易飞CST-成本
易飞CST-成本
4.维护工单成本
作业流程
路漫漫其悠远
4.维护工单成本
作业流程
此作业期初上线时若有在制约量,须人工输 入在制约量及在制成本,此后每月由系统自 动计算及带出相关字段.期末在制约量可人 工修改.修改 后应将在制约量锁定并再次计 算生产成本
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5.维护产品成本
作业流程
路漫漫其悠远
5.维护产品成本
生产成本计算重点
4.联产品成本分摊范例(一)
例：工单单号MO1(工单品号A)，本期投入材料成本 $10000，产出A 50个、B30个、20个
=>1.依数量分摊： 生成工单成本档(CSTTA): (1)工单单号MO1,品号B, 本期投入材料成本3000=(10000/100*30) (2)工单单号MO1,品号C, 本期投入材料成本2000=(10000/100*20) (3)工单单号MO1,品号A, 本期投入材料成本5000=10000-3000-2000
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成本计算前检查
产品结构子系统
１.BOM 须正确。 ２.建于BOM中之料件材料类型(直接 材料,间接材料,供应商供料,客户供料, 不发料)设置正确。
路漫漫其悠远
基本信息创建 采购管理子系统
１.材料成本来源。进\退货 ２.单据须及时及正确。
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基本信息创建
工单/委外子系统
１.领料单,退料单,生产入库单,委外进货
权成本金额(即只计算非重工工单),回写成本 码='r'者 • 第二次计算成本码(015)=Y-r+R的月 加权成本金额,回写成本码='N'者
路漫漫其悠远
生 产 成 本 计 算 重 点
路漫漫其悠远
易飞成本计算的流程
• 步骤十四：调整尾差成本，分库成本
执行（自动调整库存）作业，生成影响成 本码为y的（成本/开帐调整单） 生成（成本/开帐调整单），应取消冻结 日期，将其审核
• 步骤十五：总帐和业务对帐
１、进耗存统计表与科目余额表对当期的 进耗。 ２、库存明细表和总帐的科目余额表
• 步骤十六：月底存货结转
表示将本月末的数量及成本结转到下个 月，做为下个月的期初数量及期初成本。 结果查询：维护品号每月统计信息
• 步骤八：汇总工作中心的人工成本及制造 费用
目的：手工收集各工作中心的人工成本及制造 费用，用来计算出单位人工成本与单位制造费 用。
• 步骤九：成本异常检测
1、计算成本低阶码 2、成本异常检测表，成本计算前后都可使用 3、无效工单领料明细表：比如：领料单的工 单空白；工单不存在。
异常排除
• 步骤十：计算生产成本
请详细写出并具体说明易飞成 本计算的流程
2011年2月24日星期四
• 成本计算过程
检核单据 汇总工单工时 汇总工作中心 人工及制费
收集制费B( 包含 半成品及成品领 用制费) 再计算生产成本
生成价差成本调整
重计现有库存
成本异常检测
调整尾差及 分库成本 自动生成分 录底稿来自帐务冻结异常排除
月底成本计价
• 步骤四：设置冻结日期
为防止成本计算的过程中，再发生影响成本计 算结果的单据被审核，帐务冻结之后，当期的 单据只能录入不能审核了。 为什么冻结了还可以设置？
冻结日期---公用参数中——-进销存中设置
• 步骤五：月底成本计价
目的：计算原材料及委外加工件的月加权 平均成本
结果查询： 维护库存交易明细；
计算生产成本
维护分录底稿
神州数码易飞培训资料ERP-成本计算子系统
成本计算子系统 (CST)
部门： 讲师：
课程大纲
1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息及信息字段说明 4.成本计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.上线管理 7.报表管理 8.测验及问卷
壹.前言
一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益介绍
(一)、教育训练课程之目的
１·了解系统之效益及功能。 ２·了解信息搜集及整理重点。 ３·熟悉系统之操作方式。 ４·了解系统例行作业程序。 ５·了解系统上线的步骤及导入程序。
1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息及信息字段说明 4.成本计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.上线管理 7.报表管理 8.测验及问卷
贰. 系统架构
一、系统主画面 二、系统功能图 三、成本计算系统与制造业其他系统之关联 四、系统主作业程序概述 五、成本系统上线之前置条件
(一)、系统主画面
(二)、系统功能图
(六)工艺管理子系统
１.明确落实执行成本计算或管制之相 关流程。(领料及退料之及时性管制)
２.工作中心设置须为可收集之成本中 心。
３.报工单机时人时填写需正确。
(七)会计总账子系统
１·总帐会计存货科目定义之检视。 ２·设定各存货交易之凭证开立模式。 ３·存货金额与存货管理子系统之存货金额
需一致。
(三)录入工作中心成本
人工成本应于每月薪资结算完成后，将成
本依工作中心归属并录入。
制造费用除当月份所有一般制费结算完成后应先 执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单 据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出 来后录入制造费用字段。
(四)维护工单成本
此作业期初上线时若有在制约量,须人 工输入在制约量及在制成本,此后每月 由系统自动计算及带出相关字段.期末 在制约量可人工修改.修改 后应将在 制约量锁定并再次计算生产成本
易飞管理软件 cst成本计算子系统
工费用:设置成本参数采用『半成品投
入归上阶材料成本』时,回写下阶半成
品计算后之月平均成本栏位.
