加工中心演示实验指导书
加工中心操作实验二
100。
加工中心操作实验二一、 实验目的：通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。
二、 实验内容坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方 法等内容。
三、 实验步骤3.1设置3.1.1 测量/输入刀具偏移值3.1.1.1创建新刀具通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。
您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以及类型，从而确定刀具的参数。
创建新刀具的操作步骤如下：(1) 按下PPU 上的 ＜偏置 ＞。
刀具列表屏幕将会打开，如图 6-1所示。
图6-1 创建新刀具界面(2) 按下“新建刀具”。
如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。
(3) 选择所需刀具，例如：铳刀。
新建铳刀窗口打开。
(4)在空白处输入刀具编号。
允许刀号范围为 1至U 32000,而建议刀号范围为 1到(5) 用“确认”键确认输入。
成功创建新刀具。
3.1.2创建并删除新刀沿1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀 沿”。
图6-3 偏置界面2.打开了刀沿基本画面。
在该屏幕上有三个选项：” “新刀沿”，“复位刀沿”，“删 除刀沿”3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。
请注意，新刀沿出现在刀具列表中。
按下 “复位刀沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。
4.若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按“删除刀沿”。
出现如图6-4所示的 画面。
刀具表TD 1 1■52 13 119 1匚何裁培半径190.609 0,iHnn■z返■E!憶附表打列m零備1J菇t«图6-2 刀具列表界面Q 穆剥R 飞弗D 蠱1^05.按下“确认”删除当前选定的刀沿。
按下“中断”可取消删除。
图6-4 删除刀沿提示画面3.1.3输入刀具和刀具补偿刀具偏移值由一系列数据组成，这些数据描述几何尺寸、磨损和刀具类型。
型，每个刀具的刀沿参数数量固定。
除测量刀具外，您还可以通过在刀具列表中输入数值来确定刀具偏移值。
数控加工实验指导书(精)
数控加工编程与操作实验指导书班级学号姓名数控铣床加工实训一数控铣床(加工中心零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床(加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;二. 实训设备1.XKA714/F数控铣床1台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时,注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?2.说明模态和非模态之区别。
实训二外轮廓加工实训一. 实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60,编制数控加工程序。
加工中心操作指导书
加工中心操作指导书1，在开机前，首先对机床进行点检。
（检查机床油箱是否有油、气管是否有漏气的地方等）2，开机床时，要注意开机床的顺序。
（先合上总闸→扭动机床开关，使其指到“ON”位置→机床控制面板上的绿色按钮→等机床界面稳定后，扭开开关）3，机床打开后，要机械点回零。
4，机械点回零后，要使主轴预热10分钟。
（天气冷时，需要更长一点时间，防止润滑油因温度低而变得更粘稠）5，在预热期间，看机床主轴是否有异常响声。
有异常响声则关闭机床并报告上级领导，等候领导通知。
6，机床一切正常后，在加工件时，要注意工件的轻拿轻放，在装卸工件时注意压板与机床工作台上间是否有铁屑等，有则用气枪吹掉，来保护工作台表面光滑。
7，在操作机床时，一定要精神集中，不要做与操作机床无关的事。
（例如玩手机、聊天、看杂志等）8，有事需要离开机床时，一定要把机床停下；如果机床不能停止，则需请另一个同事帮你看一下机床，直至你回来。
9，在操作机床期间，要随时注意机床是否有异常响声。
有异常响声则立即停止操作并报告上级领导，等候领导通知。
10，吃饭时，要关掉机床内的灯以及其他用电设备（例如电扇等），同时机床主轴也需要停止转动，来防止不必要的浪费。
11，在下班打扫机床卫生时，机床一定不要在手动以及自动状态下，防止出现安全隐患。
12，机床卫生一定要打扫干净；机床内铁屑要及时清除，以防止铁屑堆积过多影响机床性能；机床工作台要用干净的抹布抹干净，防止其生锈；机床外周围卫生也要清扫干净，随时保持现场“5S”。
13，下班时，工具桌面上的东西以及工具柜内的物品要摆放整齐；量具等贵重物品，要放入工具橱内锁好。
14，下班后，关闭机床，要注意关机顺序。
（紧急开关→控制面板关闭按钮→机床扭动开关到“OFF”位置→拉下总闸。
15，下班后，再次确认机床是否关闭；卫生是否打扫干净；物品是否摆放好；工具橱是否锁好。
一切弄好之后方可下班。
2011年10月11号。
加工中心操作实验
加工中心操作实验加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于航空、汽车、通讯、电子、医疗等领域。
本篇实验报告将介绍在加工中心上进行的操作实验。
一、实验目的1.了解加工中心的基本组成和工作原理；2.掌握加工中心的操作方法；3.学习使用加工中心进行工件加工的技巧。
二、实验设备与材料1.加工中心一台；2.工件材料；3.刀具。
三、实验内容1.加工中心的基本组成：实验开始时，首先介绍了加工中心的基本组成，包括机床主体、数控系统、刀库、主轴和工作台等。
学生通过实际触摸和观察加工中心，了解了每个部件的位置、形状和功能。
2.加工中心的工作原理：然后，实验教师通过示意图和实物演示，详细介绍了加工中心的工作原理。
学生们了解到加工中心是通过数控系统将刀具的运动轨迹和参数输入，控制机床的各个部件进行精细的工件加工。
