绝了！
所以呀，不锈钢抛光真的不难，只要按照步骤来，注意安全，就能让不锈钢焕发出耀眼的光芒！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢抛光施工专项方案编制单位：编制人：审核：审批：日期：目录第一章工程概况 (1)1.1 工程简述 (1)1.2 工程量一览表 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工计划 (2)3.1 施工进度计划 (2)3.2 施工机械计划 (2)第四章料仓抛光及油漆施工方法 (3)4.1施工工艺及安排 (3)4.2 抛光施工方法 (3)4.3 抛光油漆质量检测 (7)第五章料仓抛光油漆质量保证措施 (8)5.1 质量目标： (8)5.2 质量策划 (8)5.3 质量保证措施 (8)5.4 质量管理措施 (8)5.5 质量控制 (10)第六章施工安全保证措施 (12)6.1 安全管理目标 (12)6.2 危险源识别 (12)6.3 安全技术措施 (13)6.4 组织保障及环境保障 (14)6.5 事故应急处理程序 (14)第一章工程概况1.1 工程简述工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：1.2 工程量一览表表1.2-1 料仓抛光工程量一览表第二章编制依据1、台化企业施工管理规定及技术要求；2、施工范围及相关图纸；3、施工进度安排；4、施工组织及公司体系文件。
第三章施工计划3.1 施工进度计划料仓抛光开始时间为2018年5月4日，预计竣工时间2018年7月30日。
3.2 施工机械计划根据工程建设及工程进度需要，本公司将投入精良的机械和设备，标准的监测和检验仪器，确保工程质量达到优良。
所投入的施工机具及标准检测仪器如下：第四章不锈钢抛光及油漆施工方法4.1施工工艺及安排（1）准备阶段：包括现场临设搭建、施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
（2）抛光施工工序：工机具、材料检验→表面清灰除尘→质量检查→用120#砂带抛光→质量检查→换用240#砂带抛光→质量检查→换用800#砂带抛光→质量检查→换用1200#砂带抛光→质量检查→交工验收。
以上工序，每道工序完成后，需要对表面粗糙度进行检查；如果在中间过程中，达到质量要求，可以直接进行最后表面处理。
4.2 抛光施工方法1、抛光方法工机具、材料检验→表面清灰除尘→质量检查→用120#砂带抛光→质量检查→换用240#砂带抛光→质量检查→换用800#砂带抛光→质量检查→换用1200#砂带抛光→质量检查→交工验收。
2、表面处理此7台料仓为不锈钢材质，且已安装成型，现场需进行扫砂除锈，保证不锈钢表现的粗糙度。
3、底漆喷涂（刷涂）（1）施工条件涂料喷涂作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过8小时；如遇阴天或相对湿度较大时，更要及时进行底漆的涂覆工作。
涂覆时，钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5℃以下应停止施工。
（2）涂料检查和调配对于管道和钢板的防腐涂层结构及厚度，均严格按照设计要求及涂料说明书使用。
打开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。
混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。
决不可将A组份（主剂）倒入B组份中。
混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中底漆在喷涂（刷涂）过程中要不停地搅拌，否则就会出现沉淀现象。
利用油漆搅拌器时，转速不能过快，通常在20r／min左右，转速过高会使空气混入到底漆中。
造成稀释剂挥发过快。
为了避免浪费，配制底漆一要根据实际需要，二要根据适用期的长短。
存放它的容器要盖好，因为空气中的水汽会缩短底漆的适用期。
要是在施工过程中需要加入稀释剂，必须严格执行说明书中关于稀释剂种类和添加量的规定。
（3）质量检查涂装施工一开始，每班固定技术、质量检验人员各一名，在作业现场进行施工指导，对施工中可能出现的问题，即时发现并采取措施，如：涂敷出现流淌、慢干返粘以及起泡等按HGJ229-91等有关标准及要求进行质量检查和监督。
涂敷前要求施工人员把构件表面用抹布擦试干净。
这样有利增强漆料的附着力，以达到更好的防腐效果。
（4）喷涂底漆底漆采用无气喷涂的方式进行施工时。
应控制好漆膜的厚度，避免因漆膜超厚而导致油漆开裂。
喷涂富锌底漆时，由于其特性，施工完成后的1小时左右，应对底漆表面进行洒水或喷雾，以保证底漆固化后有一个良好的附着力。
底漆喷涂前应对板边、焊缝、R孔、狭小的角落和一些难于喷涂的位置进行预涂，以保证漆膜在这些位置的厚度。
经过抛丸处理的管道，底漆采用高压无气喷涂；对表面凹凸不平的进行处理。
喷涂管道前，要先用透明胶布把管端预留部分贴住。
喷涂型钢时，要先用毛刷把棱角和焊缝等不易喷涂的部位进行预涂。
喷涂时，应以垂直表面的角度持枪，与物面平行地运行，移动速度为30～60㎝/S，操作要稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度，一般为喷涂幅度的1/4～1/3，以获得均匀湿膜；喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。
干膜厚度要求为50μm，涂装作业可一道施工完成，并达到所要求的最低干膜厚。
（5）底漆刷漆小型构件和管件采用刷涂的方式进行防腐施工，由于油漆调配不能过稠，刷涂要分2道施工。
2道工序间隔时间不宜过长。
一般情况下表干时间为30～50分钟。
管件端口也要留有。
