铝合金压铸件化学成分分析-JIT
压铸铝合金化学成分
压铸铝合金化学成分压铸铝合金是一种常用于制造各种铝合金零件的工艺。
它具有良好的流动性、高的成型能力和较好的机械性能，因此被广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
本文将从化学成分的角度对压铸铝合金进行介绍。
压铸铝合金的化学成分通常由铝、铜、锌、镁等元素组成。
其中铝是主要的基础元素，占比一般在90%以上。
铝具有良好的导热性和导电性，同时具有较低的密度，使得压铸铝合金具备了较轻的重量和良好的热传导性能。
铜是压铸铝合金中常见的合金元素之一，其含量一般在2-10%之间。
铜的加入可以提高合金的强度和硬度，并提高耐腐蚀性能。
此外，铜还能提高合金的热传导性能，使得铝合金在高温环境下具有较好的稳定性。
锌是另一个常用的合金元素，其含量一般在2-8%之间。
锌的加入可以提高合金的流动性，使得铝合金更易于充填模具，从而得到更复杂的形状和更精细的表面。
同时，锌还能提高合金的强度和耐磨性，使得铝合金在使用过程中更加耐久。
镁是一种轻金属元素，其含量一般在0.2-1.5%之间。
镁的加入可以显著提高铝合金的强度和硬度，同时还能提高合金的耐热性和耐腐蚀性。
此外，镁还能够改善合金的加工性能，使得铝合金更容易进行热处理和机械加工。
除了上述主要元素外，压铸铝合金中还可能含有一些其他的合金元素，如锰、铁、硅等。
这些元素的加入可以进一步改善合金的性能，如增加强度、提高耐磨性和耐蚀性等。
总的来说，压铸铝合金的化学成分对于合金的性能和用途有着重要的影响。
不同的元素含量和配比可以使得合金具备不同的特性，如高强度、良好的耐腐蚀性、优异的导热性等。
因此，在选择合适的压铸铝合金时，需要根据具体的应用需求来确定合金的化学成分，以获得最佳的性能和效果。
压铸铝合金的化学成分主要由铝、铜、锌、镁等元素组成。
这些元素的含量和配比对合金的性能和用途有着重要的影响。
合理选择合金的化学成分可以使得压铸铝合金具备优异的力学性能、良好的耐蚀性和热传导性能，从而满足不同领域的需求。
al-zn系铸造铝合金的合金成分
al-zn系铸造铝合金的合金成分
Al-Zn系铸造铝合金是一种具有优异性能和广泛应用的铝合金。
其主要成分是铝和锌，同时还包括一些其他金属元素。
下面就来详细介绍一下Al-Zn系铸造铝合金的合金成分。
1. 铝
铝是铸造铝合金的主要成分，其含量通常在85%以上，是给铸造铝合金赋予优异性能
的关键因素。
铝可以提高合金的强度、硬度、韧性和耐蚀性，同时还具有良好的导热性和
导电性。
此外，铝可以降低合金的密度，使得铸造铝合金具有轻量化的优势。
2. 锌
锌是Al-Zn系铸造铝合金中的另一个主要成分，其含量通常在5%到15%之间。
锌可以
显著提高合金的强度和硬度，同时还可以提高其热稳定性和耐蚀性。
锌与铝的共晶温度比
较低，可以促进合金的凝固，降低热裂风险。
3. 铜
4. 锰
5. 镁
6. 锆
锆是一种可以提高合金强度和硬度的元素，同时还可以提高其热稳定性和耐腐蚀性。
锆与铝形成的共晶温度较高，有助于避免热裂问题。
但是过高的锆含量会影响合金的成形
性能。
7. 铁
综上所述，Al-Zn系铸造铝合金的合金成分包括铝、锌、铜、锰、镁、锆和铁等元素。
这些元素的含量和比例对合金的性能和铸造性能有着重要的影响。
在具体应用中，需要根
据所需的性能和成本考虑合理的合金成分组合。
压铸铝合金Y112成分分析和控制措施
压铸铝合金!""#成分分析和控制措施四川江华机器厂余键!中图分类号：$%"&’()"；$%"*’(#)"文献标识码：+文章编号：",,"-#**.（#,,&）/"-,,#’-,"从!""#年$月中国嘉陵集团同意我厂用%!!#铝合金生产摩托车零件以来，总共生产了&’’’多(压铸件。
由于该合金具有良好的铸造流动性、工艺机加性和良好的综合力学性能，而被广大摩托车压铸件所选用。
!合金元素分析")"硅元素的作用在合金中，*+和,-是主要元素，*+量的增加，使合金具有良好的流动性，合金密度减少，提高了合金的抗拉强度，只是伸长率降低。
经变质处理后合金细化初晶硅在软的铝基体上形成强度相，使合金具有理想的硬度，因此为了兼顾合金的铸造性能和力学性能，又使切削加工性能不致太差，故./0*+合金的含*+量（质量分数）一般选择在&!1!’!。
")#铜元素的作用,-元素在合金中主要起强化作用，因为,-和./能形成有限固溶体，并使之强化，这样合金就能获得好的力学性能，当*+量（质量分数）在2!，,-量（质量分数）在3!时，合金具有较好的综合性能，但!（,-）超过3)&!时会使合金的耐腐蚀性能降低，密度也增大。
")&镁元素的作用在./0*+0,-合金中加入45，随着45量增加，其抗拉强度和高温抗疲劳强度显著增加，而伸长率却不断下降，但少量的45又不能起到强化作用，而过量的45使合金产生脆性相经长期固溶处理后仍不能完全溶解，使合金伸长率下降，故一般45量（质量分数）控制在’)6!以下。
由于45元素易烧损，当回炉料使用较多时要注意补充。