3.加工中心的操作方法：在掌握了加工中心的基本构造和工作原理后，学生开始学习加工中心的操作方法。
首先，他们学习如何正确打开和关闭机床的电源，并了解各个面板和按钮的功能。
接下来，他们学习了机床参数的设定和调整，包括进给速度、主轴转速和刀具补偿等。
4.工件加工实践：在掌握了加工中心的操作方法后，学生开始进行实际的工件加工实践。
首先，他们根据给定的零件图纸和工艺要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹和校准。
然后，他们通过数控系统设定刀具路径和运动参数，并开始进行工件加工。
在整个加工过程中，学生需要不断观察和检查工件的加工质量，并及时调整刀具路径和运动参数，以保证工件加工的精度和表面质量。
同时，他们还需要注意保持机床的清洁和润滑，以确保机床的正常运行和寿命。
四、实验结果与分析通过实验，学生们成功完成了工件的加工，并取得了较好的加工质量。
实验教师对学生们的表现给予了肯定，并对他们的操作技巧和注意事项做了一些指导。
同时，实验教师还根据实际情况，对加工中心操作方法做了一些补充和修正。
五、实验心得通过参与加工中心操作实验，我进一步了解了加工中心的基本构造、工作原理和操作方法。
数控铣、加工中心实训指导书
数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。
它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。
二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。
2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。
3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。
4、能进行FANUC数控车床的基本操作。
5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。
要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。
三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。
四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。
五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。
六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。
评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。
优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。
良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。
中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。
及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。
不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。
七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书一、实验目的：1、了解立式加工中心的总体布局及各部份的功能、作用，掌握该加工中心的基本操作。
2、通过实验，加深课本知识的理解，掌握数控加工程序的编制方法。
3、了解机床的坐标系统，机床原点。
4、了解机床的开机过程及注意事项。
二、实验设备：1、XH714立式加工中心、XH713立式加工中心。
2、圆柱铣刀一把。
3、游标卡尺。
三、实验方法、步骤及注意事项：1、合上电源开机；2、5、将程序运转方式选择开关指向“EDIT”方式，输入零件加工程序，并进行编辑、修改。
6、将机床锁紧开关指向ON，辅助功能锁紧开关指向ON，将机床锁定。
7、按下“循环启动”按钮，运行程序，并检查程序的正确性。
8、经指导教师允许，并在指导教师的指导下安装工件、刀具。
打开机床锁定开关，运行程序进行加工。
9、加工完毕，取下工件进行测量、检查。
注意事项：必须在指导教师的指导下进行各部操作。
四、自行设计零件并画出零件图及尺寸。
五、写出零件的数控加工程序。
六、根据加工结果进行实验分析。
附1：1、数控机床加工程序格式及指令（1）程序格式包括程序名称、程序段号、要求执行的各种功能。
程序格式如下：O0000N0000 G00 X00.0 Y00.0 Z00.0 R00.0 F00 S00 T00 M00；00表示数值O——程序名称；N——程序段号G——准备功能，指定的动作方式（直线、圆弧等）X、Y、Z——坐标轴的移动指令R——圆弧的半径F——进给速度；S——主轴转速T——刀号；M——辅助功能，范围00~99（2）表1、表2是FANUC 00系统部分G指令和M指令的含义。
表1准备功能表2辅助功能1、数控机床加工实例（1）现在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，要求凸轮槽宽10mm，槽深5mm。
根据图纸确定工艺路线：确定零件凸轮槽的下刀处为A点。
首先在A点钻一Φ9的孔，然后用Φ10的立铣刀沿a→b→c→d→e→f→g→h→i→a铣出凸轮槽。
加工中心实训指导书
加工中心实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章 KVC650立式加工中心的使用加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。
不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。
下面以KVC650型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。
