聚苯硫醚概况
聚苯硫醚(PPS)
聚苯硫醚树脂特性交联或半交联型聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide,简称PPS）为浅褐色粉末，以加热变为深褐色；而直链型PPS则为白色颗粒，高结晶速度的为白色或浅黄色颗粒，受热后其颜色变深。
基本性能特点1.白色，结晶性，易流动的粉末。
2.强度度，抗蠕变性度，坚韧，质硬，无冷流变性，力学性能随温度升高而降低。
3.热稳定性极好，热变形温度260℃，熔点290℃，在400~500℃热空气和氮气中仍稳定，交联后可耐600℃高温，可在350℃以上长期使用。
4.耐磨，阻燃性优，有自熄性，对玻璃，陶瓷，金属的粘接性好。
5.电绝缘性能，高温，高湿的影响小，耐电弧性好。
6.成型收缩率小，尺寸稳定性好，熔体黏度小，易成型加工。
7.化学稳定性优异，耐稀酸，碱，在204℃以下耐任何溶剂/。
8.对炭黑，石墨，玻璃纤维，MoS2,PTFE等填料有特别好的润湿作用。
注射成型工艺工艺条件一，预干燥尽管PPS工程塑料的含水率较低，但为了提高注射产品的外观和制品的熔接强度，防止流延，对于线性PPS推荐采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5H，平盘中的材料高度最好不要超过5CM；对彩色的PPS工程塑料，为确保稳定的色彩，应在105℃以下，干燥3~5H，为保证制品外观，甚至干燥时间可以再长一些，对增强的交联型PPS，在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3H，烘干时间延长，一般对材料性能影响不大，但最好烘干温度不能超过260℃。
采用真空烘箱和其他除湿式烘箱，温度和时间可适当降低和减少。
二，模温模温在很大的程度上影响模塑产品的特性。
考虑到模塑产品的外观，高温下的尺寸稳定性，耐热性及耐蠕变性能，模温一般不得低于120℃，至少要在130℃以上。
模温最好在120~160℃。
三，注射压力正常的注射压力保持在29~98MPa比较合适，高压注射能保证制件的密实件，特别是对薄壁复杂的制件，更应采用高压注射，而且高压可以提高材料的拉伸强度。
聚苯硫醚发展概况及市场前景
聚苯硫醚发展概况及市场前景聚苯硫醚是促进我国高技术产业发展和传统产业升级不可缺少的一种新型高分子材料，作为通用工程塑料高性能化、特种工程塑料低成本化的材料品种之一，已被列入《中国高新技术产品目录》和《当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录》。
2006年国内表观消费量达21800吨，但产量仅有2830吨，市场自给率仅为13%左右，具有良好的发展潜力和广阔的市场前景。
聚苯硫醚，又名聚亚苯基硫醚，英文名Polyphenylene Sulfide，简称PPS，是一种具有优良性能的特种工程塑料，被誉为继聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龙(PA)、聚苯醚(PPO)之后的第6大通用工程塑料，也是8大宇航材料之一。
聚苯硫醚中硫原子与苯环交互整齐排列的构造，赋予分子高度稳定的化学键特性，并易于堆积成热稳定性较高的结晶格子。
其树脂通过填充改性、多种成型方法加工和精密成型，制作各种管、板、丝、膜、布及零部件，具有“塑料黄金”之称，可广泛用于纺织、汽车、电子电气、机械仪表、石化专用机械设备、国防军工、航空航天、家用电器等领域。
合成聚苯硫醚的工艺有硫磺和苯聚合、对二氯苯和硫磺溶液聚合(硫磺溶液法)、对卤硫酚或卤硫盐的自缩合、硫化钠和对二氯苯在N-甲基吡咯烷酮溶液中缩聚(硫化钠法)、二苯二硫醚在路易斯酸作用下的聚合等多种方法，但目前用于工业化生产的方法只有硫化钠法和硫磺溶液法两种，其中硫磺溶液法为我国所特有。
聚苯硫醚产品一般分为交联型和直联型两种类型。
一、国外概况目前，世界主要聚苯硫醚生产厂家大多分布在美国、日本、德国和比利时。
日本是最大的生产国，其生产能力占世界总产能的50%以上。
美国菲利普斯石油公司年产能力为11500吨，是世界最大的生产商。
日本东丽-菲利普斯公司年产能力为8500吨，居世界第二位。
日本吴羽化学工业公司和德国拜尔公司年产能力均为8000吨，居世界第三位。
世界主要聚苯硫醚生产厂家及产品情况见表1。
聚苯硫醚PPS介绍
PPS（聚苯硫醚）英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS 具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS 技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS 下一步发展的重点。
