涤纶四色印花分散染料性能的研究
涤 纶 防 拔 染 印 花 工 艺 探 讨
涤纶防拔染印花工艺探讨朱牧野 广东南海高力实业有限公司(528247)徐建军 上海缔星化工有限公司(201816)姚晓平 江苏吴江丝绸印花厂(215228)摘 要 以JES分散染料为例,就分散染料在涤纶织物上的防拔染印花工艺,及成品质量和对工艺生产的影响,对防白和色拔两种工艺,以及生产中常见的问题和相应的措施作了较为具体的叙述和探讨。
叙 词: 防染印花 拔染印花 分散染料 聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图法分类号: TS1941451 国内分散染料印花现状涤纶织物印花工艺,大多以直接印花为主。
采用直接印花法印花,虽然具有工艺简单、花型多样、轮廓清晰、成本低等特点,但为避免出现漏白印疵,必须在每套花色过渡之间有重叠复色的设计。
这就使得过渡色难以控制,影响花型图案的整体美观效果。
另外,在印制深地色和大面积图案时容易出现印花疵病。
目前,国内采用防拔染印花工艺不多,其主要原因是应用于轧浆打底的印花设备不配套,染色后再拔染的工艺不成熟,此外,能被完全拔染的国产染料较少,以及色拔的耐拔染的国产染料色谱不齐全。
对于防拔染染料来讲,由于碱拔染类染料加工后的织物花型渗化严重、清晰度差、染料品种少和色谱不齐全等缺点,故很少使用。
工厂大多数选用还原剂拔染的染料。
1.1 JES分散染料JES分散染料具有技术含量高、性能稳定、色谱齐全、助剂配套、操作简便和重现性好等特点。
该染料系属于还原剂拔染的一套防拔染分散染料。
为改善工作环境,防止环境污染,该系列分散染料不使用德国政府所禁用的20多种对人体有害的芳香胺原料,属环保染料。
1.2 JES分散染料的分类JES分散染料根据世界性趋势,也结合我国实际,分为固体和液体两大类50个品种。
固体染料全部采用颗粒型,易溶于水,没有粉尘,能改善工作环境。
液体染料不需要溶解操作,不污染设备,可避免产生色斑,分散性和重现性好,并可应用于车间自动投料控制装置。
鉴于国内印染厂现有设备,JES系列分散染料可根据不同工艺,从两种工艺角度考虑;以应用工艺不同,又可将染料也分成轧浆防拔染(防白)和染后拔染(色拔)两类。
分散染料染色—涤纶结构特点和分散染料分类
O NHR
O NHR
（2）
大多数为紫色，个别为蓝
及其衍生物。 色，耐光牢度较低
O NHR'
NH2 O OH
（3）
大多数为蓝色，颜色鲜艳，耐光
及其衍生物。 牢度中等，其它性能也较好
OH O NH2
（4）
O NH2 O C
多为翠蓝色，颜色鲜艳，耐升
N CH3 C O NH2 O
华牢度高，但染料合成复杂， 成本高
CN、－OCOCH3、－OC2H5 等。
NN
R' m
Rn
N N Ar
双偶氮类
结构分类
2.蒽醌型结构染料 蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25％左右，
日晒、皂洗牢度及耐还原性均较偶氮型好，但升华牢度差 。以结构而言，蒽醌类分散染料可大致分为四类：
（1）
O OH
大多数为红到紫色，少数为蓝
及其衍生物。 色，色泽较鲜艳，耐光牢度好
度℃ 色泽选择范围
高温型 S 大 好
较差 慢
200-220 130
浓色
中温型 SE 中 中 中 中
190-205 120-130
中浓色
低温型 E 小 低 好 快
180-195 120-135
淡中色
按应用性能分类
2、按上染速度分： 如德司达公司的A、B、C、D型，A型上染最快，D型 上染最慢。 3、按应用对象分： 如英国卜内门公司的A类：升华牢度低，主要用于醋酯 和锦纶的染色； B、C、D类：适合于涤纶染色，相当于E、SE、S型； P类：适合于印花
R2
R4
C2H4R6
R1
NN
N
C2H4R7
R3
R5
式中，R1 多为吸电子基团，如－NO2 等；R2、R3
分散染料免蒸洗印花工艺研究
分散染料免蒸洗印花工艺研究丁志平;苗海青【摘要】采用环保型分散染料免蒸免洗印花浆，通过用常规分散染料对新印花工艺进行研究，目的是排除分散染料印花后因水洗产生的染料色水、污水对环境的污染。
研究结果表明，用免蒸免洗浆料进行分散染料印花，不仅改变了传统分散染料印花工艺，而且省去了常规印花后的蒸化和水洗2个步骤。
印花企业可节能减排、节资增产、提高正品率。
从根本上解决了分散染料印花因水洗的色水、污水对自然生态的破坏。
【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2011(026)006【总页数】3页(P220-222)【关键词】印花;工艺;分散染料;免蒸免洗【作者】丁志平;苗海青【作者单位】苏州大学,江苏苏州215123;江苏省丝绸科学研究所,江苏苏州215123;苏州大学,江苏苏州215123【正文语种】中文【中图分类】TS194.6常规分散染料印花工艺流程：前处理预定形→印花→预烘→高温高压蒸化→水洗→拉幅烘干→整理→定形→成品。
分散印料印花水洗是洗去浮色、糊料、等其它助剂。
工艺流程：第1槽冷水洗→第2槽冷水洗→第3槽80～90℃还原清洗（烧碱／保险粉用量2～4g／L）→第4槽80～90℃还原清洗（烧碱／保险粉用量2～4g／L）→第5槽80～90℃还原清洗（烧碱／保险粉用量2～4g／L）→第6槽50～60℃温水洗→第7槽冷水洗［1］。
水洗所产生的色水、污水、废水是直接造成污染生态、影响环境、破坏植被、危及地下水的污染源，其中100%都是必须经过污水处理达标后才能排放的废水。
而次生的再污染对地下水所潜藏的危害难以估量，更是一个不容忽视严重问题，印花企也在不断探索。
如借鉴印刷的原理在涤纶四色印花分散染料性能的研究［2］，或通过用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性研究［3］，或用于纯棉转移印花的活性分散染料的合成［4］，改性棉织物分散染料转移印花［5］等方面进行研究，其目的是通过减少印花中的套色，通过转移印花以减少染料色水、废水对环境的污染，但目前的印花污水处理也仅是在置后处理的技术层面上，或将原来集中在大中城市的印花企业转向中小城市及镇乡偏远山区而已。
高性能涤纶纤维的染色性能研究与应用
高性能涤纶纤维的染色性能研究与应用涤纶纤维是一种合成纤维，以聚酯为原料制成。
它具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于纺织、服装、家纺、汽车内饰等领域。
然而，由于其表面光滑、分子结构紧密等特点，涤纶纤维的染色性能相对较差。
因此，对涤纶纤维的染色性能进行研究与改进至关重要。
一、涤纶纤维的染色特性涤纶纤维具有较低的亲水性和吸水性，其分子结构紧密，因此难以在其表面形成稳定的染料结合。
同时，涤纶纤维的表面光滑，不易吸附染料分子，导致染色效果不佳。
此外，涤纶纤维对酸碱的抗性较强，增加了染色过程中的难度。
因此，如何克服涤纶纤维染色困难成为研究的重点。
二、染色剂的选择针对涤纶纤维的染色特性，我们可以选择一些适合的染色剂来增强染料与纤维的结合能力。
常用的染料分类有阳离子染料、媒染料和分散染料等。
其中，阳离子染料与涤纶纤维呈离子键结合，具有良好的染色效果和耐久性。
媒染料可作为助剂，改善染料与纤维的亲和力。
分散染料则适用于染色过程中的悬浮染色技术，通过分散剂的作用，使染料分散在涤纶纤维表面并与其结合。
在选择染料时，还应注意选择具有较低温染色条件的染料，以降低染色运行成本。
三、表面改性技术为了改善涤纶纤维的染色性能，可以采用表面改性技术。
常用的表面改性方法包括物理处理和化学改性两种。
物理处理包括等离子体处理、氧化处理等，通过增加表面粗糙度和活性官能团的引入，提高纤维与染料的结合能力。
化学改性则是通过在纤维表面引入活性官能团，增加纤维与染料的反应活性，提高染色效果。
例如，可以利用表面接枝聚合物的方法，引入含酸基官能团的聚合物，使其与染料形成氢键结合，增加染料在纤维上的吸附。
四、前处理技术在涤纶纤维的染色过程中，前处理技术也是不可忽视的环节。
一种常用的前处理技术是预处理，通过在染色前对纤维进行表面改性处理，增强纤维与染料的结合能力。