第一节 KVC650型加工中心简介1.机床的主要参数KVC650型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。
该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。
可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。
该机床选配FANUC 0i Mate-Mc数控系统。
主要规格参数：（1）工作台面积405×1370mm2（2）工作台纵向行程650mm（3）工作台横向行程450mm（4）主轴箱垂直行程500mm（5）转速范围60~6000r/min（6）主轴锥孔BT40（7）进给速度(X,Y,Z) 5~8000mm/min（8）快速移动速度(X,Y,Z) 10000mm/min（9）主电机功率 5.5/7.5KW（10）斗笠式刀库容量10把（11）刀具最大重量6Kg（12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm（13）刀具最大长度250mm（14）机床需气源0.5~0.6MPa（15）加工工件最大重量700Kg2.加工中心的组成同类型的加工中心与数控铣床的布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别。
在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。
加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。
本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。
刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。
换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书第一篇：加工中心作业指导书加工中心作业指导书操作步鄹：1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。
注意事项：1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求：1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。
（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。
2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。
（要求：每周检查）。
3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。
4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书操作指导书：数控加工中心章节一：概述1.1 目的本操作指导书的目的是提供数控加工中心操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、安全地操作数控加工中心。
1.2 范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作者。
1.3 定义1.3.1 数控加工中心：一种自动化机床，能够在一次装夹的情况下自动完成多种不同的加工操作。
1.3.2 操作者：使用数控加工中心进行加工操作的人员。
章节二：设备准备2.1 环境检查2.1.1 检查数控加工中心的工作环境是否干燥、通风良好。
2.1.2 检查操作区域是否整洁有序，杂物是否清理干净。
2.1.3 检查加工中心周围是否有危险物品，如有应进行清理。
2.2 设备准备2.2.1 检查数控加工中心的各个部件是否完好无损。
2.2.2 确认加工刀具、夹具、工件等材料是否准备齐全。
2.2.3 检查数控加工中心的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。
章节三：操作步骤3.1 加工程序加载3.1.1 打开数控加工中心的电源，确保电源稳定。
3.1.2 启动控制系统，登录操作界面。
3.1.3 选择需要的加工程序，并加载到数控加工中心。
3.2 夹具安装3.2.1 根据工件和加工要求选择合适的夹具。
3.2.2 将夹具安装到数控加工中心的工作台上，并进行固定。
3.2.3 确保夹具和工件之间有足够的间隙，避免碰撞和损坏。
3.3 刀具安装3.3.1 根据加工程序需求选择合适的刀具。
3.3.2 将刀具插入刀具刀柄，并用扳手固定。
3.3.3 将刀柄插入数控加工中心的主轴。
3.4 工件装夹3.4.1 将工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件固定。
3.4.2 使用卡尺、角度尺等工具检查工件的位置和角度是否准确。
3.5 加工参数设置3.5.1 根据加工要求设置加工参数，如进给速度、切削速度等。
3.5.2 确认加工参数设置无误，避免因参数错误导致加工问题。
3.6 开始加工3.6.1 确认加工区域安全，没有人员靠近。
加工中心实践教学设计(3篇)
第1篇一、教学背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应制造业发展需求的高素质人才，本课程设计了加工中心实践教学。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 能力目标：培养学生具备加工中心操作、编程和故障排除的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和严谨的工作态度。
三、教学内容1. 加工中心基本结构及工作原理（1）加工中心的基本结构：包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。
（2）加工中心的工作原理：通过主轴箱、进给箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