特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260 度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重：1.36 克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃PPS 塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260 度，在400 度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS 塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS 和PC 之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。
聚苯硫醚概况
聚苯硫醚概况1.1 聚苯硫醚概况化学名称：聚苯硫醚；聚亚苯基硫醚；别名：聚硫醚，聚苯撑硫；英文名称：Polyphenylene Sulfide；简称：PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）；结构式：图1.1 聚苯硫醚结构式聚苯硫醚是一种性能优异的特种工程塑料，同时又是一种新型高性能结晶性热塑性树脂。
聚苯硫醚是一种高结晶性聚合物，在美国称之为高性能塑料(Highperformance Plastics)，日本则称之为超级工程塑料(Super Eng plastics)。
由于聚苯硫醚的优异性能和广泛用途，预计将成为特种工程塑料的第一大品种，目前在通用工程塑料中产量排行第六位。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、军工、汽车、计算机、电子电器、家电、电力、机械、化工、轻工、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国聚苯硫醚技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
1.2 聚苯硫醚性能聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶(增加至30%)，如在130～230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60～80％。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34 g/cm3，经热处理后则可达1.38 g/cm3。
聚苯硫醚是结晶型（结晶度55%～65%）的高刚性白色粉末聚合物，聚苯硫醚树脂是一种兼具热固性树脂特性的白色或微黄色高结晶度聚合物，相对密度为1.36g/cm2，结晶熔点287℃。
聚苯硫醚(PPS)树脂简介
聚苯硫醚中文名称：聚苯硫醚英文名称：Polyphenylene sulfide（PPS)CAS登录号：25212-74-2熔点：285~300℃密度：1.36g/cm3基本概况：PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
PPS具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种方法成型加工，可精密成型，是迄今为止性价比最高的特种工程塑料。
分子结构与性能：聚苯硫醚PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列，链规整性很强。
苯环提供刚性，硫醚键提供柔顺性。
分子主链刚柔兼备，所以PPS易于结晶，结晶度可达75 %。
PPS分子结构中含有高度稳定的化学键，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。
同时，该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵，因此，PPS是一种结晶熔点高达285℃的半晶状聚合物。
由于其分子结构所呈现的特点，PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣，使材料具有与生俱来的阻燃性能。
尚未发现PPS在低于200℃左右的温度下溶于任何溶剂。
机械性能：纯PPS力学性能不高，尤其是抗冲击强度比较低，以玻璃纤维(GF)增强后，抗冲击强度由27J/m提高到76J/m，拉伸强度由80MPa提高到150MPa。
聚苯硫醚的弯曲模量可达3.8GPa，无机填料填充改性后可达到13GPa，且在载荷下的耐蠕变性好，耐磨性好，还具有一定的自润滑性能，可代替部分金属使用。
聚苯硫醚概况
聚苯硫醚概况1.1 聚苯硫醚概况化学名称：聚苯硫醚；聚亚苯基硫醚；别名：聚硫醚，聚苯撑硫；英文名称：Polyphenylene Sulfide；简称：PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）；结构式：图1.1 聚苯硫醚结构式聚苯硫醚是一种性能优异的特种工程塑料，同时又是一种新型高性能结晶性热塑性树脂。
聚苯硫醚是一种高结晶性聚合物，在美国称之为高性能塑料(Highperformance Plastics)，日本则称之为超级工程塑料(Super Eng plastics)。