作业流程 6.自动生成工单工时
6.自动生成工单工时
选择生成方式 : 1.按生产记录生成:
作业流程
工单工艺之报工单(或移转单) 的使用人时或使用机时 2.按工单工艺标准工时生成: 移转单数量 X 各工艺站所订之标准工时 3.按产品工艺标准工时生成: 生产入库单数量 X 产品途程所创建之标准工时生成工 单工时信息 4.按实际产量当工时生成 入库单数量X工时底数
４.工单实际工时记录需正确。
(工单之有效工时)
基本信息创建 工艺管理子系统
１.明确落实执行成本计算或管制之相 关流程。(领料及退料之及时性管制) ２.工作中心设置须为可收集之成本中 心。 ３.报工单机时人时填写需正确。
基本信息创建 会计总账子系统
１· 总账会计存货科目定义之检视。
２· 设定各存货交易之凭证开立模式。
2. 在制约量计算方式: 设置材料,人工和制 费在制约量的缺省计算公式. 3. 工资率及制费分摊率:采实际/标准 3. 联产品成本分摊方式: 设置联产品成本
的分摊方式.
4. 半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”,半 成品成本全部归为其上阶主件的材料成本
作业流程 2.录入工单工时
五种工单工时录入或生成之方式
成本计算前检查 设 置 工 作 中 心 参 数
成本计算前检查
存货管理子系统
１.品号类别需对应存货科目。 ２.基本信息之标准成本须录入。 ３.非生产性之交易须于存货系统处理。 ４.须选用合适的实际成本制（月加权，先进先出，分批认定）。
成本计算前检查
产品结构子系统
１.BOM 须正确。 ２.建于BOM中之料件材料类型(直接 材料,间接材料,供应商供料,客户供料, 不发料)设置正确。
CST培训幻灯片易飞
贰. 系统架构
一、系统主画面 二、系统功能图 三、成本计算系统与制造业其他系统之关联 四、系统主作业程序概述 五、成本系统上线之前置条件
(一)、系统主画面
(二)、系统功能图
(二)、批次作业字段说明
(一)生成工单工时
选择生成方式 : 1.按生产记录生成:
工单工艺之报工单(或移转单) 的使用人时或使用机时 2.按工单工艺标准工时生成:
移转单数量 X 各工艺站所订之标准工时 3.按产品途程标准工时生成:
生产入库单数量 X 产品途程所创建之标准工时生成工 单工时信息
(二)汇总工作中心工时
2.计算成本信息前之准备
(1)执行『月底成本计价』。 (2)执行『生成工单工时』。 (3)打印『存货交易单据统计表』。 (4)执行『汇总工作中心工时』 (5)收集工作中心成本并输入。 (6)打印『成本异常检测表』。 (7)打印『无效工单领料明细表』。
3.关于各种成本之收集
1.工作中心人工成本:来自薪工信息 2.工作中心制费：
(三)录入工作中心成本
人工成本者应于每月薪资结算完成后，将成 本依工作中心归属之。 制造费用者除当月份之所有一般制费结算完 成后亦应记得先执行月底成本计价，透过存 货系统之交易单据统计表，将间接材料统计 出后汇入制造费用。
(四)录入工单成本
此作业期初上线时若有在制约量,须人 工输入在制约量及在制成本,此后每月 由系统自动计算及带出相关字段.期末 在制约量可人工修改.