预处理方法包括酶处理、活化代理媒染、阳离子改性等。
例如，可以利用酶处理将纤维表面的有机杂质去除，增加纤维表面的亲水性。
涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨
涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨
楼 卫东“ 谭 加 强
（浙江理ｊ 大学 杭州 ３０ １ ② ’ － ＿ １０ ８ 阿尔贡国际贸易（ 上海） 有限公司 上海 ２（（ ） （（ｆ ））） ））
［ 要】 文总结 介 绍 了涤 纶 织物 分散 染料 印花 工 艺流程 ，对 直接 印花 过 程 中 摘 本
表１ ：
１ 印花方法分 类与工艺流 程
表１
表 １ 分类 方 法
特 点
常压汽蒸 将 含 有 载 体 的色 浆 加 以 优 点：１ 、设备 １ Ｊ ： 常压蕉化机 ； － 采用 ｎ 印花 ， 以常压 （ １ 或 １ ０ ２ 、涤／ 毛、丝等不 能高 处理 的混纺 、交织 品
坂 ７拙』 一 斗ｌ ）
防 Ｉ 池
Ｉ ＿Ｊ ¨ 化 ｛
一 ｛ ＿ ｌ
对于涤纶印花加上上 艺技术 ， 因其流程长 ， 头
绪多， 较少见详尽的 、 切合实际的专著问世。 为此 ， 我结合 自身的生产实践经验及 与同行交流并查阅
资料 所得 知识 ，探 讨 了涤纶 织物分 散染 料 印花 工
样的 目的， 染料需符合下述条件 ：
分 性良 — 一化开 好 散 好 Ｌ 吸 性好 一 湿 性
一
：
阿利沃墼蘸化机
物理性 自
一 粒度 良好
／ 分散稳定 性好
． ●● 鼍 ｉ
不分解变色
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ升华沾 污 白地
化 学性
烘 —Ｌ筒 串— 辊机 Ｊ —。烘 燥 —。燥 ｒ — —
２ 直接印花工艺探讨
收善 包 浆 中染 料 的分 散 添加过 啭 会溶 化 性 ，防 止 花 色
Ｈ 在 料 分 散性 苷或 分 散 力不足 时添加
涤纶织物分散染料碱性拔染印花工艺探讨
ｓｅ ｍｉ ｇ ａ ０ ℃ ｆ ｒ２５ ｍｉ ｏ ｌ ｒ ｄ ｃ ｘ ｅｌ ｎ ｉｃ ａｇ ｆｅ ｔ．Ｉ ｄ ｉ ｏ ｂ ａ ｉ ｇ ａｋ ｌ ｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔｏ ｔ ａ ｎ ｔ１ ２ ｏ ｎ ｃ ｕ ｄ ｐ ｏ ｕ ｅｅ ｃ ｌ ｔｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｅ ｆ ｃｓ ｎ ａ ｄｔ ｎ ｙ ｔｋ ｎ ｌａ ｉ ｅ ｉｔｎ ｅ ｔｓ ｎ ｅ ｉ
．
ｄｉｐ ｒｅｄ ｅ ， ｈ ｒ ｕ ｉｇ ｄ ｅ ｎ ｒ ｅｐ ｉ ａｙ ｃ ｌ ｒ ｉｈ ｃ ｎｂ ａ ｔｏ ｇｂ ｓ ｒ ｌｅｅ ｕ ｓ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｇ ｏ ｎｄｎ ｙ ｓａ ｄ ｔ ｅ ｒｍ ｒ ｏ ｏ ｓｗｈ ｃ ａ ｅ ｒｓｒ ｎ ａ ｅｗｅ ｅｆ ｔｒ ｄｏ ｔ ｈ ｉ
．
ＫｅｙＷ ｏｒ ｓ： ｌ ｓｅ ｉ ｅ ；Ｄｉｐｅ ｓ ｙ ｓ Ａｌ ａ ｉ ｉｃ ｒ ｅ ｐ ｉ ｉ ｄ Ｐｏ ｙｅ ｔ ｒｆｂ ｒ ｓ ｒ ｅ ｄ ｅ ； ｋ ｌｎｅ ｄ ｓ ｈａ ｇ ｒｎｔｎｇ
涤 纶绒布 的拔染 印花 多采用 氯化亚锡或加 工锡等 还 原剂 的拔 染 印花 工 艺［２，但加工 成本 很高 。有人 １ － ２ 研 究过用碳 酸钠 和助拔剂 为碱性拔 染剂对涤纶仿 丝绸 织 物进行 拔染 印花 ［４，但 拔染 效果 的风格较 差 。随 ３］ － 着分散 染料耐碱 性染料 的 出现 ，特 别是部分分散 染料 能 耐 强 的氢 氧化 钠 和弱 的氧化 或 还 原剂 ，这给 分 散 染料 的碱 性拔染 技术或碱 性烂花 技术 ㈣提 供 了技术 基 础 。与还 原剂或碳 酸钠拔染相 比，用氢 氧化钠拔染 印 花 ，不仅 加工成本 低 ，而且通 过控制碱 的浓度 ，既能
获得碱拔 染效果 ，也能利用氢氧 化钠对涤 纶绒毛 的轻 度 水解 ，获得一种新型的具有 凹 凸立体 效果的色拔染
分散染料上染涤纶的研究
（ 常州旭荣 针织 印染有限公司 ，江苏常州 ２ １ ３ ０ １ ７）
摘
要
分 散 染料 上 染 涤纶 的过 程 中 ，染 料性 质 和纤 维 特性 是 很 重 要 的因 素 。温 度 、染液 中 Ｈ 浓 度 、助
剂 都会 影 响到 纤维 的性 质 ， 从这 ３ 个 方面 研究 了对 分散 染料 上染 涤纶 的影 响 ， 并探 讨 了影 响机理 。 结果 表 明 ，
ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｈ ａ ｓ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｎ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ， ａ ｎ ｄ ｕ ｎ ｅ ｖ ｅ ｎ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｍａ ｊ ｏ ｒ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｅ ｄ ｓ ｐ ｏ ｔ ；
ｏ ｎ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｄ ｙ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ｙ ｅ ｗ ｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ
ａ ｐ ｐ ｒ ｏ ｐ ｒ ｉ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｔａ ｒ ｎ ｔ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ； ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｄ ｙ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ｙ ｅ ｓ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｄ ｐ ｏ ｏ ｒ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｗ ａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ， ａ ｎ ｄ ｍｏ ｓ ｔ ｄ ｙ ｅ ｅ ｓ ｃ ａ ｐ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｗ ａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ｙ ｅ ；ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ；ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ；ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ；ａ ｃ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ； ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ
涤纶的染色性能
涤纶的染色性能
涤纶特点：疏水分子；结构紧密；热塑性纤维。
用分散染料，由于其分子小，对涤纶有亲和力，再借助高温热胀、柔化分子链作用，或溶胀剂膨胀作用，分散染料进入涤纶内部，在使用温度下，由于物理、几何束缚作用，从而达到染色牢度。
1. 高温高压法染色原理和染色方法
130℃左右的温度下, 用分散染料的悬浮液进行染色 .