由于聚苯硫醚的优异性能和广泛用途，预计将成为特种工程塑料的第一大品种，目前在通用工程塑料中产量排行第六位。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、军工、汽车、计算机、电子电器、家电、电力、机械、化工、轻工、汽车运输等领域获得成功使用。
近年来，国内企业积极研发，并形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国聚苯硫醚技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
1.2 聚苯硫醚性能聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶(增加至30%)，如在130～230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60～80％。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34 g/cm3，经热处理后则可达1.38 g/cm3。
聚苯硫醚是结晶型（结晶度55%～65%）的高刚性白色粉末聚合物，聚苯硫醚树脂是一种兼具热固性树脂特性的白色或微黄色高结晶度聚合物，相对密度为1.36g/cm2，结晶熔点287℃。
聚苯硫醚热容
聚苯硫醚热容聚苯硫醚是一种特殊的高分子化合物，具有许多优异的性质，其中之一就是其较高的热容。
本文将详细介绍聚苯硫醚的热容以及与之相关的内容，并力求给出清晰的条理。
一、聚苯硫醚的基本概况1.聚苯硫醚是一种合成纤维素材料，由苯环上每两个相邻碳原子之间的硫原子连接而成。
2.聚苯硫醚具有高度的热稳定性、阻燃性和电绝缘性，在航空、航天、电子、化工等领域有广泛应用。
3.聚苯硫醚分子链中的硫原子与相邻苯环上的氧原子形成氧硫键，这种键的特殊性质使得聚苯硫醚具有较高的热容。
二、聚苯硫醚热容特性1.定义：热容是指物质单位质量在温度变化时所吸收（或放出）的热量。
2.聚苯硫醚的热容在不同温度下具有较高的数值。
一般情况下，热容随着温度的升高而增加。
3.经过实验测定，聚苯硫醚的热容约为1.2 J/(g·K)，这是由其分子结构所决定的。
三、聚苯硫醚热容的影响因素1.分子结构：聚苯硫醚的分子结构影响着其热容。
分子中硫原子的存在使得聚苯硫醚分子链更加复杂，使得其热容相对较高。
2.温度：温度升高会导致聚苯硫醚分子链的热运动加剧，使得分子自由度增加，因此热容也会增加。
3.晶型结构：不同晶型结构的聚苯硫醚热容不同。
晶体结构比较紧密的聚苯硫醚，其热容会相对较低。
四、聚苯硫醚热容的应用1.研究领域：聚苯硫醚的高热容使得其在热力学研究领域有着广泛的应用，包括热容计算、相变研究等。
2.传热应用：由于聚苯硫醚热容较高，其在传热领域的应用也较为突出。
例如，聚苯硫醚可以用于制作热容水槽，用于储存大量的热能。
3.其他应用：聚苯硫醚的高热容还使其在光学、光纤通信等领域有着一定的应用前景。
总结：聚苯硫醚是一种特殊的高分子化合物，具有较高的热容。
这种热容是由于其分子结构中硫原子的存在所导致的。
聚苯硫醚的高热容可以在热力学、传热以及其他领域得到应用。
通过本文的介绍，希望读者对聚苯硫醚热容有更加清晰的认识。
聚苯硫醚和聚苯醚
聚苯硫醚和聚苯醚聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）和聚苯醚（Polyphenylene Oxide，简称PPO）是两种重要的高性能工程塑料，它们在化学结构、物理性能以及应用领域上各有特点。
下面将分别介绍这两种材料，并对它们进行比较。
聚苯硫醚（PPS）结构与性质- 化学结构：PPS是由苯环通过硫原子连接形成的高分子聚合物。
这种结构赋予了PPS极佳的热稳定性和化学稳定性。
- 耐温性：PPS具有非常高的熔点（约280°C），可以在较高温度下长期使用。
- 化学稳定性：PPS对酸、碱、有机溶剂和氧化剂都有极好的抵抗能力。
- 机械性能：PPS具有良好的机械强度和刚性，但韧性相对较差。
应用领域PPS广泛应用于汽车、电子电气、化工等行业，用于制造耐高温的零件、电器组件、泵和阀门部件等。
聚苯醚（PPO）结构与性质- 化学结构：PPO是由苯环通过醚键连接形成的高分子聚合物。
PPO具有优异的电气绝缘性能和稳定的机械性能。
- 耐温性：PPO的热变形温度较高，但通常低于PPS。
未改性的PPO加工温度范围较窄。
- 化学稳定性：PPO对许多化学物质具有良好的抵抗能力，但对强氧化剂和某些溶剂敏感。
- 电气性能：PPO的电气绝缘性能非常出色，是其显著特点之一。
应用领域PPO主要用于电子电器领域，如电视机、计算机外壳、电器开关、连接器等。
此外，也用于制造各种阻燃材料。
PPS与PPO的比较- 耐温性：PPS的耐温性优于PPO，适用于更高温度环境。
- 化学稳定性：PPS的化学稳定性普遍优于PPO，尤其是对某些特定化学品的抵抗能力。
- 电气性能：PPO的电气绝缘性能优于PPS，使其在电子电器领域有更广泛的应用。
- 加工性能：PPO未改性时加工较困难，而PPS虽然加工温度高，但加工性能相对较好。
- 成本：从材料成本来看，特定情况下PPS的成本可能高于PPO，但具体成本还需根据市场供需情况而定。
