塑性成形设备概述
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(2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一 般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形 截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。
N-压制能力（吨）。 P0-压制压力（公斤/cm2)。 F-压制面积cm2。 n-模具内成型型腔的数目。
二、工作液的压力
工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液压 力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液压传 动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此，在确定 工作压力时，一定要考虑各方面的因素，按照压力标准系列 进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压力有 160、 300、320、500公斤／cm2等数种，多数用 300公斤／cm2左右 的工作压力。液压机的工作压力不宜过低，否则，为了满足 液压机最大总压力的需要，就要有较大的工作油缸，使液压 机结构庞大，重量增加。
第9章 液压机
9. 1.1 概述
一、液压机工作原理及分类
1、工作原理 液压机的基本工作 原理是帕斯卡原理。它 利用液体的压力能，依 靠静压作用使工件变形， 或使物料被压制成型。 液压机通常由主机、操 纵控制系统及泵站三大 部分组成。
图9-1 YQ32系列液压机
图9-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
三、液压机的分类
1、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工艺。 (2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。 (3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。 (4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。 (5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板等的压制。行
2、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。
(2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。
① 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污 染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面， 油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作 场地。
二、 液压机的特点与应用
1、优点：
➢ 容易获得最大压力。 ➢ 容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全 压，适合要求工作行程大的场合。 ➢ 容易获得大的工作空间。 ➢ 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且 可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于 调速和防止过载。 ➢ 设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。
(6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、管材、棒材及
(7) (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。
图9-4 YS系列手动液压机
图9-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
图9-6 YQ27系列单动冲压液压机
图9-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图9-8 YJ61系列金属挤压液压机
百度文库
如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1时，在大柱塞上将产 生向上的作用力F2，迫 使制件变形，且：
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
2、分类
按工作介质分类：
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳 化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
三、最大回程力
最大回程力 ：活动横梁在回程时要克服各种磨擦阻力、回 油压力以及构件重力（上压式）。 经验值估算为Ｆ（最大总压力）的20-50% 。
四、升压时间
升压时间虽然在一些液压机的性能参数中并未列出，但它却是液压机 一个比较重要的技术指标。因为在塑料压制过程中不仅需要液压机产生足 够的力，而且当被压制塑料正处于粘度最低、流动性最好时，要求液压机 的压力能迅速达到最大值，才能保证塑料充满模具，得到满意的制品。因 此，液压机工作压力必须在一定时间内升高到所需要的数值。根据经验， 目前500吨以下的塑料液压机，要求升压时间大约在 10秒以内。
(2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。
9.1.2 主要技术参数
一、最大总压力（工称压力）
液压机的最大总压力或称液压机的吨位，是表示机器压制能力的主要参数， 一般用它表示机器规格。例如国产ＳＹ－250液压机即表示最大总压力为250吨 的塑料（Ｓ）液压机（Ｙ）。液压机的最大总压力是根据成型制品所需的压制 能力来定，压制能力可按下式计算。
2、缺点：
➢ 对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和 维修比较困难。
➢ 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对 于热加工场所还有火灾的危险。
➢ 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小 型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
3、液压机主要应用领域：
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ➢金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ➢粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ➢非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ➢木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ➢其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
(4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
图9-9 下压式液压机工作原理
图9-10 Y34系列下压式油压机
图9-11 Y71系列上压式四柱型液压机
图9-12 双动液压机
图9-13 卧式金属挤压成型液压机
3、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。
N-压制能力（吨）。 P0-压制压力（公斤/cm2)。 F-压制面积cm2。 n-模具内成型型腔的数目。
二、工作液的压力
工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液压 力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液压传 动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此，在确定 工作压力时，一定要考虑各方面的因素，按照压力标准系列 进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压力有 160、 300、320、500公斤／cm2等数种，多数用 300公斤／cm2左右 的工作压力。液压机的工作压力不宜过低，否则，为了满足 液压机最大总压力的需要，就要有较大的工作油缸，使液压 机结构庞大，重量增加。
第9章 液压机
9. 1.1 概述
一、液压机工作原理及分类
1、工作原理 液压机的基本工作 原理是帕斯卡原理。它 利用液体的压力能，依 靠静压作用使工件变形， 或使物料被压制成型。 液压机通常由主机、操 纵控制系统及泵站三大 部分组成。
图9-1 YQ32系列液压机
图9-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
三、液压机的分类
1、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工艺。 (2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。 (3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。 (4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。 (5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板等的压制。行
2、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。
(2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。
① 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污 染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面， 油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作 场地。
二、 液压机的特点与应用
1、优点：
➢ 容易获得最大压力。 ➢ 容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全 压，适合要求工作行程大的场合。 ➢ 容易获得大的工作空间。 ➢ 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且 可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于 调速和防止过载。 ➢ 设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。
(6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、管材、棒材及
(7) (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。
图9-4 YS系列手动液压机
图9-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
图9-6 YQ27系列单动冲压液压机
图9-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图9-8 YJ61系列金属挤压液压机
百度文库
如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1时，在大柱塞上将产 生向上的作用力F2，迫 使制件变形，且：
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
2、分类
按工作介质分类：
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳 化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
三、最大回程力
最大回程力 ：活动横梁在回程时要克服各种磨擦阻力、回 油压力以及构件重力（上压式）。 经验值估算为Ｆ（最大总压力）的20-50% 。
四、升压时间
升压时间虽然在一些液压机的性能参数中并未列出，但它却是液压机 一个比较重要的技术指标。因为在塑料压制过程中不仅需要液压机产生足 够的力，而且当被压制塑料正处于粘度最低、流动性最好时，要求液压机 的压力能迅速达到最大值，才能保证塑料充满模具，得到满意的制品。因 此，液压机工作压力必须在一定时间内升高到所需要的数值。根据经验， 目前500吨以下的塑料液压机，要求升压时间大约在 10秒以内。
(2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。
9.1.2 主要技术参数
一、最大总压力（工称压力）
液压机的最大总压力或称液压机的吨位，是表示机器压制能力的主要参数， 一般用它表示机器规格。例如国产ＳＹ－250液压机即表示最大总压力为250吨 的塑料（Ｓ）液压机（Ｙ）。液压机的最大总压力是根据成型制品所需的压制 能力来定，压制能力可按下式计算。
2、缺点：
➢ 对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和 维修比较困难。
➢ 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对 于热加工场所还有火灾的危险。
➢ 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小 型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
3、液压机主要应用领域：
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ➢金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ➢粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ➢非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ➢木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ➢其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
(4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
图9-9 下压式液压机工作原理
图9-10 Y34系列下压式油压机
图9-11 Y71系列上压式四柱型液压机
图9-12 双动液压机
图9-13 卧式金属挤压成型液压机
3、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。