仓库看板管理仓库目视管理仓库现场标示管理详解附制作模板干货
仓库现场标识管理标准,仓库分区、地面、办公室标识方法
提示标识
用于指示安全提示、警示或操作说 明，例如“紧急出口”、“消防器 材位置”等。
标识方法与原则
要点一
标识设置要醒目
要点二
标识要统一
安全标识应设置在显眼、易读的位置 ，使人们能够迅速发现并理解标识的 含义。
同一类别的标识应采用相同的颜色、 形状和尺寸，以便人们能够迅速识别 并遵守。
要点三
标识要简洁明了
2023
仓库现场标识管理标准
目录
• 仓库分区标识方法 • 地面标识方法 • 办公室标识方法 • 安全标识与警示 • 仓库标识管理规范
01
仓库分区标识方法
常见仓库分区类型
1 2
按照物品类别分区
将同一类物品放置在同一区域，方便物品的查 找和管理。
按照物品特性分区
根据物品的特性进行分区，例如将易燃、易爆 物品放置在特定的区域。
可读性
标识上的文字要清晰、易读，不要使用过 于花哨的字体或过小的字体。
标识细节说明
标识牌尺寸
根据实际需要确定标识 牌的尺寸，一般要求大 小适宜、适中。
文字字体和大 小
标识上的文字应使用易 于阅读的字体，字迹要 清晰、整齐。
色彩搭配
标识的色彩应简洁明快 ，不要过于复杂或难以 搭配。
标识材料
根据实际需要选择标识 材料，要求耐用、不易 损坏，能够长期使用。
位置设置
标识设置要醒目、显眼 ，能够引起人们的注意 和关注。
04
安全标识与警示
安全标识类别
禁止标识
用于指示禁止操作或行为，例如“ 禁止烟火”、“禁止攀爬”等。
警告标识
用于提示危险或需要注意的事项， 例如“当心触电”、“当心坠落” 等。
指令标识
仓库现场标识管理标准,仓库分区、地面、办公室标识方法
标识内容应清晰明了，包括物资名称、规格型号 、数量、存放时间等信息。同时应采用简洁的文 字和图案，易于理解和识别。
02
地面标识管理
地面标识内容
仓库区域标识
仓库内的不同功能区域应清晰 标识，包括存储区、拣货区、
打包区等。
地设施标识
仓库现场标识管理标准
xx年xx月xx日
目 录
• 仓库分区标识管理 • 地面标识管理 • 办公室标识管理
01
仓库分区标识管理
仓库区域划分
存储区
用于存储各类物资，根据物资种类 和特性进一步细分为危险品存储区 、常规物品存储区等。
作业区
包括收货、发货、加工等作业区域 。
辅助区
包括办公、休息、设备存放等区域 。
家和地方的规定。
办公室标识牌内容
标识牌应清晰明确地 标注出仓库的名称、 编号等信息。
标识牌应标明仓库的 使用功能、面积、存 储容量等基本情况。
标识牌应标注仓库的 安全警示标志，如严 禁烟火等。
标识牌应标明仓库的 消防通道、安全出口 等重要信息。
标识牌应清晰明确地 标注出仓库的卫生设 施、卫生标准等卫生 管理信息。
危险品存放区
用于存放危险品，根据危险品特性 和法规进一步细分为易燃易爆品存 放区、腐蚀性物品存放区等。
仓库标识系统设计
标识类型
包括物资标识、区域标识、安全标识、设备标识 等。
标识颜色
采用不同颜色区分不同类别的标识，如红色表示 禁止、黄色表示注意、蓝色表示指示等。
标识形式
包括悬挂式、粘贴式、悬挂式与粘贴式相结合等 。
办公室标识管理
办公室标识牌设计
简洁明了
标识牌的设计应简洁明了，不 要过于复杂，以便人们能够迅 速识别和了解其所代表的含义
仓库可视化管理看板内容
仓库可视化管理看板内容仓库管理是任何企业物流运营中不可或缺的一环，而仓库可视化管理看板则是一个高效且便捷的管理工具。
本文将介绍仓库可视化管理看板的内容，以帮助管理人员更好地了解和使用该工具。
仓库概况仓库概况是仓库可视化管理看板的第一个内容块，它提供了仓库的基本信息和概览。
在该块内容中，管理人员可以看到仓库的名称、编号、地址等基本信息，并可以通过简单直观的图表了解仓库的货物总量、货物种类、运输车辆数量等概况信息。
货物动态货物动态是仓库可视化管理看板的核心内容，它提供了仓库内货物动态的实时展示。
在该块内容中，管理人员可以通过各种图表和数据表格了解仓库内货物的入库、出库、转运等情况。
这些数据可以分为不同的维度来展示，例如按物流路径、时间、货物类型等分类展示。
货位信息货位信息是仓库可视化管理看板的一个重要内容块，它提供了仓库内各个货位的摆放情况。
在该块内容中，管理人员可以看到仓库内各个货位的编号、位置和容量信息等，同时可以快速查询某个货位的存货情况。