高温高压卷染染色举例：
染液处方：分散染料x分散剂NNO(或胰加漂T) 0—0．5g／L冰醋酸0．5mL／l (或用磷酸二氢铵1～2 g／L，调节pH 5～6)
分散染料染涤纶时的上染曲线示意图
2、载体染色法
<100℃水中，加化学药剂---载体。
载体：联苯、邻苯基苯酚、水杨酸甲酯
栽体作用：
1）增塑涤纶；
2）增溶染料，增加涤纶表面吸附染料，促扩散
载体缺点：毒性、污染，残留影响涤纶日晒牢度
优点：染涤毛、涤腈不耐高温处理织物。
3、热溶（熔）染色法
170~220 ℃无水染色。
热溶处理仅1~2min.，染料瞬间入织物。
热溶染色工艺：
纯涤纶连续化加工，大批量生产。
手感、鲜艳度差。
分散染料的超细化及其染色性能研究
分散和离心稳定性 的分散体 系。对超 细分散染 料进行染 色试验 ， 并与未经超细化分散染料 比较 。结果表 明，
分散染料超细化后在涤纶织物上的上染 较快， 染色后织物鲜艳度 干湿摩擦牢度和皂洗牢 好， 度均可达５ 级。
关键词 ：染色 ；超细分散染料 ； 色性能；织物 ；聚对苯 二 甲酸 乙二酯纤维 染 中图分类 号： Ｓ ９ ． ３ Ｔ １３ ６ ８ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ００— ０ ７ ２０ ）３—００ ０ １０ ４ １ （０ ７ ０ ０ ８— ２
维普资讯
印 染 （０ ７Ｎ ． ） ２ ｏ ｏ ３
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分散染料的超细， 少海 房 付
（ 南大 学生 态纺织教 育部 重点 实验 室， 苏 无锡 ２４ ２ ） 江 江 １ １２ 摘 要： 采用微 射流粉碎 ４ｈ 制备 出粒 径 １０～ ０ ｉ ， ０ ２ ０ｎ ｎ的颗粒均 匀超细 分散染 料 ， 形成 一个具 有较好 高温
Ｄｙ ｉ ｅ ａ ｉ ｒ ｆｓ ｐ ｒ ｆｎ ｄ ｓ ｅ ｓ ｅ ｔ ｆｓ ｅｎｇ ｂ ｈ ｖ ｏ ｓ ｏ ｕ ｅ － ｅ ｄｉｐ ｒ ｅ ｄｙ ｓ ｕ ｉ
Ｚ Ａ Ｇ Ｓｕｇａｇ Ｆ Ｎ ｕ ｎ ｕ ， Ｕ Ｓａ－ａ Ｈ Ｎ ｈ －ｕｎ ， Ａ Ｇ Ｋ ａ － ｎ Ｆ ｈｏｈ ｉ ｊ （ Ｌ ｂｒｔｒ Ｅ ｏＴｘｉｓｆＭｉｓｙｏ ｄｃｔ ｎ Ｓｕｈｒ ａｇ ｅＵ ｗ ｒ ｙ Ｗｕｉ １ １２ Ｃ ｉ ） 研 ａｏａ ｙ ｏ ｃ－ｅｔｅ ｌ ｏ ｎ ｔ ｉｒ ｆＥ ｕａｉ ，ｏｔｅｎＹｎ ｕ ｎ ｅ ｕ ， ． ４ ２ － ｈｎ ｏ ｓ ｘ２ ａ
１２ ３ 超 细分散 体 系高温分散 和 离心稳 定性 ．．
Ａ ｓ ａｔ Ｓ ｐ ｒ ｃｏ ｄ ｐ ｒｅｄ ｅ ｔ ｉ ｔｒｕ ｉ ｒ ｙｄｓｒ ｕｅ ｅｗｅ ｎ ｌＯ ｍ ｎ ０ ｎ ａｅｐｅ ａｅ ｙｍｉ ｏｊｔ ｂｔ ｃ ： ｕ ｅｍｉｒ ｉ ｅｓ ｙ ｓｗｉ ｄ ｍｅｅ ｎｆ ｍｌ ｉ ｉ ｔｄｂ ｔ ｅ Ｏ ｎ ａ ｄ２０ ｍ ｒ ｒｐ ｒｄ ｂ ｃ ｒ ｓ ｈ ａ ｏ ｔｂ ｒ ｅ
分散染料在涤纶上拼染艳绿色时的相容性
各 染料上 染速率 基本相 同，在 染浴 中的分散 以及在 纤 维上 的吸 附、解吸和 扩散 等性能就 较接近 ，则染 色 织物 的色光便 容易控 制 。因此 ，研 究分散 染料 的
用黄色和蓝色染料拼混进行染色 。 涤纶 制 品采 用黄色 和蓝色 染料拼 染绿 色 ，这 就
要 涉 及 拼 混 染 料 的 相 容 性 问题 。 相 容 性 是 指 在 染 色
摘要 ：通过升温上染速率 曲线、色相 角随时 间变化 曲线、 色度 图 （ ～（ △Ｌ） △ｃ 一 ）评价 了分散 染料在涤纶 上拼染艳绿 色的拼 色相客性 。结果表 明：上染速 率曲线的吻合程度可以作 为初步选择拼混染料的依据 ， 色相角法
和 色度 图重叠程度 法能较好地评价分散染料拼 色的相容性 ，色度 图重叠程度法的准确性更高。不同时间取样样品 与不同染料浓度取样样品的色度值在 色度 图中的重叠程度越大，拼混染料的相容性越好 。
Ａ — Ｅ 分 散 黄 ｓ ６ 、 分 散 蓝 Ｂ Ｒ Ｆ ｒ ｎ ｓ 一 Ｒ ＱＬ、 一Ｇ —、 ｏｏ蓝 Ｅ２、
Ｐ ｌ ｎ 蓝 Ｇ Ｓ Ｃ 、Ｋ ｙ ｌ ｎ ａａｉ １ Ｌ — Ｆ ａ ａ ｏ Ｍｉ Ｆ ｅ ｔ ｒ Ａ — Ｅ ｃｏ ｓｅ蓝 Ｑ Ｌ 、
Ｓ ｍ ｒ ｎ 蓝 Ｓ Ｇ 。 ｕ ｉａ ｏ 翠 ｋ — Ｌ
子 型 染 料 ，最 早 用 于 醋 酯 纤 维 染 色 ， 而 现 在 主 要 用
作用 外 ，染 料 间也 发生相 互作用 ，结果会 使染料之 间发 生竞相 争夺纤维 染座 的现象 ，如果混拼 染料 的
上 染 速 率 随 染 色 进 程 存 在 较 大 的差 异 ，染 色 过 程 对
于聚 酯纤维 的染色 。分散染 料色谱 齐全 、品种多 ，
常压等离子体处理改善涤纶染色性能的研究
研究报告常压等离子体处理改善涤纶染色性能的研究唐晓亮,任忠夫,邱 高,严治仁(东华大学理学院,上海 200051)摘 要:使用不同气体的常压介质阻挡放电等离子体对涤纶织物进行处理,研究了涤纶织物处理前后表面形态的改变情况,以及由此产生的织物上染分散染料后K/S值和摩擦牢度的变化情况。
研究证明,处理后涤纶织物的染色性能得到大幅度提高。
关键词:染色;分散染料;低温等离子体;织物;聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图分类号:TS1931638 文献标识码:A 文章编号:1000-4017(2004)19-0001-03Improving the dyeability of polyester fabric with atmospheric plasma treatmentTAN G Xiao2liang,REN Zhong2fu,Q IU G ao,Y AN Zhi2ren(Donghua U niversity,S hanghai200051,China)Abstract:Polye ster fabric was treated by atmo spheric dielectric barrier discharge(D BD)plasma containing different gas,the surface mor2 phology,K/S value,disperse dye uptake as well as rubbing fastne ss of the fabric before and after treatment were re searched,it was found that the dyeability was greatly improved by plasma treatment.K ey w ords:dyeing;disperse dye s;low tem perature plasma;fabric;polye ster fiber1 前言介质阻挡放电是一种由两个平行的平面电极间至少存在一个独立的介质层,并在交流供电条件下的放电现象(图1)。