(1).执行一次【月底成本计价】。 (2).由存货系统之【交易单据统计表】或
课程大纲
CST易飞生产成本
在制成本的计算逻辑
• (4)．依实际投入工时计算(针对人工制费)：
• 计算逻辑如下: • a. 计算工单生产一个单位所须耗用人工及制造费用: • （有工艺系统）：每单位人工制费= (标准工时*单位人工)+(标准工时 *单位制费)/预计产量 • （无工艺系统）：每单位人工制费=品号信息中的标准单位人工+标准 单位制费 • b.计算工单约当产量: • 约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/每单位人工制费 • c. 计算制令在制约量 • 在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货. • 在制人工制费＝在制约量*每单位人工制费 • 注： • 1>因工资率及制费分摊率可选择采标准或实际 ,制费分摊亦可采人时 、机时或人工,故其计算每单位人工制费时会随着所筛选条件不同而有 所差异: • 2>故采此方式计算人工制费在制约量时,其制令制程之标准工时必须输 入或者品号信息标准单位人工和标准单位制费要输入，若无输入则无 法计算在制约量，
• 成本流转：
• • • 领料成本: 借:生产成本-直接材料 贷:原材料
在制成本: 借:在制品 贷:生产成本-直接材料
生产成本-直接人工
• • • • • • 生产入库成本: 借:半成品 贷:生产成本-直接材料 生产成本-直接人工 生产成本-制造费用 生产成本-加工成本 生产成本-制造费用 结转人工费用: 借:生产成本-直接人工 生产成本-制造费用 贷:应付工资 制造费用
举例原材料c半成品b产品a要素本阶下阶合计材料0100100人工50050制费1200120总计2700270要素合计材料270人工20制费100总计390要素金额材料100人工50制费120总计270要素本阶下阶合计材料0100100人工205070制费100120220总计120270390逐步结转平行结转系统整体12成本计算系统会计系统工单工艺系统基本信息管理系统存货系统采购系统工单委外系统产品结构系统与其它子系统的关系成本计算工单成本更新产品入库单位成本领退料单工单工时委外进退货单人工成本制造费用加工成本材料成本存货成本计价成本计算或月底成本计价月加权平均单价即产品出库成本计算工单制造成本在制成本的计算逻辑1
易飞ERP月结和成本介绍
易飞ERP月结和成本介绍易飞ERP月结和成本介绍文件名易飞ERP月结和成本介绍适用对象CC内部人员、代理商、客户适用版本7.0以上适用性★★★★☆使用阶段全部目录：存货子系统月结处理 (2)月结流程图： (2)月结流程描述： (3)补充（二）月加权平均成本计算公式： (7)补充（三）几种特殊单据的单别设置 (8)补充（四）组合单和拆解单的成本计算（月底成本计价时起作用）(10)应收子系统月结 (11)应收子系统月结注意事项： (11)应付子系统月结 (12)应付子系统月结注意事项： (12)总账子系统月结 (13)总账子系统月结注意事项： (13)自动分录 (14)自动分录注意事项： (14)成本计算 (15)（一）成本计算前准备 (15)（二）成本计算子系统应用流程： (16)（三）成本计算后需检查之报表 (17)（四）产品成本分析表之成本核对方式(采半成品投入不归上阶材料成本) (17)存货子系统月结处理月结流程图：3.冻结账务 1.相关系统单据完整性检查（销售、采购、库存）4.存货盘点5.进货价差成本调整 2.重计现有库存6.月底成本计价（采购件）7.材料成本异常检查13.冻结账务 12.月底存货结转 11.自动调整库存 10. 拆解差异调整8. 生产成本计算 9. 解除账务冻结月结流程描述：1、相关子系统单据完整性检查（销售、采购、库存、生产）销售部门：应该检查系统中的销货单和销退单，查看这些单据的完整性：未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息，如果是未审核又不要的单据，应作“作废”处理。
另外，对于不再执行发货的客户订单，应作“指定结束”处理。
采购部门：应该检查系统中的进货单和退货单，查看这些单据的完整性：未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息，如果是未审核又不要的单据，应作“作废”处理。
另外，对于不再执行进货的请购单和采购单，应作“指定结束”处理。
重点注意是否有进货单上进货价格为0的,为防止成本计算不准确,必须由采购员提供实际价格。
易飞9.0.5程序清单
批次 批档 单档 单档 单档 单档 单档 单档 单档 单档 单档 明细 统计 统计 统计 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 明细 统计 明细 明细 批次 批次 批次 批次 批次 批次 批次 批次 批次 批次 批次 单档 双档 双档