")*锰元素的作用47既有消除89的有害作用，又有一定强化效果。
当89含量（质量分数）超过’)3!时，47的加入量一般为89的一半。
铸造铝合金化学成分
铸造铝合金化学成份分析及热处理原理论述(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。
有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。
有时添加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。
有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。
此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。
主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。
合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。
在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。
不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。
经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标
1. 引言
铝合金压铸是一种常见的金属成形工艺，用于制造复杂形状和
精密尺寸的零件。
在了解铝合金压铸的化学成分和力学性能指标之前，首先需要了解铝合金的基本特点。
2. 铝合金的化学成分
铝合金主要由铝和其他合金元素组成。
常见的合金元素包括铜、锌、镁和硅等。
这些合金元素的含量和比例会影响铝合金的性能和
特性。
根据不同的合金配方和用途要求，铝合金的化学成分可以有
所变化。
3. 铝合金的力学性能指标
铝合金的力学性能指标包括强度、硬度、延伸性和韧性等。
以
下是一些常见的指标：
- 强度：铝合金的强度通常用屈服强度和抗拉强度等指标来衡量。
铝合金通常具有较高的强度，能够承受一定的载荷和应力。
- 硬度：硬度是衡量金属材料抵抗外界力量侵蚀和划伤能力的指标。
铝合金通常具有中等至高硬度，具有一定的耐磨性。
- 延伸性：铝合金的延伸性指材料在受力下能够发生塑性变形的能力。
较高的延伸性意味着铝合金具有较好的成形性能。
- 韧性：韧性是衡量材料在受力过程中能够吸收能量并发生局部塑性变形的能力。
铝合金通常具有良好的韧性，能够在受力时具有较好的抗冲击性。
4. 结论
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标是设计和制造铝合金压铸零件时需要考虑的重要因素。
通过合理的合金配方和工艺控制，可以获得具有理想化学成分和优良力学性能的铝合金压铸产品。
请注意：以上内容仅为参考，具体的化学成分和力学性能指标会根据铝合金的具体合金配方和生产要求有所变化。
BS EN 1706：1998 铝及铝合金铸件化学成分和机械性能
鉴于该欧洲标准的目的，在 prEN 12258-1 中的定义与以下的一起使用： 3.1、铸造
把熔化的金属倒入一个模子并且使之凝固的过程。 3.2、砂型铸造
把熔化的金属倒入一个砂型并且使之凝固的过程（在大气压力下）。 3.3、硬模浇铸，冷硬铸造
把熔化的金属倒入一个硬模并且使之凝固的过程（在大气压力下）。 3.4、低压压铸
CEN
欧洲标准化委员会 中央秘书处地址：Rue de Stassart 36. B-1050 Brussels
○C 1998CEN，所有以任何形式和任何途径使用它的权利为 CEN 成员国在全球范围内保留。 查询号：EN 1706：1998 E
第 3 页 共 17 页
BS EN 1706：1998
前言
ISBN 0 580 29957 0
第 2 页 共 17 页
BS EN 1706：1998
欧洲标准
EN 1706
1998 年 3 月
ICS 77.120.10; 77.150.10 关键词：铝，铝合金，铸造，定义，名称，化学成分，机械性能，检验
英文版本
铝及铝合金-铸造-化学成分和机械性能
该欧洲标准由 CEN 于 1997 年 8 月 9 日批准。 CEN 的成员有义务遵守 CEN/CENELEC 的内部规定，这些规定对给予欧洲标准以某个国家标准的 身份规定了具体条件，而不需要做任何改变。最新的关于这些国家标准的目录和参考文献书目，可以通 过向中央秘书处或者任何 CEN 的成员处申请索取获得。 该欧洲标准有三种语言的官方版本（英语，法语和德语）。 任何一个其他语言的版本，可在某个 CEN 成员的责任下，翻译成其自己的语言，并且通报给中央 秘书处，则拥有与官方版本相同的地位。 CEN 成员国是这些国家标准的实体。它们是奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国， 德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。