这给仓库物流管理带来了极大的便利。
货物明细货物明细是仓库可视化管理看板的另一个核心内容，它提供了仓库内货物的详细情况。
在该块内容中，管理人员可以查询每批货物的入仓时间、出仓时间、货物种类、数量等详细信息。
这些数据有利于管理人员根据实际情况做出科学、合理的物流决策。
管理面板管理面板是仓库可视化管理看板的最后一个内容块，它提供了管理人员对仓库整体运营情况进行综合管理的视图。
在该块内容中，管理人员可以设置各种管理指标和管理档次等参数，以实现对仓库健康运营的可视化快速监管。
结语以上就是仓库可视化管理看板的内容介绍，它为仓库物流管理提供了高效、便捷的工具支持。
管理人员可以通过仓库可视化管理看板快速了解仓库的整体运营情况，对仓库物流管理做出更合理的决策。
随着物流技术和管理水平的不断提高，相信仓库可视化管理看板将会得到更广泛的应用和推广。
仓库管理制度看板样板
仓库管理制度看板样板一、仓库管理目标- 确保仓库内物品的安全保管- 提高仓库内物品的存取效率- 降低仓库管理成本- 最大限度地发挥仓库资源的利用价值二、仓库管理职责1. 仓库管理员- 负责仓库的日常管理工作，包括货物的收发、储存、盘点等工作- 负责仓库设备的维护保养工作- 负责仓库安全管理和防火措施的落实2. 其他相关部门- 财务部门负责仓库物资的采购和结算工作- 供应链部门负责与仓库相关的物流运输工作三、仓库管理制度1. 入库管理- 准确核对货物清单和验收收据，及时更新库存信息- 严格执行入库手续，确保入库货物的数量、品质与清单相符- 仓库管理员要定期对入库货物进行盘点，确保库存数据的准确性2. 出库管理- 提前计划出库货物的需求量，避免出现缺货或库存积压的情况- 仓库管理员要核对出库货物清单和收据，确保出库货物的准确性- 出库时要对货物进行包装打包，确保货物不受损坏3. 库存管理- 仓库管理员要定期做好库存盘点工作，确保库存数据的准确性- 管理好库存周转率，避免库存积压或缺货现象的发生- 对库存货物进行分类存放，保持仓库内的整洁有序4. 安全管理- 建立健全的安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保仓库内货物的安全- 定期对仓库进行安全检查，整改隐患，防止事故的发生- 加强对仓库工作人员的安全培训，提高其安全意识和自我保护能力5. 设备管理- 对仓库设备进行定期维护保养，确保设备的正常运转- 对设备进行定期检查，发现问题及时处理，避免因设备故障而影响仓库正常运作- 维护设备管理记录，做好设备维护保养的台账，确保设备管理的规范性和有效性6. 人员管理- 对仓库工作人员进行岗前培训，提高其业务水平和工作效率- 建立健全的考核制度，对工作人员的工作绩效进行定期评估- 建立员工激励机制，提高员工的积极性和工作动力四、仓库管理制度的执行与监督1. 仓库管理员要严格执行仓库管理制度，确保仓库的正常运作2. 相关部门要对仓库管理工作的执行情况进行监督和检查3. 对仓库管理工作中出现的问题要及时处理，并对问题的原因进行分析，制定有效的改进措施总结：仓库管理是一个重要的环节，关系到企业的生产运作和物资储存。
仓库可视化标准 PPT
一、划线原则
1.1颜色定义
一、划线原则
1.2货架定位线
一、划线原则
1.3货架单层物品区域划分线
一、划线原则
1.4仓库通道线
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、划线原则
1.5仓库区域划分线
一、划线原则
1.6库房过门、斜坡防掉落线
库房过 门线
斜坡防 掉落线
一、划线原则
1.8库房门两侧立柱
仓库可视化标准
目录
一、划线原则
1、颜色定义 2、货架定位线 3、货架单层物品区域划分线 4、仓库通道线 5、仓库区域划分线 6、库房过门、斜坡防掉落线 7、仓库内墙墙围 8、库房门两侧立柱
目录
二、目视化看板
1、仓库物品分区指示牌 2、仓库货架标示牌 3、仓库物品管理卡 4、仓库标语牌 5、仓库管理员职责看板 6、仓库出入库流程看板 7、露天仓库物品分区指示牌
二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
二、目视化看板
2.看板
2.3仓库物品管理卡
表示实 际数量
二、目视化看板
2.4仓库标语牌
二、目视化看板
2.5仓库管理员职责看板