ACMB01 ACMB02 ACMB03 ACMB04 ACMB07 ACMB08 ACMB09 ACMI01 ACMI02 ACMI03 ACMI04 ACMI05 ACMI06 ACMI07 ACMI08 ACMI09 ACMI10 ACMI11 ACMI12 ACMI13 ACMR01 ACMR02 ACMR03 ACMR04 ACMR05 ACMR06 ACMR07 ACMR08 ACMR09 ACMR10 ACMR11 ACMR12 ACMR13 ACMR14 ACMR15 ACMR16 ACMR17 ACMR18 ACMR19 ACMR20 ACMR21 ACMR22 ACMR23 ACMR24 ACMR25 ACMR26 ACMR27 ACPB02 ACPB03 ACPB04 ACPB05 ACPB06 ACPB07 ACPB09 ACPB10 ACPB11 ACPB12 ACPB13 ACPI01 ACPI02 ACPI03
ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACP ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR ACR
易飞成本计算步骤详解
成本会计操作手册岗位说明：成本会计岗位职责：负责成本计算数据的收集整理，检核并保证原始数据的正确性，计算每月的生产成本，做好成本分析的工作，向领导层及相关部门提供成本数据及改进建议主要工作：一、日常工作：成本计算的正确性，完全依赖各相关部门平时工作的正确与细致。
因此，成本会计应负起督促与检核前端各部门的日常作业正确性的重大职责，主要包括以下内容：1、日常存货异常之检视。
保证方法：避免存货异常的不二法门是保证日常交易数据的准确及时地录入，而这又完全仰仗所有操作人员按照流程的准确一致的行动。
成本会计在平时应随时注意检查系统数据的准确与及时性。
例如，成本会计应经常查询存货管理子系统中的“库存明细表”，查询是否有存货异常的情况（如库存数量为负数）。
另外，成本会计也应不定期对重要的料件，进行帐实的核对。
2、所有生产性的领退料与生产入库必须在工单系统进行录入，并且必须设定核对工单。
保证方法：（1）在工单委外管理系统的设置单据性质中，将所有领退料单、生产入库单全设成核对工单。
（2）在库存管理中录入的库存交易单据，必须要求录入人员录入部门信息及在备注上写明用途，由成本会计随时抽查。
3、工单指定完工管理。
保证方法：已确定不再做的工单，应立即做指定完工的处理。
可由生管人员在每月末月结前，通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”，查询出未完工的工单，再逐一核对实际情况，进行指定完工的作业。
4、落实余料退库作业。
保证方法：指定完工的的工单，余料必须做退库的处理，同样可由生管通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”，对指定完工的工单的用料情况进行核对，核对完后。
由生管打印出当月未完工的“工单明细表”，在上面签字，传给成本会计，表示指定完工工单已处理完毕。
5、工单工时须正确。
保证方法：如果采用实际工时计算成本，车间管理人员必须保证每个工单工艺的工时录入正确，另外应注意：工时应是该工艺的有效工时，无效工时不应记录进去。
每月底，由生管或车间管理人员在工艺管理子系统中打印出“工作中心效率分析表”，将实际工时与标准工时进行核对，对于差异率较大的记录，应由车间管理人员仔细查核原因，并给出合理解释。
CST财务成本计算流程
☆ 生成方式 ﹕按实际产 量当工时生
成
选择日期﹕ 所需月结月 份起和止。
选 择
注：实际工时需手工通过“录入工作中心工时”作业录入工单实际工时。
九﹑汇总工单工时
☆ 操作步骤﹕成本计算子系统→成本搜集→汇总工作中心工时
选择计算所月﹕ 当前所结年月
十﹑库存交易单制费收集
☆ 操作步骤﹕存货管理子系统→库存交易→库存交易明细表→收集各部门交易单所产生制费和
☆ 操作步骤﹕成本计算子系统→成本计算→计算生产成本
所计算成本 年月
此处应选择 ﹕实际
十七﹑成本计算后异常检查 17-1 无效工单领料明细表
☆ 操作步骤﹕成本计算子系统→实际成本制→异常检视→无效工单领料明细表
所做成 本年月
此处需 勾选
选 择
☆ 注意﹕如此报表出来有错误﹐需修正后再做成本计算。
17-2 成本异常检测表
填写工作 中心及成 本年月
由财务提供的人 工制费按工作中 心分摊完成后录 入到相应工作中 心的‘人工成要
里’
录入相应 人工制费
选 择
十三﹑ 计算成本年月低阶码
☆ 操作步骤﹕成本计算子系统→成本搜集→计算成本年月低阶码
选择计算年月﹕ 所需月结月份
选 择
十四﹑成本计算前异常检查 14-1 无效工单领料明细表
选 择
☆ 注﹕此处只计算当月材料月加权平均成本﹐不计算自制件月加权平均成本
月底成本计价计算完成后请务 必查询当月底《库存明细表》 ，确认当月材料加权平均成本 的正确，如有异常要进行相关 成本调整，以确保材料成本的 准确性。
八﹑自动生成工单工时
☆ 操作步骤﹕成本计算子系统→成本搜集→自动生成工单工时
CST财务成本计算流程
易飞CST成本
(1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63 元
路漫漫其悠远
易飞CST成本
而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了60PCS，而 该月份确实领料了100套，人工成本投入了900 元，制造费用 280元，领料成本为5,000 元，现场尚余40 PCS未完工，完工 程度80% (表示在投入些许之工时即可全部完成),您认为该产 品之实际成本为何?