2. 加工中心操作方法（1）加工中心启动与停止：了解加工中心的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）加工中心对刀：掌握对刀方法，确保刀具与工件加工尺寸的准确性。
（3）加工中心加工工艺：了解加工中心加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 加工中心编程与仿真（1）加工中心编程语言：掌握G代码编程语言，具备编写简单加工程序的能力。
（2）加工中心仿真软件：利用仿真软件进行加工过程模拟，检验编程的正确性。
4. 加工中心故障排除（1）加工中心常见故障及原因分析：了解加工中心常见故障，分析故障原因。
（2）加工中心故障排除方法：掌握故障排除步骤，提高故障处理能力。
四、教学过程1. 理论教学：讲解加工中心基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：指导学生进行加工中心操作，包括启动、停止、对刀、加工等。
3. 编程与仿真：让学生使用仿真软件进行编程，检验编程的正确性。
4. 故障排除：模拟加工中心故障，让学生进行故障排除练习。
5. 小组讨论与总结：组织学生进行小组讨论，总结实践过程中的经验和教训。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和互动情况。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能水平和故障排除能力。
数控加工实验指导书
数控加工编程与操作实验指导书班级学号姓名数控铣床加工实训一数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二. 实训设备1.XKA714/F数控铣床1台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.说明模态和非模态之区别。
实训二外轮廓加工实训一. 实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台（FANUC系统）2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60，编制数控加工程序。
数控加工中心操作指导书
引言数控加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个行业的金属加工中。
操作数控加工中心需要经过专门的培训和了解相关知识才能确保操作的准确性和安全性。
本操作指导书旨在向操作者提供详细的操作指导，帮助他们正确、高效地操作数控加工中心。
概述正文1.数控加工中心的基本知识1.1数控加工中心的工作原理1.2数控加工中心的结构和组成部分1.3数控加工中心的常见故障及排除方法1.4数控加工中心的安全操作规程1.5数控加工中心的维护和保养方法2.数控编程和程序的输入2.1G代码和M代码的基本概念和应用2.2数控编程的基本规则和方法2.3数控编程中常见的格式和指令2.4数控编程中的常见错误和调试方法2.5数控编程的实际应用场景和案例3.加工参数的设定3.1刀具的选择和装夹方法3.2工件的夹持和定位方法3.3加工速度和进给量的设定原则3.4加工深度和切削宽度的设定原则3.5加工参数的优化和调整方法4.操作流程和注意事项4.1开机和关机的步骤和注意事项4.2加工程序的加载和设置方法4.3进行自动和手动操作的步骤和要点4.4实时监控和调整加工过程中的参数4.5加工结束后的整理和清洁工作5.操作技巧和应用案例5.1操作数控加工中心的基本技巧和要点5.2数控加工中心在钣金加工中的应用5.3数控加工中心在零部件加工中的应用5.4数控加工中心在模具制造中的应用5.5数控加工中心在航空航天制造中的应用总结本操作指导书详细介绍了数控加工中心的操作方法和技巧。
通过了解数控加工中心的基本知识、数控编程和程序的输入、加工参数的设定、操作流程和注意事项以及操作技巧和应用案例，读者可以更加全面地掌握数控加工中心的操作技能。
同时，本操作指导书还强调了操作中的安全性和准确性，帮助读者在实际操作中避免常见的错误和故障，并提高操作效率和加工质量。
在实际操作中，读者还可以根据不同的应用场景和需求，灵活地调整和优化加工参数，实现更高效、更精确的数控加工。
数控加工中心操作指导书(2023最新版)
数控加工中心操作指导书一、操作指导书说明⑴背景本操作指导书旨在提供数控加工中心的操作流程和操作技巧，以便操作人员能够准确、安全地使用数控加工中心完成加工任务。
⑵目的本文档的目的是为操作人员提供一份参考，指导他们如何正确地操作数控加工中心。
操作人员必须按照本文档中的指导执行操作，以确保加工质量和工作安全。
⑶适用范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作人员。
二、数控加工中心概述⑴定义数控加工中心是一种自动化加工设备，能够以程序控制的方式完成零件的加工和制造。
通过使用数控加工中心，可以实现高精度、高效率的加工。
⑵结构和部件数控加工中心主要由机床本体、数控系统、刀具库、工作台等部分组成。
机床本体包括立柱、横梁、工作台、主轴等部分，数控系统用于控制加工过程的各个参数。
⑶加工原理数控加工中心的加工原理是根据预先编写的加工程序，控制刀具在工件上进行切削加工。
刀具通过数控系统的控制，按照设定的路径和切削参数进行加工。
三、操作准备⑴检查设备状态在操作数控加工中心之前，必须仔细检查设备的各项状态，确保设备正常工作。
检查内容包括机床本体的润滑情况、刀具库的刀具是否齐全以及工作台的定位情况等。
⑵准备刀具和工件根据加工任务的要求，选择适当的刀具，并进行刀具的安装和调整。
同时，根据加工图纸准备好工件，并进行夹紧固定。
⑶设置加工参数根据加工任务的要求，设置数控系统的加工参数，包括切削速度、进给速度、加工深度等。
确保设置的参数符合加工要求。
四、操作步骤⑴打开数控系统首先，打开数控系统，并进行开机自检。
确保系统正常启动并运行。
⑵加载加工程序将预先编写好的加工程序通过外部存储介质加载到数控系统中。
加载完成后，进行程序的校验和编辑。
⑶加载刀具和工件根据加工程序的需求，选择适当的刀具，并将其装配到刀具库中。
同时，将待加工的工件固定在工作台上。
⑷设置工件坐标系根据加工图纸和工件的实际情况，设置工件坐标系。
根据需要，可以选择参考点或测量工件来确定坐标系。
加工中心实训指导书.
