仓库看板管理实例图片
仓库5S管理(经典图集)
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2019年12月16日星期一
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大Байду номын сангаас综合管理部培训课程
◎形迹定位管理
2019年12月16日星期一
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5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
2019年12月16日星期一
管理后
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目视管理
2019年12月16日星期一
35
5S及目视管理事例介绍
2019年12月16日星期管一理前
管理后
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2019年12月16日星期一
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5S及目视管理事例介绍
2019年12月16日星期一
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
2019年12月16日星期一
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
2019年12月16日星期一
不用找寻。
6. 品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S
就
是要去除马虎，品质就会有保障。
2019年12月16日星期一
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你的工作场所是什么样子?
第三流工作场所
在我的工作场所里， 每个人都乱丢东西， 没有人维持场所清 洁。
2019年12月16日星期一
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你的工作场所是什么样子?
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
仓库货架看板样图
A3-01
物料名称： 型 号：
A3-02
物料名称： 型 号：
A3-03
物料名称： 型 号：
A3-04
物料名称： 型 号：
A3-05
物料名称： 型 号：
A3-06
物料名称： 型 号：
A3-07
物料名称： 型 号：
A3-08
物料名称： 型 号：
A3-09
物料名称： 型 号： 号：
A2-01
物料名称： 型 号：
A2-02
物料名称： 型 号：
A2-03
物料名称： 型 号：
A2-04
物料名称：
型 号：
A2-05
物料名称： 型 号：
A2-06
物料名称： 型 号：
A2-07
物料名称： 型 号：
A2-08
物料名称： 型 号：
A2-09
物料名称： 型 号：
A2-10
物料名称： 型 号：
注释:A1表示A区位货架第一层。后缀-（01-28）表示分区位置 900mm
1200mm
分区位置
仓库货架物料指示板 A
A1-01
物料名称： 型 号：
A1-02
物料名称： 型 号：
A货1-架0号3
物料名：称A1：-01 型 号：
A1-04
物料名称： 型 号：
A1-05
物料名称： 型 号：
A1-06
物料名称： 型 号：
A1-07
物料名称： 型 号：
A1-08
物料名称： 型 号：
A1-09
物料名称： 型 号：
500强企业5s目视看板管理图集(PPT105页)
随意放 在
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墙面
◎环境美化工程：自
己采用废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
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不良品状态标识
看板
59
材料箱物料摆放标准指引
看板
60
元器件基础知识揭示
看板
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围 ：自主制作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示 员工风貌和企业文 化和形象的阵地
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
9
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
仓库管理 出货管制看板幻灯片
交生管课联络顾客。
3-2、生管课若未收到挽回计划跟催单，理货员理货时才发现欠品则填写跟催
单呈主管转生产课，补填挽回计划跟催单
3-3、在出车前完成之欠品，应在挽回计划跟催单内，明确记载完成时间，生
管课当日调度车辆交货，或联络顾客收料单位，协调再交货时间。
3-4、部品在理货或装车完成，品管单位通知部品不良不得出货时，班长应立即派员处
（6） 看板是否已挂，并且挂对？
（7） 物品是否已绑紧（固定好）？
（8） 防水（雨）措施是否妥当？
2020/2/23
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3。依车型别、件号别、数量、包装等进行查验
厂]建立[ 防波堤 ]观念。
比对。
3。[ 发订单的平准化 ]与[ 授权量之全数吸收 ]。
4。严禁任何不良缺失流入主机厂，保证客户满
4。没有卫星工厂，主机厂不可能存在。
意度。
5。看板应该及时化与平准化投出，以避免造成
2020/2/23
配套厂商交货装载率无法提升（满载）
3-2、 理货员须在规定的理货时间内，依序列传真单上之内容理货完成。
3-3、 在出车前完成之欠品，应在挽回计划跟催单内，明确记载完成时间，生
管课当日调度车辆交货，或联络顾客收料单位，协调再交货时间。
3-4、 部品在理货或装车完成，品管单位通知部品不良不得出货时，班长应立即派员处理 （全检、修整、重新生产），并预估可完成时间，再依第 1-3项规定处理。
趟次标识
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理货员： （1）理货时应将成品篮上之制造看板掷于看板回收箱，出车 后将制造看板
回掷 于制造看板回收箱内。
出车时间段：
早班（8：00，9：00，10：00，11：00， 12：10，13：30，14：30，15：30， 16：20 ）
500强企业5s目视看板管理图集
检查时拍照并指出问题
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对问题进行跟进
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管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年 度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
