筏板基础浇筑方案
基础筏板砼浇筑施工方案1
基础筏板砼浇筑施工方案1
一、施工前准备
1.资料审查准备
–根据设计图纸和规范要求，审查确定施工的图纸、规范文件和相关材料清单。
2.施工人员安排
–合理安排施工人员的岗位，明确各个岗位的职责和工作流程。
3.现场准备
–清理工地，确保施工场地平整、无障碍物，保障施工作业的顺利进行。
二、施工工序
1.筏板放线
–根据设计要求，在地面上进行筏板的放线，确定筏板的位置和高程。
2.筏板施工
–配合混凝土搅拌站，将混凝土浇筑到筏板内，并使用振捣器振捣，确保筏板混凝土的均匀性和密实性。
3.砼评定
–在混凝土刚浇筑完毕后，进行砼的评定工作，检查混凝土的坍落度、强度等指标是否符合规范要求。
4.浇水养护
–混凝土浇筑完毕后，立即进行充分的浇水养护工作，保持混凝土表面湿润，避免早期龟裂和渗漏等问题的发生。
三、注意事项
1.质量控制
–强化现场质量监督，及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量达到要求。
2.安全防护
–严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全，同时做好施工现场的安全防护工作。
3.环境保护
–合理利用施工材料和资源，降低施工对环境的影响，保护周边环境的生态平衡。
四、施工后验收
1.结构验收
–施工完成后，进行结构验收，确保筏板混凝土的强度、平整度和整体质量符合规范要求。
2.记录报备
–对施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，形成施工档案，报备相关管理部门。
以上为基础筏板砼浇筑施工方案，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况及
规范要求进行调整和优化。
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。
二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1楼办公楼A座,浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板;混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类,卫生间为二a类,其余为一类;基础混凝土标号C35,P6抗渗;二、施工部署1、施工现场临时用地较小,暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角;振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等;浇筑前进行机械试运行,保证机械正常运转并备好易损坏的配件,配有专职技工随时修检;棒管下面垫上车胎,不直接放在筏板钢筋上;2、人员准备：振捣工8人,普通工10人,机械工3人,抹灰工15人,其他8人;三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送;（1）地泵有专业人员安放,现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置,及方向,做到罐车进停,放料方便;地泵面应硬化,平整,地泵落地面要稳;浇筑前进行试运行,并配备易损坏配件,有专人负责开泵,另有专人进行定时检修;（2）布管：输送管布置顺直,尽量减少转弯,接头严密,架设牢固;泵管每三米下垫一轮胎;布料机下面也采取轮胎垫设,使之不扰动筏板钢筋;浇筑过程中要定期检查,防止泵管爆管或堵管;泵管端部安装软管;（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆,砂浆分散布料,不得集中在一起;（4）泵送：速度应先慢后快,逐步加速,达到地泵正常速度泵送应连续进行,如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间;泵送中,不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方;2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净,经监理甲方验收合格后浇筑;浇筑顺序：根据现场情况布置,分区分段分层浇筑,先浇筑A区段,接着B 区段,最后C区段;详见附图;2砼浇筑前,在墙、柱插筋上放出±50cm控制线;浇筑时,首先浇筑电梯基坑底部砼,及承台下柱墩,集水坑等,在底部混凝土初凝之前,浇筑上一层混凝土;振捣上一层混凝土时,振捣棒深入下层混凝土50mm,以保证两层混凝土结合良好;电梯基坑承台等较深部位,分层浇筑,每层浇筑深度500mm;浇筑电梯基坑集水坑时,有木工专人看模,浇筑不能定在一点,要环绕基坑进行浇筑;底板大面砼采用斜面法进行浇筑;薄层浇筑,循序推进,一次到顶;另外基坑深度超过两米,不能直接垂直浇筑,要防止混凝土从高处坠落产生的离析,应在电梯基坑边及集水坑边,软管据筏板顶300--500mm浇筑,混凝土顺斜坡淌入;外围挡土墙浇筑应在筏板混凝土初凝之前进行浇筑;挡土墙吊模,用塌落度较小的混凝土浇筑,浇筑时候不能直接对着模板,及止水钢板,也不能附在钢筋上,定点振捣;木工专人看模;收面平整,控制好标高;基础里面墙柱平整度应控制在基础面平整度的正负3mm;3商品混凝土禁止随便加水;在浇筑期间,有项目部技术人员及监理人员现场按规定抽查混凝土塌落度,泵送混凝土塌落度一般控制在140mm—160mm;3、混凝土的振捣（1）浇筑之前,先检查设备电源等是否完好,组织人员等;有专业棒手振捣,不得漏振;并对施工班组进行交底,制定奖罚措施,严格按照操作规范施工,不得出现漏震等现象;（2）振动棒操作,要做到“快插慢拔”;振动棒差点均匀,其作用半径一般为300---400mm、振动棒移动间距应小于其作用半径的倍,振动棒振捣方法可采用斜向振捣;底板砼的振捣间距为500mm,插点梅花型布置,振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止,表面泛出灰浆为止;振捣上层砼时,振捣棒深入下层砼50mm,以保证两层砼结合良好;4、混凝土抹压：混凝土浇筑完毕后,拉线找平,随摸随压,并覆盖薄膜;5、