加工中心实训指导书主编王智峰副主编陈辉煌泉州信息职业技术学院机电工程系2012年9月加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。
（3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。
各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。
（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。
（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。
（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。
在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。
（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。
（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。
（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。
加工中心实验指导书
电子信息与机电工程学院机械设计制造及其自动化专业数控实习指导书（加工中心部分）班别学号学生姓名指导教师实验时间年月实验指导单位肇庆学院CNC实验室高要市华力精密机械有限公司端州区至德五金加工部1 预习报告1.1 实验目的（1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式；（2）掌握加工中心程序的结构与格式；（3）掌握加工中心的常用指令及编程规则；（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标；（5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程；（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。
1.2 实验设备及工具（1）立式加工中心；（2）平口钳；（3）毛坯；（4）刀具：端铣刀、麻花钻、中心钻；（5）检测工具1.3 根据图1零件加工图纸，编写NC程序N100( DIA. - Q80.)(MILL/80)T17M6T18G00G90G54X-150.Y0.S4500M3G43H17Z50.M8Z3.G01Z0.F300.X-100.F1000.X100.X150.Z3.F2000.G00Z50.M5G91G28Z0.M9M012 操作步骤2.1 安装工件2.2 安装刀具T _ H _ = D _ =T _ H _ = D _ =X Y Z G54G55G56G57G58G592.5输入程序2.6 机械加工2.7 检测将检测的尺寸直接标注在一下图纸3 实验分析请从工艺系统各方面论述其对精密机加工质量的影响3.1设备3.2夹具3.3刀具3.4切削速度3.5进给速度3.6切削深度3.7切削液3.8毛坯质量。
数控加工中心操作指导书
《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________ 所在系：________________________________ 年级：__________________________________ 专业：__________________________________ 指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节，下午5——6节课。
二、实训地点：本校“数控技术中心”。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
《数控加工中心实训》指导书一、实训课的任务与作用本课程是在学生系统学习完《金工实训》及《数控编程》等理论课程的基础之上，为进一步强化对普通机加工技能的掌握以及编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握数控编程及加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
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加工中心演示实验指导书一、实验目的1．熟悉加工中心的安全操作规程。
2．熟悉加工中心的工作原理和结构。
3．掌握加工中心的常规操作方法，重点学习加工中心回零操作、自动换刀操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实验仪器和设备1．XH714D 加工中心1台2．FANUC 0i-MD 数控系统3.气泵三、准备材料和工具铣刀、圆柱蜡（毛坯）、夹具（台虎钳）、毛刷、扳手、游标卡尺四、加工中心安全操作规程1.未经指导老师同意不得私自开机。
2.工作时要穿好工作服、女生操作机床必须戴好帽子，衣服袖口穿戴整齐。
不允许戴手套操作机床，一台机床只能一个人操作。
3.请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。
4.在进行数控加工中心机床操作前，应检查电压、气压、冷却、油量、润滑是否正常，油泵、油管、刀具、工装夹具等是否完好，安全保护装置是否可靠有效。
5.开机时，首先打开总电源，然后按下CNC 电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，按下铣床复位按钮，使处于待命状态。