4.按实际产量当工时生成
入库单数量X工时底数
路漫漫其悠远
易飞CST成本
7.汇总工作中心工时
作业流程
路漫漫其悠远
易飞CST成本
7.汇总工作中心工时
作业流程
时机：每月工单工时录入完成后可执行，可重
复作业。
录入工单工时信息 录入工作中心信息
汇总工作中心工时
录入工作中心成本信息
路漫漫其悠远
易飞CST成本
易飞CST-成本
路漫漫其悠远
2020/11/16
易飞CST成本
一、系统功能和效益
课
字段说明
大
纲
四、成本计算逻辑说明
五、成本计算流程
六、成本计算重点
路漫漫其悠远
易飞CST成本
系 统 主 画 面
路漫漫其悠远
易飞CST成本
设置共用参数
录入工作中心
基
存货系统相关设置
本
权成本金额(即只计算非重工工单),回写成本 码='r'者 • 第二次计算成本码(015)=Y-r+R的月 加权成本金额,回写成本码='N'者
路漫漫其悠远
易飞CST成本
生 产 成 本 计 算 重 点
易飞成本计算培训
一．易飞成本计算的流程二．期末在制材料计算逻辑三．期末在制人工制费计算逻辑四．联产品成本分摊五．月末成本核算结束后，如何进行核对广州咨询部胡润香一、易飞成本计算的流程一、检查本月业务的完整性1.原材料与委外单价检查：进/退货单、委外进/退货单之单价是否正确，是否审核；暂估业务是否处理完毕；2.本月单据审核：检查领料/退料单、生产入库单，库存交易单，销货/退货单，组合/拆解是否审核；3.检查成本码为Y的库存交易单据的单价是否正确；4.是否执行“自动生成进货价差成本调整单”作业（进货并开票的价差）；5.费用结算单是否审核；二．设置账务冻结（防止其他人员改动库存异动单据）三．重计现有库存、重新计算工单已领料数量(非必要)四．月底成本计价五．无效工单领料明细表、成本异常检测表：对于异常情况在成本计算前先行调整处理六．录入工单工时、汇总工作中心工时七．收集人工工时、人工成本(会计总帐计件工资、车间管理人员工资等)八．收集制费信息(折旧、费用性领料、车间水电费等）九．录入工作中心成本一○．计算成本年月低阶码、计算生产成本一一．再查询成本异常检测表一二．查‘工单在制品成本明细表’中期末异常(在制约量为负数等)一三．查’产品入库成本明细表’是否有异常一四．成本差异调整工单工时收集一、手工录入二、自动生成工单工时1.按生产记录生成由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转单)生成工时信息至录入工单工时中。
2.按工单工艺标准工时生成由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信息汇总入录入工单工时中。
3.按产品途程标准工时生成由生产入库之信息＊该品号之【录入产品工艺路线】之标准工时信息将工单工时信息汇总入本作业。
标准工时、标准机时4.按实际产量当工时生成由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息之工时底数汇总入本作业。
工时底数制费在各工单间分摊逻辑工作中心制费标准人时：工单人时* 工单工作中心标准制费分摊率机时：工单机时* 工单工作中心标准制费分摊率人工：人工成本= 工单人时* 标准工资率；分摊制费= 人工成本* 标准制费分摊率心制费实际人时：工单人时* 工作中心单位制费（制造费用/ 人工小时）机时：工单机时* 工作中心单位制费（制造费用/ 机器工时）人工：人工成本= 工单人时* 工作中心单位人工单位制费= 工作中心制造费用/ 工作中心人工成本分摊制费= 人工成本* 单位制费二、期末在制材料的计算逻辑期末在制材料有三种计算方式1、按实际投入材料成本计算2、按投入套数计算(领料套数)3、无在制约当产量1.依实际投入材料成本计算计算的三个步骤：单位材料成本 约当产量 在制约量a.计算工单生产一个单位所须耗用的材料工单单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位材料成本) /预计产量b.计算工单约当产量约当产量=工单实际领用材料金额/工单单位材料成本c.计算工单在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货举例：工单A ,预计产量1000pcs, 需领材料a 2000pcs,b 3000pcs；本月领料a 1200pcs, b1500pcs 领料600套；生产入库400pcs；当月a 的加权成本为1, b的为2•单位材料成本=工单单身需领用的材料总成本/预计产量=(2000*1+3000*2)/1000=8•约当产量=当月领退料总成本/单位材料成本= (1200*1+1500*2)/8=525•在制材料约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+525-400=1252. 按投入套数(领料)计算在制约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量例子：同上•约当产量=已领套数=600•在制材料约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量=0+600-400=200三、期末人工制费在制的计算逻辑举例：工单A ,需生产1000pcs, 需要领材料a 2000pcs,b 3000pcs；本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套；生产入库A 400pcs; 当月a 的加权成本为1, b的加权成本为2; 当月人工5000A.人工制费按实际投入材料成本计算单位材料成本=工单单身需领用的材料总成本/工单需生产量=(2000*1+3000*2)/1000=8约当产量=当月领退料总成本/单位材料成本= (1200*1+1500*2)/8=525在制人工制费约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+525-400=125在制人工成本=当月总人工*在制人工约量/约当产量=5000*125/525=1190.48本期入库人工=总人工-在制人工=3809.52在制成本计算逻辑举例：工单A ,需生产1000pcs，需要领材料a 2000pcs，材料b 3000pcs；本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套；生产入库A 400pcs; 当月a的加权成本为1, b的加权成本为2; 当月人工制费5000B.