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h内进行覆盖薄膜养护,以后每天洒水养护不少于14d;6、混凝土挡土墙及柱等节点部位,加强振捣;后浇带部位要振捣到位;施工时应先将接茬部位清理干净,浇筑好后注意接茬部位与地面平整度不得超过3mm;四、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告;2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求;3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定;4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象;6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板;7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站;如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施;其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚;8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员;基础底板必须用~4m刮杆刮平;9、记好混凝土浇筑记录;10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况;允许偏差四、安全措施1、雨天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块;2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带;3、现场严禁吸烟;4、严禁上下抛掷物品;5、泵车后台及泵臂下严禁站入,按要求操作,泵管支撑牢固;6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电;7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击;8、泵送系统受压力时,不得开启任何输送和道和液压管道;液压系统的安全不得任意调整,蓄能器只能充入氮气;9、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗;用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒;10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管;布料杆的折叠收缩按顺序进行;11、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油;12、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位;液压系统卸荷;13、混凝土振捣器使用安全要求作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确;振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振;如检修或作业间断时,切断电源;插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中;振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热;发现温度过高时,停歇降温后方可使用;作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器;电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压;经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理;用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机;振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上;人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套;作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作;振捣器要放在干燥处,并有防雨措施; 、凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离;在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力;水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠;严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀;敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力,如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气;砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求;天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道;泵车的停车制动和锁紧制动同时使用;轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常;泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠;各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置;液压系统正常无泄漏;准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置;作