立井表土风化基岩段施工措施

第一章工程概况

第一节工程概况

1、工程概况

新回风立井井筒净直径Ф8.6米，设计井深432.87米，井口标高＋992.00m,表土及风化基岩段27.833米（含壁座），采用钢筋砼支护，砼标号C40，支护厚度见图示；基岩段405.037米，采用素砼支护，砼标号C35，支护厚度550㎜。井筒施工分两部分进行，本措施针对表土及风化基岩段而编制。

为缩短建井工期,根据业主的安排,在新回风立井正式施工前，已由北京天地公司进行了地面预注浆封水和利用反井钻机进行Ф2.5米的井筒导硐施工工作，我单位的施工任务是对井筒进行刷大永久支护。

预注浆管为Ф159管子，共8根，每根40米，均已深入基岩中。新回风立井设计井底位置已与井底巷道贯通。

2、施工条件

①施工场地拆迁及平整情况：无拆迁物，施工场地较平整，可满足施工需要。

②交通：交通较为便利，矿井建设期间的设备可经过公路运往施工现场。

③供电：甲方提供电源等级为10KV电源接线点，设立临时变电站，形成施工用临时供电系统。

④供水

施工、生活用水由业主提供，可满足需求。地面设蓄水池，加压后通过管道接入工作面满足施工。

第二节编写依据

1、新回风立井设计图S1016K-118.1。

2、施工图更改通知单编号118.1-0

3、编号118.1-05以及变更图。

3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》。

4、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》。

第二章工程地质及水文地质情况

1、工程地质

根据XX公司反井钻机探查的地质情况从上而下地层依次为:第四系（Q）:层厚17米，岩性为粘性土。二叠系上石盒子组（P2S）:层厚298.18米，岩性主要为灰白、灰绿色砂岩，杂色斑块泥岩、砂质泥岩等。二叠系下石盒子组（P1X）: 层厚56.39米，岩性主要为灰白、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。二叠系山西组（P1S）: 层厚61.3米，岩性主要为灰---灰黑色砂、泥岩互层，夹数层煤，其中主采煤层3#煤层，层厚5m；局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。本措施针对表土及风化基岩段而编制，表土层厚度17米，风化基岩段厚度10.833米。

2、水文地质：表土与风化基岩段交接处含水。

第三章井筒支护

第一节临时支护设计

①XX公司在新回风立井反井施工临近结束时，地表发生了沉陷，深度约5米。据此我项目部决定采用人工开挖，进行井圈背板及锚网喷联合支护的方式作为表土及风化基岩段临时支护。根据现场塌落情况，从上向下逐步缩小至设计尺寸需分为4个掘进断面进行开挖。

第一段：±0.00～－2.5m段，直径13m。

第二段：－2.5m～－3.7m段，直径12m。

第三段：－3.7m～－8.5m段，直径11.5m。

第四段：－8.5m～－27.833m段，直径11m。

②井圈采用18#槽钢加工制作，井圈间距500㎜；使用同规格槽钢竖向焊接,使之成为一体。立柱间距2000㎜。井圈制作：第一段、第二段井圈按8片制作，第三段、第四段井圈按6片制作，井下拼接后用螺栓连接。井圈内、外层铺设ø6.5㎜钢筋焊结网片，背50㎜厚的松木板，锚杆采用管缝锚杆，规格Ф45×1800 mm。锚杆按“三花式”布置，间排距1×1m。每掘进一排，支护一排。

③喷砼：选用ZP-V型干式喷浆机喷料,输料管用固定于井架上的5t电葫芦提升。喷射砼时，先对槽钢井圈内喷射，防止井圈后出现空洞现象。砼标号：C20。喷砼厚度：130㎜。

第二节永久支护设计

采用钢筋砼作为永久支护。支护模板采用MJY-3.6/8.6型单缝伸缩式金属模板，使用四台JZ-16/800凿井绞车单独悬吊模板以及两台2JZ2-16/800凿井绞车悬吊2趟Ф159×8㎜钢管下料入模，浇筑段高3.6米。表土及风化基岩段设计砼标号C40，支护厚度见图。施工选用商品砼，并添加BR-3型防水剂，掺量为水泥量的10%。