总的来说，PPS和PPO各有优势，适用于不同的应用场景。
聚苯硫醚
聚苯硫醚(PPS)纤维又名聚对苯硫醚纤维、聚苯撑硫醚纤维。
聚苯硫醚纤维是以硫化钠和二氯苯为单体，在N—甲基吡咯烷酮或含碱金属羧酸盐(如醋酸钠等)的有机性溶剂中缩聚而得的。
聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80％。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g ／cm3到拉伸后的1.34g／cm3，经热处理后则可达1.38g／cm3。
·优良的纺织加工性该纤维具有优良的纺织加工性能。
沸水收缩率的大小与制配纤维所用的工艺条件有关，可低(O—5％)也可高(15％—25％)。
吸湿率较低，主要是纤维表面的吸湿性差，熔点达285℃，高于目前工业化生产的其他熔纺纤维。
目前也可纺制成线密度为38.89—44.44tex的单丝。
·耐化学稳定性好它在极其恶劣的条件下仍能保持其原有的性能，具有突出的化学稳定性，仅次于聚四氟乙烯纤维。
在高温下，放置在不同的无机试剂中一周后能保持原有的抗拉强度。
只有强氧化剂(如浓硝酸、浓硫酸和铬酸)才能使纤维发生剧烈的降解。
它还具有很好的耐有机试剂的性能，除了93℃的甲苯对它的强度略有影响外，在四氯化碳、氯仿等有机溶剂中，即使在沸点下旋转一周后其强度仍不会发生变化，温度为93℃的甲酸、醋酸对它的强度也没有影响。
由聚苯硫醚纤维制成的非织造布过滤织物在93℃的50％硫酸中具有良好的耐蚀性，强度保持率无显著影响。
在93℃、10％氢氧化钠溶液中放置二周后，其强度也没有明显的变化。
·热稳定性优良它具有出色的耐高温性。
由聚苯硫醚纤维加工成的制品很难燃烧，把它置于火焰中时虽会发生燃烧，但一旦移去火焰，燃烧会立即停止，燃烧时呈黄橙色火焰，并生成微量的黑烟灰，燃烧物不脱落，形成残留焦炭，表现出较低的延燃性和烟密度。
聚苯硫醚分子量
聚苯硫醚分子量1. 什么是聚苯硫醚？聚苯硫醚是一类由苯环和硫原子组成的高分子化合物。
它具有较高的热稳定性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能，因此在工业和科学领域中得到广泛应用。
聚苯硫醚通常通过聚合反应制备而成，其中苯环与硫原子通过键结合形成线性或交联的聚合物结构。
2. 聚苯硫醚分子量的定义在化学中，分子量是指一个分子中所有原子的质量之和。
对于聚合物这样的大分子化合物，由于其复杂的结构，通常使用相对分子质量或者称为平均相对分子质量来描述。
3. 如何确定聚苯硫醚分子量？确定聚苯硫醚分子量有多种方法，下面介绍两种常用的方法：3.1 凝胶渗透色谱法（GPC）凝胶渗透色谱法（Gel Permeation Chromatography, GPC）是一种常用于测定高分子化合物相对分子质量的方法。
该方法通过将待测聚合物样品溶解于适当的溶剂中，并通过一根填充有特定孔径的凝胶柱，使得分子按照其大小在柱中进行分离。
然后使用检测器检测溶液中各分子量区域的浓度，从而得到相对分子质量的分布曲线。
3.2 核磁共振波谱法（NMR）核磁共振波谱法是一种利用核磁共振现象来确定化合物结构和相对分子质量的方法。
通过核磁共振波谱仪可以观察到聚苯硫醚分子中不同原子核之间的相互作用，从而推断出其结构和相对分子质量。
4. 聚苯硫醚分子量的影响因素聚苯硫醚分子量受多种因素影响，下面介绍几个主要因素：4.1 反应条件聚合反应条件对聚苯硫醚分子量有直接影响。
例如，在反应过程中使用不同催化剂、反应温度、反应时间等条件会导致不同的聚合速率和链增长方式，进而影响聚苯硫醚分子量的分布和平均值。
4.2 聚合物化学结构聚苯硫醚的化学结构也会对其分子量产生影响。
例如，不同的取代基、交联度等因素会改变聚合物链的长度和分支程度，从而影响其相对分子质量。
4.3 反应物比例在聚合反应中，反应物的摩尔比例也会对聚苯硫醚分子量产生影响。
不同比例下，反应速率、链增长方式等都可能发生变化，进而导致不同的分子量分布。
聚苯硫醚分子量
聚苯硫醚：高性能工程塑料
聚苯硫醚（PPS）是一种热塑性工程塑料，其分子主链由苯环和硫原子交替排列，分子两端以硫原子封闭，形成一种线性、高分子量的聚合物。
其分子量为10000~50000，具体数值取决于聚合方法和分子设计。
PPS的分子结构使其具有优异的化学稳定性，耐高温性能以及良好的电绝缘性能。
这些特性使得PPS在许多工业领域中都有广泛的应用，如电子电气、汽车、航空航天、化工和医疗等领域。
在电子电气领域，PPS因其优异的耐高温性能和电绝缘性能，被广泛应用于电子元件的制造，如连接器、插座、线圈骨架等。
在汽车领域，PPS被用于制造发动机零部件、燃料泵、传感器等高耐温、高耐腐蚀的部件。
在航空航天领域，PPS被用于制造飞机内部零件、卫星部件等高性能产品。
此外，PPS还在化工和医疗领域有广泛的应用，如制造阀门、管件、膜材料、医用器材等。
PPS的分子量对于其性能和应用有着重要的影响。
分子量的大小直接决定了聚合物的熔点、粘度、力学性能和热稳定性等。
一般来说，分子量较高的PPS具有较高的熔点和力学性能，适合于加工成型和要求较高的应用领域。