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道;无关人员必须离开管道;布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆;布料杆升离支架后方可回转;布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件;当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身;布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带;随时监视各咱仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理;如出现输送管道堵塞时,进行塑向运转反抽使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞;泵送工作边连续作业,必须暂停时每隔5-10min冬季3-5min泵送一次;若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送;泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空;。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案筏板是水泥混凝土结构中的一种常用基础形式，适用于建筑物、桥梁、堤坝等项目的基础施工。
下面是一个1200字以上的筏板基础施工方案。
一、施工准备1.安排专业人员对地基进行勘测和测试，确定地基的承载力和土质条件。
2.根据勘测和测试结果，制定筏板基础的设计方案，并获得相关部门的审批。
3.准备施工材料和设备，包括水泥、沙子、石子、钢筋、模板等。
二、地面准备1.对施工场地进行清理，并确保场地平整、无明显障碍物。
2.根据设计图纸，在地面上进行标线，标明筏板基础的轮廓。
三、模板制作与安装1.根据设计图纸制作筏板模板，要求模板牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
2.将模板按照设计要求安装在标线上，采用支撑和调平的方法确保模板的水平度和垂直度。
四、钢筋布置1.根据设计图纸的要求，将钢筋按照规定的间距和覆盖层的要求布置在模板内。
2.钢筋之间的连接采用搭接和焊接的方法，确保钢筋的整体性和稳定性。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配比按照设计要求进行调制，并严格控制水灰比和材料的质量。
2.将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并用泵车进行浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
六、养护1.在混凝土浇筑完毕后，及时对筏板进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.使用喷水或覆盖湿布等方法对筏板进行养护，使混凝土逐渐硬化和增强强度。
3.按照设计要求养护时间，确保筏板的强度和稳定性。
七、验收1.在筏板养护完毕后，进行验收，检查筏板的几何尺寸、钢筋的布置质量和混凝土的均匀性等。
2.对筏板进行负荷试验，验证筏板的承载力和稳定性。
3.根据验收结果，做好施工记录和文件整理，确保施工质量和安全。
以上是筏板基础施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，我们应该严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
如遇特殊地质条件或设计要求，还需要根据实际情况进行相应的调整和改进。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
筏板基础_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。
筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。
- 清除地表杂物，平整场地。
- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。
- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、方案背景及建议基础筏板是建筑结构的重要组成部分，承受着楼层及上部结构的荷载。
因此，基础筏板的浇筑质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在提供一种基础筏板混凝土浇筑的基本步骤和建议，以确保浇筑质量和工程进度。
二、施工准备1.施工前要进行详细的设计和测量工作，确保筏板的尺寸和位置准确无误。
2.选用高质量的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
3.购买足够数量的混凝土搅拌机、搅拌车和运输工具，保证施工过程中的连续供应。
4.设立施工现场的安全标识，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.场地清理：在施工现场进行必要的清理工作，清除杂物和不平整的地面。
根据设计要求确定筏板的尺寸和位置。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整和土层的均匀排土，以增加基础的稳定性。
3.基础围护结构施工：根据设计要求，用混凝土搅拌机搅拌混凝土，然后将混凝土倒入基坑中。
使用振动棒进行震实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在基础筏板底部铺设一层钢筋网格，并用钢筋和支撑件固定。
根据设计要求和负载要求，在基础筏板上方进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基础筏板中，并使用振动棒进行震实。
根据需要设置砼标记桩以检测混凝土的垂直度和水平度。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖防水层。