竖筋采用Ф22螺纹钢,间距250mm；环筋采用Ф20螺纹钢, 间距250mm；每两层钢筋之间用ø8圆钢连接,间距500mm,钢筋保护层厚度75mm。竖筋采用直螺纹套连接,环筋采用绑扎连接,绑扎搭接长度不小于35d（700mm）。（附：钢筋配料图）

第三节支护工艺

1、临时支护施工工艺：安全检查检查尺寸，符合设计要求立井圈（拼接）铺网片，背木板打锚杆验收喷砼（其中安全检查贯穿施工全过程）

2、钢筋砼支护施工工艺：安全检查检查尺寸，符合设计要求绑扎钢筋（校核、验收）立模（校核、验收）浇注砼脱模、养护（其中安全检查贯穿施工全过程）

第四章施工方案与施工方法

第一节井筒施工布置

井筒施工采用Ⅳ型槽钢非标凿井井架，2JK-2／20型提升机单钩提升系统，配2.0m3吊桶。井筒设置两趟φ159mm×8㎜溜灰管,两台2JZ2-16/800凿井绞车悬吊。井筒内设置一趟φ600mm胶质风筒，采用封口盘悬吊。一趟φ159mm压风管、一趟φ89mm供水管，均采用井壁固定。井筒设置一套二层吊盘和一套3.6m 单缝伸缩式金属模板，使用四台JZ-16/800凿井绞车单独悬吊模板。（钢丝绳选用一览表）

第二节施工方案

XX公司在反井施工临近结束时，地表发生了沉陷，深度约5米。据此我项目部决定采用人工开挖，进行井圈背板及锚网喷联合支护的方式作为表土及风化基岩段临时支护。由于8根预注浆管均已深入基岩中，用18#槽钢将其焊接联接，

8根预注浆管与井壁钢筋砼成为一个整体，确保井壁的稳定性。为保证井筒施工安全，在钻头提出井筒后再在导硐口安装封孔盘。封孔盘直径φ3200mm，封孔盘通过上吊盘安装三台11kw防爆小绞车牵引。

表土及风化基岩段深度27.833m，其中有安全出口和引风道两个预留口。施工时严格按照设计边掘进边进行井圈背板及锚网喷临时支护（附图），临时支护作为永久支护的一部分。表土段为人工开挖，风化基岩段采用15台YTP-26型凿岩机凿眼，配六棱中空钻杆，φ42mm“十”字型合金钻头，炮眼深度 2.0m，爆破循环进尺 1.8m，多打眼，少装药，进行松动爆破。本段施工排矸用在井架设置滑道，安装2台5t电葫芦提升0.6m3吊桶，井下人工开挖装渣，提升至地面后翻入8t自卸汽车运至指定的排矸地点。随着井筒的延深，电葫芦提升高度不能满足施工需要时，矸渣利用导硐排出。

表土及风化基岩段设计为钢筋砼支护，在掘进并临时支护至27.833m（＋964.167m）处后，由下向上绑扎钢筋，使用四台JZ-16/800凿井绞车单独悬吊3.6m单缝伸缩式金属模板，由下而上逐层立模浇筑砼至设计标高。（壁座和井筒同时整体浇筑）砼浇筑采用C40商品混凝土，φ159mm×8㎜的两趟溜灰管下料,使用两台2JZ2-16/800凿井绞车悬吊溜灰管。砼外加剂为BR-3型防水剂，掺量为水泥用量的10%，砼浇筑厚度如图示。采用三台强力风动震动棒分层震捣，每分层厚度不大于300mm。

表土及风化基岩段进行钢筋砼永久支护时，先下钢筋并进行绑扎再使用四台JZ-16/800凿井绞车单独悬吊3.6m单缝伸缩式金属模板，后放下吊盘作为施工操作平台。

安全出口和引风道与井筒同时施工。

施工人员入井、升井：

在表土段施工期间，人员通过爬梯入井、升井。上下梯子时，必须系好安全带，每次一人，确保安全。

进入风化基岩段后通过主提升绞车（2JK-2/20）提升2m3吊桶上下人员。由于未安装封口盘，必须在井口设置临时乘吊桶平台。使用长度为10.5m的工55型工字钢作为支撑梁，焊接18#槽钢，满铺厚50㎜木板搭建临时乘吊桶平台，并用Ф22螺纹钢筋和ø6.5㎜钢筋网片焊接围栏，确保安全。人员乘吊桶时，乘