分散染料染涤纶
分散染料染涤纶2009-10-19 来源: 印染在线点击次数：2637关键字：分散染料染涤纶分散染料染色的基本原理在分散染料染色时，由于染料分子对涤纶具有一定亲和力，因此这些单分子染料能对纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面与内部浓度差的作用向内部扩散。
随着染色过程的进行，染浴中的染料单分子的浓度会因被纤维吸附而下降。
这就促使染料颗粒不断溶解，直到染色到平衡为止。
从上可以看出，分散染料的微小溶解度对其染色作用影响很大。
分散染料对涤纶等到纤维上涤作用是由于染料与纤维之间能产生氢键和范德华力的吸引而产生的。
分散染料染涤纶纤维时在一定温度下有一个染色饱和值，此值是在该温度下的上染染料最大量。
当染色达到饱和值后，再增大染浴中染料的浓度，也不会使纤维上染料量增加。
分散染料染色的饱和值也和染色温度有关。
温度增高，纤维中无定行区的分子链段运动增剧，因此染料可及区增大，染色饱和值增大。
分散染料染涤纶的染色方法涤纶结构紧密，结晶度和取向度都很高，染料在纤维中的扩散渗透十分困难，因此采用在沸点或沸点以下染色的常规染色方法，上染速率很慢，得色很淡，不能获得满意的染色效果。
为了提高上染速率和上染量，染色时必须提高温度或采取其它措施。
用于涤纶染色方法有高温高压、热溶法和载体法。
前两种方法是用提高温度来使分散染料迅速上染涤纶的，后一种方法是在染浴中加入一种使涤纶膨化的助剂，因而加速分散染料并提高上染量。
热溶染色法在涤纶针织物染色中还没有应用。
三、高温高压法高温高压法是在高温高压条件下进行染色的。
因为涤纶是热塑性纤维，当染色温度超过其玻璃化温度时，分子链段就开始运动且随着温度的升高而加剧，因此在纤维的分子链间形成许多较大的瞬时微隙使染料分子能通过这些微隙顺利扩散到纤维内部，同时提高温度还能使染料的溶解度增加，使染料单分子对纤维表面吸附增多。
此外，提高温度能使涤纶在水中的膨化程度增加，这也有利于染料在纤维中的扩散。
分散染料研究现状发展趋势
分散染料研究现状发展趋势分散染料是一种应用广泛的染料类别，具有颜色鲜艳，稳定性高，易于分散和吸附等特点。
目前，分散染料的研究已经取得了重要的进展，将在接下来的文章中对其现状和发展趋势进行详细论述。
一、分散染料的现状1.应用领域广泛：分散染料广泛应用于纺织、油墨、塑料、皮革等行业。
其中，纺织行业是分散染料的主要应用领域。
随着时尚和环保意识的增强，对于新型分散染料的需求也在不断增加。
2.染料结构的多样性：分散染料的结构种类多样。
根据染料分子的结构特点，可以分为芳香胺型、酮型、腈型等多种类型。
不同的结构类型对染料的溶解性、亲水性、分散性等性质有着重要的影响。
3.染料性能不断优化：近年来，研究人员不断通过分子设计和结构修饰等方法，改善分散染料的性能，以满足不同应用领域的需求。
例如，增加染料分子的分散性和稳定性，改善染色的色牢度和光牢度等。
二、分散染料的发展趋势1.环保型分散染料的研究：随着环境意识的增强，对环境友好型染料的需求也在不断增加。
未来，研究人员将继续开发无毒、可降解的分散染料，减少对环境的污染。
2.功能型分散染料的发展：分散染料不仅能赋予材料颜色，还具备着其他的功能，例如光变色、光致变色、荧光染料等。
这些功能型分散染料在纺织和光电材料方面具有广泛的应用前景。
3.新型分散染料的设计：通过分子设计和合成方法的不断创新，研究人员可以获得具有更好性能的新型分散染料。
例如，通过引入新颖的功能基团或控制染料的空间排布等方法，可以改善染料的分散性、亲水性和光学性能等。
4.分散染料在纳米技术中的应用：纳米技术的快速发展为分散染料的应用提供了新的机会。
研究人员可以将分散染料修饰在纳米粒子表面，制备出具有特定功能和性能的纳米材料。
例如，通过调节分散染料团与纳米表面之间的相互作用，可以实现纳米材料的形貌和性能的调控。
总的来说，分散染料的研究现状已经取得了重要进展，但仍存在一些挑战，如染料的环境友好性、功能性和稳定性等。
再生涤纶DTY的染色性能研究
再生涤纶DTY的染色性能研究卢婷婷殷燕华甘学辉纪峰王妮张瑞云学学院（中国）摘要：以再生涤纶拉伸变形丝（DTY）为主要研究对象，用分散红FB、分散黄E-3G和分散蓝2BLN这3种低温型分散染料分别对物理法、化学法再生涤纶DTY织物与原生涤纶DTY织物的染色性能进行研究。
通过单因素法考察了染色温度、染料浓度和保温时间对分散染料上染3种涤纶DTY织物的K/S 值与上染百分率的影响。
结果表明：物理法再生涤纶DTY织物的染色性能优于原生与化学法再生涤纶DTY织物，而化学法再生和原生涤纶DTY织物的染色性能相差不大，前者稍低；3种涤纶DTY织物分别在染色温度120［、染料用量2%（o.w.f）、保温时间402-时具有较好的染色深度与较高的上染百分率。
关键词：再生涤纶；拉伸变形丝（DTY）；染色性能；分散染料Dyeing properties of recycled polyester DTYLu Tingling Yanhua,Gan Guehui,J(Feng,Wang Ni,Zhang RuiyunCollege of Textiles#Donghua University,Shangha3&ChinaAbstract:The dyeing properties of physical recycled,chemical recycled and virgin polyester draw texturing yarn(DTY)fabrics were studied by using D kinds of low-temperature disperse dyes：disperse red FB,disperse yellow E-3G and disperse blue2BLN.The effects of dyeing temperature,dye concentration and holding time on the K/S value and dye-uptake of the D kinds of polyester DTY fabrics were investigated.The