a栏：标记检查顺序的代号； 查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 c栏：标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
5S及目视管理实例介绍
1
车间通透，区域清晰，少障碍
2
着装整 齐一致
车间干净 整洁
设备状态 指示清晰
加工前后 区分清楚
3
车间标线
4
车间标线
凳子放置位 置
5
6
车间员工编号的水杯
7
仓库一角
8
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
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使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
仓库管理制度看板模板
一、看板名称：仓库管理制度看板二、看板目的：为了规范仓库管理，提高工作效率，降低库存成本，确保物资安全，特制定本看板。
三、看板内容：1. 仓库管理制度概述- 仓库管理的基本原则- 仓库管理的主要任务- 仓库管理的目标2. 仓库人员职责- 仓库主管职责- 仓库管理员职责- 仓库保管员职责- 仓库验收员职责3. 物资入库管理- 入库流程- 入库单据填写规范- 入库物资验收标准- 入库物资标识要求4. 物资存储管理- 货位规划及使用- 物资分类存放要求- 库存盘点制度- 物资维护保养规定5. 物资出库管理- 出库流程- 出库单据填写规范- 出库物资发放标准- 出库物资标识要求6. 仓库安全管理- 仓库安全规定- 仓库消防设施- 仓库安全培训- 仓库安全事故处理7. 仓库环境管理- 仓库卫生要求- 仓库温度、湿度控制 - 仓库通风设施- 仓库绿化管理8. 仓库信息化管理- 仓库信息系统简介- 仓库信息系统操作规范 - 仓库数据统计与分析 - 仓库信息化设备维护9. 仓库考核与奖惩- 考核指标- 考核流程- 奖惩措施四、看板格式要求：1. 采用A3或A4纸张，横版设计。
2. 看板内容分为标题栏、正文栏和尾部栏。
3. 标题栏：居中，字体为黑体，字号为24号。
4. 正文栏：分为多个部分，每部分内容标题用加粗字体表示，正文内容用宋体，字号为16号。
5. 尾部栏：包括看板名称、编制单位、编制日期等信息，字体为宋体，字号为12号。
五、看板使用与维护：1. 看板应放置在仓库显眼位置，方便员工查阅。
2. 定期检查看板内容，确保信息的准确性和时效性。
3. 如有内容变更，应及时更新看板，确保信息的一致性。
通过以上看板，旨在为仓库管理提供全面、规范的指导，提高仓库管理效率，降低库存成本，确保物资安全，为公司发展提供有力保障。
仓库可视化管理布局例图
仓库可视化管理布局例图1. 仓库可视化管理介绍仓库可视化管理是一种通过可视化的方式来管理仓库的货物进出、存储、调度等过程的一种方法。
通过可视化的手段，可以更加直观地了解仓库内货物的情况，帮助管理者更加高效地管理仓库，并保证货物的及时出入库。
2. 仓库可视化管理布局仓库可视化管理布局主要是将仓库的物品按照一定的规则，通过可视化的方式呈现给管理者，使他们更加清晰地了解仓库内的物品布局及状态。
下面是一个仓库可视化管理布局例图：可移动货架中央通道固定货架上层货架区展示区中层货架区展示区展示区下层货架区展示区上表中，展示区为指定的放货区域，固定货架指的是不能移动的货架，可移动货架指的是可以根据仓库内货物变化而进行移动的货架。
如上所示的仓库布局是比较常见的一种，下面我们来一一介绍一下各个区域的作用和特点。
2.1 中央通道中央通道作为仓库布局的重点区域之一，主要用于连接各个区域，方便货物在仓库中进行调动。
中央通道的长度和宽度应该根据仓库内货物的大小和数量进行灵活设置。
2.2 固定货架区固定货架区是指那些不能随意移动的货架，它们通常会根据货物的大小和重量进行分类，来确保仓库内货物的存储效率和安全性。
2.3 可移动货架区可移动货架通常根据货物的属性和数量进行分类，方便货物的进出和仓库布局的整体调整。
可移动货架区通常需要依靠现代化的设备（如电动叉车）来完成货物的移动和调整。
2.4 上、中、下层货架区上、中、下层货架区通常是固定货架和可移动货架的结合体，通过不同层次的货架来最大化仓库内空间的利用效率。
3. 结语仓库可视化管理布局例图是一种通过可视化的方式来管理仓库的货物进出、存储、调度等过程的一种方法。
其通过可视化的手段，可以更加清晰地了解仓库内的物品布局及状态，帮助管理者更加高效地管理仓库，并保证货物的及时出入库。
仓库看板管理 库房看板管理 PPT
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板 用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换 时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看 板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作 出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送 回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配 送。
看板管理
看板管理的分类
5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要 加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是， 临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务， 因而灵活性比较大。
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。
看板管理
看板管理的作用
看板管理
看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
公司仓库6S与目视化看板管理方案PPT课件
精选PPT课件
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目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
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16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
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精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货). 共26页
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。