而分子量较低的PPS则具有较低的熔点和较高的流动性，适合于加工制造一些薄壁零件和要求不高的应用领域。
总之，聚苯硫醚的分子量为10000~50000，是其性能和应用的重要指标之一。
了解分子量的范围和特性，有助于选择适合的PPS产品，开发出更加优异的材料和应用。
聚苯硫醚介绍
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• 成型工艺
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• 退火处理
• PPS制品经退火也会使结晶度提高。退火条件随制品壁厚 而不同，一般为200℃-240℃，2-4小时即可。经退火处理 的制品，由于内部残余应力的消除，所以特性稳定（退火 后增加尺寸稳定性和螺钉保持力等）但在退火时由于进行 结晶化，制品因结晶而收缩，故须先考虑由退火而产生的 尺寸变化。
磨损特性。 • (8)成型加工性 • 由于流动性好，可进行薄壁的、长流程的注射成型
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3. 金发改性PPS • 3.1 玻纤增强聚苯硫醚
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• 3.2 填充增强聚苯硫醚
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• 3.3 超高韧性PPS
为：～，宽度为2mm。
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谢
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5.5 成型后的清洗
• 成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指数 的聚乙烯，为了 缩 短清洗时间，使用成型温 度高的聚砜、聚碳酸酯（最好是玻纤增强的） 等较为有效，即使用再生料也有很好的效果。 用玻纤增强树脂清洗后，为了保护成型机的料 筒和螺杆，最后应当用不含填充料的树脂进行 清洗。
WELL) .
PPS材料大多数为玻纤增强料，因此一定要注 意因方向性引起的尺寸变化和强度变化，以及因 熔解线所造成的强度降低，因此在模具设计时应 考虑浇口形状和位置。
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由于制品的强度沿树脂流动方向及其垂直方向 其强度不同，垂直方向上的强度越为流动方向上 强度的50～60％，设计时必须要考虑。
PPS材料介绍
聚亚苯基硫醚PPS (GF40/30)产品简介聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。
PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在180～220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。
应用的PPS多为其改性能品种。
具体有：40％玻璃纤维增强PPS，无机填充PPS等。
聚苯硫醚的特性与应用一、特性（1）一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为，但改性后会增大。
PPS有吸水率极小，一般只有％左右。
PPS的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％、PSF为30％、PA66为29％、MPPO为28％，PC为25％）。
（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。
以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J／m增大到76J／m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。
PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。
纯PPS的弯曲模量可达，无机填充改性后可达到，增大5倍之多。
而以刚性着称的PPO仅为，PC仅为。
PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。
PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
（3）热学性能：PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200～240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。
聚苯硫醚综述