results showed that the dyeing property of physical recycled polyester DTY fabric is the best among the three kinds of fabrics,while the dyeing property of chemical recycled polyester DTY fabric is slightly better than the dyeing prperty of virgin polyester DTY fabric.when the dyeing temperature was120C,the dye concentration was2%(o.w.f)and the holding time was 40min,all D kinds of polyester DTY fabrics had good color strength and higher dye-uptake.Key words:recycled polyester.draw texturing yarn(DTY).dyeing property.disperse dye聚酯因具有良好的物理化学性能而被广泛应用于、包装材料、工程塑料$而涤纶的不断增多，不仅资源日趋紧张，聚酯污染也不断增多，因此利用废旧聚酯开始逐渐为人们所关注$废旧聚酯的回收方法主-物理法和化学法两种12）$其中，物理法再生涤纶是指将废旧聚酯经收集、分类、清洗、粉碎、净化、干燥后熔融纺丝⑶，也包括物理化学法再生涤纶，即对废旧聚酯熔融液增黏丝，以物理法为主，辅以化学法调节其分子质量，属于物理法的改进$其与原生涤纶的本质区别为至少多了一次熔融加工过程4$化学法再生涤纶是指将废旧聚酯解聚（水解、醇解、超临界流体降解等）为：后进行精制、聚合与纺丝［5］$其与原生涤纶的区别为至少了一次高温解聚和精制过程$本文系统研究了物理法与化学法再生涤纶拉伸变形丝（DTY）织物的染色性能，并与原生涤纶DTY 物进行对比，确定再生涤纶DTY织物的工艺，为再生涤纶DTY纺织品的开发提供理论依据$ 1试验具体的染色工艺曲线如图1所示$分散染料X%(o.w.f)冰醋酸调节Y°C,ZminpH值为4〜5'2°C/min还原清洗70°C,15min1.1材料与仪器物理法再生涤纶DTY由远纺工业(上海)有限公司；化学法再生涤纶DTY由人料有限公司；原生涤纶DTY由份有限公司生产$5种涤纶DTY规格均为111dtex/96f,结晶度如表1所示$表13种涤纶DTY的结晶度原料结晶度/%物理法再生涤纶DTY36.64化学法再生涤纶DTY41.84原生涤纶DTY45.53采用分散红FM、分散黄E-3G和分散蓝2BLN (工，低温型分散染料,份有限公司)染料$用其剂包括工去油剂、酸钠、、‘酸、保和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)$用仪器设备包括-学学院自制的小型织袜机、YABO MM7型红外线染色机、DHG-903385-$型电热恒温鼓风干燥箱、美国Datacolor公司的Datacolor650型计算机测色配色仪、美国PerkinElmer公司生产的Lambda35型紫外可见近红外分光光度计南通实限公司的SW-AA 型耐洗色牢度试验机和Y571N型摩擦色牢度仪$1.织物织造与染色采用小型织袜机分别将物理法再生涤纶DTY、化学法再生涤纶DTY与原生涤纶DTY针织物$物，采用1g/L去油剂和2g/L 酸1=20的物在90°C条件下浸渍30min。
分散染料提高色牢度的生产实践
近年来，由于国际纺织行情艰难以及全球新冠疫情的持续影响，行业间的竞争越来越激烈，都要求以技术创新、新材料、新工艺等作为支撑来升级企业产品、优化结构、提升档次、差别化功能性产品等［1］。
涤纶纤维强力大、快干和易打理等特点，在服装和家纺等领域应用广泛［2］。
涤纶由于结晶度高、无定形区少，染色过程需要较高的温度和压力，一般采用分散染料高温高压染色法、热熔染色法、常压沸染法等。
染色牢度与坯布品质、染料及助剂性能、染整设备及工艺、水质、定形工艺等［3］关系密切。
色牢度要达到较高等级，首先要筛选染料，一般分散染料的粒径较大，扩散性和分散性较差，中浅色应尽量选择分子质分散染料提高色牢度的生产实践摘要：在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。
尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。
结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。
经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6h ，节约电405.9kWh ，节约蒸汽8.9t ，节约水118.2t 。
关键词：涤/氨针织面料；分散染料；色牢度；绳状水洗机中图分类号:TS193.7文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）04-0038-04Abstract:During the production process,due to factors such as mechanical equipment,dyeing bath ratio,dyeingauxiliaries and process control,the color fastness of dyed fabrics fluctuates greatly.Especially,it is very difficult for ordi⁃nary dyes to achieve high color fastness.The fabric with high color fastness is obtained by using common disperse dyes,dyeing auxiliaries,and post-treatment in rope washing machine.The results reveal that compared to the traditional soaping process,the polyester/polyurethane knitted fabric treated by rope washing machine has higher color fastness and can meetthe