二、目视化看板
2.6仓库出入库流程看板
仓库目视化标识化管理方案
仓库目视化标识化管理方案背景随着物流和电商行业的飞速发展，仓库的管理越来越重要。
作为物流配送和电商供货的重要环节，仓库管理的效率和准确性直接影响到整个供应链的运作。
因此，如何实现高效、准确、可视的仓库管理成为了当前仓库管理的瓶颈。
目标实现仓库的目视化标识化管理，有效提高仓库管理的效率和准确性。
方案1. RFID技术RFID是一种通过无线电信号识别目标并读写相关数据的技术，是自动识别技术的一种。
在仓库管理中，可以使用RFID对仓库中的货物进行标识和跟踪。
RFID标签可以在货物上直接粘贴，或装在货架上。
仓库内安装RFID读写器，可以实时读取货物信息，提高仓库货物存放、管理和搜索的速度和准确性。
2. 摄像头识别技术安装摄像头，可以对仓库中的货物进行拍摄和识别。
对于批量货物的管理，可以使用摄像头拍摄货架上的商品，通过图像识别技术对货物信息进行自动抽取和存储。
这样可以实现对货物的自动化管理，并且减少人力成本，提高工作效率。
3. 3D 射频定位技术3D射频定位技术能够在三维空间对物品进行定位，可以用于仓库内货物的定位和管理。
3D射频定位技术可以借助射频标签，在仓库内实现对货物的实时跟踪和定位，在快速货物搜索和库存清点方面具有很大的优势。
4. 大数据分析技术在仓库管理中，大数据分析技术可以从多个角度对仓库数据进行分析和挖掘，如货物分类、库存管理、订单处理等。
这样可以帮助管理人员及时发现并解决问题，提高仓库管理的决策能力和准确性。
结论目视化标识化管理方案的实施可以提高仓库管理的效率和准确性，降低成本，提高客户满意度。
未来，随着物联网、大数据、云计算等技术的发展，仓库管理将更加智能化、自动化、数字化。
仓库现场目视化管理
工具选择
根据实际需要，选择合适的工具，如看板、标牌、电 子显示屏等。
培训员工
培训目视化管理知识
让员工了解目视化管理的意义、原则和方法。
培训使用管理工具
指导员工正确使用各种管理工具，如如何制作标识、标签等。
培训应急处理
培训员工在目视化管理过程中遇到问题时的应急处理方法。
发展历程
随着生产方式和企业管理模式的不断演变，目视化管理也在不断地发展和完善，逐渐形成 了现代的目视化管理理论和方法。
未来趋势
随着信息技术和数字化管理的不断发展，目视化管理将与数字化管理相结合，实现更高效 、智能的管理方式。例如，通过数字化看板、智能标识等工具的应用，能够进一步提高目 视化管理的可视化和智能化水平。
信号和提示管理定义
通过使用不同的信号和提示工具，对 仓库物品进行标识、提醒和管理。
信号和提示管理的作用
及时提醒和管理仓库物品的状态、数 量和质量，减少遗漏和错误，提高工
作效率和准确性。
信号和提示管理的方法
包括选择适当的信号和提示工具，制 定相应的管理和操作流程，以及在仓
库现场实施信号和提示管理。
03 仓库现场目视化管理实施 步骤
特点
目视化管理具有直观、简单、易懂的特点，能够提高员工的工作效率和操作准 确性，降低人为错误和事故风险，同时也有助于提高仓库的现场管理水平和形 象。
目视化管理的重要性
提高工作效率
保障作业安全
通过目视化管理，员工可以快速了解仓库 的各项管理要求和作业流程，减少沟通成 本和等待时间，提高工作效率。
目视化管理能够明确标识出危险区域和操 作规程，提醒员工注意安全事项，减少事 故发生的风险。
仓库看板管理_库房看板管理PPT
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。Leabharlann 看板管理看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的 零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板 ；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件 、组件种类和数量）。
仓库布局设计和现场管理标准仓库区域规划与标识办法PPT课件
仓库布局图例参考
正确功能区域划分的好处
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从 而减少运作成本
①易定位 ②易提取 ③减少人员提错货 ④减少货物残损 ⑤易盘点 ⑥优化库存管理,降低缺货风险 ⑦提高配送效率