确保混凝土的初凝和硬化过程顺利进行。
四、质量控制1.混凝土材料：选用符合质量标准的混凝土原材料，并进行必要的质量检测。
2.施工人员：施工人员需要经过专门培训，熟悉施工步骤和操作要求。
3.施工设备：确保施工设备的正常运转和维护，避免设备出现故障和影响施工质量。
4.施工现场管理：严格按照设计要求和工艺规定进行施工，检查施工过程中的质量和工作进度。
5.质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，包括混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、施工前准备工作。
在进行筏板基础混凝土施工之前，首先需要对施工现场进行认真的检查和准备工作。
施工现场应该清理干净，确保没有杂物和积水。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量符合要求。
另外，施工人员需要进行必要的安全培训，掌握相关操作规程，做好施工安全准备。
二、基础浇筑。
1. 配合比。
在混凝土浇筑前，需要根据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比的选择应该充分考虑到混凝土的强度、耐久性和耐久性等要求，确保混凝土的质量。
2. 模板安装。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
模板的安装应该牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
3. 混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行浇筑，同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方法应该根据混凝土的配合比和环境温度等因素来确定，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 施工质量。
在进行筏板基础混凝土施工时，施工质量是至关重要的。
施工人员应该严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的质量符合标准。
2. 安全防护。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中没有安全事故发生。
3. 环境保护。
在进行混凝土施工时，需要做好环境保护工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束。
在筏板基础混凝土施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场的整洁。
同时，需要对施工质量进行检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
以上就是筏板基础混凝土施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工准备在进行基础筏板混凝土浇筑前，需要充分准备施工材料和设备。
具体准备工作包括但不限于：1.材料准备：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；钢筋、筏板等辅助构件材料。
2.设备准备：搅拌机、振捣器、输送泵、混凝土搅拌车等施工设备；脚手架、模板支架等辅助设备。
3.施工人员：项目经理、工程师、混凝土搅拌工、泥水工等施工人员。
4.施工图纸：确保施工图纸准确无误，按图进行施工。
二、施工工序1.基础准备：清理基础底床，确保基面平整、清洁；铺设防水隔离层，保护基础不受水蚀。
2.筏板安装：根据施工图纸要求，将筏板逐一安装在基础底床上，使用水平仪进行调平。
3.钢筋搭设：根据设计要求，在筏板上搭设钢筋骨架，使用扎紧器牢固连接。
4.混凝土搅拌：按照配合比例，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土质量。
5.浇筑施工：使用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑现场，先从一侧开始均匀浇筑，避免混凝土塌陷。
6.振捣作业：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，排除混凝土中的空气，以提高混凝土密实度。
7.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，保持水湿度，防止裂缝和渗水。
三、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料等混凝土原材料进行检验，保证质量符合要求。
2.混凝土拌和比例：严格按照设计配合比例，确保混凝土质量均匀一致。
3.筏板安装质量：确保筏板安装牢固、水平度符合要求。
4.钢筋骨架连接：钢筋连接牢固，符合设计要求，避免发生位移。
5.混凝土浇筑质量：避免混凝土渗漏、裂缝等质量问题，浇筑均匀、密实。
四、施工安全措施1.现场警示：设置施工警示牌、围栏等，确保施工区域安全。
2.施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具，遵守施工规定。
3.施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免安全事故发生。
4.应急预案：制定施工现场应急预案，确保能够及时应对突发状况。
五、施工验收施工完成后，应对混凝土基础筏板浇筑质量进行验收。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____建筑，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行设计，并根据现场实际情况进行调整。
（3）确定混凝土浇筑顺序和施工缝的留设位置。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，具有质量稳定、强度高、水化热低等优点。
（2）骨料：粗骨料选用_____，粒径为_____；细骨料选用_____，细度模数为_____。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用_____外加剂，如减水剂、缓凝剂、抗渗剂等。