national standard for first-class products.After the production practice of 20cylinders of polyester/polyurethane knitted fabric,using rope washing machine for post treatment can save a total of 18.6h,405.9kWh of electricity,8.9t of steam,and 118.2t of water.Key words:polyester/polyurethane knitted fabric;disperse dyes;color fastness;rope washing machineProduction practice of improving color fastness with disperse dyes收稿日期：2022-06-14作者简介：丁仁金（1965—），男，浙江杭州人，工程师，主要从事纺织化学与染整工程相关的工作。
涤 纶 防 拔 染 印 花 工 艺 探 讨
涤纶防拔染印花工艺探讨朱牧野 广东南海高力实业有限公司(528247)徐建军 上海缔星化工有限公司(201816)姚晓平 江苏吴江丝绸印花厂(215228)摘 要 以JES分散染料为例,就分散染料在涤纶织物上的防拔染印花工艺,及成品质量和对工艺生产的影响,对防白和色拔两种工艺,以及生产中常见的问题和相应的措施作了较为具体的叙述和探讨。
叙 词: 防染印花 拔染印花 分散染料 聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图法分类号: TS1941451 国内分散染料印花现状涤纶织物印花工艺,大多以直接印花为主。
采用直接印花法印花,虽然具有工艺简单、花型多样、轮廓清晰、成本低等特点,但为避免出现漏白印疵,必须在每套花色过渡之间有重叠复色的设计。
这就使得过渡色难以控制,影响花型图案的整体美观效果。
另外,在印制深地色和大面积图案时容易出现印花疵病。
目前,国内采用防拔染印花工艺不多,其主要原因是应用于轧浆打底的印花设备不配套,染色后再拔染的工艺不成熟,此外,能被完全拔染的国产染料较少,以及色拔的耐拔染的国产染料色谱不齐全。
对于防拔染染料来讲,由于碱拔染类染料加工后的织物花型渗化严重、清晰度差、染料品种少和色谱不齐全等缺点,故很少使用。
工厂大多数选用还原剂拔染的染料。
1.1 JES分散染料JES分散染料具有技术含量高、性能稳定、色谱齐全、助剂配套、操作简便和重现性好等特点。
该染料系属于还原剂拔染的一套防拔染分散染料。
为改善工作环境,防止环境污染,该系列分散染料不使用德国政府所禁用的20多种对人体有害的芳香胺原料,属环保染料。
1.2 JES分散染料的分类JES分散染料根据世界性趋势,也结合我国实际,分为固体和液体两大类50个品种。
固体染料全部采用颗粒型,易溶于水,没有粉尘,能改善工作环境。
液体染料不需要溶解操作,不污染设备,可避免产生色斑,分散性和重现性好,并可应用于车间自动投料控制装置。
鉴于国内印染厂现有设备,JES系列分散染料可根据不同工艺,从两种工艺角度考虑;以应用工艺不同,又可将染料也分成轧浆防拔染(防白)和染后拔染(色拔)两类。
分散染料涤纶染色
偶氮型分散染料
1. 苯－N＝N－苯
大部分偶氮型分散染料属于此类。
R2
R4
R1
NN
R6 N
R7
R3
R5
R1：－NO2； R2、R3：H或吸电子基（－Cl、－Br、－CN、－NO2、
－COOCH3等）； R4、R5：－CH3、－OCH3、－NHCOCH3等； R6、R7：－C2H5、－C2H4OH、－C2H2CN、
分散染料
1. 特点 • 染料分子结构简单。 • 不含水溶性基团，含有极性基团（－NH2、－OH、－NO2、
－CN等），染料微溶于水；染料的溶解度随染液温度的提 高而提高。 • 染色时染液中染料以分散状态存在；染料以单分子状态上 染纤维。 • 染色方法有高温高压染色法、热熔染色法、载体染色法。 • 主要用于涤纶纤维染色，染色牢度好，但部分染料的耐升 华牢度差。也可用于醋酯纤维、锦纶、腈纶纤维染色。
杂环部分可以是重氮组分或偶合组分。
O2N
N
NN
S
C2H5OCOCH3 N
C2H5OCOCH3
C.I.分散CH3蓝295
蒽醌型分散染料
• 色谱全，主要有红、紫、蓝色，颜色鲜艳，性质 稳定（化学稳定性、光化学稳定性、热稳定性 好） ，即耐晒、耐热、耐还原性能好；
• 成本比偶氮染料高； • 着色力不及偶氮染料。
2、工艺处方
• 分散染料
x％（对织物重）
• 分散剂NNO（或胰加漂T）
0~0.5g/L
• 冰HAC
0.5ml/L（调节PH=5~6）
二、热溶染色法工艺
• 1、工艺流程及主要条件
浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，20~40℃）→预烘 （80~120℃） →热溶（180~210℃，1~2min）→后处理（或 套染棉）
分散染料上染率精编版
分散染料上染率公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]涤/氨双组分织物分散染料染色的研究钱红飞，宋心远（１﹒东华大学，上海２０００５１﹔２﹒绍兴文理学院浙江绍兴３１２０００）作者简介﹕钱红飞（１９６４－），女，浙江嵊州人，教授，东华大学在读博士，主要从事印染加工理论与技术的研究。
摘要﹕研究了分散染料在涤纶／氨纶双组分织物上的上染规律，并对不同品种的分散染料在两组分上的分配进行了探讨。
研究发现，在低温阶段，分散染料主要对氨纶组分上染﹔随着温度的上升，分散染料开始从氨纶组分转移到涤纶组分。
分散染料对涤纶／氨纶两组分的分配因分散染料的品种而异，浅色品种对氨纶组分表现出较高的上染率，深色品种则对涤纶表现出较高的上染率。
关键词﹕染色﹔分散染料﹔织物﹔聚对苯二甲酸乙二酯纤维﹔聚氨基甲酸酯纤维０前言目前，涤纶／氨纶弹力织物染色主要采用分散染料。
由于很多分散染料对氨纶的亲和力高、可染性好，因此分散染料对氨纶的沾染严重[１]。
在服用过程和耐洗牢度测试时，氨纶上沾染的分散染料很容易从纤维中迁移出来，影响涤纶／氨纶纺织品的湿处理色牢度。
很多分散染料在涤纶上具有良好的耐洗和耐光色牢度，但在氨纶上的耐洗牢度只能达到中等水平，这使得对耐洗色牢度要求高的产品在染色加工中存在较大的问题。