各国压铸铝合金化学成分表
铝合金锭化学成份（%）
ALUMINIUM ALLOYS CHEMICAL COMPOSITION
(Cu )铜 (Mg)镁 1.00Max 0.30Max 0.60Max 0.45-0.64 0.20Max 4.1-8.5 0.10Max 2.6-4.0 2.0-4.0 0.30Max 2.0-4.0 0.30Max 1.5-3.5 0.30Max 1.5-3.5 0.30Max 4.0-5.0 0.50-0.65
7.5-9.5 1.3Max 6.5-7.5 0.5Max 8.5-10.5 1.2Max 6.0-8.0 0.8Max 17.0-20.0 0.7Max 22.0-25.0 0.7Max 16.0-18.0 1.1Max
铝合金锭化学成份（%）
ALUMINIUM ALLOYS CHEMICAL COMPOSITION
(AL)铝 Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量) Balance(余量)
U.K.BS1490 LM2 LM4 LM5 LM6 LM9 LM10 LM12 LM13 LM16 LM18 LM20 LM21 LM22
ALUMINIUM ALLOYS CHEMICAL COMPOSITION
(Cu )铜 (Mg)镁 0.20Max 0.3-0.45 0.10Max 0.30-0.45 0.60Max 0.45-0.6 3.0-4.0 0.30Max 3.0-4.0 0.10Max 2.0-3.0 0.10Max 1.00Max 0.10Max 0.10Max 0.05Max
压铸铝锭成分
压铸铝锭成分《压铸铝锭成分分析》在我们的日常生活中，压铸铝制品无处不在。
就像我有一次去朋友家，看到他家那精致的铝制灯具，造型独特又轻巧，还有厨房里那些耐用的铝制厨具。
这让我不禁好奇，压铸铝锭到底是由哪些成分组成的呢？了解压铸铝锭的成分可是相当有意义的，这就好比我们了解食物的成分一样，有助于我们更好地理解它的特性、适用场景以及对我们可能产生的影响。
一、成分分析1. 铝（Al）- 名字和来源：铝是地球上含量极为丰富的金属元素。
它来自于铝土矿，经过一系列复杂的提炼过程才得到纯净的铝。
从古代开始，人们就逐渐发现了铝这种神奇的金属，不过当时提炼技术有限，铝可是比黄金还珍贵呢。
- 作用和效果：铝的最大特点就是轻巧。
这使得压铸铝制品很容易被加工成各种形状，就像那些精美的铝制工艺品。
在实际使用中，比如铝制的手机壳，拿在手里感觉很轻便，不会给我们增加额外的负担。
- 优缺点：从优点来说，铝的导热性和导电性都很不错。
在厨具方面，铝制平底锅能快速将热量传递给食物，让烹饪更加高效。
但铝也有缺点，它比较软，如果在表面没有特殊处理的话，容易被刮花。
而且，对于一些人来说，铝制品直接接触皮肤可能会感觉有点凉，不是那么舒适。
2. 硅（Si）- 名字和来源：硅是一种常见的元素，在自然界中广泛存在于沙子和岩石中。
通过特定的工业方法将其提炼并加入到压铸铝锭中。
- 作用和效果：硅在压铸铝锭中的作用可不小。
它能够提高铝的流动性，就像给铝添加了润滑剂一样。
这样在压铸过程中，铝液就能更好地填充模具的各个角落，使得成品更加完整、精致。
我记得有一次看到工人制作一个复杂形状的铝制摆件，他们说如果没有硅的帮助，很难做出这么完美的形状。
- 优缺点：硅的加入提高了铝的铸造性能，这是很大的优点。
但是如果硅的含量过高，会使铝制品的韧性下降。
而且硅在一定程度上可能会影响铝制品的外观光泽度，不过通过后期处理也可以改善。
3. 铜（Cu）- 名字和来源：铜是一种古老而著名的金属，人类使用铜的历史可以追溯到几千年前。
铸造铝合金牌号及化学成分
铸造铝合金牌号及成分科技名词定义中文名称：铸造铝合金英文名称：cast aluminium alloy定义1：适于熔融状态下充填铸型获得一定形状和尺寸铸件毛坯的铝合金。
应用学科：航空科技（一级学科）；航空材料（二级学科）定义2：以铝为基的铸造合金。
应用学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造合金（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布铸造铝合金cast aluminium alloy 可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。
据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。
(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。
有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。