聚苯硫醚绪论 (2)1 简介 (2)1.1 聚苯硫醚的发展史 (2)1.1.1 外国的聚苯硫醚研究和生产 (2)1.1.2 我国的聚苯硫醚研究和生产 (4)1.3 聚苯硫醚结构 (4)1.4 归属与分类 (5)1.4.1 归属 (5)1.4.2 分类 (6)1.5 生产厂家 (6)2 聚苯硫醚的性能及应用 (7)2.1 聚苯硫醚的基本特性 (7)2.2 聚苯硫醚的应用 (9)3 国内外研究现状和进展 (10)3.1 聚苯硫醚合成方法 (12)3.2 聚苯硫醚的生产工艺 (14)3.2.1. 硫化钠法 (15)3.2.2 硫化钠法的生产工艺 (15)3.2.3 物料配比 (15)3.2.4 催化剂 (15)3.2.5 除盐 (16)3.2.6 聚苯硫醚生产的难点 (16)3.3 聚苯硫醚的改性 (16)3.3.2聚苯硫醚的共混改性 (18)4 展望 (19)4.1 环保方面 (20)4.1 其他方面 (20)参考文献 (20)绪论聚苯硫醚，英文名称：Polyphenylene sulfide，简称PPS.聚苯硫醚是一种线型高分子量的聚合物，其综合性能十分优越，是特种工程塑料的第一大品种，被称为第六大工程塑料，也是“八大”宇航材料之一，是传统产业更新时代和高、精、尖技术发展不可缺少的新材料之一。
本文是对聚苯硫醚的综述，主要从其性能和应用、国内外合成与生产、以及对未来的展望方面进行阐述。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，广泛地应用在航空航天、军事领域、电子电器.、石油化工、机械、仪表仪器、家用电器、食品医药、汽车灯具、接插件、传感器、纺织机械配件、防腐设备等。
聚苯硫醚主要性能特点有：耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐磨、无毒、阻燃、电性能优良、机械性能好、尺寸稳定、加工成型性能好、与金属和非金属粘接性能好等。
聚苯硫醚介绍
汽车用聚苯硫醚材料摘要：聚苯硫醚25%用于汽车工业，主要技术指标是刚性、韧性优良的高强度材料，可精密成型的高流动性材料和耐磨性，耐冷热急变性、耐溶剂性好的特种材料。
关键词：聚苯硫醚汽车工业聚苯硫醚英文名称Poly(PhenyloneSulfide)，简称PPS，是一种高结晶性聚合物，在美国称之为高性能塑料（High performanceplastics ），日本则称之为超级工程塑料（SuperEng-plaotics）。
聚苯硫醚具有刚柔相济的分子结构，200℃下不溶于已知有机溶剂。
能在200—240℃高温下长期使用。
聚苯硫醚具有优异的耐高温性、耐腐蚀性和耐溶剂性，是高分子聚合物的娇娇者。
聚苯硫醚树脂经过改性增强，具有很高的刚性和强度，成型加工性好，收缩率极低，尺寸稳定。
聚苯硫醚氧指数大于43，无需添加任何阻燃剂，其燃烧性可达到V-0级。
聚苯硫醚热分解温度高，5%失重高于480℃，50%失重高于700℃，分解物毒性极低，属绿色环保型材料。
聚苯硫醚树脂及改性增强材料于上世纪七十年代初期由菲利浦石油公司（PhillipsPetroleum InternationalInc.）率先实现工业化。
聚本硫醚材料在高性能工程塑料中具有最优的信价比值，三十年来，聚苯硫醚已被航天、航空、军工、电子、家电、机械、化工、石油、汽车等等行业普遍采用，目前已成为工程塑料中产量最大，应用最广的新型材料。
聚苯硫醚材料比强度很高，综合性能优异，是汽车轻量化的理想材料。
国外用于汽车零部件已有二十余年历史。
国外名牌车，无一未使用聚苯硫醚材料，从外饰件到功能部件多达数百种，高档车的用量已超过26千克，整车重量由此减轻120千克以上。
据最新资料，2003年国外聚苯硫醚材料在汽车行业的用量已达到2万吨，约占总产量的25%。
汽车用聚苯硫醚材料，随部件功能各一，要求具有高强度、高刚性、高韧性、耐磨耗、耐腐蚀、耐溶剂性，抗冷热急变性、抗热水蠕变性，易加工性和尺寸稳定性。
PPS概述
聚苯硫醚，全称聚亚苯基硫醚，英文名称Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。
PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
PPS是一种高结晶性芳基硫聚合物，理论密度1.44g/cm3，熔点250～315℃，分解温度大于480℃，体积电阻率大于1016Ω.cm，氧指数大于43，燃烧性能达到UL94V～0级，具有优良的耐热阻燃性能和电气性能。
可用于注射成型各种结构复杂的机械零部件制品，抽丝、拉膜、涂料及IC封装等。
PPS树脂经过玻璃纤维、碳纤维、晶须材料、无机填料等增强改性后，其热变形温度高于260℃，可在200℃下长期使用，坚韧耐磨，密度仅为不锈钢的20～25％，广泛用于航空航天、军工、汽车、计算机、电子电器、家电、电力、机械、化工、轻工等各领域。
PPS树脂按结构可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂，介于两者之间的称为半交联型PPS树脂。
PPS的分子结构与特性如下图：二、PPS的特性（1）一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS 的相对密度为1.3，但改性后会增大。
PPS有吸水率极小，一般只有0.03％左右。