6.机床启动后，先进行机械回零操作，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数无误，方能开始正常工作。
7.回参考点前，必须检查各轴向位置，并保证全部在参考点负向50mm以上，回零时先Z向，后X、Y向操作。
8.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免自动加工时造成事故，损坏刀具及相关部件。
9.要保证预设的每把加工刀具类型及编号与刀库中的一一对应。
每把刀具都要确保进行了正确的对刀操作及刀径、刀长设置。
10.在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。
移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动。
11.在换刀中，若发现刀库即将进入主轴，而其位置不在准停位置，可迅速按“复位”键或“急停”按钮。
停止刀库试运行，刀库返回。
12.在换刀中，若发现刀库已进入主轴，绝对不允许按“复位”键或“急停”按钮，不能断电，否则将损坏刀库和机床主轴。
可以按“进给保持”键暂停运行，观察刀库运行情况。
13.加工中心出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。
14.加工过程中，关上机床防护门，谨防意外发生。
若出现意外，应及时按下急停键或迅速断电，保护现场并及时上报。
15.清理切屑时应用气枪或停下主轴后用毛刷清除，不能用其它方式清理切屑。
16.工作完毕后各轴向要移至中间位置，按开机相反顺序关闭电源；应将机床导轨、工作台擦拭干净，清理切屑并做好机床的润滑工作。
打扫加工中心实验室，保持实验室干净整齐。
五、加工中心工作特点及原理加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
图1 加工中心原理图六、加工中心结构及主要技术参数XH740D立式加工中心整体结构如图2所示：图2 XH740D立式加工中心（1）基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
（2）主轴部件由主轴箱、主袖电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
机床主轴动力来自装在主轴箱上的交流主轴电机，电机轴上装有带轮，通过同步齿形带传至主轴上的带轮，从而使主轴获得动力。
主轴箱升降，工作台纵向移动，滑座横向移动，分别通过各坐标轴的交流伺服电机和联轴节带动滚珠丝杠，获得各自的运动。
主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
（3）数控系统（FANUC 0i mate M）由 CNC 装置、可编程序控制器、伺眼驱动装置以及电动机等部分组成．是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心．（4）自动换刀装置（ATC）加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。
刀库的移动由气缸提供，而刀库的转动则由安装在刀库上的电机提供动力，并达到分度的目的。
（5） XH714D加工中心主要技术参数加工中心式样立柱式工作台尺寸 400 mm×800 mm工作台T型槽宽×槽数 18mm×3工作台T型槽距离 125mm工作台左右行程（X轴） 630mm工作台左右行程（Y轴） 400mm工作台左右行程（Z轴） 500mm主轴锥孔 ISO NO40主轴转速 60~8000r/min主轴端面与工作台面距离 125~625mm快速移动速度 (X、Y) 20000mm/min快速移动速度 (Z) 15000 mm/min刀具型式 MAS 403工作台容许负载 600公斤定位精度±0.012/300mm重复定位精度±0.006气源 500~1000（300L/min）约5~10大气压刀库容量：12把七、XH740D立式加工中心MDI键盘及控制面板简介XH740D立式加工中心MDI键盘及控制面板（1）MDI键盘各个键的主要功能见表1所示：表1 MDI键盘各个键的功能软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左侧软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
点击键后再点击字符键，如：点击将在”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入字符；软键中的“实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“（2）机床操作面板操作键的主要功能见表2所示.表2 机床操作面板操作键的主要功能手轮八、机床准备（1）激活机床点击“电源开”按钮，此时机床电源指示灯灯变亮。
检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。
（2）机床坐标系数控机床采用国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。
即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。
大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。
数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。
Z轴：为主轴方向，向上远离工作台方向为正方向。