有时添加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。
有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。
此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。
主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。
合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。
在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。
不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。
经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。
压铸金属材料的化学成分
压铸金属材料的化学成分压铸是一种将熔融金属注入模具中，通过高压力与模具内壁相互反作用，使熔融金属凝固成所需形状的工艺。
压铸金属材料广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、机械制造等行业，其化学成分的准确控制对于产品的性能和质量具有重要影响。
常见的压铸金属材料包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
以下将重点介绍这些材料的化学成分。
1.铝合金：铝合金是最常见的压铸金属材料。
其化学成分可以根据应用的要求有所变化，但一般包括铝（Al）和一些合金元素，如铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）等。
铝合金的化学成分的变化可以影响其力学性能、抗腐蚀性能和热处理性能。
2.锌合金：锌合金是另一种常见的压铸金属材料。
其主要成分是锌（Zn），同时通常还包含一些合金元素，如铝（Al）、铜（Cu）等。
锌合金具有优异的液态流动性、优良的表面质量和较高的耐蚀性能。
3.镁合金：镁合金的主要成分是镁（Mg），通常还包含一些合金元素，如铝（Al）、锌（Zn）、锰（Mn）等。
镁合金具有低密度、高比强度、较高的刚度和良好的耐腐蚀性能。
然而，镁合金的燃烧性使其在使用时需要注意安全问题。
4.铜合金：铜合金是另一类常用的压铸金属材料，其化学成分主要是铜（Cu）和其他合金元素，如铝（Al）、锌（Zn）、锡（Sn）等。
铜合金具有良好的导电性、导热性和高耐腐蚀性，适用于电子电器行业和高温应用领域。
上述压铸金属材料的具体化学成分和比例可根据不同的合金配方和使用要求进行调整和控制。
在工业应用中，通过精确控制合金成分的含量，可以获得满足特定需求的材料性能。
此外，还可以通过添加一些微量元素进行合金调整，以改善材料的性能，如提高强度、耐磨性，降低腐蚀等。
压铸金属材料的化学成分对产品的性能和质量具有重要影响。
正确配比和合金成分的稳定性能保证了产品在使用中的可靠性和稳定性。
因此，在生产过程中需要严格控制和检测合金材料的化学成分，确保产品的一致性和良好的性能。
铝合金化学成分表
铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁0.0.30%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
铸造用铝合金之成份及特性
压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
二.日本工业标准 JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标铝合金的特点铝合金是一种轻质、强度高、耐腐蚀等优点于一身的金属材料。
与纯铝相比，铝合金通过添加不同元素合金化，可以增加其硬度、强度和耐蚀性。
因此，铝合金在工程领域广泛应用，特别是在压铸工艺中，其优点更加凸显。
化学成分铝合金的化学成分会根据不同的合金材料而有所差异。
通常，铝合金中的合金元素有铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）、锰（Mn）、硅（Si）、铁（Fe）等。
一般来说，常见的铝合金压铸材料包括ADC12、A380等，其中ADC12是一种常用的铝合金压铸材料。
以下是ADC12铝合金的化学成分示例：铝（Al）：≥ 85%铜（Cu）：3.5-4.5%锌（Zn）：≤ 3.5%镁（Mg）：≤ 0.5%锰（Mn）：≤ 0.3%铁（Fe）：≤ 0.9%硅（Si）：≤ 9.6%钛（Ti）：≤ 0.2%其他：≤ 0.3%力学性能指标铝合金压铸的力学性能指标是评估其力学强度和耐久度的重要参数。
以下是一些常见的力学性能指标：抗拉强度：铝合金的抗拉强度是指在拉伸试验中，材料抵抗外力拉伸而产生破坏的能力。
通常，铝合金的抗拉强度在150到300 MPa之间。