人工制费按投入套数(领料)计算单位人工制费成本=当月人工制费总成本/已领套数=5000/600=8.33约当产量=已领套数=600在制人工约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量=0+600-400=200在制人工制费成本=单位人工制费成本*在制人工约量=8.33*200=1666入库人工制费成本=5000-1666=3334C.期末人工制费在制按实际投入工时计算•计算工单生产一个单位所须耗用人工及制造费：每单位人工制费=[(标准工时*单位人工)+(标准工时*单位制费)]/预计产量•计算工单约当产量：约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/每单位人工制费•计算工单在制约量：在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货期末人工制费在制按实际投入工时计算选择制费分摊依据不同时，标准人工和单位制费取值不同a-1:选择工资率及制费分摊率采1.标准, 制费分摊采人时.每单位人工制费=[(标准人时*标准工资率)+(标准人时*标准制费分摊率)]/预计产量a-2:选择工资率及制费分摊率采=1.标准, 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*标准工资率)+(标准机时*标准制费分摊率)]/预计产量a-3:选择工资率及制费分摊率采=1.标准, 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时* 标准工资率)+(标准人时*标准制费分摊率)]/预计产量期末人工制费在制按实际投入工时计算a-4:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采人时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量a-5:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/预计产量a-6:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量.按实际投入工时，标准工时收集方式工艺系统：录入工单工艺搜集不到BOM：录入产品工艺路线搜集不到单位标准人工、单位标准制费举例：工单 A ,需生产1000pcs, 需要领材料a 2000pcs,b 3000pcs ；本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套；生产入库A 400pcs;A 产品工艺路线变动人时：0.2小时，变动机时0.4小时; 单位人工5元，单位制费10元；当月人工2000，制费3000人工制费按实际投入工时计算，制费分摊按机时单位人工制费成本=(标准人时*单位人工+标准机时*单位制费期末人工制费在制按实际投入工时计算)/预计产量=(0.2*1000*5+0.4*1000*10)/1000=5约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/单位人工成本=5000/5=1000人工制费在制约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+1000-400=600在制人工=人工成本*人工制费在制约量/约当产量=2000*600/1000=1200入库人工成本=3000-1800=1200在制制费=制费成本*人工制费在制约量/约当产量=3000*600/1000=1800四、联产品成本分摊联产品成本分摊联产品成本分摊范例(一)例：工单单号工单单号MO1(MO1(MO1(工单品号工单品号工单品号A)A)A)，，本期投入材料成本成本$10000$10000$10000，，产出产出A 50A 50A 50个个、B30B30个个、2020个个=>1.=>1.依数量分摊依数量分摊依数量分摊：：生成生成工单成本档工单成本档工单成本档(CSTTA):(CSTTA):(1)(1)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号B,B,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=(10000/100*30)3000=(10000/100*30)(2)(2)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号C,C,本期投入材料成本本期投入材料成本2000=(10000/100*20)2000=(10000/100*20)(3)(3)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号A,A,本期投入材料成本本期投入材料成本5000=100005000=100005000=10000--30003000--2000联产品成本分摊联产品成本分摊范例(二)=>2.=>2.依比率分摊依比率分摊依比率分摊：：工单联产品成本分摊比率档工单联产品成本分摊比率档(MOCTQ)(MOCTQ)(MOCTQ)设定设定B 比率为比率为40%40%40%、、C 比率为比率为30%30%生成生成工单成本档工单成本档工单成本档(CSTTA)(CSTTA)(1)(1)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号B,B,本期投入材料成本本期投入材料成本4000=10000*40%4000=10000*40%(2)(2)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号C,C,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=10000*30%3000=10000*30%(3)(3)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号A,A,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=100003000=100003000=10000--40004000--30003.3.工单有联产品时工单有联产品时工单有联产品时，，其在制约量的计算皆归至原工单品号五、月末成本核算结束后，如何进行核对月末成本核算结束后，需如何进行核对？有哪些报表可以辅助？•成本计算后需检查之报表•核对『产品成本分析表』之所有成本(材料/人工/制费/加工/生产成本)一定要正确(报表核对方式如以下第三项).•检查每项产品之单位成本与标准单位成本之差异,无标准成本者需与前期(或前几期)之成本比较,以确保产品单位成本之正确性。