解决上述问题的方法一般有[３]﹕在现有的分散染料中进行筛选，选用对氨纶亲和力较小，或对氨纶染色具有较好沾色牢度的分散染料[４，５]﹔开发专用染色助剂，即氨纶沾色防止剂（防染剂），减轻分散染料对氨纶的上染﹔加强还原清洗，洗除沾污在氨纶上的分散染料。
针对上述问题，本项目对分散染料在涤纶／氨纶上的上染规律与分配情况进行了初步探索，期望有助于生产实践。
１试验１﹒１材料与仪器材料４﹒４ｔｅｘ（Ｌｙｃｒａ）氨纶裸丝﹔１１ｔｅｘＤＦＹ＋８﹒２５ｔｅｘＰＯＹ涤纶织物，１６８ｇ／ｍ２。
染料分散红３Ｂ、分散红ＳＥ２ＧＦ（２００％）、分散大红ＳＢＷＦＬ、分散大红ＧＲ、分散红玉Ｓ２ＧＲ、分散黄Ｈ３ＧＦＬ、分散黄ＲＧＦＬ、分散黄棕Ｓ２ＲＦＬ、分散黄棕ＳＥ２ＲＬ、分散黄棕２ＲＬＷ、分散嫩黄ＳＥ４ＧＬ、分散嫩黄Ｈ４ＧＬ、分散蓝２Ｂ、分散深蓝ＥＸＳＦ、分散翠蓝ＳＧＬ、分散紫ＨＲＦＬ、分散蓝２ＢＬＮ、分散深蓝ＨＧＬ、分散蓝ＳＥ２Ｒ（以上均为商品染料）。
涤纶印花用免水洗液体分散染料的制备及应用工艺研究
涤纶印花用免水洗液体分散染料的制备及应用工艺研究篇一咱就说这涤纶印花用免水洗液体分散染料的研究，那可真是一场充满酸甜苦辣的奇妙之旅。
前段时间，我去参加一个纺织行业的展会，那场面，真是热闹非凡！各种花花绿绿的布料摆满了展位，可我却在角落里发现了一个小问题。
有个展位在展示涤纶印花布料的时候，工作人员不小心把一块刚印好的布蹭到了旁边的白墙上，结果墙上就留下了一道淡淡的染料痕迹。
当时我就心想，这要是能有免水洗的染料，不就没这麻烦事儿了嘛！回到实验室，我就跟大伙把这事儿一说，大家都觉得这是个不错的研究方向，于是我们就开始琢磨这免水洗液体分散染料的制备。
一开始，选原料就费了我们好大的劲儿。
市场上的原料五花八门，我们得找到既能满足染色性能，又环保且适合做成免水洗剂型的材料。
有一次，我和小刘去采购原料，在一个小仓库里翻了半天，各种瓶子罐子堆得像小山一样。
小刘一边翻一边嘟囔：“这哪是找原料啊，简直就是大海捞针！” 不过，功夫不负有心人，我们还真找到了几种有潜力的原料。
原料备齐了，就开始尝试各种配方和制备方法。
第一次制备的时候，实验室里那叫一个乱。
各种仪器嗡嗡作响，大家跑来跑去地记录数据、调整参数。
结果呢，做出来的染料颜色倒是挺鲜艳，可就是稳定性太差，放一会儿就分层了。
我们看着那分层的染料，都有点哭笑不得。
但是咱也不能就这么放弃啊！接下来的日子，我们不断调整配方，改变反应条件。
我记得有一次，为了找到最佳的搅拌速度和时间，我在实验室守了整整一天，眼睛盯着搅拌器，一刻都不敢放松。
旁边的小王还打趣说：“你这盯得比看自己家孩子还紧呢！”终于，经过无数次的尝试，我们做出了一批看起来还不错的免水洗液体分散染料。
为了测试它在涤纶印花上的应用效果，我们找了一家小型的服装厂，跟他们商量在他们的布料上做实验。
到了服装厂，我们就像一群上战场的士兵，紧张又兴奋。
我小心翼翼地把染料倒进印花机里，看着染料均匀地覆盖在涤纶布料上，心里别提多忐忑了。
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蒸两用机上进行汽蒸 (模拟常压高温汽蒸 ) 。
工艺流 程 色 浆 制 备 →印 花 →烘 干 ( 80 ℃ ×
5 m in) →汽蒸 →冷水洗 →皂洗 (45 ℃ ×5 m in ) →还原
清洗 →冷水洗 →烘干
色浆处方 / %
海藻酸钠糊 (5% ) 50
柠檬酸 / g·kg- 1
5
福隆蓝 S2BGL200 10. 383 10. 674 11. 947 12. 438 12. 605 630
三色拼混
14. 24 14. 604 15. 009 15. 958 16. 58 510～530
பைடு நூலகம்福隆黑 S24BLP 26. 457 26. 973 27. 183 27. 629 27. 761 600～620
件为 : 170 ℃ ×8 m in,相对湿度 100 %。
1. 3. 2 织物上染料固着率的测定
根据“库贝尔卡 2芒克 ”公式 ,织物表面的颜色深度反
映了染料在纤维上固着的数量关系。因此 ,可用 K /S 值
来表征印花织物表面分散染料的固着情况 ,分析染料在不
同工艺条件下的印制效果 ,并推测染料的固着情况。
1 试验部分
1. 1 材料 1. 1. 1 涤纶织物
直贡纯涤纶织物 (无锡龙达集佳纺织品有限公司 ) 1. 1. 2 分散染料
分散染料福隆红 P24GN、福隆金黄 S2RBLS、福隆 蓝 S2B GL 200、福隆黑 S24BLP (科莱恩公司 ) 。 1. 1. 3 糊料
海藻酸钠糊 (上海华纶印染有限公司 )
170 ℃ ×8 m in、湿度 100 %的固色色样为标准样 。表 3 中 ΔL 为明度差异值 ,Δa 为红绿轴色差值 ,Δb为黄蓝 轴色差值 ,ΔE为系统运算后的色差和 。色差等级值采 用五级九档灰卡的描述值 , 根据 ΔE 值参照表查得 。 ΔL 表征的是颜色的深度变化 ,ΔL 为正值 ,表示比标样 明度高 、深度浅 ;Δa 为正值 ,表示偏红 ,负值则表示偏 绿 ;Δb为正值 ,表示偏黄 ,负值则表示偏蓝 。
升高 ,福隆蓝 S2BGL 200的 K /S 值略有上升 , 170 ℃以
上变化不明显 。
采用测配 色 仪 和 相 应 软 件 得 到 三 原 色 染 料 拼 混
后 ,试样色光随汽蒸温度变化情况 (表 3) 。
表 3 不同汽蒸温度对三原色染料拼混后色光变化
色差
ΔL Δa Δb ΔE 色差等级
160 0. 075 - 1. 053 0. 037 1. 056 4～5
氯酸钠 / g·kg- 1
3
分散染料
x
水
33
染料浓度 / g·kg- 1
福隆金黄 S2RBLS
11. 5
福隆蓝 S2B GL 200
13
福隆红 P2 4GN
20
福隆黑 S2 4BLP
38
三原色拼 混 , 其三 原色 染料各 10 g / kg, 浓 度 为
30 g / kg。采用常压高温汽蒸法固色 ,设定标准固色条
由表 2知 ,福隆黑 S24BLP和福隆金黄 S2RBLS的 K /S 值随温度的升高而增大 ,但增大趋势非常平缓 ,表
明此两种染料对汽蒸温度变化不敏感 。而福隆红 P2 4GN 和福隆蓝 S2BGL 200 的变化趋势都是随温度升
高 ,而 K /S 值增大 ,在低于 170 ℃汽蒸时 ,随着温度的
涤纶四色印花分散染料性能的研究
印 染 ( 2005 No. 13)
研究报告
涤纶四色印花分散染料性能的研究
宋 阳 ,李 戎 ,戴瑾瑾
(东华大学国家染整工程技术研究中心 ,上海 200051)