屈服强度：铝合金的屈服强度是指在材料拉伸试验中，开始出现塑性变形的应力水平。
一般而言，铝合金的屈服强度约为其抗拉强度的70-80%。
延伸率：延伸率是指铝合金在拉伸过程中发生塑性变形的程度。
通常，铝合金的延伸率在10%到30%之间。
硬度：硬度是指材料对外力的抵抗能力。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度（HB）和洛氏硬度（___）。
铝合金的硬度一般在70到95HB之间。
冲击韧性：冲击韧性指材料在受到冲击载荷时的抵抗能力。
铝合金的冲击韧性通常用冲击强度指数KIC来衡量，其取值范围为10到30 MPa·m1/2.以上只是铝合金压铸的一些典型化学成分和力学性能指标，具体应根据所选用的铝合金材料来确定。
在实际应用和生产中，需要根据具体需求选择合适的铝合金材料以及相应的化学成分和力学性能指标。
压铸铝合金的化学构成和力学特征表
压铸铝合金的化学构成和力学特征表1. 引言压铸铝合金是一种常用于制造机械零件和汽车配件的材料，具有较好的强度、耐腐蚀性和导热性能。
本文将介绍压铸铝合金的化学构成和力学特征，以帮助读者了解该材料的基本性质和应用。
2. 化学构成压铸铝合金的化学构成对其性能产生重要影响。
以下是几种常见压铸铝合金的化学构成：2.1. A380合金- 铝（Al）含量：≥ 88.0%- 锌（Zn）含量：3.5% - 4.5%- 铜（Cu）含量：≤ 3.5%- 镁（Mg）含量：0.4% - 0.7%- 锰（Mn）含量：≤ 0.50%- 镍（Ni）含量：≤ 0.50%2.2. ADC12合金- 铝（Al）含量：≥ 86.0%- 锌（Zn）含量：≥ 8.0%- 铜（Cu）含量：≥ 1.5%- 镁（Mg）含量：0.3% - 1.5%- 锰（Mn）含量：≤ 0.50%- 铅（Pb）含量：≤ 0.15%2.3. 其他合金除了A380合金和ADC12合金之外，还有其他的压铸铝合金，其化学构成根据实际应用需求可能会有所不同。
3. 力学特征压铸铝合金的力学特征是衡量其性能优劣的重要指标。
以下是一些常见的力学特征：3.1. 强度压铸铝合金的强度通常由屈服强度和抗拉强度来表示。
例如，A380合金具有屈服强度为 230 MPa 和抗拉强度为 310 MPa。
3.2. 硬度压铸铝合金的硬度通常通过布氏硬度（HB）或洛氏硬度（HRB）来表征。
硬度值越高，代表材料越坚硬。
以ADC12合金为例，其硬度为 HB 80-90。
3.3. 耐磨性压铸铝合金具有一定的耐磨性能，常用于制造需要耐磨的零件，如汽车发动机零件和机械配件。
3.4. 导热性能由于铝的高导热性，压铸铝合金具有良好的导热性能。
这使得它成为一种常见的散热材料，用于制造散热器和散热片等。
4. 结论压铸铝合金的化学构成和力学特征是获取该材料基本性质的关键要素。
通过本文的介绍，我们了解到不同合金的化学构成和力学特征各有差异，可以根据实际需求选择最适合的压铸铝合金材料。
铝合金压铸的化学成分和力学性能表
铝合金压铸的化学成分和力学性能表1.引言铝合金压铸是一种常用的金属加工方式，广泛应用于汽车、电子产品、航空航天等领域。
本文将介绍铝合金压铸的化学成分和力学性能表，以帮助读者更好地了解铝合金压铸的性能。
2.化学成分表合金牌号 | 铝 (Al) | 硅 (Si) | 镁 (Mg) | 铜 (Cu) | 锌 (Zn) | 镉 (Cd) | 锰 (Mn) | 铝合金牌号适用范围 |ADC1 | 91.5% | 7.0% | 0.5% | -- | -- | -- | -- | 适用于按压铸造的零件 |ADC3 | 86.3% | 12.0% | 0.4% | 1.3% | -- | -- | -- | 适用于一般机械零件 |ADC6 | 91.0% | 7.5% | 0.4% | 1.0% | -- | -- | -- | 适用于强度和硬度要求较高的零件 |ADC10 | 85.0% | 12.0% | 0.4% | 1.6% | -- | -- | -- | 适用于要求较高强度和耐腐蚀性的零件 |ADC12 | 88.3% | 9.5% | 0.5% | 1.5% | -- | -- | -- | 适用于良好的流动性和耐蚀性要求的零件 |3.力学性能表以下数据是铝合金压铸件在室温下的典型力学性能，仅供参考。
合金牌号 | 屈服强度 (MPa) | 抗拉强度 (MPa) | 延伸率 (%) | 硬度(HB) |ADC1 | 80 | 130 | 4 | 40 |ADC3 | 120 | 180 | 3 | 60 |ADC6 | 125 | 190 | 2 | 70 |ADC10 | 135 | 200 | 1.5 | 80 |ADC12 | 140 | 210 | 1 | 90 |需要注意的是，上述数据是基于一般工艺条件和合金配方的典型结果，实际应用中可能会有差异。
具体的力学性能还受到材料处理和产品设计等多个因素的影响。
压铸基础知识之压铸铝合金化学成分作用与影响_机械
2、压铸的特点