（4）掺和料：选用_____掺和料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____型号的搅拌站，确保混凝土的供应能力满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续运输。
（3）混凝土浇筑设备：采用_____型号的混凝土泵车，以及_____套插入式振捣器和_____套平板振捣器。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹平等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行保护和修整。
（3）模板工：＿____人，负责在混凝土浇筑过程中对模板进行检查和维护。
（4）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和设备维护。
（5）安全员：＿____人，负责施工现场的安全管理和监督。
5、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）在筏板基础周围设置排水设施，防止雨水浸泡基础。
（3）对模板、钢筋进行检查验收，符合要求后方可进行混凝土浇筑。
三、混凝土配合比设计1、混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、抗渗等级、耐久性和施工工艺等因素进行设计。
2、水胶比应根据混凝土的强度等级和耐久性要求确定，一般不宜大于 05。
筏板砼基础施工方案
筏板砼基础施工方案一、材料准备1.筏板砼基础的主体材料为水泥、砂、碎石、钢筋等。
施工前需要根据设计要求准备好所有材料，并保证材料的质量。
二、施工准备1.进行地表强度测试，确认地基的承载力，以满足基础的强度要求。
2.根据土壤的情况选择相应的基坑开挖方式，如机械挖掘或人工挖掘。
3.在基坑周围建立防护栏杆，确保工地安全。
4.清理基坑，确保基坑底部平整，无杂质和积水。
三、钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋加工和预制。
2.根据设计图纸在基坑底部和周边设置钢筋支撑和立柱。
3.确保钢筋的安装位置准确，并注意钢筋的间距和连接的牢固度。
四、模板搭设1.根据设计图纸进行模板搭设。
模板可以使用木板或钢模板。
2.确保模板的平整度和牢固度，以确保砼浇筑时不会漏浆或变形。
五、浇筑混凝土1.确保砼的配比和质量符合设计要求。
2.在铺设钢筋和搭设好模板之后，开始浇筑混凝土。
3.在浇筑过程中，采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.需要注意的是，砼浇筑应连续进行，不允许间断，以避免造成冷缝和强度降低。
六、养护与防水处理1.在砼浇筑完成后，及时进行养护，保持基础表面的水湿度和温度适宜。
2.养护期间，避免外界对基础的冲击和振动。
3.在养护结束后，对基础进行防水处理，以提高基础的耐久性和防止渗漏。
七、验收与总结1.施工完成后，进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
2.对施工过程进行总结和记录，以便今后的施工参考和优化。
需要注意的是，以上为筏板砼基础的一般施工流程和注意事项，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和细化。
另外，在施工过程中需要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全和工地的安全。
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筏板基础浇筑方案 Prepared on 22 November 2020
施工组织设计(方案)报审工程名称: 芦溪湾住宅小区工程编号:
芦溪湾住宅小区工程12#楼
基础筏板施工方案
一、编制依据
根据图纸设计文件、有关施工规范、技术规程。
二、工程概况
本工程为芦溪湾住宅小区工程12#楼，位于萍乡市芦溪县袁河东路以东，主体采用框架结构，基础形式为柱下地基梁、筏板基础，建筑物东西长 53.4 米，南北宽 14米，建筑面积为 4983.56平方米；高度为52.8m，基底标高为-4.5米。
筏板基础、DL混凝土强度等级为C30，基础筏板混凝土工程量约为540m3，筏板厚度为900mm。
三、施工条件
本工程筏板基础混凝土将于2016年11月20日左右施工，混凝土浇筑时日平均气温为17℃，白天最高气温可能达20℃，昼夜温差预计为3℃左右。
1、施工采用泵送商品混凝土一次浇注，混凝土浇注强度较大，与商品混凝土厂家协调必须使混凝土具有足够的凝结时间、早强和保塑性，以满足大工作面施工需要，防止出现冷缝。
2、采用切实有效的施工方案，作到循序渐进、分层振捣、确保无冷缝出现。
针对以上难点，必须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇注养护方法、严格的质量保证制度来确保筏板混凝土施工胜利完成。
四、施工准备工作
（一）主要施工机械、材料安排
1、现场配备混凝土输送泵1台；
2、采用商品混凝土，要与商品混凝土厂家协商供给事宜，确保混凝土连续施工。
3、配置插入式振动器2台。
4、塑料薄膜、草袋(麻袋)足量。
5、现场试验器具：塌落度测试设备、试模（四组）、砂石含水率测试设备、磅秤等。
6、所有机械均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
（二）、工序准备
1、钢筋工程
钢筋原材料选择
钢筋须有厂家的产品质量证明书。
钢筋进场后的外观检查和力学性能试验：进场后立即进行钢筋的外观检查，并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。
钢筋连接方案：
水平钢筋采用闪光对焊，为了确焊接的加工质量，机械操作人员必须经培训合格后方可持证上岗。
对加工的钢筋闪光对焊接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。