4、合理距离 货品排列有序-良好的进出
安全距离 0.5m
备货区
装卸区
地台板
过道 进入
堆垛
每垛占地 面积不大于 100平方米
堆垛与墙间距不小于0.5米
5. 划分排位, 地面划线
① 排位的宽度一般1.0或1.2M ② 划线的宽度为5-10CM ③ 用红色或黄色油漆划出所有的
区域和排位,并标出排位号.划 线应清晰、牢固,不易脱落 ④ 必要时在地面标示排位号
6. 统一标识
① 在区域边界靠近库顶、离地面3米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标 示排.标示排的悬挂必须确保容易识别.
② 标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一
7. 货卡仓单管理
建立货卡,以清楚记录产品的来源、品名、数量、质量状态 提高盘点效率 产品先进先出, 过期日期的跟踪
典型仓卡样本
带有单品编码的夹子进一步提高分捡货效率
醒目易定位,无需看侧边的编码 可保证先进先出 可警世缺货和库存附不同颜色的夹板 可封住纸箱开口,防尘污染
仓库布局设计和 现场管理标准仓库布局设计的原则:1. 设计主通道和次通道 2. 划分功能区域 3. 快速流动产品 4. 合理距离 5. 划分排位, 地面划线 6. 统一标识 7. 货卡管理
8. 绘制布局图
2. 划分功能区域
物料区域:
待检区 板材区:最靠近仓库大门 酸库： 碱库 金属品库 辅材库 配件库 金属机库 保税区
仓库标识管理【范本模板】
仓库标识管理一、区域规划的内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识；3、配套设施套规划:消防器材等配套设施规划。
二、区域规划方法1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等；3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等；4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域；6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。
如化学物品具有危险性,应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工.三、储号管理方法1、对每个区域进行编号.产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等；2、对每个区域的排号进行编号。
如其它料摆放的货架可划分为A1—1、A1—2等货架号；4、对每个货架的储位进行编号。
如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）—1（货架层号),A1-1-1；5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号.如A1—1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层)等。
四、标识管理范围1、仓库进、出仓门牌；2、仓库平面示意图；3、区域标识牌；4、货架标识牌；5、物料信息卡。
五、标识管理对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别；2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见；3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。
4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分a。
正常品：绿色b。
滞销品:黄色c.临期品:红色d.不良品:灰色5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件墙面6、工具状态分为正常、检修、报废三种状态a。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解附制作模板(干货).
