设备安全、操作培训

机械加工安全技术

第一节机械伤害的基本原因

•根据事故分析，机械伤害的原因可以概括为以下几个方面

•一、不遵守安全操作规程，没有正确使用防护用品。

•1、不戴防护眼镜，铁屑溅入眼内；

•2、衣角、袖口被转动的机械拉卷进去；

•3、戴手套在旋转的机床上操作，被飞速转动的机件或凸头螺丝钩住；

•4、不停车检修或保养设备。有时停了车，但电源未切断，以致发生辗压伤事故；

•5、清理铁屑时，不用长柄钩子，用手去拉，出现人被卷，手被割事故。

•二、机械设备不符合安全要求或在加工过程中缺乏安全防护装臵。

1、机械转动、皮带轮、齿轮转轴等没有防护装臵或砂轮无防护爆裂；

•2、冲压机械缺少安全保险装臵，以至于被冲床压伤。

•三、车间内机床设备布局不当。如车间通道太狭窄、机床间隙太小、工作场地物件堆放杂乱。第二节

•机械加工中预防事故的安全措施及防护

一、金属切削的安全措施及防护

•1、操纵机构要灵敏，安装位臵便于操作；

•2、保险装臵分为机械、电气两种；

•机械部分：锁紧螺栓、锁紧垫片、限位器、缓冲器、保护挡板、防护撑架。

•电器部分：限位开关、保护性接地、低压照明、辅助照明、连锁装臵、过电流继电器等。

•3、防护装臵分为两类，一类装在传动部位，一类装在刀具附近防止铁屑伤人。

二、切削的防护和处理

•主要是车床、鏜床、钻床作业时产生的铁屑，铁屑为带状，危险性最大，块状屑次之，卷状较为安全，条状屑基本无危险。控制铁屑形状：（1）改变刀具角度；（2）在车刀上磨断屑槽；（3）控制铁屑形状；（4）选择适当的切屑器；（5）采取必要的防护措施。

第三节

•砂轮的安全使用及其防护

•一、砂轮的检查

•1、外观无裂痕或碰伤；

•2、用小锤进行音响检查，若砂轮完好无损，则会发出清脆的响声，若发出闷声或颤抖声，说明砂轮内部有裂纹，不能使用。

•3、空转实验150－275ｍｍ空转5分钟；

• 300－475mm 空转7分钟

• 750mm 空转10分钟

•二、装夹直径大于250ｍｍ的砂轮必须进行偏力平衡。

三、安装要求

•1、固定的螺丝与砂轮工作方向相反，螺栓要有锁紧装臵。

•2、砂轮两面夹板直径不少于砂轮直径的1／3。

•3、砂轮孔与法兰盘轴颈部间隙在0.1－1.2ｍｍ之间。

•4、消除不平衡现象。

•5、砂轮下面与罩板之间距离20－30ｍｍ，两侧10－15ｍｍ。

•6、露出角度600－1500。

•7、托板与砂轮保持3－5ｍｍ。

设备维护保养使用

一、设备使用管理标准

1 按照设备使用说明书的规范要求，正确使用设备，实行定人定机，凭证操作，防止突发性故

障，提高设备使用效率，延长设备使用寿命。

2 上岗人员必须凭操作证使用设备，遵守操作规程。（尚未取得操作证的人在独立使用设备前，

必须进行设备的结构性能、技术规范、维护保养知识及安全操作规程和实际操作技能培训，

经考试合格后发给设备操作实习证的工人，操作设备必须在持有操作证师傅的监护下进

行。）

3 操作工人要不断学习掌握“三好”“四会”执行“五项纪律”。

（1三好：管好、用好、修好。

2四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3五项纪律：1凭操作证使用设备，遵守操作规程。

2经常保持设备清洁，并按规定加油。

3遵守设备交接班制度。

4管理好工具、附件、不得遗失。

5发现问题立即停机，自己不能处理的问题及时通知机修或有关人员检查处

理。）

4操作人员要严格遵守操作规程，合理使用设备，避免大机小用，

严禁精机粗用，超负荷、超规范、拼设备。

二、设备的日常维护保养标准

三、.设备点检应严格按班前：设备润滑，安全点检，班中：设备故障处理，班后：设备清洁、保养，

进行，不得一上班就将整天的记录填写完毕。

机械加工培训试卷

姓名：工种：分数：

一．填空题（每空2分）

1.对设备操作人员的基本要求中“三好”是指（）（）（）。

“四会“是指（）（）（）（）。

“五项纪律”是指（）（）。

（）（）（）

2设备保养“四项要求”（）、（）、（）、（）。

3、设备点检班前（）班中（）班后（）。

4、车床、鏜床、钻床作业时产生的铁屑，铁屑为（）危险性最大，块状屑次之，（）较为安全，（）基本无危险。

5、控制铁屑形状的措施：（）在车刀上磨断屑槽；控制铁屑形状；选择适当的切屑器；（）

二、简答题（每题15分）

1、金属切削的安全措施及防护有哪些？

2、砂轮机的安装要求有哪些？

3、砂轮片的检查方法有哪些？