加工中心Z轴可首先确定。
X轴：平行工件装夹平面，并平行主切削方向。
加工中心X轴水平向右为正方向。
Y轴：Y轴及正方向由笛卡尔法则判定。
（3）机床回参考点点击操作面板上的“回原点模式”若指示灯变亮则已进入回参考点模式。
先将X轴回参考点，点击操作面板上的X正方向按钮，此时X轴回参考点完成，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，再分别点击Y轴，Z轴正方向按钮，分别完成Y轴、Z轴回参考点。
回参考点后，CRT 界面如图3所示。
图 3（4）装刀点击操作面板上的按钮，指示灯变亮，则系统转入MDI运行模式。
点击MDI键盘上的键，CRT界面如图4所示。
图 4 图 5利用MDI键盘输入“G28Z0.00”，按键，将输入域中的内容输到指定区域。
CRT界面如图5所示。
点击“循环启动”按钮按钮，主轴回到换刀点。
利用MDI键盘输入“T01M06”，按键，将输入域中的内容输到指定域。
点击按钮，则一号刀被装载在主轴上。
换刀装置动作顺序：主轴移动到换刀点（上位）——刀库移动至主轴箱下方——主轴箱移动到换刀点（下位）——主轴拉刀并吹气——刀库移动至原始位置。
刀库注意事项：1）对于换刀动作不可进行单段操作2）在换刀过程中不可打开安全门（5）手动操作点击操作面板中的“手动按钮”指示灯变亮，系统进入手动操作方式；适当的点击、、、及、、按钮，可以移动机床并控制移动方向及移动距离。
点击按钮，控制主轴的转动和停止。
注：刀具切削零件时，主轴需转动。
加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击按钮，使主轴重新转动。
（5）手轮方式点击操作面板上的手轮模式按钮，指示灯变亮，系统进入手轮模式状态即手动脉冲模式。
通过旋转按钮，进行轴向选择。
将轴选择选钮至X轴。
调节手轮步长按钮，在手轮上点击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右键，机床向正方向运动，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。
鼠标点击“手轮倍率”按钮，选择合适的手轮倍率即脉冲当量。
鼠标对准手轮，点击左键或右键，精确控制机床的移动。
点击控制主轴的转动和停止。
（6）对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
立式加工中心将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系与对刀方法类似。
立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上。
对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。
方形料与圆形料建立工件坐标系分别如图6、图7所示图 6 工件坐标系原点（方形料）图7 工件坐标系原点（圆形料）九．数控程序代码1）程序结构ＮＣ程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤。
程序段由若干个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必须用大写字母，最后一个程序段包含程序结束符M02或M30。
目前常用的是字地址可变程序段格式。
2）数控指令数控指令包括准备功能指令（G功能）、辅助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主轴功能指令（S功能）、进给功能指令（F功能）。
常用指令有：G00 快速移动，模态例如：G00X40Y50；G01 直线插补，模态例如：G01X40Y30Z0；G02 顺时针圆弧插补，模态例如：G02X40Y10R10；G03 逆时针圆弧插补，模态例如：G03X40Y10I10J10；G41/G42/G40 刀具半径左补偿/刀具半径右补偿/刀具半径补偿取消G43/G44/G49 刀具长度正补偿/刀具长度负补偿/刀具长度补偿取消G54～G59 第一工件坐标系～第六工件坐标系指定G90 绝对尺寸G91 相对尺寸M00 程序停止M02 程序结束M03 主轴顺时针旋转M05 主轴停止M08 冷却液打开M09 冷却液关闭M30 程序结束并返回十、简单零件编程加工图8 槽轮平面图铣削图5零件的程序：O0003G54T01M03S1500F200G0X50.Y0G1Z-2.G1G42X34.6Y5.G3X33.3Y10.8R=35.G2X10.8Y33.3R=30.G3X5.Y34.6R=35.G1Y20.G2X-5.Y20.R=5.G1Y34.6G3Y33.3X-10.8R=35.G2Y10.8X-33.3R=30.G3Y5.X-34.6R=35.G1X-20.G2Y-5.X-20R=5.G1X-34.6G3X-33.3Y-10.8R=35.G2X-10.8Y-33.3R=30.G3X-5.Y-34.6R=35.G1Y-20.G2X5.Y-20R=5.G1Y-34.6G3Y-33.3X10.8R=35.G2Y-10.8X33.3R=30.G3Y-5.X34.6R=35.G1X20.G2Y5X20.R=5.G1X34.6G1G40X50.Y0G1Z5.G0X0Y0G1Z-2.G1G42X10.Y0G2X10.Y0I-10.J0G1G40X0Y0G0Z5.G0X50.Y0G1Z-2.G1G41X34.6Y0G2X34.6Y0I-34.6J0G1G40X60.Y0G1G41X42.Y0G2X42.Y0I-42.J0G1G40X60.Y0G1G41X48.Y0G2X48.Y0I-48.J0G1G40X60.Y0G0Z20.M30程序输入机床，自动加工。