2）、压铸与其他铸造方法想比较的三大方面优点： 1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁
度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型 铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性 好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁 厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm ；最小螺距为0.75mm。 2.生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可 压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸 3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿 命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 3.经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加 工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又 减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合 压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
铁能减少产品粘模倾向，易于压铸，在1.0%～ 1.5%是有益的，低于0.7%则使铝合金液易与模 具粘合而拉伤，以致铸件表面多肉或崩缺，特别 是当铁含量在0.6％以下时尤为强烈； 铝硅系、铝硅铜系合金若含过量铁，则会生成金 属化合物，从而使产品局部硬点，产品易产生裂 纹 故含铁量一般应控制在0.7～1.5％范围。但最高不 能超过 1.5％。
能提高耐蚀性和强度，但含量过多会产生 硬化和脆性，在适量锰的作用下，可减少 产品粘模倾向；
7）. 镍（Ni）
镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度， 降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少 合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有 害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量 在1～1.5％时，铸件经抛光能获得光洁的表 面。由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含 镍的铝合金。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言
本标准是参照工业标准化法第14条，以批准的第12条第1项的规定为基准，由社团法人日本压铸件协会（JDCA）/财团法人日本标准协会（JSA）提出申请，备齐工业标准草案，与应修订的日本工业标准的提议一起，经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣批准的日本工业标准。
因此，JIS H 5302∶2000被修订，并被置换为本标准。
按照修订，对比日本工业标准和国际标准，为了易于制定与国际标准一致的日本工业标准，以及以日本工业标准为基础的国际标准草案提案，将ISO/FDIS 3522∶2006，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能作为基础使用。
作为本标准的一部分，提请读者注意有可能出现与具备了技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册等相抵触的情况。
经济产业大臣和日本工业标准调查会对于与有这样技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册有关的确认，没有责任。
JIS H 5302有如下所示的附件。
附件1（参考）使用部件例
附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表
目录
1．适用范围 (2)
2．引用标准 (2)
3．种类及记号 (3)
4．材料 (3)
5．质量 (4)
6．形状、尺寸 (4)
7．试验 (4)
7．1 分析试验 (4)
7．2 机械试验 (4)
8．检查 (4)
9．表示 (4)
10．报告 (4)
附件1（参考）使用部件例 (6)
附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表 (8)
日本工业标准