PPS的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％、PSF为30％、PA66为29％、MPPO为28％，PC为25％）。
（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。
以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度和拉伸强度，拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度>16MPa。
PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。
纯PPS 的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。
而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。
聚苯硫醚单体单元
聚苯硫醚单体单元聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，缩写PPS）是一种具有独特性能的高性能工程塑料。
它由苯并二硫与二溴代苯的缩聚反应制得。
聚苯硫醚具有较高的熔融温度、优良的耐热性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能等特点，广泛应用于汽车、电子、医疗、航空航天等领域。
聚苯硫醚的单体单元，即苯并二硫，是由两个苯环与一个硫原子相连而成的结构。
这种结构使得聚苯硫醚在高温下具有优异的稳定性。
苯并二硫的化学式为（C6H4S）n，其中n表示重复单元数。
这种聚合物的结构中，苯环通过硫原子连接，形成长链状结构。
这种链状结构使聚苯硫醚具有一定的刚性和强度。
聚苯硫醚的合成通常使用溴代苯和苯并二硫作为原料，反应条件下常常采用碱性条件，以促进反应的进行。
合成过程主要有两个步骤：首先，苯并二硫经过缩聚反应生成二聚体，然后通过加热和加入溴化亚铜等催化剂，实现聚合反应生成聚苯硫醚。
聚苯硫醚的化学结构稳定性对其独特的性能至关重要。
首先，由于聚苯硫醚分子链中包含硫键，使得聚苯硫醚具有较高的熔融温度。
这使得聚苯硫醚在高温下仍能保持较好的机械性能，并且不易发生融化或变形。
此外，聚苯硫醚还具有良好的抗化学腐蚀性能，可在酸、碱、溶剂等各种恶劣环境中长期稳定使用。
同时，聚苯硫醚具有优异的电绝缘性能，可在高电压和高频率下保持稳定的电气性能。
聚苯硫醚的机械性能也使得它在工程塑料领域中具有广泛的应用前景。
聚苯硫醚具有较高的拉伸强度、冲击强度和硬度，可用于制造高强度部件和零件。
此外，聚苯硫醚还具有一定的耐磨性和耐疲劳性能，可用于制造摩擦部件和耐久性要求较高的产品。
在汽车行业中，聚苯硫醚用于制造汽车发动机盖、缸盖、垫片、气门组件等零部件。
由于其优异的耐热性和耐化学腐蚀性能，聚苯硫醚可以承受高温和恶劣环境的影响，保证发动机的稳定工作。
此外，聚苯硫醚还可以用于制造电子产品、医疗器械和航空航天部件等领域。
总之，聚苯硫醚的单体单元苯并二硫是一种具有独特性能的高性能工程塑料。
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聚苯硫醚概况
1.1 聚苯硫醚概况
化学名称：聚苯硫醚；聚亚苯基硫醚；
别名：聚硫醚，聚苯撑硫；
英文名称：Polyphenylene Sulfide；
简称：PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）；
结构式：
图1.1 聚苯硫醚结构式
聚苯硫醚是一种性能优异的特种工程塑料，同时又是一种新型高性能结晶性热塑性树脂。
聚苯硫醚是一种高结晶性聚合物，在美国称之为高性能塑料(Highperformance Plastics)，日本则称之为超级工程塑料(Super Eng plastics)。
由于聚苯硫醚的优异性能和广泛用途，预计将成为特种工程塑料的第一大品种，目前在通用工程塑料中产量排行第六位。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、军工、汽车、计算机、电子电器、家电、电力、机械、化工、轻工、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国聚苯硫醚技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
1.2 聚苯硫醚性能
聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶(增加至30%)，如在130～230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60～80％。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34 g/cm3，经热处理后则可达1.38 g/cm3。
聚苯硫醚是结晶型（结晶度55%～65%）的高刚性白色粉末聚合物，聚苯硫醚树脂是一种兼具热固性树脂特性的白色或微黄色高结晶度聚合物，相对密度为1.36g/cm2，结晶熔点287℃。