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
3
目视管理板 案例 – 精益办公室
- 工作计划 - 组织结构 - 学习培训 - 点检环节
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
4
目视管理板 案例 – 精益办公室
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图
某某线组织结构
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
5
0
JAN
MAR
MAY
JUL
SEP
NOV
MMOONNTTHH
Design DБайду номын сангаасcumentation Release Planning
PART NUMBER _1__1_3_N__1_3_0__2_-_1_______________
PART NAME ____S__U_P__P_O__R__T_________________ W/O # ___R__9_5_3_0_________ RAMAC # _________
14
管理板内容 7大原则要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
—— —— —— —— —— —— ——
仓库看板管理库房看板管理
案例二：某制造企业的仓库看板管理
总结词
精细化管理，减少损耗，提高生产效率
详细描述
某制造企业运用仓库看板管理，实现了对原材料、半成品和成品的精细化管理。通过实时监控和预警 系统，有效减少了损耗和浪费。同时，看板管理还为生产计划提供了有力支持，提高了生产效率和产 品质量。
案例三：某物流企业的仓库看板管理
不足
技术依赖度高
仓库看板管理系统需要依赖先进的技术和设备，如电子标 签、扫描器等，增加了企业的技术成本和维护成本。
操作复杂度较高
相对于传统的人工管理方式，仓库看板管理系统需要员工 具备一定的技术操作能力，增加了培训成本和操作难度。
适用范围有限
仓库看板管理系统适用于大型仓库和物流中心等场所，对 于小型仓库或者非集中式仓库可能不太适用。
数据安全风险
虽然仓库看板管理系统可以增强数据安全性，但仍然存在 数据被黑客攻击或被非法获取的风险，需要加强数据安全 保护措施。
05
仓库看板管理的应 用案例
案例一：某电商企业的仓库看板管理
总结词
高效管理，实时监控，快速响应
详细描述
某电商企业在实施仓库看板管理后，实现了对库存的实时监控，有效减少了缺 货和滞销的情况。通过看板的实时数据反馈，工作人员能够快速响应，调整库 存和配送计划，提高了整体运营效率。
简化库存管理流程，减 少人工操作和信息传递 环节，提高工作效率。
降低库存成本
合理控制库存量，减少 不必要的库存积压和浪
费，降低库存成本。
仓库看板管理的适用范围
适用于各类仓库和库房管理，如生产 物料仓库、成品仓库、零售商品库房 等。
适用于各种规模的企业和组织，可以 根据实际需求选择适合的仓库看板管 理方案。
公司仓库与目视化看板管理方案
检查：对仓库 和目视化看板 进行定期评估， 发现问题及时
整改
反馈：将检查 结果及时反馈 给相关部门， 促进持续改进
记录：对监督 和检查过程进 行详细记录， 为后续工作提
供参考
持续改进与优化
定期评估与反馈：对仓库与目视化看板管理方案进行定期评估，收集员工 和相关部门的反馈意见，及时发现问题并进行改进。
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公司仓库与目视 化看板管理方案
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汇报人：
汇报时间：20X-XX-XX
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仓库管理方案
目视化看板管理 方案
实施步骤与时间 计划
预期效果与收益 分析
单击添加章节标题
仓库管理方案
仓库布局规划
确定仓库类型：根据产品特性和存储需求选择合适的仓库类型 规划存储区域：根据产品分类、数量等因素划分不同的存储区域 设计货架摆放：根据产品尺寸、重量等因素选择合适的货架，并合理摆放 考虑物流动线：根据产品入库、出库等物流需求，规划合理的物流动线 预留未来发展空间：考虑公司未来发展需求，预留一定的仓库发
减少人工操作错误，提高数据准确性 快速识别和响应库存变化，减少等待时间 实时监控库存状态，提高工作效率 降低库存成本，提高整体运营效率
降低库存成本与浪费
库存成本降低：通过目视化看板管理，可以实时掌握库存情况，减少库存 积压和浪费，降低库存成本。
减少浪费：目视化看板管理可以及时发现并处理问题，避免因管理不当导 致的浪费，提高资源利用效率。
持续改进：根据评估结果和反馈意见，制定具体的改进措施，不断优化管 理方案，提高仓库与目视化看板的管理效率。
培训与推广：对员工进行培训，提高他们对仓库与目视化看板管理方案的 认识和操作技能，同时加强推广，让更多人了解并参与到改进工作中。
仓库管理看板仓库看板管理的模板仓库管理看板示例
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仓 库 管 理 看 板
仓库管理人员与联系方式一览表
仓库主管：凌军 仓库主管：王东生
电控柜库：刘磊 瞿爱武 方洋 大排污泵半成品库: 徐伟 小排污泵半成品库：许晓蓉 大排污泵铸件库：马军 小排污泵铸件库：杨小雷 工具类库：王洪 机封、轴承、电缆库：杨莉 电磁线、铜库：段昌翠 双吸泵半成品库：杨庆保 双吸泵铸件库：田昭仁 双吸泵电机库：方明流 标准件库：陈明芳 钢材库：
电机、压定、铝转：王贝 轴混、矿用泵铸件：任艳武 废品、轴混半成品库：马军伟 小电机：张传论
仓 库 考 勤
出勤√ 缺勤× 调休＋ 事假О 病假－ 其他∞
仓 库 园 地
安全生产，警钟长鸣！
奖 励 与 处 罚
仓 库 问 题 点。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目视化管理板的作用和目的？
意 义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形 的所在.
