高填方路基强夯加固施工方案

高填方路基强夯加固施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

1、施工合同； (3)

2、XX大道（XX段）道路工程施工设计图； (3)

3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG_F80-2004)； (3)

4、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006）。 (3)

5、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008） (3)

三、设计技术指标 (3)

j、强夯结束后，应普夯一次并碾压； (4)

四、施工准备 (4)

（一）设备准备 (4)

（二）劳动力准备 (4)

（三）技术准备 (4)

五、施工方案 (5)

（一）工艺流程 (5)

（二）施工参数确定 (5)

（三）施工方法 (6)

（四）雨期强夯施工措施 (6)

（五）质量控制流程 (7)

（六）注意事项 (8)

（七）质量验收标准 (10)

强夯地基质量检测标准及方法 (10)

六、施工质量控制及保证措施 (10)

（一）施工质量控制 (10)

（二）质量保证措施 (11)

七、安全保证措施 (12)

八、文明施工 (13)

注：①第一遍夯击②第二遍夯击③第三遍夯 (8)

一、工程概况

本合同段起始桩号为K16+060，终止桩号为K16+725，长0.665km，其主体的施工任务为：XX大道K16+060～K16+725段落中主线路基及桥涵工程，包括外环线GA匝道，GB匝道，GE匝道第四联，GF匝道第一联，外环路高架桥第一、二联及七、八、九联，外环路全部近900m路基填方、全线路面。

合同段内包括的路基段有：G主线K16+080～K16+547.2，外环线K2+108.307～K3+009.325，GA匝道K0+323.309～K0+562.808，GB匝道K0+000～K0+212.68，GI匝道K0+000～K0+901.891，GJ匝道K0+000～K0+901.44。

本工程道路填方采用填石路堤，填方边坡坡比采用1:1.5，每8米设一级，各级边坡间设置2.0米宽护坡道。

二、编制依据

1、施工合同；

2、XX大道（XX段）道路工程施工设计图；

3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG_F80-2004)；

4、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006）。

5、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）

三、设计技术指标

1、本设计适用填方高度大于8米的情况。采用强夯对路堤进行补强处理

2、路堤填筑必须按规范要求分层填筑压实，严禁自然填筑。路堤第一层强夯高度已填方高度为8～12米范围开始，高度小于8米的填方段第一层不强夯，其上路堤每填高8米强夯一次，达到上路堤高度时必须补夯一次，可有效减小路堤自身沉降，防止路面开裂。

3、设计采用夯锤重10吨，提升10米对路堤进行强夯，锤径2米，夯点按正三角形布置，间距3.5米。

4、强夯施工步骤：

a、清理并平整施工场地；

b、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；

c、强夯机就位，使夯锤对准夯点位置；

d、测量前锤夯点高程；

e、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后，移开夯

锤，测量夯点高程。如发现因坑底倾斜二造成夯锤歪斜时，

应及时将坑底整平；

f、重复步骤e，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一

个夯点的夯击；

g、重复c至f,完成第一遍全部夯点的夯击；

h、用推土机将夯坑填平，并测量现场高程；

i、按上述步骤逐次夯击3遍，最后用低能满夯，将场地表层

松石渣夯实，并测量夯后场地高程；

j、强夯结束后，应普夯一次并碾压；

四、施工准备

（一）设备准备

1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，重量10T，并设2～4个排气孔，孔径为250mm。

2、起重机械：履带式强夯机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。

3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。

4、挖掘机、推土机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。

5、检测设备：土工常规试验仪器。

6、测量仪器：全站仪、水准仪

（二）劳动力准备

强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：强夯机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员5名，现场管理人员1名。（三）技术准备

1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。

2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。

3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。

五、施工方案

（一）工艺流程

强夯施工工艺流程如下：

（二）施工参数确定

强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯点布置。

1、单点夯击能：设计要求采用1000KN·m。

2、夯击次数：以最后两击的平均夯沉量不大于50mm为标准；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分3遍进行，夯点间距3.5m，满夯1遍，间距1m（重叠1/2），普夯一遍，间距1m。（具体点位布置见后附件1）

3、通过现场试夯，确定单点夯击锤数为9锤。

（试夯数据见附件2）

（三）施工方法

1、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。

2、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊10高度卡住吊绳，使重锤在起吊10后能自动松开，自由下落。

3、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。

4、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。