玻璃化温度150℃，分解温度大于400℃。
可耐硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化氢等侵蚀。
但不耐硝酸。
不溶于一般有机溶剂。
有优良的耐热性和自熄性。
有极好的粘合性能，能粘合玻璃、陶瓷、钢材、铝、银、镀铬和镀镍制品等。
与各种无机填料有良好的亲和性。
增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度）。
若与玻璃纤维（增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主）、无机填料（无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等）和其他高分子材料复合，可制成各种性能优异的工程塑料及共合金。
聚苯硫醚工程塑料的综合性能相当好，耐高温、耐腐蚀、耐辐射、不燃烧、无毒无味，机械性能和电性能十分优异，制品的尺寸稳定性突出；可采用几乎所有的塑料加工方法进行加工，包括喷涂、注塑、压塑、挤出、吹制和灌封等，亦可对制品进行二次加工，故用途极其广泛。
聚苯硫醚具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点；具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、耐腐蚀性、电性能优良等优点。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
使得其在汽车制造、电子电气、机械制造、化工仪器仪表和航天工业等方面具有广泛的应用，被誉为第六大工程塑料，开发
利用前景十分广阔。
由于聚苯硫醚是由苯撑硫单元结构组成的线型结晶性聚合物，独特的结构使其具有许多独特的性能。
主要表现在：
1.2.1 耐热性能…
1.2.2 耐化学性能…
1.2.3 电性能
聚苯硫醚的介电常数和介电损耗角正切值都比较低，且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；耐电弧性好，可与热固性塑料媲美。
聚苯硫醚树脂的介电常数为3.9～5.1，介电强度(击穿电压强度)为13～17kV/mm，在高温、高湿、高频率的环境中，具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压，低的介电常数及介电损耗角正切，是优良的绝缘材料，在很宽的频率范围内介电性能稳定。
经改性处理，也能制成具良好导电性能的高强材料。
聚苯硫醚的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。
聚苯硫醚常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
1.2.4 机械性能…
1.2.5 耐侯性能…
1.2.6 加工性能…
1.2.7 耐磨性能…
1.2.8 阻燃性能
聚苯硫醚电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。
有优良的阻燃
性，为不燃塑料。
聚苯硫醚树脂的氧指数为46～53，在火焰上能燃烧，但不会滴落，且离火自熄，自身具有自熄性，发烟率低于卤化聚合物，阻燃性能好。
与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%，PC为255）。
1.2.9 耐水性能
聚苯硫醚吸水率极低，能够直接进行热成型而无需预干燥。
聚苯硫醚树脂的吸水性比环氧树脂低1/2。
1.2.10 密封性能
聚苯硫醚可代替环氧树脂封装料。
表1.1 聚苯硫醚的基本性能表
1.3 聚苯硫醚类型与牌号
聚苯硫醚树脂按结构可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂，介于两者之间的称为半交联型PPS树脂。
目前市场聚苯硫醚主要有2种类型：交联型和线型产品。
交联型聚苯硫醚具有高硬度和在高温下低蠕变变型性能；与之相比，线型聚苯硫醚产品虽然硬度较低但却有更好的韧性和拉伸性能。
后者还具有高聚合物纯度以及低吸湿性。
因此，即便在高温下和潮湿的环境中，线型聚苯硫醚也很少会出现尺寸的改变和电子绝缘能的降低。
表1.2 中国市场主要聚苯硫醚牌号表
吹塑级聚苯硫醚是一种新型聚苯硫醚混合料，可以吹塑成各种部件，如汽车燃料管道和进口支管。
吹塑法主要的设计上的优点是能够经济有效地制造复杂形
状的部件，这是该法的首要优点。
对含有30%玻璃填料的混合料来说，吹塑级与含30%玻璃填料的注塑级有同样的性能：耐热性；抗化学性；抗汽车流体如发动机冷却液、刹车液、发动机油和汽油等腐蚀的性能；强度与重量之比高；比重比铝低40%。
如同聚苯硫醚混合料一样，吹塑级混合料一般也是天生的阻燃材料，属于UL V-O/5V级。
维持其火焰所需的氧指数也很高，为48%。
1.4 聚苯硫醚包装、运输、储存
聚苯硫醚由内衬塑料薄膜的纸袋包装，12.5公斤/袋，按非危险品运输。
聚苯硫醚应存放在干净、通风、防潮的仓库。
内容摘自六鉴网()发布《聚苯硫醚技术与市场调研报告》。