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度 都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可 以得到落实、改善和提高。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
12
概要
定义
现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信 息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
特点
视觉化——
大家都看得 见
公开化—— 自主管理， 控制
作用
普通化——
员工、领导、同事 相互交流
迅速快捷地 传递信息
形象直观地 暴露问题
客观公正透 明化，便于 管理
促进企业文 化得形成和 建立
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
13
班组目视管理板 要素诠释
- 暴露问题 改善管理
标准类
计划类
现况类
问题类
改善类
生产信息 P
质量信息
成本信息
供应信息
安全信息
Q
C
D
S
目视管理板 体现的要素
某某线组织结构
改善目标
成本管理设备ຫໍສະໝຸດ 障推移图设备异常分析人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
MISSING ENTRY
U/O NUMBER
MBU _____E_M___F_____ SHOP # ___A__3_9__0_0___ AREA __2__1__ PROCESS CODE _1__7_ FUNCTION CODE ___2_7DEFECT CODE ____15
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14
管理板内容 7大原则要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
—— —— —— —— —— —— ——
重要的 、精华的； 简，易，准； 内容往往是最重要的； 管理规则； 容易被员工接受和使用； 务实而不是形式化； 没有十全十美的，持续改善。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
- 品质专向管理板 - 统计分析
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8
目视管理板 案例 – 制造现场
- 缺陷、发生源List - OPL十分钟教育 - 改善活动
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
9
- 清扫工具发明展示 - 班组巡视点检文件夹 - 现场Layout布局图和人员定置 - 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号
现现场场目目视视管管理理板板设设计计
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
1
目视管理板 案例 – 办公室
- 统计分析图 -照 片 - 区域划分 - 明显的标头区分
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
2
目视管理板 案例 – 设备部门
- 指示灯 - 颜色区分 - 重点管理项 - 统计管理
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谁来使用 目视管理板
❖ 工人 ❖ 辅助工人 ❖ 工程师 ❖ 维护人员 ❖ 管理人员 ❖ 。。。。
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目视管理板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常
知道是什么
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设计示例
5
0
JAN
MAR
MAY
JUL
SEP
NOV
MMOONNTTHH
Design Documentation Release Planning
PART NUMBER _1__1_3_N__1_3_0__2_-_1_______________
PART NAME ____S__U_P__P_O__R__T_________________ W/O # ___R__9_5_3_0_________ RAMAC # _________
士气管理 M
人员
组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。
设备
操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。
材料
BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度
方法
作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。
环境
5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
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19
设计示例
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20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
5
目视管理板 案例 – 制造现场
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
6
目视管理板 案例 – 制造现场
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
- 班组共同行动原则 - 变化点动态管理 - 悬挂方式的结合
7
目视管理板 案例 – 制造现场
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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目视管理板上的内容总结
❖ 真正使用的过程流程图 ❖ 检查项目清单 ❖ 图片， 检查表或图表 ❖ 标准程序 ❖ 角色和职责 ❖ 指标的统计分析 ❖ 问题暴露、改善、标准化等内容 ❖ 。。。。。
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我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
3
目视管理板 案例 – 精益办公室
- 工作计划 - 组织结构 - 学习培训 - 点检环节
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
4
目视管理板 案例 – 精益办公室
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- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图