CST-ACM生产成本的计算方法及过程管控
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53
成本计算方法
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成本计算方法
作业：计算成本年月底阶码
计算成本年月底阶码 必需计算，成本结转的需要。
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成本计算方法
报表：成本异常检测表
通过报表查看单据异常 成本异常检测表 W(Warning)开头的异常：可忽略但需提醒注意。 E(Error)开头的异常：一定要处理掉，否则有问题。
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26
成本计算方法
查看报表确认成本准确性 工单成本分析表、工单成本明细表、产品成本分析表、产品成 本明细表 确认本月的工单、产品成本是否准确及正常。 库存明细表 是否存在异常数据，数量不为0，金额为0。 确认库存金额是否准确及正常。
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成本计算方法
作业：自动调整库存
自动调整库存 库存数量为零,金额不为零的品号,生成一张”尾差调整单”，成 本码为“y”。 尾差的来源： 单据四舍五入造成，月加权计价的时候小数位保留。 尾差调整单需要生成凭证。
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成本计算方法
作业：自动调整库存
自动调整库存 库存数量为零,金额不为零的品号,生成一张”尾差调整单”，成 本码为“y”。 尾差的来源： 单据四舍五入造成，月加权计价的时候小数位保留。 尾差调整单需要生成凭证。
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成本计算方法
解除冻结日期,审核尾差调整单，日期在当月。 审核后，重新冻结日期，防止信息更改。
材料成本异常检查 数量不为0,金额为0。 材料单位成本为负数。 异常处理完成后，需重新运行“月底成本计价”。
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16
成本计算方法
原物料费用单据抛转分录 原物料费用单据抛转分录，收集制造费用。 费用单据可能有成品及半成品，此部分计算生产成本后进行调 整差异。 没有进行生产计算前，成品及半成品的成本实际上并不完全准 确。
易飞成本计算流程不含成本系统课件
• 顺序为:先进行分库调整审核，再进行尾差调整，审核。
易飞成本计算流程不含成本系统
调整尾差和分库成本差异
易飞成本计算流程不含成本系统
自动分录底稿
• 通过自动分录子系统将库存交易单据、调整单据、领退料单据、 进退货单据等抛转到总账系统中
易飞成本计算流程不含成本系统
月底成本计价
易飞成本计算流程不含成本系统
成本检查
• 检查成本计算结果的正确性。 • 与采购标准成本核对 • 异常进行排除
易飞成本计算流程不含成本系统
成本异常排除
• 排除成本异常单据 • 再次进行月底成本计价作业，进行成本计算
易飞成本计算流程不含成本系统
调整尾差和分库成本差异
• 目的是防止成本计算过程中，再发生影响成本计算结果的单据被 审核到成本计算年月。
• 冻结后当期单据只能录入，不能审核。 • 在共用参数中设置账务冻结，一般应设置为每月最后一天。
易飞成本计算流程不含成本系统
账务冻结
易飞成本计算流程不含成本系统
月底成本计价
• 存货管理系统中的月底成本计价作业。 • 计算原材料和委外加工件等采购性质材料的月加权平均成本。
易飞成本计算流程不含成本系统
生成价差成本调整单
• 价差成本调整单须在应付系统的发票和付款单据 录入完成并审核后才可进行调整
• 一定确认，本月发票已经全部录入，不可再有成 本计算年月发票新增。
• 必须对所有未结算之进货进行暂估作业（成本来 源）。
• 产生价差的原因是:进货单上的单价和采购发票上 金额不一样而产生的价差。将生成一张只有金额 没有数量的调整单。出现较大的价差应该是采购 环节控制不严所致，应提示管理层改善。
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您认为103 元合理吗？ WHY?
将计算基础调整=(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2 元
1.本期投入
成本计算逻辑
本期投入的计算
• 本期投入-生产入库：取自该工单当月所有 入库单上数量总和
• 本期投入-委外进货：取自该委外工单当月 所有委外进货单上的数量之和
成本
在制约量=约当产量+期初在制约量_材料(TA005) -委外进货(TA013)-生产入库(TA012)-报废数量(TA032) -破坏数量(TA040)
期末在制
• 材料成本=【（期初材料成本+本期投入材 料成本）/（生产入库+委外进货+报废数量 +破坏数量）+在制约量材料】*在制约量材 料
月加权平均单价
=(200+300+150)/(100+100+100)=@2.1667
月加权计算更新后
日期 12/31 01/05 01/10 01/15 01/16
类别 期末 进货 领料 进货 领料
数量 100 100 100 100 100
单价 2 3 2.1667 1.5 2.1667
交易金额
(1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63 元
而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了60PCS，而 该月份确实领料了100套，人工成本投入了900 元，制造费用 280元，领料成本为5,000 元，现场尚余40 PCS未完工，完工 程度80% (表示在投入些许之工时即可全部完成),您认为该产 品之实际成本为何?