随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测。
筏板基础钢筋绑扎要点
1.3.1工艺流程：绑扎底板下皮筋（钢筋连接）→设置保护层垫块→支设马凳→绑扎上底板上皮钢筋
1.3.2钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
1.3.3柱在底板内的插筋应在底板下皮筋和地梁钢筋绑扎完毕后绑扎。
插筋位置一定正确，设置定位钢筋，绑扎要牢固，以免造成墙柱轴线偏移，钢筋绑扎完毕并经有关单位验收；
2、模板工程
筏板基础四周侧模采用砖胎模，MU10水泥实心砖，M10水泥砂浆砌，砖砌体完成后及时分层夯实回填土。
3、止水片、预埋件、水电预埋管、砖胎膜已安设并经复核验收；
4、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，标牌公布于泵车旁；
5、所有原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。
（三）、其他准备工作
1、组织充足劳动力，制定严密切实可行的方案，保证连续施工；
2、掌握天气变化情况，配备防雨、抽水设施。
3、检查安全设施、劳力配备，保证浇筑速度的要求。
五、施工部署
1、筏板砼浇筑
地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑成活至底板面250mm以上，周边外墙壁按照图纸说明（一）设置水平施工缝，水平施工缝混凝土应一次浇筑完毕。
不得在墙内留任何竖向施工缝（施工后浇带除外）。
砼浇筑工艺流程为：砖胎膜检查与复核钢筋、埋件、埋管验收砼输送泵就位垂直与水平泵管安装、布料器就位砼施工前交底与现场施工准备泵送砼及布料砼浇筑、完成拆除施工面管道、布料器及马道等洗管道及泵车养护
（2）、该工程底板砼总量较大，为保证质量，决定采购商品砼并争取两台砼输送泵运送浇筑，以确保同连续浇筑。
砼浇筑顺序规定为自西向东，由南端向北南端布料。
（3）、水平施工缝在浇250mm以上时，应将表面凿毛，清除沉渣，冲
净并浇水泥浇浆。
（4）为掌握内外温差，防止大体积砼产生裂缝，在基础底板各部位设置
不同深度的测温孔，定时测温。
（5）砼的输送：
A、泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操
作。
B、泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许
范围内，使水泥的回流降低到最底限度。
C、泵送前，先开机用水湿润整修管道，尔后送入与砼成分相同的水
泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。
D、泵送开始时应观察砼的液压表和各部位工作状态。
E、砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。
如不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生脱节时，泵机不应停止工作。
应每隔4-5分钟使泵送正反转两个冲程，把料从管捏抽回重新拌和。
如泵送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。
F、在泵送时，应2小时换一次水槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化及时调整。
G、泵送结束后，及时进行管道冲洗。
（6）浇筑方法：本工程考虑到所用砼为商品砼，坍落度大，其浇筑时间的坡度大，决定采用“分层斜浇法”，即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、二次到顶的浇筑方法。
这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。
（7）砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑带前、后两道布置震动器。
每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
振动棒振捣时做到梅花开插振，快进慢出。
振捣时间一般为10~5秒为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
（8）混凝土浇至外墙部位，用铁锹铲料入模，振动棒振捣。
在振捣进程中，不可随意挪动钢筋，严禁碰撞止水胶带等。
要经常检查钢筋保护层厚度及止水钢板位置的准确性。
（9）养护：底板混凝土一般在浇筑后3~5天其中心温升将达到峰值，为防止混凝土表面散热过块造成温差裂缝或冻裂，混凝土浇筑后12h即进行覆盖养护，采用保温保湿法，即“薄膜+草袋”的养护方法。
具体铺设方法为：在混凝土浇筑完毕后，先在混凝土表面铺设一层塑料薄膜。
然后再在薄膜上铺一层彩条布。
控制混凝土中心温度一表面温度温差在限值25°C以内。
设置温度测量点，定时测量。
（10）根据现场情况，在确定送料位置。
混凝土坍落度大，采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法，依次向一个方向推进。
2、剪力墙混凝土浇筑
（1）仍采用商品混凝土浇筑水平施工缝。
混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
振动棒移动间距不应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结
合整体，振动棒应插入下层混凝土5㎝。
振捣时不得触碰止水带。
混凝土浇筑振捣完毕，浆上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
六、混凝土养护：
1、对本工程大体积混凝土的养护必须保温保湿同时兼顾。
2、保湿养护：应保持混凝土表面14天湿润状态。
3、保温养护：应保证表层温度与中心温度之差小于25摄氏度。
降温速率宜2－3摄氏度每日直至中心温度降至45摄氏度结束。
七、安全保证措施
1、严格按混凝土搅拌站操作规程；
2、严格按塔吊施工操作规程；
3、严格按施工用电有关规定；
4、混凝土的运输、浇筑、振捣时严格按操作规程进行施工；
5、做好基坑周围防护工作，保证坑内安全施工；。