刷涂油漆时，手握毛刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动，不掉刷为准。
涂刷时要顺刷，依照先下后下，先难后易，先左后右，先里后外的顺序和横刷竖顺的方法操作，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。
刷涂要均匀，不要有漏刷，流挂和起皱现象。
施工完毕自检合格后，报监理和业主验收，合格后，方可进入下一道工序。
4、中间漆喷涂（或刷涂）为保证施工进度，中间漆的涂覆也采取在防腐现场进行喷涂（或刷涂）的方法。
正常情况下，底漆固化8小时以后，即可进行第二道工序即中间漆的施工，如遇阴雨天气，可适当延长固化时间，最长不能超过7天。
如超过7天时间，进行第二道工序之前，要对底漆进行拉毛处理，以增强漆膜的附着力。
喷涂中间漆之前，要先将涂覆表面的灰尘、泥土等污物彻底清除。
并对涂层有缺陷的部位进行修补，修补所用的涂料为原设计涂料。
由于中间漆即具有一定的底漆性能之外，还兼有一定的面漆性能，漆膜的厚度比底漆和面漆的漆膜厚度要厚。
一般情况下，分2道工序进行施工。
第一道中间漆喷涂方法与底漆施工工艺相同，喷涂第二道中间漆时，要与第一道纵横交叉施工，即第一道横向施工，第二道则要纵向施工。
有些说明书中环氧类油漆会提供两种稀释剂，一种供夏天或高温环境中使用，一种供冬天或低温环境中使用。
选择正确的稀释剂对施工有利，涂覆方法与底漆相同。
施工完毕自检合格后，报监理和业主验收，合格后，才能进行标识号的移植。
5、成品保护做好的成品，要按规格分类堆放。
摆放时，构件与构件之间要用垫板隔开，防止构与构件相互碰撞，损坏漆膜。
管道或管件摆放前，先用喷枪嘴把管道或管件内部的砂粒、灰尘等污物吹扫干净，然后用塑料薄膜把管道或管件端口封好。
6、交付安装往安装现场运输构件时，平板运输车上要先用垫板垫好，平板车上所用的垫板，两端要有固定的斜三角形小垫板，以此来达到稳定构件的效果。
然后用叉车把所要运送的构件装车，其装车过程要轻托轻放，以免损坏漆膜或碰坏构件，层与层之间也要用垫板隔开，装上车的构件不允许放在斜三角形小垫板之外。
装车过程中，要把数量、规格、材质等一一登记清楚，一式两份。
交接时，双方交接人员对其数量、规格、材质等确认以后，签定认可。
双方各留一份交接清单。
7、面漆施工面漆施工前，要对其焊接、烧伤和安装损伤等部位进行修补，修补所用油漆，要符合设计规定。
修补时，焊接、烧伤和安装损伤等部位要采用手工除锈或电动砂轮除锈，除锈等级达ST3级。
修补合格后，才能进行面漆的施工。
由于环氧云铁中间漆是环氧类油漆，施工后的环氧类油漆若长时间暴露在阳光的照射下会发生一定程度的粉化，因此为了保证施工后的面漆有良好的附着力，可采用以下方法进行油漆施工：即在最后施工面漆之前对中间漆出现粉化的部位表面采用砂纸进行彻底地拉毛，然后涂覆面漆。
设备、管道刷涂面漆前，要先查阅图纸，根据其设计温度和材质，结合《涂料防腐规定》，确定所要涂刷的面漆种类。
面漆的施工采取刷涂和滚涂的方式进行。
管径较大的管道、钢板平台以及大型型钢，采用滚涂的方式。
除此以外的小管径管道和其他构件采用刷涂的方法，大型型钢的棱角和焊缝部位亦采用刷涂的方法。
滚涂是先将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着将涂料均匀地分布开，最后让辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。
滚涂时，初始用力要轻，以防涂料流落，随后逐渐用力，使涂层均匀。
刷涂时，手握毛刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动，不掉刷为准。
涂刷时要顺刷，依照先下后下，先难后易，先左后右，先里后外的顺序和横刷竖顺的方法操作，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。
刷涂要均匀，不要有漏刷，流挂和起皱现象。
为保证面漆的外观质量和漆膜厚度，涂覆时分2道施工。
油漆的复涂应严格遵照产品说明书中规定的复涂间隔，同时油漆的混合、搅拌以及稀释也应严格按照产品说明书中的技术要求执行。
交叉作业时，不能离焊接施工部位太近，以免火花溅入油漆中，引起火灾。
在现场涂覆面漆高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工。
对设备施工面漆时，要注意保护设备上的铭牌和标志，施工时，要采取用胶纸等遮蔽措施保护。
4.3 抛光油漆质量检测1、表面除锈检测（1）目测法：金属表面的油污、软锈和其他附着物被彻底清除；金属表面的硬锈、密实氧化皮、旧漆膜等被较彻底的清除，允许金属点蚀孔深处有微量的锈迹和有轻微阴影以及色差（总面积的5%以下）；金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽，整体看起来比较清洁。
（2）仪器检测法：按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88表面粗糙度参数及数值的规定，用粗糙度检测仪器进行检测。
粗糙度数值在40μm～75μm之间。
在允许偏差项目的抽检数中，有90%及其以上的实测值应在规定值范围内，其它点的实测值不得超过本标准规定的相应最大偏差值。
（3）如检测出的实测值合格率在70%以下，需要重新上线进行抛丸除理直到合格为止。
2、漆膜检测（1）湿漆检测：在喷涂过程中，为了控制好漆膜的厚度，使用湿膜测厚仪对漆膜厚度进行检测，湿膜测厚仪为锯齿式湿膜测厚仪，是一块周边带有若干个测量单位的锯齿板，齿的高低与板面所示测量单位相对应，测量时将它放在新涂的漆层上，使外侧的两撑脚压入，与基体表面相接触，湿漆接触到的齿顶位置即为该处湿漆膜的厚度。
参照说明书上的参数，确定所喷油漆湿膜的厚度。
油漆不同，所需喷涂的湿膜厚度也不同。