（内部翻译，仅供参考）
铝合金压铸件
JIS H 5302∶2006
序言
本标准是翻译了2006年发行的ISO/FDIS 3522，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能，变更了技术内容后作成的日本工业标准。
然而，在本标准中，有边线或虚线下划线的地方，是变更原国际标准的地方。
将变更一览表附带其说明如附件2（参考）所示。
1．适用范围
本标准是对使用铝合金的压铸件（以下称压铸件）进行了规定。
备注本标准对应的国际标准如下所示。
表示对应程度的记号是以ISO/IEC手册21为基准，IDT（一致），MOD（修订），NEQ（不等同）。
ISO/FDIS 3522∶2006，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能（MOD）
2．引用标准
由于下面列出的标准已被本标准引用，所以构成了本标准规定的一部分。
这些引用标准适用于其最新版本（含追加补充部分）。
JIS B 0403 铸造品—尺寸公差方式及加工余量
JIS H 0321 有色金属材料的检查通则
JIS H 1305 铝及铝合金的发光光谱分析法
JIS H 1306 铝及铝合金的原子吸光分析法
JIS H 1307 铝及铝合金的电感藕合等离子发光光谱分析法
JIS H 1352 铝及铝合金中的硅(Si)定量方法
JIS H 1353 铝及铝合金中的铁(Fe)定量方法
JIS H 1354 铝及铝合金中的铜(Cu)定量方法
JIS H 1355 铝及铝合金中的锰(Mn)定量方法
JIS H 1356 铝及铝合金中的锌(Zn)定量方法
JIS H 1357 铝及铝合金中的镁(Mg)定量方法
JIS H 1358 铝及铝合金中的铬(Cr)定量方法
JIS H 1359 铝及铝合金中的钛(Ti)定量方法
JIS H 1360 铝及铝合金中的镍(Ni)定量方法
JIS H 1361 铝及铝合金中的锡(Sn)定量方法
JIS H 1366 铝及铝合金中的铅(Pb)定量方法
JIS H 2118 压铸件用铝合金基体
JIS H 2211 铸造物用铝合金基体
3．种类和记号
种类和记号如表1所示。
压铸件的使用例如附件1（参考）所示。
4．材料
材料按照JIS H 2118的规定。
根据当事者之间的协定，也可以使用JIS H 2211规定的铸件用铝合金基体。
5．质量
压铸件的质量如下。
a) 压铸件的外观应表面平滑，不得有有害的裂纹、铸件气孔等缺陷。
b) 压铸件不得因镶铸金属、焊接等造成修补。
但是，若缺陷部分小得连用户都认为在使用上不妨碍时，可以修补。
得到用户的确认，可以进行密封处理。
c) 化学成分参照表2。
对于表2中没规定的化学成分，可由当事者之间协商确定。
使用JIS H 2211规定的材料时，可由当事者之间协商确定。
d) 机械性能由当事者之间协商确定。
6．形状、尺寸
a) 压铸件的形状参照图纸或样品。
b) 压铸件的尺寸参照图纸。
尺寸的容许误差由订货者指定。
无特别指定时，尺寸的容许误差适用于JIS B 0403的规定。
7．试验
7.1 分析试验化学成分的分析试验如下。
a) 化学成分的分析方法如下。
JIS H 1305，JIS H 1306，JIS H 1307，JIS H 1352，JIS H 1353，JIS H 1354，JIS H 1355，JIS H 1356，JIS H 1357，JIS H 1358，JIS H 1359，JIS H 1360，JIS H 1361，JIS H 1366
b) 表2中没规定的化学成分的分析方法由当事者双方协商确定。
c) 分析试料按照JIS H 0321采集。
7.2 机械试验机械试验由当事者双方协商确定。
8．检查检查如下。
a) 一般事项参照JIS H 0321。
b) 检查外观、形状、尺寸的同时，按照7.进行试验，必须满足5.及6.的规定。
9．表示压铸件或其包装箱上应以粘贴标签等适当的方法表示以下事项。
a) 标准编号和种类或其记号；
b) 制造编号；
c) 制造者名称或其略号。
10．报告订货者有要求时，制造者应出具化学分析试验的试验报告书。
注(1) 其他的化学成分，在表中用“—”表示，也包含没规定成分值的化学成分，各个成分是0.05%以下，合计是0.15%以下。
(2) 其他的化学成分，在表中用“—”表示，也包含没规定成分值的化学成分，各个成分是0.05%以下，合计是0.15%以下。
附件1（参考）使用部件例本附件是表示铝合金压铸件的使用部件例，不是规定的一部分。
附件1表1 使用部件例
附件1表2 使用部件例
备注1。
每个项目评价栏记号的意义如以下所述。
IDT…………………………无技术上的差异。
MOD/删除…………………删除国际标准规定的项目或内容。
MOD/追加…………………追加国际标准中没有规定的项目或内容。
MOD/变更…………………变更国际标准的规定内容。
2．JIS与国际标准对照程度的全部评价栏的记号意义如下。
MOD………………………修改国际标准。