成本计价方式-月加权成本制举例-原 材料
月结作业流程
日期
类别
数量
单价 交易金额 库存金额
12/31
期初
100
2
200
01/05
进货(Y)
100
3
+300
500
01/10
领料(N)
100
2.5
- 250
250
01/15
进货(Y)
100
1.5
+ 150
400
01/16
领料(N)
100
2.0
- 200
200
• 本期投入-报废数量、破坏数量：取自入库 单或委外进货单上的报废数量、破坏数量
本期投入的计算
• 本期投入-材料成本：当期该工单所有领退 料单写入交易明细的材料金额 （017），如果下阶投入归入上 阶材料，那么这个值要加上“下阶投入人 工”和“下阶投入制费”
• 本期投入-人工成本、制造费用：来自工作 中心成本分摊到该张工单的人工和制费 （录入工作中心成本中的单位人工、单位 制费*该工单工时）
成本计算子系统培训 (CST)
一、系统功能和效益
课
二、系统主画面
程
三、基本信息字段说明
大
纲
四、成本计算逻辑说明
五、成本计算流程
六、成本计算重点
系
统 主 画 面
设置共用参数
录入工作中心
基
存货系统相关设置
本
BOM系统相关设置
信
采购系统相关设置
息
工单/委外系统相关设置
工艺系统相关设置
会计总账系统相关设置
在制约量与约当产量
成本计算逻辑
【约当产量】，即现场的在制品量，视同多少完成品。
* 工单当月未完工才会有在制问题 * 约当产量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定
在制约量的计算
成本计算逻辑
约当产量＝本期投入材料成本/每单位材料成本 每单位材料成本＝理论材料成本/工单预计产量 理论材料成本＝工单单身需领用量×月档单位材料
成本计算前检查
成本计算前检查
成本计算前检查
存货管理子系统
１.品号类别需对应存货科目。 ２.品号基本信息之标准成本须录入。 ３.非生产性之交易须于存货系统处理。 ４.须选用合适的实际成本制（月加权，先进先出，分批认定）。
成本计算前检查
产品结构子系统
１.BOM 须正确。 ２.建于BOM中之料件材料类型(直接 材料,间接材料,供应商供料,客户供料, 不发料)设置正确。
300 217 150 217
库存金额
500 283 433 216
成本计价方式-产成品
月结作业流程
日期
类别
数量
单价 交易金额 库存金额
/05
生产入(Y) 100
3
+300
500
01/10
销货(N) 100
2.5
- 250
250
01/15
生产入(Y) 100
1.5
+ 150
４.工单实际工时记录需正确。
(工单之有效工时)
基本信息创建
工艺管理子系统
１.明确落实执行成本计算或管制之相 关流程。(领料及退料之及时性管制)
２.工作中心设置须为可收集之成本中 心。
３.报工单/转移单机时人时填写需正确。
基本信息创建
会计总账子系统
１·总账会计存货科目定义之检视。 ２·设定各存货交易之凭证开立模式。 ３·存货金额与存货管理子系统之存货金额
需一致。
成
在制约量和约当产量
本
计
简例说明
算
逻
实际成本计算逻辑
辑
单位成本计算步骤
在制约量与约当产量
目的：为了使当月未结束之工单，单位成本更接近实际成 本所衍生对于在制品所认定预估之完成成品之量生产量称之 为【在制约量】
举例来说，有一张工单当月开始开工生产，月底完工 计生产100 PCS，总共耗用1,000 元人工成本，制造费 用300 元，领料成本为5,000 元，所以我们可计算出 产品之单元成本=
基本信息创建
采购管理子系统
１.材料成本来源。进\退货 ２.单据须及时及正确。
基本信息创建
工单/委外子系统
１.领料单,退料单,生产入库单,委外进货
单等交易单据须设置核对工单。 如需成本与总
(单据之核对工单应=Y)
账对账，该点
２.确实执行工单指定完工及余料退应库要。注意
３.交易单据之即时性及流程管制需落实。
单价 2 3 2.1667 1.5 2.1667
交易金额
300 217 150 217
库存金额
500 283 433 216
本期投入的计算
• 本期投入-加工费用：该工单本期委外进货 单上的委外加工费的本币税前金额
• 本期投入-人工、制费、加工，会包含下阶 的相应费用
• 本期投入-下阶人工成本、下阶制造费用、 下阶加工费用：工单所领半成品的人工、 制费以及加工费用
400
01/16
销货(N) 100
2.0
- 200
200
月加权平均单价
=(200+300+150)/(100+100+100)=@2.1667
月加权计算更新后
日期 12/31 01/05 01/10 01/15 01/16
类别 期末 进货 领料 进货 领料
数量 100 100 100 100 100