摘 要 : 四色点阵印花在固色 (大多为蒸化 )过程中 ,蒸化温度 、时间和湿度等固色条件的变化 ,常会引起印 花颜色偏差 。采用涤纶分散染料印花的常压高温汽蒸固色法 ,调节蒸化温度 、时间和湿度三个固色条件的量 值 ,测量不同条件固色后的 K /S 值变化和色差 ,以分析科莱恩公司一组福隆分散染料的固色深度的变化规 律 ;染料拼混后的色光变化情况 ,研究该组染料印花结果对固色条件变化的敏感性 。 关键词 : 印花 ; 分散染料 ; 色差 ; 稳定性 ; 聚对苯二甲酸乙二酯纤维 中图分类号 : TS1941449 文献标识码 : A 文章编号 : 1000 - 4017( 2005) 13 - 0001 - 03
Key words: p rin ting; d isp e rse dye s; co lo r d iffe re nce; s tab ility; po lye s te r fibe r
0 前言
长期以来 ,纺织品印花都是多色版专色印花 ,即一 套花版对应一个颜色 ,颜色的套数受限于机器的色套 数 。这种印花方式对于非连续色调的图形 ,如色块 、线 条等 ,表现效果良好 ;而对于连续色调 、颜色丰富的图 形图像 ,表现的效果就不甚理想 。从理论上说 ,虽然花 色的套数可以无限增加 ,但由于机器 、成本 、工艺上的 限制 ,套色数大大限制了纺织品印花的表现形式 ,表达 不出自然的千变万化的景象 。因此 ,国内外有关科技 人员参照印刷的原理 ,提出了四分色版印花的概念 ,旨 在解决上述纺织品印花的难题 [ 1, 2 ] 。纺织品四色印花 随着电脑技术的发展而应用越来越广 。它将印刷工业 上采用的四分色制版技术用于纺织行业 ,从而突破了 传统印花多色版专色印花的局限 。其套色数不受限 制 ,对于连续色调 、层次 、颜色丰富的图像更具表现 力 [ 3, 4 ] 。由于四色印花在生产中需要的色版少 ,染料种 类少 ,因而对减少染料损耗 、用水量 ,实现清洁生产具 有重要意义 。
ΔE ≤13. 6 ≤11. 6 ≤8. 2 ≤5. 6 ≤4. 1
色牢度变色 /级 1
1 ～2 2
2 ～3 3
ΔE ≤3. 0 ≤2. 1 ≤1. 3 ≤0. 4
-
色牢度变色 /级 3 ～4 4 4 ～5 5 -
色后 ,试样 K /S 值的变化情况 , 结果如表 2所示 。
表 2 不同汽蒸温度染料固色后的 K /S 值变化
样 ,计算出不同条件下固色的印花织物与标样的色差 ,
并根据 ISO105 /J01—1987 色牢度变色的评级范围表
评定色差等级 (表 1) 。
2 结果与讨论
2. 1 汽蒸温度的影响 观察常压条件下汽蒸温度从 160～180 ℃染料固
2
表 1 ISO 105 / J01—1987色牢度变色的评级范围
四色印花除采用计算机分色 、制网等先进技术外 , 与印刷的不同之处还在于染料的固着问题 ,其对生产
收稿日期 : 2005 - 03 - 10 作者简介 :宋 阳 ,东华大学化学与化工学院硕士研究生 ,现在东华大学 国家染整工程技术研究中心工作 。
中的工艺稳定性要求更高 ,因而要求与计算机分色和 制网相匹配的应是性能可靠 、颜色稳定的染料 。而在 实际印花生产中 ,生产条件不可控的变动 ,经常干扰产 品的颜色质量 ,因此特别要求印花色泽受生产条件变 化的影响要小 ,即在某些实际生产条件 ,特别是蒸化条 件在某种范围内变动时 ,印花的色泽基本不变 [ 5, 6 ] 。这 对以颜色丰富 、表现逼真为优势的四色印花来说尤为 重要 ,对提高印花生产效率和实现“一次准 ”的印花生 产有重要意义 。本课题采用涤纶分散染料印花的常压 高温汽蒸固色法 ,调节其中的蒸化温度 、时间和湿度等 三个固色参数 ,通过观察科莱恩公司推荐的一组四色 印花分散染料固色深度变化和染料拼混后的色光变 化 ,以判断该组染料受固色条件变化影响的程度 。
结合表 2和表 3可以看出 ,进行三拼色印花时 ,由
染料
K /S 值
最大吸收
160℃ 165℃ 170℃ 175℃ 180℃ 波长 / nm
福隆红 P2 4GN 14. 603 16. 095 16. 523 16. 672 17. 365 520
福隆金黄 S2RBLS 9. 665 9. 756 10. 052 10. 582 10. 692 450
Properties of d isperse dyestuffs in polyester four2color pr in ting
SONG Yang, L I Rong, DA I J in2jin (N a tiona l Eng ineering R esea rch Cen ter for D yeing and F in ish ing of Tex tiles, S hangha i 200051, Ch ina) Abstract: Fo u r2co lo r ro ta ry sc re e n p rin ting o f te xtile is a new m e tho d to e xh ib it goo d de s ign and co lo rs, bu t va ria tio n s o f tim e , tem p e ra tu re , and re la tive hum id ity in s te am ing fo r co lo r fixa tio n w ill b ring co lo r change. Po lye s te r p rin ting p ro ce s s w ith d is2 p e rse dye s w a s ca rrie d o u t in w h ich dye s w e re fixe d a t no rm a l p re s su re h igh tem p e ra tu re s te am ing co nd itio n s. Effe c ts o f s te am ing tem p e ra tu re , tim e and hum id ity w e re e va lua te d via m e a su ring the K /S va lue and co lo r d iffe re nce , the re fo re , dye dep th and shade o f dye com b ina tio n a lo ng w ith the change s o f the fixing co nd itio n s, a s w e ll a s se n s itivity o f p rin ting re su lts to fixa tio n co nd itio n s w e re e s tim a te d.