热塑性粉末涂料

热塑性粉末涂料

简介：

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。利用热塑性树脂具有加热熔化变硬（这一过程可重复进行）的特性生产热塑性粉末涂料并使之成膜。从理论上讲，玻璃化温度高于涂膜使用环境温度一定程度的热塑性树脂都可用于生产热塑性粉末涂料。

由于粉末涂料加工工艺条件和成膜条件的限制以及对涂膜性能的要求，热塑性粉末涂料对树脂的选用有相应的要求。热塑性成膜树脂的分子量足够大和有一定高的结晶度时才能保证涂膜具有一定的机械强度，这一特性决定了热塑性粉末涂料的生产和涂膜性能的一些缺点，如熔融温度高、颜料添加量小、着色力低、金属的附着力差而必须使用底漆等(大部分产品)。

种类及性能：

性能比较：

生产工艺：

一般来说，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂色母粒和各种助剂，混合后经过熔融挤出造粒、再细粉碎和分级而成。热塑性树脂的相对分子质量均较大、硬度较低于弹性和弯曲性，且随着温度的升高而变软，对温敏感性非常强，所以利用冲击、碰撞方法难以粉碎热固性树脂、陶瓷、无机材料相比，是较难粉碎料。而且，不同热塑性树脂的性能差异较大，难以用一种方法粉碎。此外，热塑性粉末涂料主要用于流床浸塑、火焰喷涂钢管内外和粉末回转成型等，要求末具有较圆滑的形状，较好的流动性和熔融特性于这些要求用一种粉碎方法也是不可行的。由于在生产热塑性粉末涂料的过程中粉碎是最关键的工序，所以按照粉碎方法，可将热塑性粉末涂料生产方法分为以下几种：机械粉碎法；化学粉碎法；干式混合法；复合粉碎法。

1. 机械粉碎法

Ø 工艺流程

以低密度聚乙烯粉末涂料为例，工艺流程为：

Ø 主要设备

①熔融挤出机

②粉碎机

2. 化学粉碎法

化学粉碎法是将原料树脂放人反应釜中，加入溶剂，使树脂膨润、溶解，再加入助剂，在一定温度和压力下进行搅拌混合，然后固液分离，析出树脂晶体，再分级成粉末。

Ø 化学粉碎法生产结晶性热塑粉末工艺流程

Ø 化学粉碎法生产非结晶性热塑粉末工艺流程

化学粉碎法生产结晶性塑料粉末工艺流程适用于PE、PP、PA；化学粉碎法生产非结晶性塑料粉末的工艺流程适用于PES、PI、PEI。

3. 干式混合法

所谓干混法是将树脂粉末按所定粒度分级后再在其中掺人颜料、助剂进行高速搅拌混合制成粉末涂料。所用树脂在生产工艺过程中往往直接可以获得一定粒度的粉末。

干混法适用于HDPE、PVC、PP等。

干混法生产粉末，由于各种成分只是通过机械搅拌混合，未经过熔融挤出混炼，所以要求其充分分散是困难的。有时需要升温混合，例如聚氯乙烯粉末就是通过高速搅拌，使粉末因摩擦而升温进行混合，加上聚氯乙烯粉末具有多孔性，对增塑剂及其他助剂有较好的吸附性，所以多用干式混合法生产粉末涂料。

Ø 干式混合法生产粉末涂料的工艺流程：

Ø 优点

①生产方法简单，适合小批量、多品种生产；

②设备价格低廉，操作简单；

③生产成本较低。

Ø 缺点

①树脂与添加剂不互相熔融，对外观要求严格的产品不适宜；

②对于涂膜涂装有时会出现表面缺陷；

③对提高添加剂的分散性有困难。

4. 复合粉碎法

复合粉碎法是包括化学粉碎法在内的2种以上粉碎法并用的方法，用复合粉碎法可以实现2种以上树脂成分的复合化，可以比较容易地生产多成分系的复合粉末。

复合粉碎法也可以包括粉末涂料表面改性在内。粉末涂料的表面改性除添加各种助剂外，还可以与金属粉末、陶瓷粉末合并，达到某种性能要求。

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